1、8-3永久性模板永久性模板，乂稱一次性消耗模板，即在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后模板不再拆除，其中有的模板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)疊合后組合成共同受力構(gòu)件。該模板多用丁現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（頂）板工程，亦有用丁豎向現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，本文主要介紹前者。永久性模板的最大特點(diǎn)是：簡(jiǎn)化了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支拆工藝，使模板的支拆工作量大大減少，從而改善了勞動(dòng)條件，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進(jìn)度。目前我國(guó)用丁現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（頂）板工程的永久性模板分類如下：,壓型鋼板模板、人口頃上”預(yù)應(yīng)力混凝土薄板永久悴模板；各種種配筋的混凝土薄雙鋼鋼筋混凝土薄冷軋軋扭鋼筋混凝土薄8-3-1壓型鋼板模板壓型鋼板模板，是采用鍍鋅或經(jīng)防腐處理的薄鋼

2、板，經(jīng)冷軋成具有梯波型截面的槽型鋼板（圖8-199），多用丁鋼結(jié)構(gòu)工程。圖8-199壓型鋼板組合樓板示意圖1-現(xiàn)澆混凝土樓板；2-鋼筋；3-壓型鋼板；4-用栓釘與鋼梁焊接；5-鋼梁8-3-1-1種類、規(guī)格和使用原則1.種類壓型鋼板用丁永久性模板，主要是按其結(jié)構(gòu)功能分為組合式和非組合式兩種。(1) 組合式壓型鋼板既起到棋板的作用，乂作為現(xiàn)澆樓板底面受拉鋼筋，不但在施工階段承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，而且在使用階段還承受使用荷載。(2) 非組合式只作為棋板功能，只承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，不承受使用階段荷載。材料和規(guī)格(1)壓型鋼板一般采用0.751.6mm(不包括鍍鋅和飾面層)的Q235薄鋼板冷軋

3、制成。常用的壓型鋼板規(guī)格尺寸，見(jiàn)表8-43。常用的壓型鋼板規(guī)格尺寸表8-43型號(hào)M擔(dān)27050N型640X51板厚(mm)1.21.6V型670x4360060U型600X75U型6"75W型300mUO單位重量(kg/m)3.814.05,0618.70.96.710h74,751C.57.4(2)封沿鋼板乂稱堵頭板，其選用的材質(zhì)和厚度與壓型鋼板相同，板的截面呈8-200)。L型(圖圖8-200封沿鋼板2. 使用原則(1) 壓型鋼板模板在施工階段必須進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算?？缰凶冃螒?yīng)控制在a=L/200V20mm。如超過(guò)變形控制量時(shí)，應(yīng)在鋪設(shè)后在板底設(shè)臨時(shí)支撐。(2) 壓型鋼板模板使用

4、時(shí)，應(yīng)作構(gòu)造處理，其構(gòu)造形式與現(xiàn)澆混凝土疊合后是否組合成共同受力構(gòu)件有關(guān)。1) 組合式一般需要做成以下三種抗剪連接構(gòu)造：楔形肋：見(jiàn)圖8-201。圖8-201楔形肋壓型鋼板壓痕開(kāi)小洞或沖成不閉合的孔眼：見(jiàn)圖8-202圖8-202帶壓痕壓型鋼板上表面加焊與肋相垂直的橫向鋼筋：見(jiàn)圖8-2031-壓型鋼板；2-鋼筋2) 非組合式一般可不作抗剪連接構(gòu)造處理。為了防止混凝土在澆筑時(shí)從壓型鋼板端部漏出，一般應(yīng)對(duì)壓型鋼板簡(jiǎn)支部凸肋部位，作封端處理(圖8-204)。圖8-204壓型鋼板封端處理1-壓型鋼板；2-坡型封端板8-3-1-2壓型鋼板模板的安裝1.準(zhǔn)備工作(1) 核對(duì)壓型鋼板模板的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符

5、合設(shè)計(jì)要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，否則需經(jīng)處理后方可使用。(2) 繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并按照平面布置圖在鋼梁或其他支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出安裝位置和模板型號(hào)。(3) 與梁、柱交接處及預(yù)留孔洞處的異形模板，應(yīng)事先放出大樣，按大樣進(jìn)行切割。(4) 做好壓型鋼板模板的封端工作。(5) 按軸線、房間所需的壓型鋼板模板和安裝順序配套碼垛堆放，以便丁吊裝。(6) 準(zhǔn)備好臨時(shí)支撐工具。直接支承壓型鋼板模板的龍骨宜采用木龍骨。(7) 對(duì)組合式壓型鋼板模板，在安裝前應(yīng)制定栓釘施焊工藝。(1) 2.鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板的安裝工藝流程找平放線卜束型鋼板模板按軸線、房間位置吊裝就位在鋼梁上T模板

6、拆捆、人工鋪設(shè)"閥正、糾偏T板弟與鋼梁點(diǎn)焊固定T支代帆板臨時(shí)支撐t棋板縱向搭接點(diǎn)焊連接T栓I釘焊接F青申模板表面（2）工藝要點(diǎn)1）壓型鋼板模板在等截面鋼梁上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從一端向另一端鋪設(shè)；在變截面鋼梁上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)由梁中向兩端鋪設(shè)。2）鋪設(shè)時(shí)，相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對(duì)齊貫通。3）模板應(yīng)隨鋪設(shè)、隨校正、隨點(diǎn)焊，以防止模板松動(dòng)、滑脫。4）模板與鋼梁的搭接支承長(zhǎng)度不得少丁50mm，焊點(diǎn)直徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般為12mm，焊點(diǎn)問(wèn)距一般為200300mm（圖8-205）。圖8-205組合式模板與鋼梁點(diǎn)焊固定示意圖1-點(diǎn)焊固定；2-錨固栓釘；3-模板；4-鋼梁5）連續(xù)板支座處兩模板板端搭接長(zhǎng)度均不少

7、丁50mm,先點(diǎn)焊成整體，再與鋼梁進(jìn)行栓釘錨固（圖8-206）。圖8-206組合式模板兩板支座處搭接固定示意圖1-模板；2-點(diǎn)焊固定；3-鋼梁；4-栓釘錨固如為非組合式，先在搭接處將模板鉆筍8孑L,間距200300mm,再?gòu)膱A孔與鋼梁滿焊固定。6) 壓型鋼板模板底部應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐和木龍骨。支撐應(yīng)垂直丁模板跨度方向設(shè)置，其數(shù)量按模板在施工階段變形控制量及有關(guān)規(guī)定確定。7) 樓板周邊的封沿板與鋼梁可采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)直徑為1012mm，焊點(diǎn)間距為200300mm。并在封沿板上口加焊46鋼筋拉結(jié)，間距亦為200300mm,以增強(qiáng)封沿板的側(cè)向剛度(圖8-207)。2圖8-207樓板周邊封沿板做法示意圖

8、8) 1-主鋼梁；2-次鋼梁；3-封沿鋼板；4-力6拉結(jié)鋼筋；5-壓型鋼板；6、7、8、9-焊點(diǎn)組合式模板與鋼梁栓釘焊接時(shí)，栓釘?shù)囊?guī)格、型號(hào)和焊接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。但穿透模板焊接在鋼梁上的栓釘，直徑不得大丁19mm，焊后栓釘高度應(yīng)為模板波高加30mm。焊前，應(yīng)先彈出栓釘位置線，并將模板和鋼梁焊點(diǎn)處的表面，用砂輪磨打進(jìn)行處理，活除油污、銹蝕和鍍鋅層。施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，即按預(yù)定的參數(shù)焊在試件鋼板上兩個(gè)栓釘，冷卻后作彎曲450和敲擊試驗(yàn)，檢查是否出現(xiàn)裂縫和損壞。如其中有一個(gè)出現(xiàn)裂縫和損壞，應(yīng)重新調(diào)整焊接工藝，重新做試驗(yàn)，直到檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。栓釘?shù)囊?guī)格及配套藥座和焊接參數(shù)，分別見(jiàn)表

9、8-44、表8-45。般常用的栓釘規(guī)格表8-44型號(hào)栓釘直徑D(mm)端頭直徑d(mm)頭部厚度a(mm)栓釘長(zhǎng)度L(mm)簡(jiǎn)圖13132291080100-1616291012751001919321012751502222351012100175栓釘、藥座和焊接參數(shù)表表8-45項(xiàng)目參，數(shù)栓釗直徑（mm）13161922焊接藥座標(biāo)準(zhǔn)型YN-13FSYN-16FSYN-19FSYN-22FS藥座直徑（mm）2328.53438菊座高度（mm）1012.514.516.5焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件（向下焊接）焊接電流（A）9001100103012701350165014701800弧光時(shí)間（s）0.70

