1、OEE計算及損失分析Prepared by IE TeamNov-26-2015內(nèi)容n OEE結(jié)構(gòu)圖n 生產(chǎn)線利用率的定義n OEE的定義n OEE結(jié)構(gòu)圖解釋n OEE的計算n OEE的損失n OEE的圖表n 案例OEE結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)線利用率設(shè)備綜合效率=價值運行時間/生產(chǎn)時間法定工作時間法定工作時間非負(fù)荷時間非負(fù)荷時間2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.負(fù)荷時間負(fù)荷時間運行時間運行時間計劃停機損失計劃停機損失有效運行時間有效運行時間速度損失速度損失質(zhì)量損失質(zhì)量損失價值運行時價值運行時間間用餐用餐清潔消毒損失清潔消毒損失生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間日歷時間日歷時間1.法定非工作時間法定非工作時間

2、13.14.非計劃停機損失非計劃停機損失15.生產(chǎn)線利用率的定義 負(fù)荷時間= 運行時間+停機時間+用餐時間 法定工作時間 = 24小時/天 * 249天/年 = 5,976 小時/年負(fù)荷時間負(fù)荷時間法定工作時間法定工作時間(24(24* *249)249)生產(chǎn)線利用率生產(chǎn)線利用率 = =生產(chǎn)線生產(chǎn)線利用率：用于利用率：用于衡量一條產(chǎn)線的有效利用時間。衡量一條產(chǎn)線的有效利用時間。OEEOEE（設(shè)備綜合效率）（設(shè)備綜合效率）定義用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率公式時間稼動率性能稼動率質(zhì)量合格率 時間稼運率時間稼運率定義運行時間在生產(chǎn)時間中的占比公式11. 運行時間 7. 生產(chǎn)時間性能稼動

3、率性能稼動率定義標(biāo)準(zhǔn)速度運行時間在運行時間中的占比公式質(zhì)量合格質(zhì)量合格率率定義良品在實際產(chǎn)出中的占比公式實際產(chