1、200D43X7型多級離心水泵檢修工藝200D43X7型多級離心水泵性能參數(shù)泵型號流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)功率M3/hL/S軸功率200D43X728880285.61480280功率必須汽蝕配用功率電機(jī)型號余量（NPSH）效率葉輪直徑D(mm)（kW）r(m)（%）315Y355L2-44.080360結(jié)構(gòu)圖rrispisi>d1、進(jìn)水段2、中段3、出水段4、導(dǎo)葉5、末導(dǎo)葉6、前級葉輪7、末級葉輪8、軸9、軸套10、前級密封環(huán)11、（末級）密封環(huán)12、導(dǎo)葉套密封環(huán)11、（末級）密封環(huán)12、導(dǎo)葉套13、填料壓蓋14、填料15、軸承郵件16、尾蓋17、O型密封圈18、平衡環(huán)1

2、9、平衡（環(huán)）套20、平衡盤21、平衡管郵件22、拉緊螺栓1200D43X7型多級離心水泵項(xiàng)修工藝11更換盤根組織準(zhǔn)備確定檢修作業(yè)人員（2人）水泵修理工1人，水泵司機(jī)1人，負(fù)責(zé)人為水泵修理工檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)此項(xiàng)檢修工藝。工具準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm把12一字螺絲刀300mm把13清洗盆5kg個(gè)14柴油#0kg35綢布條16臺布塊1自制小鉤1把（用4X200mm鋼筋制作，一頭帶柄，另一頭50mm以15°打彎，頭上5mm制作錐形打成半圓?。?。配件準(zhǔn)備6根370mm13X13mni油浸麻盤根（兩端以圓弧上邊為45°同一方向切割）作業(yè)條件準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)

3、打掃干凈，檢修地點(diǎn)保持道路暢通。在作業(yè)地點(diǎn)附近鋪一塊臺布，將工具、小配件及專用器具整齊的放置在臺布上，并在臺布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。檢修負(fù)責(zé)人通知并監(jiān)督電工將水泵的電源在控制開關(guān)處斷電、閉鎖、掛警示牌。拆卸用19mm梅花扳手將填料壓蓋的2個(gè)M12螺母卸下。用300mm螺絲刀將填料壓蓋撥出。用自制小鉤將盤根全部鉤出。清洗檢查對拆下的螺母進(jìn)行清洗檢查，對不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。對填料槽內(nèi)進(jìn)行清洗，內(nèi)部不能留有殘留盤根和廢物。組裝將13X13X370mm油浸麻盤根放在填料槽口，兩端合攏，成圓環(huán)型。1.1.4.2 用300mm螺絲刀將盤根向槽內(nèi)撥，盤根全部進(jìn)入填料槽。用填料壓蓋將盤根向里擠

4、壓，留有位置后將填料壓蓋取出。1.1.4.4 再放入一節(jié)盤根，兩根盤根接口不能重疊在一起，將第二根盤根接口旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開。1.1.4.5 用填料壓蓋將盤根向里擠壓，盤根進(jìn)入后內(nèi)部沒有填料空間，填料完成。1.146壓好填料壓蓋，用19mm梅花扳手上好2個(gè)M12螺母，填料壓蓋不能上的過緊。1.1.5 現(xiàn)場清理、檢查現(xiàn)場清理1.1.5.1.1 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.1.5.1.2 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.1.5.1 檢查檢查各配件是否裝配齊全。1.1.5.2.1 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.1.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1.6.1.1 安裝檢查完畢后，通知電工將水泵電源送上，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.6.1

5、.2 當(dāng)水泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查調(diào)整填料壓蓋壓緊情況，標(biāo)準(zhǔn)為：盤根不發(fā)熱，漏水不成線。1.1.6.1 填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家;試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.2更換聯(lián)軸器彈性銷準(zhǔn)備工作121.1組織準(zhǔn)備確定檢修作業(yè)人員（2人）水泵修理工1人，水泵司機(jī)1人，負(fù)責(zé)人為水泵修理工。檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)此項(xiàng)檢修工藝。工具準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量1套筒扳手36mm把12套筒扳手24mm把13梅花扳手36mm把14梅花扳手24mm把1