10、.91.11.4熔化量（mm）2.02.53.03.5電容量（kVA）>90>90>100>120栓釘焊接的電源，應(yīng)與其他電源分開(kāi)，其工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)，或采取防磁措施。栓釘焊接后，以四周熔化的金屆成均勻小圈且無(wú)缺陷為合格。栓釘高度（L）允許偏差為土2mm，偏離垂直方向的傾角（9）應(yīng)5°。目測(cè)合格后，再按規(guī)定進(jìn)行沖力彎曲試驗(yàn)，彎曲15°時(shí)焊接面不得有任何缺陷。合格的栓釘，可在彎曲狀態(tài)下使用?；炷两Y(jié)構(gòu)壓型鋼板模板的安裝（1）工藝流程找平放線，支設(shè)支承龍骨T吊|運(yùn)壓型鋼板模板擱置在支承龍骨上T人工拆捆，鋪放壓型鋼板模板T模板就位調(diào)整、校正T桃板I與支承龍

11、骨釘牢T模板縱向搭接點(diǎn)焊連接4祐a模板表面（2）工藝要點(diǎn)1）支撐系統(tǒng)，應(yīng)按模板在施工階段的變形量控制要求及有關(guān)規(guī)定設(shè)置。木龍骨應(yīng)垂直丁模板跨度方向布置，模板搭接處和端部均應(yīng)放置木龍骨。端部不允許有懸:臂現(xiàn)象。2）模板應(yīng)隨鋪放、隨校正、隨與木龍骨釘牢，然后將搭接部位點(diǎn)焊牢固。3）模板的鋪設(shè)見(jiàn)圖8-208、圖8-209、圖8-210。圖8-208壓型鋼板模板與混凝土梁連接示意圖(a)與現(xiàn)澆梁連接；(b)與預(yù)制梁連接1-模板；2-模板與木龍骨固定；3-木龍骨；4-梁模；5-預(yù)制梁；6-支撐架圖8-209壓型鋼板模板長(zhǎng)向搭接構(gòu)造示意圖1-模板；2-端頭點(diǎn)焊連接；3-模板與木龍骨釘固定；4-次龍骨；5-

12、主龍骨圖8-210壓型鋼板模板側(cè)邊連接構(gòu)造示意圖1-模板；2-模板與木龍骨釘固定；3-兩模板側(cè)邊點(diǎn)焊；4-次龍骨；5-主龍骨3. 安裝注意事項(xiàng)(1) 需開(kāi)洞的模板，必須采取相應(yīng)支撐加固措施后方可切割開(kāi)洞。開(kāi)洞后,洞口四周應(yīng)采取防護(hù)措施。(2) 安裝施工用照明動(dòng)力設(shè)備的電線，應(yīng)采用絕緣線，并用絕緣支撐使電線與壓型鋼板模板隔離開(kāi)。要經(jīng)常檢查線路，防止電線損壞漏電。照明行燈電壓一般不得超過(guò)36V，潮濕環(huán)境不得超過(guò)12V。(3) 遇雨、雪、霜、霧及六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止高空作業(yè)。復(fù)工前應(yīng)作活除雨、雪處理。(4) 安裝中途停歇時(shí)，應(yīng)對(duì)已拆捆未安裝的棋板，與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)固定，不得單擺浮擱。每個(gè)層段，必須待棋板

13、全部鋪設(shè)連接牢固并經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行下道工序施工。(5) 已安裝好的壓型鋼板模板，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，施工荷載一般不得超過(guò)2.5kN/m2,更不得對(duì)棋板施加沖擊荷載。(6) 上、下層連續(xù)施工時(shí)，支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在同一垂直線上。吊裝棋板的吊具，應(yīng)采用扁擔(dān)式平衡吊具，吊索與棋板應(yīng)呈90。夾角c8-3-2混凝土薄板模板薄板是現(xiàn)澆樓(頂)板的永久性棋板，乂是與樓(頂)板現(xiàn)澆混凝土疊合，形成組合板，構(gòu)成樓(頂)板的受力結(jié)構(gòu)。尤其適用于不設(shè)置吊頂棚和一般裝飾標(biāo)準(zhǔn)的工程，可以大量減少頂棚的抹灰作業(yè)。組合式棋板適用于抗震設(shè)防地區(qū)和非地震區(qū)，不適用于承受動(dòng)力荷載。當(dāng)用于結(jié)構(gòu)表面溫度高于60C,或工作環(huán)境有酸堿等侵蝕性

14、介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有效措施。8-3-2-1品種、抗剪構(gòu)造和規(guī)格1. 品種(1) 預(yù)應(yīng)力混凝土薄板棋板(圖8-211)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)度(A)，見(jiàn)表8-46。圖8-211預(yù)應(yīng)力混凝土薄板棋板（a）有側(cè)向伸出鋼筋的單向單層配筋薄板；（b）有側(cè)向伸出鋼筋的單向雙層配筋薄板；（c）雙向單層配筋薄板；（d）無(wú)側(cè)向伸出鋼筋的單向單層配筋薄板1-預(yù)應(yīng)力鋼絲；2-分布筋；3-力8吊環(huán)；4-板面抗剪骨架預(yù)應(yīng)力鋼筋伸出長(zhǎng)度（A）值表8-46支座寬度（mm）伸出長(zhǎng)度（mm）160、180、200法300250法350300>400350>450組合式薄板其預(yù)應(yīng)力主筋即為疊合成現(xiàn)澆樓（頂）板的主筋，具有與現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)

15、力混凝土樓（頂）板同樣的功能。（2）雙鋼筋混凝土薄板模板是以冷拔低碳鋼絲焊接成梯格鋼筋骨架作配筋的薄板模板（圖8-212）。由丁雙鋼筋在混凝土中有較大的錨著力，故能有效地提高樓（頂）板的強(qiáng)度、剛度和抗裂性能。圖8-212雙鋼筋混凝土薄板棋板1-混凝土薄板；2-吊環(huán)；3-雙鋼筋橫筋；4-雙鋼筋縱筋；5-板上部配置的雙鋼筋構(gòu)造網(wǎng)片（3）冷軋扭鋼筋混凝土薄板模板是采用46410熱軋圓鋼，經(jīng)冷拉、冷軋、冷扭成具有扁平螺旋狀（麻花形狀）的鋼筋為配筋，它與混凝土之間的握裹力有明顯的提高，從而改善了構(gòu)件彈塑性階段的性能，提高了構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度（圖8-213）。ijn=100-350mm圖8-213冷軋扭鋼筋

16、混凝土薄板模板1-薄板；2-縱向主筋；3-橫向主筋；4-吊環(huán)2. 板面抗剪構(gòu)造處理為了保證薄板與現(xiàn)澆混凝土層疊合后，在疊合面具有一定的抗剪能力，在薄板生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)其抗剪能力的不同要求，對(duì)薄板上表面作必要的處理。當(dāng)要求疊合面承受的抗剪能力較小時(shí)，可在板的上表面加工成具有粗糙劃毛的表面，用輾筒壓成小凹坑。凹坑的長(zhǎng)、寬一般在5080mm,深度在610mm,間距在150300mm；或用網(wǎng)狀滾輪輾壓成46mm深的網(wǎng)狀壓痕表面，見(jiàn)圖8-214。掃毛壓痕凹坑圖8-214板面表面處理(1) 當(dāng)要求疊合面承受較大的剪應(yīng)力時(shí)(大丁0.4N/mm2),薄板表面除要求粗糙外，還要增設(shè)抗剪鋼筋，其規(guī)格和間距由設(shè)計(jì)計(jì)算確

17、定?？辜翡摻钜?jiàn)圖8-215。妙45點(diǎn)焊100-200。6頃10A折統(tǒng)形焊鍵片網(wǎng)-毒埋祝”S“6波紋形片網(wǎng)IjAuilHrnnirir|rrlNHJ|llliHini。h45點(diǎn)焊00-200Q6/W10|IILi】111iWlTa三角形斷面焊接骨架a*圖8-215板面抗剪鋼筋減少臨時(shí)支撐，在薄1-薄板；2-吊環(huán)；3-主筋；4-分布筋；5-抗剪鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土薄板模板，為了加強(qiáng)薄板施工時(shí)的剛度，板表面還可設(shè)置鋼筋桁架(圖8-216)00200圖8-216板面鋼筋桁架1-力10力16上鐵；2-力6肋筋；3-力8下鐵；4-力6400分布鋼筋(1) 規(guī)格尺寸預(yù)應(yīng)力混凝土薄板模板規(guī)格尺寸，見(jiàn)表8-47。預(yù)

18、應(yīng)力混凝土薄板模板規(guī)格尺寸表8-47厚度(mm)寬度(mm)跨度(mm)一般為6080,最小為50一般單向板標(biāo)定寬度為1200、1500單向板為:2700、3000、3300,7800,最長(zhǎng)為9000;雙向板最大為：5400X5400注：板厚和寬度主要由設(shè)計(jì)確定。(2) 雙鋼筋混凝土薄板模板雙鋼筋混凝土薄板模板的規(guī)格尺寸，可根據(jù)房間的平面尺寸、允許計(jì)算內(nèi)力和采用的拼板方式確定。厚度63mm。板的平面尺寸以三模為基準(zhǔn)共分99種，(3) 即標(biāo)定長(zhǎng)度40007200mm,寬度15003900mm；實(shí)際長(zhǎng)度40807080mm；寬度13903800mmo冷軋扭鋼筋混凝土薄板模板規(guī)格尺寸，見(jiàn)表8-48。

