1、SUC8114x2SUC8114x2端面孔系孔加工專用數(shù)控機床端面孔系孔加工專用數(shù)控機床培訓(xùn)資料（調(diào)試部分）沈陽機床成套設(shè)備有限公司制造部 崔曉旭 14.10.13一、數(shù)控機床零件編程一、數(shù)控機床零件編程1 1、零件程序的選擇建立和打開、零件程序的選擇建立和打開功能：PROGRAM MANAGER 操作區(qū)是控制系統(tǒng)中用于工件程序管理的區(qū)域。 在其中可以進行新建、打開并編輯、選擇并執(zhí)行、以及復(fù)制粘貼操作。操作步驟：按下“ ” ，再按“ ”鍵打開程序目錄，如圖?？梢允褂霉鈽?biāo)鍵在程序目錄中進行定位。 （1）程序的選擇：按下軟鍵“ ”顯示NC目錄，選擇光標(biāo)選中的程序，此時控制系統(tǒng)會切換至位置顯示狀態(tài)。

2、按軟鍵“ ”啟動該程序。（2）程序的建立：按下軟鍵“ ”顯示NC目錄，按下軟鍵“ ”可創(chuàng)建一個新程序或者一個新目錄，出入名字后按“ ”確認(rèn)，取消按“ ”結(jié)束。（3）程序的打開: 按下軟鍵“ ”顯示NC目錄，按下軟鍵“ ”可進行程序的檢查及修改。2 2、零件、零件加工程序的坐標(biāo)系建立與基本編程加工程序的坐標(biāo)系建立與基本編程（1）坐標(biāo)系：機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系：機床坐標(biāo)系：機床上的作為加工基準(zhǔn)的特定點叫做機床零點（每臺機床出廠時都設(shè)定了機床零點）。用機床零點作為原點的坐標(biāo)系叫做機床坐標(biāo)系。（機床通電后不用執(zhí)行手動返回參考點因為機床是絕對值坐標(biāo)）。機床斷電后不影響機床坐標(biāo)位置。

3、通電后，可以立即建立一個加工坐標(biāo)系，其坐標(biāo)值為（，）。如圖。工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系：用于工件加工的坐標(biāo)系叫做工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系由CNC預(yù)先設(shè)定（設(shè)定工件坐標(biāo)系）。加工程序設(shè)定工件坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系選擇）。已設(shè)定的工件坐標(biāo)系可以通過移動其原點來變更（變更坐標(biāo)系）。通常我們用程序設(shè)定的工件坐標(biāo)系規(guī)定機床上工件零點位置（工件零點的偏移以機床零點為準(zhǔn)）。當(dāng)工件裝夾到機床上后求出偏移量，并通過操作輸入到規(guī)定的數(shù)據(jù)區(qū)。程序可以通過多個可能的功能組選擇以激活此值。（例如：G54到G59等）下圖分別為可設(shè)定的零點偏移、是定多個工件裝夾。（2）程序編輯基礎(chǔ)程序名稱程序名稱：每個程序均有個程序名。在編制程序時

4、可以按以下規(guī)定確定程序名，開始的兩個字符必須是字母，僅使用字母、數(shù)字或下劃線不得使用分隔符（參見章節(jié)“字符集”）小數(shù)點僅可以用標(biāo)識文件的擴展名最多使用25個字符。例：LSYMG119程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容：程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容：NC程序的結(jié)構(gòu)程序段字字字;注釋程序段N10G0X50;第一程序段程序段N20G2X60 Z70;第二程序段程序段N30G91;程序段N40;程序段N50M2;程序結(jié)束字結(jié)構(gòu)和地址：字結(jié)構(gòu)和地址：字是程序段的組成單元，主要由字來表示控制系統(tǒng)的指令。字由地址符（地址符一般是字母）、數(shù)值（數(shù)值是一個數(shù)字串，可以帶正負(fù)號和小數(shù)點，正號可以省略）組成。其他地址符：一個字可以包含多個地址字母。