6、5一字螺絲刀300mm把16砂紙100目張55清洗盆3kg個(gè)16清洗劑kg27綢布條18臺布塊1配件準(zhǔn)備1.2.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備作業(yè)前將周圍衛(wèi)生打掃干凈。1.2.1.4.1 檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)督電工將水泵的電源在控制開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。1.2.1.4.2 在作業(yè)地點(diǎn)附近鋪一塊臺布，將工具、小配件及專用器具整齊的放置在臺布上，并在臺布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。1.2.2 拆卸所有拆卸的部件必須擺放到工作臺的預(yù)設(shè)位置上。122.2用24mm梅花扳手和24mm套筒配合將聯(lián)軸器防護(hù)罩的M16X40螺栓卸下，將防護(hù)罩放到預(yù)設(shè)擺放地點(diǎn)。1.2.2.3 用300mm螺絲刀和36mm套筒配合將聯(lián)軸器彈

7、性銷M24螺母拆卸，卸下墊片，用300mm螺絲刀將彈性銷撥出。1.2.4 清洗檢查清洗檢查聯(lián)軸器的裝配孔有無粘連物，如有用砂紙?zhí)幚怼?.2.3.1 對拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.2.4 裝配將彈性銷穿入裝配孔，方向要統(tǒng)一。裝上36mm彈墊和平墊，安裝螺母，用300mm螺絲刀和36mm梅花扳手配合上緊。安裝防護(hù)罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合將M16X40螺栓緊固。1.2.5 現(xiàn)場清理、檢查現(xiàn)場清理1.2.5.1.1 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.2.5.1.2 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.2.5.1 檢查檢查各配件是否裝配齊全。1.2.5.2.1 檢查現(xiàn)

8、場是否清理干凈。1.2.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)1.2.6.1.1 安裝檢查完畢后，通知電工將水泵電源送上。1.2.6.1.2 當(dāng)水泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查滴水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水泵泵體和電機(jī)不得振動(dòng)。1.2.6.1 填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.3更換泵頭軸承準(zhǔn)備工作1.3.1.1 組織準(zhǔn)備由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施，并按程序進(jìn)行審批。1.3.1.1.1 確定檢修作業(yè)人員（4人）檢修負(fù)責(zé)人1人

9、:由機(jī)電副隊(duì)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。水泵修理工1人，電工1人，水泵司機(jī)1人。檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進(jìn)行辯識指認(rèn)。工具準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t臺12吊裝鋼絲繩1米為15.5根13卸扣3t個(gè)14套筒扳手17mm把15套筒扳手24mm把16套筒扳手36mm把17梅花扳手17mm把18梅花扳手24mm把19梅花扳手36mm把110活動(dòng)扳手12寸把111一字螺絲刀300mm把112黃銅棒為30*300mm根113撬杠1200mm根214手榔頭2.5磅把115手榔頭5磅把116沖子個(gè)117液壓二抓拉力器30t臺118背板50x10

10、0x1000mm塊319水平測量儀臺120砂紙100目張521油石塊122凡士林盒123橡皮泥g5024清洗盆5kg個(gè)125柴油#0kg1026綢布條127臺布塊1131.3配件準(zhǔn)備N315軸承2套131.4作業(yè)條件準(zhǔn)備13141作業(yè)前將周圍衛(wèi)生打掃干凈。檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)督電工將水泵的電源在控制開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。在水泵電機(jī)上方的吊裝梁上的吊耳處安裝一臺3t手拉葫蘆。在作業(yè)地點(diǎn)附近鋪一塊臺布，將工具、小配件、螺栓及專用器具整齊的放置在臺布上，并在臺布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。拆卸拆卸出水端軸承用17mm套筒將軸承端蓋上4個(gè)M10mm螺母拆卸，用300mm螺絲刀將內(nèi)外端蓋撬出。用2.5磅手

11、榔頭和沖子配合將軸上定位圓螺母逆時(shí)針沖出。用24mm套筒將軸承座的4個(gè)16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔頭和/30*300mm黃銅棒配合將軸承座振出。用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸承內(nèi)環(huán)從軸上由里向外沖出用背板墊住軸承座的外側(cè)，保持軸承外環(huán)懸空，用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸承外環(huán)沖出。1.3.2.2 拆卸進(jìn)水端軸承所有拆卸的部件必須擺放到工作臺的預(yù)設(shè)位置上。13222用24mm梅花扳手和24mm套筒配合將聯(lián)軸器防護(hù)罩的M16X40螺栓卸下，將防護(hù)罩放到預(yù)設(shè)擺放地點(diǎn)。13223用300mm螺絲刀和36mm套筒配合將松動(dòng)聯(lián)軸器彈性銷M24螺母拆卸，卸下墊片用300mm螺絲刀將彈性銷撥出。電工拆除截