19、冷軋扭鋼筋混凝土薄板模板規(guī)格尺寸表8-48厚度跨度(mm)寬度根據(jù)跨度由設(shè)計(jì)確定。當(dāng)疊合后的樓板厚度為板跨(L)的1/351/40時(shí)，薄板厚度取L/100+10mm一般為40006000,經(jīng)多塊橫向拼接最大可達(dá)5400X6000由于多塊薄板橫向拼接成雙向疊合樓板，因此單板寬度的確定，能使模板的拼縫置于受力最小位置，即樓板彎矩最小的四分點(diǎn)處8-3-2-2薄板制作、運(yùn)輸和堆放預(yù)應(yīng)力混凝土薄板模板（1）材料薄板預(yù)應(yīng)力主筋，一般采用直徑5mm的高強(qiáng)刻痕鋼絲或中強(qiáng)冷拔低碳鋼絲，一般配置在板截面1/32/3高度范圍內(nèi)。當(dāng)板厚小丁60mm時(shí)，主筋配置一層，間距50mm;當(dāng)板厚大丁60mm時(shí)，主筋可配置兩層，

20、層問(wèn)問(wèn)距為2030mm,上下層對(duì)正。薄板混凝土一般采用C30C40。（2）制作要求1）薄板宜在構(gòu)件預(yù)制廠采用臺(tái)座法生產(chǎn)。固定臺(tái)座預(yù)應(yīng)力筋的放張部位，宜設(shè)在臺(tái)座中部。2）單向受力薄板鋼筋，其外圍兩排交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部位可呈梅花式交錯(cuò)綁扎；雙向受力薄板鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎。3）為了減少?gòu)埨瓡r(shí)預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，宜采用一次超張拉工藝，并立即錨固。張拉順序，宜沿板寬方向從兩側(cè)向中央對(duì)稱進(jìn)行。4）冬期施工（不宜低丁-15C）預(yù)應(yīng)力張拉后，如超過(guò)2d未能澆筑混凝土?xí)r，需重新補(bǔ)張。5）薄板預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)和混凝土澆筑時(shí)的溫差，不得超過(guò)20Co6）臺(tái)座內(nèi)每米生產(chǎn)線上的薄板，應(yīng)一次連續(xù)將混凝土澆筑完。7）薄板混凝土

21、澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8）斷絲放張要用氧-乙快火焰從板的兩側(cè)分別向板中間隔根對(duì)稱切割，以防止薄板發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。為了防止放張?zhí)幇宥艘蚴芰Σ痪霈F(xiàn)裂縫，可在放張?zhí)幭噜弮蓧K薄板端部的上、下面，各預(yù)埋一塊與板同寬，長(zhǎng)500mm的焊接網(wǎng)片（圖8-217）。圖8-217板端預(yù)埋抗裂片網(wǎng)1-薄板；2-預(yù)應(yīng)力筋；3-吊環(huán)；4-板面抗剪鋼筋；5-板端抗裂焊接網(wǎng)片（"5100雙向）；6-預(yù)應(yīng)力筋放張位置；h-板厚；B-板寬。9）允許偏差，見(jiàn)表8-49薄板制作的允許偏差表8-49項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法1板長(zhǎng)度+5-2尺檢：5m或10m鋼尺2板寬度土5尺檢：2m鋼尺3板厚度+4-2尺檢：2m鋼

22、尺4串角土10尺檢：5m或10m鋼尺5側(cè)向彎曲構(gòu)件長(zhǎng)/750且M20小線拉、鋼板尺量6扭翹構(gòu)件寬/750小線拉、鋼板尺量7表面平整土82m靠尺靠、楔形尺量8板底平整度土22m靠尺靠、楔形尺量9主筋外伸長(zhǎng)度土10尺量10主筋保護(hù)層土5鋼板尺量11預(yù)應(yīng)力筋水平位置土5鋼板尺量12預(yù)應(yīng)力筋豎向位置(距板底)土2鋼板尺量13吊勾相對(duì)位移M50鋼板尺量14預(yù)埋件位置中心位移：10平面局差：5鋼板尺量15預(yù)應(yīng)力鋼筋下料長(zhǎng)度相對(duì)差值ML/5000且M2（L-下料長(zhǎng)度）鋼板尺量16張拉預(yù)應(yīng)力值與規(guī)定偏差百分率5%17預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長(zhǎng)度土1/10000(2) 運(yùn)輸和堆放要點(diǎn)薄板生產(chǎn)出池后，存放期不宜超過(guò)兩個(gè)月。

23、薄板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可運(yùn)輸。1) 薄板堆放高度一般不宜超過(guò)8塊，整問(wèn)薄板或長(zhǎng)度大丁4m條板不宜超過(guò)6塊。堆放宜采用4支點(diǎn)支墊，整問(wèn)或大丁6m長(zhǎng)條板應(yīng)在中間增設(shè)墊木。2) 整問(wèn)薄板應(yīng)使用立放板架運(yùn)輸，板底應(yīng)有5點(diǎn)以上的支墊。(1) 雙鋼筋混凝土薄板模板材料雙鋼筋的縱筋，宜采用48普通低碳熱軋Q235鋼，經(jīng)冷拔成45A級(jí)冷拔鋼絲。橫筋宜采用含碳量小丁縱筋的同等材料或Q235鋼，直徑為46.5,經(jīng)冷拔為44或43.5的B級(jí)鋼絲。薄板混凝土不低丁C30。(2) 制作要求1) 雙鋼筋制作要求，參見(jiàn)本手冊(cè)“9鋼筋工程”。2）雙鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行平直，如有翹曲應(yīng)矯正，但不得用鐵錘敲擊。不能使用橫筋脫落或漏

24、焊的雙鋼筋。雙鋼筋重疊使用時(shí)，應(yīng)每隔500mm綁扎一道；搭接使用時(shí)，在搭接區(qū)至少等問(wèn)距綁扎三道，嚴(yán)禁使用電弧焊接。3）薄板出池起吊混凝土強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)不低丁設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%4）其他制作有關(guān)要求，與預(yù)應(yīng)力混凝土薄板模板制作相同。5）允許偏差，參見(jiàn)表8-49有關(guān)內(nèi)容。（3）運(yùn)輸和堆放要點(diǎn)1）薄板采用平放成垛運(yùn)輸時(shí)，在垛底應(yīng)采用通長(zhǎng)墊木支墊在靠吊環(huán)點(diǎn)處，支墊上下要垂直對(duì)齊，支墊處（上下表面）宜加橡膠墊墊實(shí)。2）薄板吊運(yùn)應(yīng)吊掛板面上的吊環(huán)，采用8個(gè)吊點(diǎn)的平衡吊具同步吊運(yùn)，吊運(yùn)中不得隨意彎曲薄板伸出的鋼筋。3）薄板應(yīng)分類、分規(guī)格堆放、碼放高度不多丁6塊，堆放方法見(jiàn)圖8-218圖8-218雙鋼筋

25、混凝土薄板模板堆放示意圖1-薄板；2-吊環(huán)；3-100mmx100mmx200mm墊木；4-240X240X300磚垛，頂部用水泥砂漿找平同一標(biāo)高；5-兩步3:7灰土冷軋扭鋼筋混凝土薄板模板（1）材料冷軋扭鋼筋的制作工藝及要求，參見(jiàn)本手冊(cè)“9鋼筋工程”。經(jīng)軋制的冷軋扭鋼筋，儲(chǔ)存期不宜超過(guò)1個(gè)月。薄板混凝土強(qiáng)度等級(jí)以不低丁C30為宜。（2）制作要求1）薄板的縱向主筋，一般配置在板厚1/2位置或稍偏板底位置，鋼筋外邊緣的保護(hù)層應(yīng)不少丁20mm。主筋的間距，當(dāng)疊合后的樓板厚度h<150mm時(shí),不應(yīng)大丁200mm;當(dāng)板厚h>150mm時(shí)，主筋問(wèn)距應(yīng)大丁1.5h,且每米板寬不少丁3根。2）入

26、模前要檢查鋼筋平直，有彎曲時(shí)應(yīng)矯正，但不得使用鐵錘敲擊。全部交接點(diǎn)必須采用綁扎方法，不得用電焊。3）冷軋扭鋼筋應(yīng)盡量按薄板規(guī)格尺寸下料，減少搭接接頭。如必須搭接時(shí)，接頭長(zhǎng)度（Li）應(yīng)符合表8-50要求，且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度Li的1.3倍區(qū)段內(nèi)，接頭鋼筋截面積不得超過(guò)該區(qū)段內(nèi)鋼筋總截面積的25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小丁25mm。4）薄板采用重疊生產(chǎn)時(shí)，下層薄板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到500N/cm2,方可進(jìn)行上層薄板生產(chǎn)。薄板制作允許偏差，除主筋外伸長(zhǎng)度為5mm外，其他可參見(jiàn)表8-49。冷軋扭鋼筋搭接長(zhǎng)度（Li）表8-50項(xiàng)目鋼筋措接長(zhǎng)度（mm）尸6.54z8（）

27、z10鋼筋在板的受拉區(qū)>250>300>350鋼筋在板的受壓區(qū)>200（3）運(yùn)輸和堆放要點(diǎn)1）薄板出池起吊的混凝土強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，均不得低丁75%。2）薄板吊運(yùn)，可采用8點(diǎn)（或6點(diǎn)）吊掛的平衡專用吊具同步吊運(yùn)，其他與雙鋼筋混凝土薄板相同。8-3-2-3安裝工藝準(zhǔn)備工作（1）薄板進(jìn)場(chǎng)后，要核對(duì)出廠合格證明及其型號(hào)、規(guī)格幾何尺寸、板端伸出鋼筋情況、預(yù)埋件留置情況；下表面是否平整，有無(wú)裂縫、缺棱掉角、翹曲等現(xiàn)象，不合格產(chǎn)品不得使用。預(yù)應(yīng)力混凝土薄板單向板如出現(xiàn)縱向裂縫，必須征得設(shè)計(jì)單位同意后才可使用。（2）活理薄板周邊毛刺、上表面塵土、浮渣，并將板端伸出鋼筋向上彎45&

28、#176;（冷軋扭鋼筋混凝土薄板板端外伸鋼筋向上彎曲900）,彎曲直徑必須大丁20mm。（3）將支承薄板的墻（梁）頂部伸出的鋼筋調(diào)整好。檢查墻（梁）標(biāo)高是否符合安裝標(biāo)高要求。一般墻(梁)頂面標(biāo)高應(yīng)比板底設(shè)計(jì)標(biāo)高低20mm為宜,否則應(yīng)提前處理。彈出墻(梁)安裝標(biāo)高控制線，分別劃出安裝位置線，并注明板號(hào)。(3) 按照硬架支撐設(shè)計(jì)要求，安裝好硬架支撐。其中直接支承薄板的龍骨，宜采用50mmx100mm或100mmX100mm木方，立柱宜采用可調(diào)鋼支柱或100mmX100mm木柱，拉桿可采用鋼管腳手或50mmx100mm方木。硬架支撐安裝后，要檢查龍骨上表面是否平直，標(biāo)高是否符合板底設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。(4

29、) 準(zhǔn)備好板縫棋板，宜做成與板縫寬度相適應(yīng)的幾種規(guī)格尺寸的木模。(5) 配備好各種工具。(1) 棋板安裝工藝流程在墻(梁)上彈出安裝水平線和位置線T硬架支撐安裝T檢查和調(diào)整支撐龍骨上口水平標(biāo)高T吊運(yùn)薄板就位T板底平整度檢查、校正、處理T整理板周邊伸(2) 出鋼筋T板縫棋板安裝T雙鋼筋混凝土薄板綁扎板縫鋼筋T綁扎疊合層鋼筋T薄板表面活理T疊合層混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)T達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除硬架支撐安裝要點(diǎn)1) 硬架支撐的支承龍骨上表面應(yīng)保持平直，并與板底標(biāo)高一致。龍骨及立柱的間距，以保證薄板在荷載作用下不產(chǎn)生裂縫和不超出允許撓度為準(zhǔn)。一般龍骨和立柱的間距以12001500mm為宜，或立柱問(wèn)距為800

30、1000mm。當(dāng)硬架的支柱高度超過(guò)3m時(shí)，支柱之間必須加設(shè)水平拉桿，鋼管立柱必須使用鋼管和卡扣，不得用鉛絲綁扎。硬架高度在3m以下時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置水平拉桿，以保證硬架支撐的整體穩(wěn)定性。采用雙鋼筋混凝土薄板棋板，當(dāng)房間開(kāi)問(wèn)為單拼或三拼組合時(shí)，必須設(shè)置水平拉桿；當(dāng)房間開(kāi)問(wèn)為四拼或五拼板組合時(shí)，必須加設(shè)縱橫貫通的水平拉桿(圖8-219)。0057002硬架支撞平面圖8-219四（五）拼雙鋼筋混凝土薄板模板硬架支撐1-薄板周邊墻（梁）支座；2-立柱；3、4-龍骨；5-縱向貫通水平拉桿（50mmx100mm木方）；6-橫向貫通水平拉桿（50mmx100mm木方）；7-通長(zhǎng)木墊板；SB-雙鋼筋混凝土

31、薄板3）跨度在4m以內(nèi)的條板吊裝，可根據(jù)機(jī)械起重能力和板的重量，一次吊運(yùn)多塊。先臨時(shí)停放在指定加固的硬架上，然后單塊吊掛安裝就位。吊裝跨度大丁4m的條板或整問(wèn)式薄板，應(yīng)采用68點(diǎn)吊掛進(jìn)行吊裝（圖8-220）。圖8-220單塊薄板8點(diǎn)吊裝1-方框式I12雙鐵扁擔(dān)吊架；2-開(kāi)口起重滑輪；3- 鋼絲繩（6X19力12.5mm）;4-卸扣；5-薄板4）薄板起吊時(shí)，應(yīng)先吊離地面50cm,檢查吊具工作狀況及薄板平穩(wěn)狀況是否正常，無(wú)誤后再提升安裝就位。5）薄板安裝就位后，采用撬棍調(diào)整板的位置時(shí)，撬棍的支點(diǎn)要墊木塊，以避免損壞板的邊角。薄板調(diào)整后，應(yīng)檢查板底與龍骨接觸情況，如空隙較大時(shí)，可采用以下方法調(diào)整：如

32、屆丁龍骨標(biāo)高有偏差，可調(diào)整立柱糾正；如屆丁薄板變形翹曲，當(dāng)變形發(fā)生在板端或中部時(shí)，可將粗鋼筋放在板的上表面，與板縫垂直放置，用8號(hào)鉛絲通過(guò)板縫將粗鋼筋與板底龍骨擰緊，使板緊貼龍骨（圖8-221）;如屆丁變形只發(fā)生在板端，亦可用粗鋼筋頭一端與墻（梁）鋼筋焊牢，一端壓住板端（圖8-222）。E4扃土LiW4fe*1n7項(xiàng)廣u圖8-221板端或板中變形矯正方法4- 1-矯正前變形位置；2-板矯正后位置；3-長(zhǎng)400mm力25鋼筋用8號(hào)鉛絲擰緊后的位置；鋼筋在8號(hào)鉛絲擰緊前的位里；5-8號(hào)鉛絲；6-龍骨；7-立柱；8-縱向拉桿；9-橫向拉桿；10-薄板1-矯正前變形位置；2-矯正后位置；3-粗鋼筋與墻

33、（梁）鋼筋焊牢壓住板端；4-墻筋；5-墻體；6-龍骨；7-立柱；8-薄板；9-板端伸出鋼筋6）薄板調(diào)整位置后，將板端（側(cè)）伸出鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)要求角度，并伸入相鄰板擬澆筑疊合層混凝土部位。 預(yù)應(yīng)力混凝土薄板模板在支座處及兩板之間的連接，見(jiàn)圖8-223。3f>20d（板端伸出鋼筋錨入質(zhì)合層內(nèi)踱1T墻邊的長(zhǎng)度中啊支座處構(gòu)造連接5薄板平面布置圖46板跨吊工板聘M/I尸xit22端支座處構(gòu)造連接6板刨盡端姓構(gòu)造連接44板側(cè)面枸造逢接圖8-223預(yù)應(yīng)力混凝土薄板模板的幾種構(gòu)造連接1-現(xiàn)澆疊合層；2-薄板；3-構(gòu)造連接筋，（）b200mm（雙向）；4-板端伸出鋼筋;5- 支座處構(gòu)造負(fù)彎矩筋；6-混凝土

34、墻（梁）（當(dāng)為磚墻時(shí)，板伸入支座長(zhǎng)度A40mm）雙鋼筋混凝土薄板模板板側(cè)和板端伸出的雙鋼筋長(zhǎng)度不得少丁300mm,薄板在支座上的擱置長(zhǎng)度一般為+20mm。如排板需要，可在+30-50mm之間變動(dòng)，但簡(jiǎn)支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)為正數(shù)。若必需小丁-50mm時(shí)，應(yīng)增加板伸出鋼筋的長(zhǎng)度，或在現(xiàn)場(chǎng)另行加設(shè)梯格雙鋼筋，與伸出鋼筋搭接（圖8-224）。圖8-224雙鋼筋薄板在支座上的擱置長(zhǎng)度1-薄板；2-伸長(zhǎng)鋼筋三300mm；3-支座（墻或梁）雙鋼筋混凝土薄板可按三、四、五幾種形式拼接成整問(wèn)雙向疊合板模板（圖8-225），拼接接縫寬度一般為100mm。如排板需要亦可為8090mm,但大丁100mm的拼縫，應(yīng)置丁接近支承邊一側(cè)（圖8-226）。四拼板1-周邊支座；2-薄板80圖8-225雙鋼筋薄板拼接形式00100-170SSt8圖8-226雙鋼筋薄板拼