1、 7.簡(jiǎn)述鑄造成型的實(shí)質(zhì)及優(yōu)缺點(diǎn)。答：鑄造成型的實(shí)質(zhì)是：利用金屬的流動(dòng)性，逐步冷卻凝固成型的工藝過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：1.工藝靈活生大，2.成本較低，3.可以鑄出外形復(fù)雜的毛坯缺點(diǎn)：1.組織性能差，2機(jī)械性能較低，3.難以精確控制，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定4.勞動(dòng)條件太差，勞動(dòng)強(qiáng)度太大。8.合金流動(dòng)性取決于哪些因素？合金流動(dòng)性不好對(duì)鑄件品質(zhì)有何影響？答：合金流動(dòng)性取決于 1.合金的化學(xué)成分 2.澆注溫度 3.澆注壓力 4.鑄型的導(dǎo)熱能力5.鑄型的阻力 合金流動(dòng)性不好：產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷，也是引起鑄件氣孔、夾渣和縮孔缺陷的間接原因。9.何謂合金的收縮，影響合金收縮的因素有哪些？答：合金的收縮：合金在澆注、凝固

2、直至冷卻到室溫的過(guò)程中體積或縮減的現(xiàn)象影響因素：1.化學(xué)成分 2 澆注溫度 3.鑄件的結(jié)構(gòu)與鑄型條件11.怎樣區(qū)別鑄件裂紋的性質(zhì)？用什么措施防止裂紋？答：裂紋可以分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋的特征是：裂紋短、縫隙寬，形狀曲折，裂紋內(nèi)呈氧化色。防止方法：選擇凝固溫度X圍小，熱裂紋傾向小的合金和改善鑄件結(jié)構(gòu)，提高型砂的退讓 。冷裂紋的特征是：裂紋細(xì)小，呈現(xiàn)連續(xù)直線狀，裂縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。防止方法:減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和降低合金脆性，設(shè)置防裂肋13.灰鑄鐵最適合鑄造什么樣的鑄件？舉出十種你所知道的鑄鐵名稱(chēng)及它們?yōu)槭裁床挥脛e的材料的原因。答：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，缸蓋，剎車(chē)盤(pán)，機(jī)床支架，閥門(mén)，法蘭，飛輪，機(jī)床

3、，機(jī)座，主軸箱原因是灰鑄鐵的性能：組織：可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類(lèi)：鐵素體基體灰鑄鐵；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。 力學(xué)性能：灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?；诣T鐵中的片狀石墨對(duì)基體的割裂嚴(yán)重，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼，但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng)，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。同時(shí)，基體組織對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強(qiáng)度和硬度最低，故應(yīng)用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，有較高的強(qiáng)度和硬度，主要用來(lái)制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光

4、體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。 其他性能：良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性14.可鍛鑄鐵是如何獲得的？為什么它只適宜制作薄壁小鑄件？答：制造可鍛鑄鐵必須采用碳、硅含量很低的鐵液，以獲得完全的白口組織?？慑戣T鐵件的壁厚不得太厚，否則鑄件冷卻速度緩慢，不能得到完全的白口組織。17. 壓力鑄造工藝有何缺點(diǎn)？它熔模鑄造工藝的適用X圍有何顯著不同？答：壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)：1. 生產(chǎn)率高2. 鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度低，并可直接鑄出極薄件或帶有小孔、螺紋的鑄件3. 鑄件冷卻快，又是在壓力下結(jié)晶，故晶粒細(xì)小，表層

5、緊實(shí)，鑄件的強(qiáng)度、硬度高4. 便于采用嵌鑄法壓力鑄造的缺點(diǎn)：1.壓鑄機(jī)費(fèi)用高，壓鑄型 成本極高，工藝準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，不適宜單件、不批生產(chǎn)。2.由于壓鑄型壽命原因，目前壓鑄尚不適于鑄鋼、鑄造鐵等高熔點(diǎn)合金的鑄造。3.由于金屬液注入和冷凝速度過(guò)快，型腔氣體難以 全排出，厚壁處難以進(jìn)行補(bǔ)縮。壓力鑄造應(yīng)用于：低熔點(diǎn)非鐵金屬的小型、薄壁、形狀復(fù)雜件的大量生產(chǎn)熔模鑄造應(yīng)用于：高熔點(diǎn)、難以切削加工的合金鋼鑄件的成批、大量生產(chǎn)18.低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？為何鋁合金常采用低壓鑄造？答：1工作原理：將干燥的壓縮空氣或惰性氣體通入盛有金屬液的密坩堝中，使金屬液在低壓體作用下沿升液管上升，經(jīng)澆道進(jìn)入鑄型型