12、割電機(jī)接線室的蓋板，用萬用表驗(yàn)電，放電后拆除電機(jī)進(jìn)線電纜，卸掉喇叭口連接螺栓，松開電纜壓板抽出電機(jī)供電電纜，并將進(jìn)線喇叭口和接線室蓋板恢復(fù)好。用36mm梅花扳手將電機(jī)的4個(gè)M24X110mm地腳螺栓拆卸。將3t卸扣套上1根1米15.5吊裝鋼絲繩安裝在電機(jī)吊裝環(huán)上。用3t吊掛將電機(jī)吊出，放在預(yù)設(shè)擺放地點(diǎn)。用30t液壓三抓拉力器將水泵側(cè)聯(lián)軸器抓出，將鍵收好。用17mm套筒將軸承端蓋上4個(gè)M10mm螺母拆卸，用300mm螺絲刀將內(nèi)外端蓋撬出。用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸上定位圓螺母逆時(shí)針沖出。用24mm套筒將軸承座的4個(gè)16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔頭和/30*300mm黃銅棒配合將軸承座振出。

13、1.3.2.3.10 用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸承內(nèi)環(huán)從軸上由里向外沖出。1.3.2.3.11 用背板墊住軸承座的外側(cè)，保持軸承外環(huán)懸空，用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸承外環(huán)沖出1.3.3 清洗檢查對裝配面進(jìn)行清洗，并檢查有無損傷，如有用砂紙?zhí)幚怼?.3.3.1 對拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.3.4 裝配1.341N315軸承安裝有型號標(biāo)示的一面向外，用2.5磅手榔頭和30*300mm黃銅棒配合先安裝軸承內(nèi)環(huán)。將軸承套安裝上，用24mm的套筒將M16螺母緊固。安裝軸承鋼珠和外環(huán)，用2.5磅手榔頭和30*300mm黃銅棒配合將外環(huán)安裝到軸承套中，軸承內(nèi)邊要與軸

14、臺緊密聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承旋轉(zhuǎn)自如。1.3.4.4 用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸上定位圓螺母安裝緊固。1.3.4.5 給軸承注油，注油量為軸承室的2/3。合上軸承內(nèi)外端蓋，用17mm套筒將10mm螺帽緊固。安裝聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器固定鍵放進(jìn)軸的鍵槽內(nèi)，再將聯(lián)軸器軸孔與軸對好，鍵與鍵槽吻合錯(cuò)差在0.6mm,聯(lián)軸器大平面向外。聯(lián)軸器平面上墊上1塊50x100X1000mn背板，用5磅手榔頭敲打背板,聯(lián)軸器軸孔與軸不能歪斜,將聯(lián)軸器敲打到位。用3t手拉葫蘆將電機(jī)吊裝到位,對接聯(lián)軸器。用水平測量儀測量聯(lián)軸器上、下、左、右要在同一水平上,聯(lián)軸器之間間隙2-3mm之間。安裝電機(jī)地腳螺栓，用36mm梅花扳手緊固。

15、1.3.4.11 將彈性銷穿入裝配孔,方向要統(tǒng)一。裝上36mm彈墊和平墊，安裝螺母，用300mm螺絲刀和36mm梅花扳手配合上緊1.3413安裝防護(hù)罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合將M16X40螺栓緊固。電工拆除截割電機(jī)接線室的蓋板，拆除電機(jī)接線喇叭口連接螺栓，松開電機(jī)喇叭口壓線板螺栓，穿入電纜（穿入時(shí)擋圈、密封圈要齊全完好），進(jìn)行接線，接線工藝要求如下：電纜護(hù)套伸入接線腔內(nèi)壁的長度約為10mm,電纜護(hù)套切割整齊。1.3.4.14.2 導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴(yán)禁交叉，相色對應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長度，從剝?nèi)プo(hù)套算起，當(dāng)導(dǎo)線搭接好后，最長不大于接線柱臺至護(hù)套口直線距離的10mm。

16、1.3.4.14.3 接地芯線的長度要比相線長1/3，以確保相線拉脫時(shí)，接地芯線不掉，漏電保護(hù)動(dòng)作。1.3.4.14.4 接線整齊無毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。1.3.4.14.5 接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。1.3.4.14.6 必須清除腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲等細(xì)小雜物）。1.3.4.14.7 電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。電工用搖表對接線后絕緣電阻進(jìn)行檢測，要求絕緣電阻不低于2MQ。

