1、耐磨混凝土地面是將礦物合金骨料地面硬化劑均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。具有耐磨耐沖擊且減少灰塵等優(yōu)點(diǎn)。耐磨混凝土地面特性增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。耐磨混凝土地面施工工藝流程1、在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上。2、邊角加固，地面磨平。3、在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料。4、用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養(yǎng)護(hù)。5、抹光，收光，養(yǎng)護(hù)。耐磨混凝土地面施工基

2、礎(chǔ)要求1、基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制;2、為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃?dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。3、基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。4、硬化劑表面最好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。5、特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。混凝土施工裂縫原因不外乎外因和內(nèi)因。內(nèi)因主要指混凝土的初始缺陷：在混凝土初

3、期硬化過程中，其內(nèi)部會(huì)存在眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫；外因是指非荷載原因：溫度裂縫、干縮作用等。在這些作用下，混凝土?xí)a(chǎn)生各種形式的裂縫。施工過程中要掌握好原材料的配置，在澆筑過程中把握好進(jìn)度和厚度，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，這樣就可盡量避免混凝土裂縫了。如何合理進(jìn)行混凝土施工一、裂縫產(chǎn)生原因1.混凝土的初始缺陷混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。在混凝土硬化初期，由于混凝土的施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中會(huì)存在眾多微孔隙、氣穴和微裂縫，通常把這稱作混凝土的初始缺陷。微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不會(huì)產(chǎn)生危害

4、。但是混凝土在受到荷載、溫度、收縮等作用下，微裂縫就會(huì)不斷擴(kuò)展和連通，最終形成肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫，這會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能和耐久性產(chǎn)生不利的影響。2.非荷載因素由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很小，當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的某一部分由于外部作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。因此，混凝土在荷載與非荷載作用下，都可以產(chǎn)生裂縫。對(duì)于荷載產(chǎn)生的裂縫，可以通過合理設(shè)計(jì)與施工來防止。而對(duì)于非荷載產(chǎn)生的裂縫，由于原因復(fù)雜，則很難處理和防止。一般常見的非荷載因素有溫度作用、干縮作用、沉降收縮變形、塑性收縮變形作用等，在這些作用下，都會(huì)使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。二、防止裂縫的措施由以上

5、分析，裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度地降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。1.優(yōu)選原材料（1）水泥。水泥的選用應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、施工條件、氣候環(huán)境及其他技術(shù)要求，綜合考慮，以達(dá)到滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求。選擇水泥標(biāo)號(hào)時(shí)應(yīng)與混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相匹配。為充分發(fā)揮水泥的強(qiáng)度、節(jié)約水泥，一般取水泥標(biāo)號(hào)為混凝土標(biāo)號(hào)的1.52倍為宜。（2）骨料。（a）粗骨料。碎石是混凝土中的粗骨料，必須密實(shí)堅(jiān)硬具有足夠的強(qiáng)度，盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑。為保證混凝土澆搗密實(shí)，粗骨料的最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，對(duì)于厚度在10厘米及以下的

6、混凝土，可允許采用最大粒徑達(dá)1/2的骨料，但其數(shù)量不得超過25%。（b）細(xì)骨料。砂的顆粒級(jí)配影響混凝土的技術(shù)性質(zhì)，既要求空隙率小又要求總表面積小，總表面小需要包裹砂子表面的水泥漿量也就減少，可以減少水泥用量，降低水化熱，對(duì)防止裂縫有利。另一方面也要控制砂的含泥量，一般混凝土中其含量5%，含泥量越大，收縮變形越大，裂縫就越大，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗砂。（3）外加劑。（a）減水劑。減水劑屬于表面活性物質(zhì)，是一種水泥分散劑。它的主要作用改善混凝土的和易性，減少混凝土混合物的用水量，降低水灰比，增大混凝土的流動(dòng)性，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì)

7、防止開裂是十分有利的。（b）緩凝劑。緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過程中的塌落度損失。（c）引氣劑。引氣劑在混凝土的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。采用合理的施工方法（1）混凝土的拌制和運(yùn)輸。（a）拌合混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，特別是嚴(yán)格控制用水量，測(cè)定砂的含水量。記錄每一次攔制用水、水泥、砂、碎石的具體數(shù)量，各擋砂石料都必須通過磅秤，準(zhǔn)確后才能拌制。控制好混凝土坍落度，一般不宜過大在12020毫米即可。要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度。（b）混凝土拌好后在出倉(cāng)運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生分離、

8、泌水、砂漿流失等現(xiàn)象，應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間，混凝土裝卸不可過滿。（2）混凝土澆筑和拆模。澆注過程中要進(jìn)行振搗方可密實(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫。盡量避開在太陽(yáng)輻射較高的時(shí)間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排在夜間進(jìn)行。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和強(qiáng)度情況而定?；炷猎趯?shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。3.養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可