6、腔；當(dāng)金屬液充滿(mǎn)型腔后，保持壓力直至鑄件完全凝固；然后使坩堝與大氣相通，撤銷(xiāo)壓力，使升液管和澆道某未凝固的金屬在重力作用下流回坩堝；最后開(kāi)啟上型，由頂桿頂出鑄件。 2低壓鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)：1。通過(guò)氣壓將鋁液從保溫爐內(nèi)壓鑄到模具型腔內(nèi)，鋁液充填型腔的速度可控，充滿(mǎn)型腔后繼續(xù)保持一定壓力，使鋁液在壓力下結(jié)晶凝固，故鑄件組織致密，無(wú)縮松和氣孔；2。由于鑄件是在壓力作用下的從上至下的順序凝固，故無(wú)需冒口，金屬利用率高；3。由于是通過(guò)氣壓自動(dòng)澆注，故易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；4。低壓鑄造的鑄件可以進(jìn)行熱處理。鑒于以上優(yōu)點(diǎn)，故鋁合金常用低壓鑄造。19.什么是離心鑄造？它在圓筒鑄件中有哪些優(yōu)越性？圓盤(pán)狀

7、鑄件及成型鑄件應(yīng)采用什么形式的離心鑄造？答：將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成鑄件的工藝稱(chēng)為離心鑄造優(yōu)點(diǎn)：1.可省去型芯、澆注系統(tǒng)和冒口 2.補(bǔ)縮條件好，鑄件組織致密，力學(xué)性能好 3.便于“雙金屬”軸套和軸瓦圓盤(pán)狀鑄件用立式離心鑄造，成形鑄件采用成形件離心鑄造20澆注位置對(duì)鑄件品質(zhì)有何影響？它按照什么原則來(lái)選擇？ 答：澆注位置不好會(huì)造成鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔、縮孔，澆不到，冷隔等現(xiàn)象。原則：1.澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；2.盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；3.澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，即噴射和蛇形流

8、動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；4.避免高壓融體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；5.澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易于塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；6.熔和縫位置須合理安排，必要時(shí)配置冷料井獲溢料槽；7.盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；21.試述結(jié)構(gòu)斜度與起模度的異同點(diǎn)答：相同點(diǎn)：都是便于鑄造而設(shè)計(jì)的斜度不同點(diǎn)：結(jié)構(gòu)斜度是產(chǎn)品功能或者外觀所需要的，起模斜度也叫拔模斜度，是鑄造時(shí)為了能夠讓模具順利從砂型等拿出來(lái)而特意做的斜度。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)可以沒(méi)有斜度，但在模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮要增加一些斜度以利于拔模。23.軋材中的纖維組織是怎樣形成的？它的存在對(duì)制作零件有何利弊？答：（1）鋼錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，

9、基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)開(kāi)狀將沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維形狀。其中，纖維狀的雜質(zhì)不能經(jīng)再結(jié)晶而消失，在塑性變形后被保留下來(lái)，這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。（2）纖維組織的存在使零件分布狀況不能通過(guò)熱處理消除，只能通過(guò)不同方向上的鍛壓成形才能改變。同時(shí)，我們也可以利用纖維組織的方向性，加固零件使零件不易被切斷。24. 如何提高金屬塑性？最常采用的措施是什么？答：提高材料成分和組織的均勻性，合理選擇變形溫度和應(yīng)變速率，選擇三向壓縮性比較強(qiáng)的方式，減小變形的不均勻性，提高材料的純度。26. 如何確定模鍛件分模面的位置？答：模鍛件分模面要保證以下原則：要保證模鍛件能從模膛中取出；按選定的分模面制成鍛