17、電工檢查和用油石清理電機(jī)接線室防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工藝要求安裝好接線室蓋板和進(jìn)線喇叭口。1.3.5 現(xiàn)場清理、檢查現(xiàn)場清理1.3.5.1.1 拆除起吊用的手動(dòng)葫蘆，卸扣和吊裝鋼絲繩。1.3.5.1.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.3.5.1.3 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.3.5.1 檢查檢查各配件是否裝配齊全。1.3.5.2.1 檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固。1.3.5.2.2 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.3.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)通知所有人員，準(zhǔn)備對水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.6.1.1 通知電工送電，合上水泵電源隔離開關(guān)。1.3.6.1.2 水泵司機(jī)啟動(dòng)水泵，觀察軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求無異常

18、聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。溫度不超過60C。1.3.6.2 填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.4 更換平衡環(huán)和平衡盤準(zhǔn)備工作141.1組織準(zhǔn)備由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施，并按程序進(jìn)行審批。確定檢修作業(yè)人員（3人）檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。水泵修理工1人，水泵司機(jī)1人。檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進(jìn)行辯識指認(rèn)。工具準(zhǔn)備序號名稱型號

19、單位數(shù)量備注1套筒扳手17mm把12套筒扳手19mm把13套筒扳手24mm把14梅花扳手17mm把15梅花扳手19mm把16梅花扳手24mm把17活動(dòng)扳手12寸把18一字螺絲刀300mm把19黃銅棒為30*300mm根110手榔頭2.5磅把111沖子個(gè)112塞尺200mm把113砂紙100目張514清洗盆5kg個(gè)115柴油#0kg1016綢布條117臺布塊1141.3配件準(zhǔn)備200D43-7平衡環(huán)1個(gè)，200D43-7平衡盤1個(gè)，4根370mm13x13mm油浸麻盤根（兩端以圓弧上邊為45°同一方向切割）作業(yè)條件準(zhǔn)備作業(yè)前將周圍衛(wèi)生打掃干凈。檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)督電工將水泵的電源在控制開關(guān)處

20、停電、閉鎖、掛警示牌。在作業(yè)地點(diǎn)附近鋪一塊臺布，將工具、小配件、螺栓及專用器具整齊的放置在臺布上，并在臺布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。拆卸用17mm套筒將出水端軸承端蓋上4個(gè)M10mm螺帽拆卸，用300mm螺絲刀將內(nèi)外端蓋撬出。用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸上定位圓螺母逆時(shí)針沖出。用24mm套筒將軸承座的4個(gè)M16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔頭和/30*300mm黃銅棒配合將軸承座振出。用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸承內(nèi)環(huán)從軸上由里向外沖出。用300mm螺絲刀將軸承擋套撥出，用手取出3X120mm型密封圈。用19mm套筒將填料壓蓋上2個(gè)M12螺母拆卸，用300mm螺絲刀將填料壓蓋撬出，取出盤根

21、。用24mm套筒將尾蓋固定6個(gè)16mm螺母拆卸，用300mm螺絲刀將尾蓋撬出。用300mm螺絲刀將軸套撥出用300mm螺絲刀將平衡盤撬出。142.10用17套筒將平衡環(huán)上的6個(gè)M10X15螺栓拆卸，用300mm螺絲刀將平衡環(huán)撥出。1.4.3 清洗檢查對裝配面進(jìn)行清洗，并檢查有無損傷，如有用砂紙?zhí)幚怼?.4.3.1 對拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.4.4 裝配144.1將200D43-7平衡環(huán)放到位，用17mm套筒將6-M10x15mm螺栓緊固。1.4.4.2 將平衡盤裝入，用塞尺測量平衡盤與平衡環(huán)的間隙3-4mm之間。1.4.4.3 安裝軸套，將尾蓋安裝上，固定螺

22、母。將13x13x370mm油浸麻盤根放在填料槽口，兩端合攏，成圓環(huán)型。用300mm螺絲刀將盤根向槽內(nèi)撥，盤根全部進(jìn)入填料槽。1.4.4.6 用填料壓蓋將盤根向里擠壓，留有位置后將填料壓蓋取出。1.4.4.7 再放入一節(jié)盤根，兩根盤根合口不能重疊在一起，將第二根盤根口旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開。1.4.4.8 用填料壓蓋將盤根向里擠壓，盤根進(jìn)入后內(nèi)部沒有填料空間，填料完成。1.4.4.9 壓好填料壓蓋，用19mm梅花扳手上好2個(gè)M12螺母，填料壓蓋不能上的過緊。安裝3x120mm型密封圈和軸承擋套，用19mm套筒將填料壓蓋上的螺栓緊固1.4.4.11 放入軸承內(nèi)端蓋。144.12N315軸承安裝有型號標(biāo)示的一面

23、向外，用2.5磅手榔頭和30*300mm黃銅棒配合先安裝軸承內(nèi)環(huán)。將軸承套安裝上，用24mm的套筒將M16螺母緊固。安裝軸承鋼珠和外環(huán)，用2.5磅手榔頭和30*300mm黃銅棒配合將外環(huán)安裝到軸承套中，軸承內(nèi)邊要與軸臺緊密聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承旋轉(zhuǎn)自如。1.4.4.15 用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸上定位圓螺母安裝緊固。1.4.4.16 給軸承注油，注油量為軸承室的2/3。合上軸承內(nèi)外端蓋，用17mm套筒將10mm螺帽緊固。1.4.5 現(xiàn)場清理、檢查清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.4.5.2. 檢查各配件是否裝配齊全。1.4.5.3. 檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固。1.4.5.4. 清理、檢查現(xiàn)場衛(wèi)生

24、是否清理干凈。1.4.6.1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)通知所有人員，準(zhǔn)備對水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.6.1.1. 通知電工送電，合上水泵電源隔離開關(guān)。1.4.6.1.2. 水泵司機(jī)啟動(dòng)水泵，觀察水泵水流量是否滿足。1.4.6.2.填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家;試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。15更換水泵葉輪、導(dǎo)葉、口環(huán)此項(xiàng)修為水泵大修，地點(diǎn)設(shè)置在地面工房，試運(yùn)轉(zhuǎn)在井下水泵房。1.5.1. 準(zhǔn)備工作組織準(zhǔn)備1.5.1.1.1. 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安

25、全技術(shù)措施，并按程序進(jìn)行審批。確定檢修作業(yè)人員（4人）檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。水泵修理工2人，修理工1人。檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進(jìn)行辯識指認(rèn)。工具準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1重型套筒扳手17mm把12重型套筒扳手19mm把13重型套筒扳手24mm把14重型套筒扳手36mm把15重型套筒扳手50mm把16梅花扳手17mm把17梅花扳手19mm把18梅花扳手24mm把19梅花扳手36mm把110梅花扳手50mm把111一字螺絲刀300mm把112圓頭錘2.5磅把113銅棒30*300mm根114撬杠1200mm根

26、215行車3t臺116鋼絲繩扣1m15.5根117手提打磨機(jī)臺118塞尺200mm把119管子鉗350mm把220背板50X100X1000mm塊1021枕木150X150X1000mm塊1022三角刮刀把423砂紙100目張524凡士林盒125清洗盆5kg個(gè)126柴油#0kg1027綢布條128臺布塊1配件準(zhǔn)備O形圈10個(gè)（采用0.5mm牛皮紙制作，大小與泵體內(nèi)部結(jié)合面為尺寸），200D43X7平衡盤1個(gè)，200D43X7平衡環(huán)1個(gè)，200D43X7葉輪6件，200D43X7密封環(huán)6件，200D43X7導(dǎo)葉6件、200D43X7大小口環(huán)10個(gè)。作業(yè)條件準(zhǔn)備工房內(nèi)打掃干凈，檢修地點(diǎn)保持道路暢通

27、。在材料桌上鋪一塊臺布，將工具、小配件、螺栓及專用器具整齊的放置在臺布上，并在臺布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。1.5.1.4.3 在離拆裝點(diǎn)3米意外的地方用背板和枕木擺放一個(gè)放軸的作業(yè)臺（碼放兩塊枕木，上邊再放一塊背板，離1.5m處對齊再放一組）。1.5.1.4.4 將要檢修的水泵外表清理干凈。1.5.2 拆卸所有拆卸的小零部件必須擺放到檢修臺布的預(yù)設(shè)位置上。1.5.2.1 根據(jù)的拆卸方法將進(jìn)水端和出水端的部件全部拆卸。1.5.2.2 用350mm管子鉗拆卸平衡水管。1.5.2.3 用50mm套筒扳手將串聯(lián)固定水泵連接螺母拆卸，抽出拉緊螺栓。1.5.2.4 從進(jìn)水段開始，對水泵每一級進(jìn)行編號，

28、同時(shí)將拆卸的泵體、導(dǎo)葉和葉輪安裝方向進(jìn)行記錄。1.5.2.5 用背板和枕木將軸兩端墊起，用撬棍從出水段開始將出水段撬出。1.5.2.6 用300mm螺絲刀將葉輪撬出，用300mm螺絲刀將軸套撥出，收好12X50鍵。1.528用撬棍將中間級依次撬出，用300mm螺絲刀將葉輪撬出，用300mm螺絲刀將軸套撥出，收好12X50鍵。1.5.2.7 最后拆卸下進(jìn)水段，將軸放到準(zhǔn)備好的軸臺上。1.5.2.8 用30*300mm銅棒將導(dǎo)葉和泵體分離。1.5.2.9 將水泵上的雙頭螺栓用雙帽的形式將螺栓全部拆卸。1.5.3 清洗檢查對拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.5.3.1 對裝

29、配面和裝配孔進(jìn)行清洗，并檢查有無損傷，如有用砂紙打磨處理.1.535檢查平衡盤和平衡環(huán)是否完好，泵體是否損壞，有損壞的要進(jìn)行更換1.536清洗軸，軸是否變形彎曲，如有進(jìn)行更換。水泵軸不得有以下缺陷：a軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。b軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。c鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。d軸的直線度超過打口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外經(jīng)規(guī)定間隙的大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求:a軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過下表規(guī)定：軸的直徑<18>1830>3050>50120>120260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.10b軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于0.8。c鍵槽中

30、心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3%o，偏移不大于0.6mm檢查葉輪符合下列標(biāo)準(zhǔn)。葉輪不得有下列缺陷：a葉輪表面裂紋；b因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚度變薄，以致影響強(qiáng)度；c葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求；a葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心先的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于下表的規(guī)定；葉輪軸孔<18>1830>3050>50120>120260直徑公差值0.0200.0250.0300.0400.050b鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3%o，偏移值不大于0.06mm；c葉輪前后蓋板外表面粗糙度不

31、大于0.8，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6；d葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。1.538檢查大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過下表的規(guī)定。大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）m大小口環(huán)內(nèi)徑80120>120150>150180>180220>220260>260290>290320裝配間隙最大磨損間隙0.150.220.440.1750.2550.510.2000.2800.560.2250.3150.630.2500.3400.680.250.3500.700.2750.3750.75大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于

32、1.6.檢查導(dǎo)葉，導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。組裝將導(dǎo)葉和泵體組裝到一起。安裝進(jìn)水段軸承擋套、軸承內(nèi)環(huán)和圓螺母進(jìn)行限位。安裝鍵、軸套和填料壓蓋將進(jìn)水段安裝，將方向和位置確定好。卸下圓螺母和軸承內(nèi)環(huán)，安裝尾蓋。30*300mm黃銅棒配合先安裝軸承內(nèi)環(huán)。1.546將軸承套安裝上，用24mm的套筒將M16螺母緊固。1.547安裝軸承鋼珠和外環(huán)，用2.5磅手榔頭和30*300mm黃銅棒配合將外環(huán)安裝到軸承套中，軸承內(nèi)邊要與軸臺緊密聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承旋轉(zhuǎn)自如。1.5.4.8 用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸上定位圓螺母安裝緊固。1.5.4.9 給軸承注油，注油量為

33、軸承室的2/3。合上軸承內(nèi)外端蓋，用17mm套筒將10mm螺帽緊固。在進(jìn)水段與中段的結(jié)合面上涂少量潤滑脂，放上o型圈。1.5.4.12 根據(jù)拆卸安裝的方向，安裝前級葉輪（前級葉輪最大），安裝密封環(huán)。1.5.4.13 安裝鍵和軸套。1.5.4.14 安裝一級導(dǎo)葉和泵體，泵體方向要一致，結(jié)合面要緊密連接。在一級泵體與二級泵體的結(jié)合面上涂少量潤滑脂，放上o型圈。1.5.4.16 根據(jù)拆卸安裝的方向，安裝二級葉輪，安裝密封環(huán)。1.5.4.17 依次安裝中間級和出水段。1.5.4.18 用拉緊螺栓將泵體連接緊固。將200D43-7平衡環(huán)放到位，用17mm套筒將6-M10X15mm螺栓緊固。將平衡盤裝入，

34、用塞尺測量平衡盤與平衡環(huán)的間隙3-4mm之間。安裝軸套，將尾蓋安裝上，固定螺母。將13X13X370mm油浸麻盤根放在填料槽口，兩端合攏，成圓環(huán)型。1.5.4.24 用填料壓蓋將盤根向里擠壓，留有位置后將填料壓蓋取出。1.5.4.25 再放入一節(jié)盤根，兩根盤根合口不能重疊在一起，將第二根盤根口旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開。1.5.4.26 用填料壓蓋將盤根向里擠壓，盤根進(jìn)入后內(nèi)部沒有填料空間，填料完成。1.5.4.27 壓好填料壓蓋，用19mm梅花扳手上好2個(gè)M12螺母，填料壓蓋不能上的過緊。1.5428安裝3X120mm型密封圈和軸承擋套，用19mm套筒將填料壓蓋上的螺栓緊固。1.5.4.29 放入軸承內(nèi)端蓋。

35、1.5.4.30 N315軸承安裝有型號標(biāo)示的一面向外，用2.5磅手榔頭和30*300mm黃銅棒配合先安裝軸承內(nèi)環(huán)。1.5.4.31 將軸承套安裝上，用24mm的套筒將M16螺母緊固。安裝軸承鋼珠和外環(huán)，用2.5磅手榔頭和30*300mm黃銅棒配合將外環(huán)安裝到軸承套中，軸承內(nèi)邊要與軸臺緊密聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承旋轉(zhuǎn)自如。1.5.4.33 用2.5磅手榔頭和沖子配合將軸上定位圓螺母安裝緊固。1.5.4.34 給軸承注油，注油量為軸承室的2/3。1.5.4.35 合上軸承內(nèi)外端蓋，用17mm套筒將10mm螺帽緊固。1.5.4.36 運(yùn)至井下安裝試用。1.5.5 現(xiàn)場清理、檢查、注油清洗、清點(diǎn)、整理工器具

36、及配件1.5.5.1.1 清理現(xiàn)場衛(wèi)生檢查1.5.5.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.5.5.2.2 檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固。1.5.5.2.3 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.5.5.2.4 檢查填料松緊程度。1.5.5.2.5 檢查軸承體內(nèi)黃油是否已加足。1.5.5.2.6 將軸上及其它涂油件上的油脂除凈。1.5.5.2.7 檢查水泵電控柜，看儀表的顯示情況。1.5.5.2.8 檢查各閥門、壓力表和管路的情況。1.5.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)1.5.6.1.1 安裝檢查完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。1.5.6.1.2 當(dāng)水泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示壓力后，再打開真空計(jì)旋塞，并逐漸打開排

37、水管路上的閘閥。1.5.6.1.3 檢查泵體不能出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，填料壓蓋成液體滴漏，泵體內(nèi)部和軸承要求無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，溫度不超高。1.5.6.1.4 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要慢慢的關(guān)閉水泵排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，然后切斷電路停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后在關(guān)閉壓力表旋塞。1.5.6.1 填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家;試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。16水泵電機(jī)的更換準(zhǔn)備工作161.1組織準(zhǔn)備由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施，并按程序

38、進(jìn)行審批。確定檢修作業(yè)人員（4人）檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。水泵修理工1人，電工1人，水泵司機(jī)1人。檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進(jìn)行辯識指認(rèn)。工具準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t個(gè)12吊裝鋼絲繩1米為15.5根13卸扣3t個(gè)14套筒扳手24mm個(gè)15套筒扳手36mm個(gè)16梅花扳手24mm把17梅花扳手36mm把18活動(dòng)扳手12寸把19一字螺絲刀300mm把110撬杠1200mm根211平板車輛112手榔頭2.5磅把113手榔頭5磅把114液壓二抓拉力器30t臺115背板50X100x1000mm塊316水平測

39、量儀臺117砂紙100目張518油石塊119凡士林盒120橡皮泥g5021清洗盆5kg個(gè)122柴油#0kg1023綢布條124臺布塊1161.3配件準(zhǔn)備YB400M3-4水泵電機(jī)1臺161.4作業(yè)條件準(zhǔn)備16141作業(yè)前將周圍衛(wèi)生打掃干凈。16142檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)督電工將水泵的電源在控制開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。在水泵電機(jī)上方的吊裝梁上的吊耳處安裝一臺3t手拉葫蘆。在作業(yè)地點(diǎn)附近鋪一塊臺布，將工具、小配件、螺栓及專用器具整齊的放置在臺布上，并在臺布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。拆卸所有拆卸的部件必須擺放到工作臺的預(yù)設(shè)位置上1.622用24mm梅花扳手和24mm套筒配合將聯(lián)軸器防護(hù)罩的M16X40

40、螺栓卸下，將防護(hù)罩放到預(yù)設(shè)擺放地點(diǎn)。用300mm螺絲刀和36mm套筒配合將松動(dòng)聯(lián)軸器彈性銷M24螺母拆卸，卸下墊片用300mm螺絲刀將彈性銷撥出。1.6.2.4 電工拆除截割電機(jī)接線室的蓋板，用萬用表驗(yàn)電，放電后拆除電機(jī)進(jìn)線電纜，卸掉喇叭口連接螺栓，松開電纜壓板抽出電機(jī)供電電纜，并將進(jìn)線喇叭口和接線室蓋板恢復(fù)好。用36mm梅花扳手將電機(jī)的4個(gè)M24X110mm地腳螺栓拆卸。將3t卸扣套上1根1米15.5吊裝鋼絲繩安裝在電機(jī)吊裝環(huán)上。1.6.2.7 用3t吊掛將電機(jī)吊出，放在預(yù)設(shè)準(zhǔn)備的平板車上。1.6.2.6 用30t液壓三抓拉力器將水泵側(cè)聯(lián)軸器抓出，將鍵收好。1.6.3 清洗檢查對裝配面進(jìn)行清