5、但數(shù)值和字母之間要用符號“=”隔開。 （例如：CR=20）。還可以用一個符號名稱調(diào)用G功能（*）。擴展地址：下列地址可以通過1到4個數(shù)字進行擴展，從而可以獲得較多的地址：R: 算術(shù)參數(shù)H：H功能I,J,K：插補參數(shù)/中間點。此時，需通過等號“=”賦值地址（例如：R19=20 H5=12 I1=10.5）.程序段結(jié)構(gòu)：程序段結(jié)構(gòu)：一個程序段包含執(zhí)行某個工序所需的全部數(shù)據(jù)。程序段通常由多個字和段結(jié)束符“LF（新的一行）組成。該符號在按下?lián)Q行鍵或鍵是自動生成。 字順序：程序段中有多個指令時建議按如下順序排列:N G X Z F S T D M H程序段號說明：以5或者10為間隔選擇程序短號。這樣在以

6、后插入程序號時仍能保持程序段號升序排列。程序段跳過：對于不需要在每次運行中都執(zhí)行的程序段，可在其程序段編號字前以斜線符號（/）標(biāo)記。程序段跳過可通過操作（程序控制：“SKP”）或者匹配控制激活。如果連續(xù)多個前都以“/”。則它們都將被跳過。 如果執(zhí)行程序段跳過被激活，則所有以“/”標(biāo)記的程序段都不予執(zhí)行。這些程序段中的指令也不會被考慮。程序重下一個未以斜線標(biāo)記的程序段繼續(xù)實行。程序段的注釋說明：利用加注釋說明的方法可在程序中對程序段進行說明。注釋以符號“;”開始，以程序段末尾結(jié)束。注釋和其他程序段的內(nèi)容一起顯示在當(dāng)前程序段中。信息：信息編程在一個獨立的程序短中。信息顯示在專門的區(qū)域，并且一直有效

7、，直至被一個新的信息所替代，或者程序結(jié)束。一條信息最多可以顯示65個字符。一個空白的信息會清除以前的信息。 例：MSG（“輸入信息文本”）符號組符號組：在編程中可以使用以下字符，它們按一定的規(guī)則進行編譯。字母、數(shù)字：A、B、C、D Z， 0、1、29。小寫字母和大寫字母沒有區(qū)分?？纱蛴〉奶厥庾址? 圓括號開 引號) 圓括號關(guān) _ 下劃線（與字母一起） 方括號開 . 小數(shù)點 方括號關(guān) , 逗號，分隔符號。 大于 % 保留，未占用: 主程序，標(biāo)簽結(jié)束 & 保留，未占用= 分配，相等部分 保留，未占用/ 除法，程序段跳躍 $ 系統(tǒng)自帶變量標(biāo)識* 乘法 ? 保留，未占用+ 加號，正號 ! 保

8、留，未占用- 減法，負(fù)號不可打印的特殊字符：LF:段結(jié)束符空格：字之間的分隔符，空白字制表鍵：保留，未占用切削術(shù)語和單位：切削術(shù)語和單位：符號含義單位符號含義單位Dc刀具直徑mmfz每齒進給量mmap切削深度mmfn每轉(zhuǎn)進給量mmVc切削速度（線速度）m/分Zn刀具上的切削刃總數(shù) 件n主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分Zc有效齒數(shù)件Vf工作臺進給（進給速度）mmIm加工長度mmTc加工時間分切削公式：切削速度(m/分) Vc 主軸轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分） n 工作臺進給（進給速度）（mm/分） Vf=fznZn每齒進給量（mm） fn 加工時間（分） Tc 二、機床的常用指令代碼二、機床的常用指令代碼1.附加功能M代碼：用

9、于釋放開關(guān)操作。一個程序段中最多有5個M功能。例如：M30（099僅為整數(shù)，不帶符號)M代碼說明見下表：代碼說明代碼說明代碼說明M00程序停止M16噴淋關(guān)M42轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)位M01選擇程序停止M22卡具角向定位M48防護門開M02程序段結(jié)束M23卡具角向定位退回M49防護門關(guān)M03主軸正轉(zhuǎn)M24床身沖屑開啟M58天窗開 M04主軸反轉(zhuǎn)M25床身沖屑關(guān)閉M59天窗關(guān)M05主軸停止M26卡具軸向伸出M68卡具卡緊M07內(nèi)冷卻液開M27卡具軸向退回M69卡具松開M08外冷卻液開M32雙主軸頭進M80機械手上下料M09冷卻關(guān)M33雙主軸頭退M90油霧吸收啟動M13轉(zhuǎn)臺沖屑開M34轉(zhuǎn)臺正轉(zhuǎn)M91油霧吸收停止

10、M14轉(zhuǎn)臺沖屑關(guān)M35轉(zhuǎn)臺反轉(zhuǎn)M92工件計數(shù)啟動M15噴淋開M41轉(zhuǎn)塔主軸位2、準(zhǔn)備功能G功能：一個程序段中只能有一個G功能組中的一個G功能指令。G功能可以是模態(tài)有效（直到被同組中其他功能替代），或者是程序段方式有效的（只在寫入的程序段中有效）。G代碼說明見下表：地址含義G功能組編程G0快速直線插補1：運動指令（插補方式）G0 X ZG1按進給率直線插補G1 X ZG2順時針圓弧插補G2 X Z I K F;圓心和終點G2 X Z CR= F;半徑和終點G2 AR= I K F ;張角和圓心G2 AR= X Z F;張角和終點G3逆時針圓弧插補G3; 其他情況下同G2G4暫停時間2:特殊動作，

11、暫停時間程序段方式有效G4 F; 單獨程序段F：時間，單位秒?；蛘逩4 S; 單獨程序段S：主軸轉(zhuǎn)數(shù)G74會參考點運行G74 X=0 Y=0; 單獨程序段（加工軸名稱）ROT可編程旋轉(zhuǎn)3：寫存儲器ROT RPL=; 在當(dāng)前的平面中旋轉(zhuǎn)。 指定平面（G17到G19），單獨程序段地址含義G功能組編程AROT附加的可編程鏡像AROT RPL=; 在當(dāng)前的平面中旋轉(zhuǎn)。 指定平面（G17到G19），單獨程序段G17X/Y平面4：平面選擇G18X/Z平面G19Y/Z平面G40刀具半徑補償關(guān)閉5：刀具半徑補償模態(tài)有效G41刀具半徑補償，輪廓左邊G42刀具半徑補償，輪廓右邊G500取消可設(shè)定的零點偏移6:可設(shè)

12、定的零點偏移模態(tài)有效G54G59分別為可設(shè)定的零點偏移G53程序段方式取消可設(shè)定的零點偏移7：取消可是定的零點偏移程序段方式有效G153程序段方式取消可設(shè)定的零點偏移，包括基本框架G60準(zhǔn)停8：定位性能 模態(tài)有效G64連續(xù)路徑方式G70英制尺寸9：英制/公制尺寸 模態(tài)有效G71公制尺寸G90絕對尺寸10：絕對/增量尺寸 模態(tài)有效G91增量尺寸G94進給率F，單位毫米/分鐘11：進給/主軸 模態(tài)有效G95主軸旋轉(zhuǎn)進給率 毫米/分G96使用恒定切削速度（F單位毫米/轉(zhuǎn)，S單位米/分）G96 S LIMS= FG97取消使用恒定切削速度3、其他指令地址含義賦值說明編程T刀具號132000 僅為整數(shù)，

13、不帶符號可直接用T指令或者M6進行換刀?？稍跈C床數(shù)據(jù)中進行設(shè)置。TD刀具補償號09，僅為整數(shù)，不帶符號用于某個刀具T*的補償數(shù);D0補償值=0，一個刀具最多有9個D號DF進給率0.00199999.99刀具/工件軌跡速度;根據(jù)G94或G95決定測量單位FF暫停時間（包含G4的程序段）0.00199999.99暫停時間，單位秒G4 F;單獨程序段S主軸轉(zhuǎn)數(shù)（主主軸）0.00199999.99主軸轉(zhuǎn)速的計量單位是轉(zhuǎn)/分鐘SSG96有效的切削速度0.00199999.99G96切削速度計量單位：米/分 功能-只用于主主軸G96 SS和G4一起編程暫停時間0.00199999.99主軸暫停轉(zhuǎn)數(shù)IF跳轉(zhuǎn)

14、條件滿足跳轉(zhuǎn)條件時跳轉(zhuǎn)至帶標(biāo)記符;否則至下一指令程序段，一個程序段中可以包含多個IF指令N50 IF R010 GOTOF SYMG N100 SYMG:LIMSG96、G97時的主軸轉(zhuǎn)速上線0.00199999.999在G96功能生效時-恒定切削速度以及G97時限制主軸轉(zhuǎn)速MEAS測量，帶剩余行程刪除+1-1=+1：測量輸入1上升沿=-1：測量輸入1下降沿N20 MEAS=-1 G1XZFSPOS主軸位置0.0000359.999單位為度，主軸停止在規(guī)定位置（主軸設(shè)計必須滿足技術(shù)要求）N20 SPOS=N20 SPOS=IC()三、機床對刀操作及調(diào)整方法三、機床對刀操作及調(diào)整方法四通道雙卡具