10、模后，應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；最好把分模面選定在模膛深度最淺的位置處；選定的分模面應(yīng)使零件所加的敷料最少；最好使分模面為一個(gè)平面，上、下鍛模的模膛深度基本一致，以便于鍛模制造。28. 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面品質(zhì)和尺寸精度有何影響？答：凸凹模間隙過(guò)?。簺_裁件斷面形成第二光亮帶，凸凹受到金屬擠壓作用增大，增加了與凸凹模之間摩擦力，使沖裁件尺寸略有變化，即落料件外形尺寸增大，沖孔件孔腔尺寸縮小，不能從最短路徑重合。凸凹模間隙過(guò)大：沖裁件切斷面的光亮帶減小，圓角帶與錐度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛剌，同時(shí)翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，尺寸有所變化，落料件外形尺寸縮小，沖孔件內(nèi)腔尺寸增大。凹凸模間隙合理：沖

11、裁件斷面光良帶占板厚的1/21/3，圓角帶、斷裂帶和錐度均很小，零件尺寸幾乎與模具一致。30. 輥鍛與模鍛相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：輥鍛比模鍛的優(yōu)點(diǎn)：a設(shè)備簡(jiǎn)單，噸位小，投資少；b震動(dòng)小，噪聲低，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；c模具價(jià)格低廉，加工容易；d鍛件力學(xué)性能好；e材料利用率高。缺點(diǎn)：鍛件尺寸精度不高，可鍛造形狀簡(jiǎn)單。31. 擠壓零件生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？答：a.可提高金屬抷料的塑性；b.可擠壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異形截面的零件；c.零件精度高，表面粗糙度低；d.擠壓變形后零件內(nèi)部的纖維組織是連續(xù)的，基本沿零件外形分布而不被切斷，提高了零件力學(xué)性能。32. 軋制零件的方法

12、有幾種？各有什么特點(diǎn)？答：有四種?？v軋：軋輥軸線與抷料軸線互相垂直；橫軋：軋輥軸線與抷料軸線互相平行；斜軋：軋輥軸線與抷料軸線相交成一定角度；楔橫軋：利用軋輥軸線與軋件軸線平行，軋輥的輥面上鑲有楔形凸棱、并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對(duì)沿軋輥軸向送進(jìn)的坯料進(jìn)行軋制的成型工藝。33.什么是焊接？焊接的工藝如何分類(lèi)？答：焊接的實(shí)質(zhì)就是通過(guò)加熱或加壓（或兩者并用）使材料兩個(gè)分離表面的原子達(dá)到晶格距離，借助原子的結(jié)合與擴(kuò)散而獲得不可拆接頭的工藝方法。根據(jù)實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合基本途徑不同，焊接工藝的分類(lèi)為：熔焊、壓焊、釬焊及封粘34.簡(jiǎn)述熔焊過(guò)程及熔焊三要素答：熔焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與冷凝，是金屬熔化與結(jié)晶的過(guò)程。當(dāng)溫

13、度達(dá)到材料熔點(diǎn)時(shí)，母材和焊絲形成熔池，熔池周?chē)覆氖艿綗嵊绊?，組織和性能發(fā)生變化形成熱影響區(qū)，熱源移走后熔池結(jié)晶成柱狀晶。35.什么是焊接性？怎樣評(píng)定或判斷材料的焊接性？答：金屬材料的焊接性，是指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出“好焊”和“不好焊”的差別。就是指評(píng)定其焊接接頭產(chǎn)生焊接缺陷的傾向，為制定合理的焊接工藝規(guī)程(WPS)提供支持。以鋼材為例，主要是以材料的化學(xué)成分為依據(jù)進(jìn)行間接評(píng)定的“碳當(dāng)量法”和以接頭抗裂性試驗(yàn)為依據(jù)的直接試驗(yàn)法。36.焊接接頭由哪幾部分組成，各部分主要性能特點(diǎn)是？影響

14、焊接接頭性能的主要因素？答：焊接接頭由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊縫：晶粒以垂直熔合線的方向熔池中心生長(zhǎng)為柱狀樹(shù)枝晶，低熔點(diǎn)物將被推向焊縫最后結(jié)晶部位，形成成分偏析區(qū)。熱影響區(qū):熔合區(qū)，成分不均，組織為粗大的過(guò)熱組織或淬硬組織，是焊接熱影響區(qū)中性能很差的部位；過(guò)熱區(qū)，晶粒粗大，塑性差，易產(chǎn)生過(guò)熱組織，是熱影響區(qū)中性能最差的部位；正火區(qū)，正火區(qū)因冷卻時(shí)奧氏體發(fā)生重結(jié)晶而轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體，所以晶粒細(xì)小，性能好；部分變相區(qū)，存在鐵素體和奧氏體兩相，晶粒大小不均，性能較差。焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的關(guān)鍵部位。焊接接頭的斷裂往往出現(xiàn)在熱影響區(qū)，尤其是熔合區(qū)及過(guò)熱區(qū)。3.影響因素：A 焊劑與焊絲 B

15、 焊接方法 C 焊接工藝參數(shù) D 熔合比 E 焊后熱處理選擇題形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用（B）A 金屬型鑄造 B 熔模鑄造 C 壓力鑄造2、鑄造時(shí)冒口的主要作用是（B）A 增加局部冷卻速度 B 補(bǔ)償熱態(tài)金屬，排氣及集渣 C 提高流動(dòng)性3、下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（C）A 0.77%C B 球墨鑄鐵 C 4.3%C4、下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄鐵不能進(jìn)行熱處理，也不適合在高溫下使用（B）A 金屬型鑄造 B 壓力鑄造 C 熔模鑄造5、為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（B）A 順序凝固 B 同時(shí)凝固 C 內(nèi)澆口開(kāi)在厚壁處6、直澆口的主要作用是（A）A 形成壓力頭，補(bǔ)縮

16、B 排氣 C 擋渣7、在各種鑄造方法中，砂型鑄造對(duì)鑄造合金種類(lèi)的要求是（C）A 以碳鋼、合金鋼為主 B 以黑色金屬和銅合金為主 C 能適用于各種鑄造合金10、制造模樣時(shí)，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個(gè)（C）A 鑄件材料的收縮量 B 機(jī)械加工余量 C 鑄件材料的收縮量+機(jī)械加工余量11、下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有（A）A 車(chē)窗上進(jìn)刀手輪 B 螺栓 C 自行車(chē)中軸12、普通車(chē)床床身澆注時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)（B）A 朝上 B 朝下 C 朝左側(cè)13、為提高合金的流動(dòng)性，生產(chǎn)中常采用的方法是（A）A 適當(dāng)提高澆注溫度 B 加大出氣口 C 延長(zhǎng)澆注時(shí)間14、澆注溫度過(guò)高時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生（B）A 冷隔 B 粘砂嚴(yán)重 C 夾

17、雜物15、金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（B）A 鑄鐵 B 有色金屬 C 鑄鋼五、綜合分析題1、何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？答：液態(tài)合金充滿(mǎn)型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力影響因素有：1）合金的流動(dòng)性 2）鑄型的充型條件 3）澆注條件4）鑄件結(jié)構(gòu)等。2、合金的充型能力不好時(shí)，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)如何考慮充型能力？答：合金的充型能力不好時(shí)：1）在澆注過(guò)程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；2）容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；3）流動(dòng)性不好，金屬液得不到及時(shí)補(bǔ)充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。3、為什么對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，要采用高溫快速澆注？答：適當(dāng)提

18、高液體金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動(dòng)性，提高充型能力，因?yàn)闈沧囟雀?，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動(dòng)的能力強(qiáng)。因此對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防澆不足或冷隔。4、縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？答：縮孔和縮松產(chǎn)生的原因是鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻，澆口和冒口開(kāi)設(shè)的位置不對(duì)或冒口太??；澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對(duì)，收縮率大等。主要原因是液態(tài)收縮和凝固收縮所致。 防止方法1）澆道要粗而短； 2）采用定向凝某則； 3）鑄造壓力要大； 4）鑄造時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)； 5）合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。5、什么是定向凝某則和同時(shí)凝某則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進(jìn)行凝固？答：定向凝固（也稱(chēng)順序凝固）就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠(yuǎn)離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同時(shí)凝固就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達(dá)到各部分幾乎同時(shí)凝固的方法?？刂颇谭绞降姆椒ǎ?）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置； 2）采用冒口和冷鐵； 3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)； 4）采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。6、哪類(lèi)合金易產(chǎn)生縮孔？哪類(lèi)合金易產(chǎn)生縮松？如何促進(jìn)縮松向縮孔轉(zhuǎn)化