1、Ac-16瀝青混凝土上面層施工方案Ac-16瀝青混凝土施工方案一 施工依據(jù)1 設(shè)計圖紙；2 公路設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)；二 工程數(shù)量本段內(nèi)鋪筑長度為1000m，鋪筑面積65000m2。三 施工組織（一） 、勞動組織、管理人員、設(shè)備、材料等準(zhǔn)備情況本工程由一個機械工程隊、一個運輸隊承擔(dān)、一個筑路工程隊承擔(dān),共計50人，現(xiàn)已進駐施工現(xiàn)場。各工程隊隊長對所施工項目負(fù)全面責(zé)任。施工、技術(shù)、質(zhì)量由項目部統(tǒng)一管理和監(jiān)控。投入本工程的機械設(shè)備有：GVB-40瀝青拌和機一臺、LTL60B攤鋪機一臺、IL50裝載機二臺、壓路機四臺、自卸東風(fēng)車30臺。目前已全部到位。本工程所用材料經(jīng)調(diào)查核實、試驗分析后

2、,確定所用粗、細(xì)集料由梨子樹丫口石料場供應(yīng)、瀝青采用AH-90,現(xiàn)已準(zhǔn)備就緒。（二) 、施工工藝1 施工準(zhǔn)備選購經(jīng)試驗合格的材料進行備料。礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成,不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦料礦粉庫房或儲存罐。做好配合比設(shè)計,對各種原材料進行符合性檢驗，報送監(jiān)理工程師審批。在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）。在邊線外側(cè)0.30。5m處每隔510m釘邊樁進行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。對下承層進行清掃。底面層施工前二天在基層上灑透層油,在中底面層上噴灑粘層油。試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程

3、師審核。各層開工前14d在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度、瀝青含量,礦料級配、瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。2 瀝青混合料的拌合各種集料分類堆放,每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。36902 9026 邐32968 80C8 胈S設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青混凝土拌和站。拌和站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。瀝青的加熱溫度在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi),即150170。集料的加熱溫度控制在160180；拌和料的出廠溫度控制在140165.當(dāng)混合料出

4、廠溫度過高應(yīng)廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度溫度控制在不低于120150。出廠的混合料必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象,不符合要求時廢棄.3 混合料的運輸根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。運輸車的車箱內(nèi)保持干凈涂防粘薄膜劑.運輸車配備覆蓋棚布以防雨、防熱量雨、防熱量損失。 已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4混合料的攤鋪根據(jù)路面寬度選用12臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置,可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青攤鋪機進行攤鋪。底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖干法施工.攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配,以確保所攤鋪

5、路面均勻不間斷攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度,盡量避免中途停頓。瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié).一般正常施工控制在不低于110130，不超過165，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄.開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65。采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在1020,兩幅應(yīng)有510寬度的重疊在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補撒料、換補料。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度,并及時通知操作手。39943 9C07 鰇22699 58AB 墫A24847 610F 意攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5混合料的壓

6、實壓路機采用二臺或三臺雙輪雙振壓路機23臺總質(zhì)量不小于15t膠輪壓路機組成。初壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍,正常施工情況下,溫度應(yīng)不低于110并緊攤鋪機機進行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100；終壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65.邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行,相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。采用霧狀噴水法,以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動,以防各種油料、雜質(zhì)污染路面.壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然

7、氣溫以下已完成的路面上.碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。振動壓路面在已成型的路面上行駛時要關(guān)閉振動。6 接縫處理梯隊作業(yè)用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下2030cm寬暫不碾壓,用作后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓,以除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510cm,攤鋪后將混合料人工清走.碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm,充分將接縫壓實緊密.橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除.清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓咱機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。7 檢查試驗按施工技術(shù)規(guī)范要求認(rèn)真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作.在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批后申報