41、洗，并檢查有無損傷，如有用砂紙?zhí)幚怼?.6.3.1 對拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.6.4 裝配安裝聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器固定鍵放進(jìn)軸的鍵槽內(nèi)，再將聯(lián)軸器軸孔與軸對好，鍵與鍵槽吻合錯(cuò)差在0.6mm,聯(lián)軸器大平面向外。聯(lián)軸器平面上墊上1塊50x100X1000mn背板，用5磅手榔頭敲打背板,聯(lián)軸器軸孔與軸不能歪斜,將聯(lián)軸器敲打到位。用3t手拉葫蘆將電機(jī)吊裝到位,對接聯(lián)軸器。用水平測量儀測量聯(lián)軸器上、下、左、右要在同一水平上,聯(lián)軸器之間間隙2-3mm之間。安裝電機(jī)地腳螺栓，用36mm梅花扳手緊固。將彈性銷穿入裝配孔，方向要統(tǒng)一。1.646裝上36mm彈墊和平墊，安裝螺母，用

42、300mm螺絲刀和36mm梅花扳手配合上緊。1.647安裝防護(hù)罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合將M16X40螺栓緊固。1.6.4.8 電工拆除截割電機(jī)接線室的蓋板，拆除電機(jī)接線喇叭口連接螺栓，松開電機(jī)喇叭口壓線板螺栓，穿入電纜（穿入時(shí)擋圈、密封圈要齊全完好），進(jìn)行接線，接線工藝要求如下：16481電纜護(hù)套伸入接線腔內(nèi)壁的長度約為10mm,電纜護(hù)套切割整齊。1.6.4.8.2 導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴(yán)禁交叉，相色對應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長度,從剝?nèi)プo(hù)套算起,當(dāng)導(dǎo)線搭接好后,最長不大于接線柱臺至護(hù)套口直線距離的10mm。1.6.4.8.3 接地芯線的長度要比相線長1/3,以確保相線

43、拉脫時(shí),接地芯線不掉,漏電保護(hù)動(dòng)作。1.6.4.8.4 接線整齊無毛刺,不壓絕緣層,裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定,電氣間隙不小于10mm。1.6.4.8.5 接線腔接線完畢后,接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好,弓形卡爪或平墊圈,彈簧墊圈使用正確并且齊全。1.6.4.8.6 必須清除腔內(nèi)的雜物,保持接線腔干凈,不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲等細(xì)小雜物）。1.6.4.8.7 電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一,墊皮寬度應(yīng)為30mm。電工用搖表對接線后絕緣電阻進(jìn)行檢測，要求絕緣電阻不低于2M電工檢查和用油石清理電機(jī)接線室防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工

44、藝要求安裝好接線室蓋板和進(jìn)線喇叭口?，F(xiàn)場清理、檢查現(xiàn)場清理1.6.5.1.1 拆除起吊用的手動(dòng)葫蘆，卸扣和吊裝鋼絲繩。1.6.5.1.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.6.5.1.3 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.6.5.1 檢查檢查各配件是否裝配齊全。1.6.5.2.1 檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固。1.6.5.2.2 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.6.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)通知所有人員，準(zhǔn)備對水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6.6.1.1 通知電工送電，合上水泵電源隔離開關(guān)。1.6.6.1.2 水泵司機(jī)啟動(dòng)水泵，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。溫度不超過80C。1.6.6.2 填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫

45、檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。17水泵泵頭的更換準(zhǔn)備工作組織準(zhǔn)備由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施，并按程序進(jìn)行審批。確定檢修作業(yè)人員（4人）檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。水泵修理工1人，電工1人，水泵司機(jī)1人。檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進(jìn)行辯識指認(rèn)。工具準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t個(gè)12吊裝鋼絲繩1.5米為15.5根23套筒扳手24mm個(gè)14套筒扳手34mm個(gè)15套筒扳手36mm個(gè)16梅花扳手24mm把17梅花扳手34mm把18梅花扳手36mm把19活動(dòng)扳手12寸把110一字螺絲刀300mm把111撬杠12