15、，兩只產(chǎn)品，每個加工端有一個獨立的坐標(biāo)系圓心，通過判斷前卡具和后卡具，確認(rèn)賦值相應(yīng)的坐標(biāo)系；1.Z軸對刀：同正常加工中心相同，鉆頭在平臺上帶刀柄量刀長到主軸定位面距離，將其長度放到刀補界面2.圓心找正方法：第一步用專用輪表具，在工件加工外圓上壓表旋轉(zhuǎn)，粗略確定中心，將此坐標(biāo)手動輸入程序里，作為初始坐標(biāo)；第二步實際加工零件后通過檢測確定工件中心偏移量，再進行尺寸坐標(biāo)的精確修正，將修正后的坐標(biāo)值輸入加工程序，加工后得到合格產(chǎn)品。（G54G54偏移賦值指令偏移賦值指令$P_UIFR1=CTRANS(X$P_UIFR1=CTRANS(X，0 0，Y Y，0 0，Z Z，0)0)。例如：顯示器顯示機床坐

16、標(biāo)為X X -100.5時，那么此時的坐標(biāo)賦值指令改為$P_UIFR1=CTRANS(X，-100.5，Y，0，Z，0)。3.群鉆、群攻動力附具對刀：群鉆、群攻無法拆卸的刀具，用專用對刀器控制長短一致性后，再執(zhí)行對刀程序（對刀儀檢測），程序自動將刀具長短在刀補界面進行修正4.直角動力附具對刀：直角頭正常刀具磨損，僅需更換刀盤，無需對刀；當(dāng)需更換刀桿時，需進行對刀操作。方式一：先粗略安裝保證刀桿外露部分的長度尺寸，然后執(zhí)行對刀程序（對刀儀檢測），將尺寸進行補償。方式二：先粗略安裝保證刀桿外露部分的長度尺寸，然后進行工件的實際加工，通過檢測工件的偏差后，進行尺寸精度的修正調(diào)整。5.刀具刃磨后的對刀

17、：刀具刃磨后，刀具長短變化，需重新調(diào)整刀具偏移值方式一：記錄與初始刀具的長度差值，將尺寸進行手動補償；方式二：通過對刀程序（對刀儀檢測），將尺寸進行自動補償；四、加工程序的選擇和操作說明四、加工程序的選擇和操作說明加工程序選擇操作如下：加工程序選擇操作如下：按下“ ”）鍵顯示如下頁面：按程序 按鍵，顯示如下：上圖顯示的是該機床的加工程序?qū)Τ绦虬庸r選擇相應(yīng)程序即可五、機床的對刀儀五、機床的對刀儀作用：作用：對刀儀，用于更換刀具或刃磨后進行刀具長度的測量，補償?shù)毒咂?。特點：特點：重復(fù)性高、減少循環(huán)時間、抗震性好、對冷卻液防護等級高、高可靠性。六、機床加工的常見問題排除六、機床加工的常見問題

18、排除1 1、刀具問題、刀具問題問題原因排除方法1積屑瘤切削速度和切削刃溫度太低無涂層切削液中的油含量太低提高切削速度或使用外切削液更換更鋒利的切削刃在切削刃上加凃?qū)犹岣哂秃?切削刃刀尖崩裂夾具不穩(wěn)定跳動量太大斷續(xù)切削切削液不足（熱裂紋）不穩(wěn)定的刀具夾緊檢查夾具檢查徑向跳動量降低進給檢查切削液供應(yīng)檢查刀柄或卡套3切削刃崩裂不穩(wěn)定工況超過允許的最大磨損量太硬的牌號材質(zhì)檢查安裝立即更換鉆頭更換為較軟的牌號材質(zhì)4鉆頭橫刃上磨損切削速度太低進給太高提高切削速度降低進給5由于塑性變形引起刀尖過度磨損切削速度或進給太高切削液供應(yīng)不足不合適的鉆頭牌號降低切削速度或進給提高切削液壓力或流量使用更硬的牌號6鉆頭斷裂夾緊不良工件移動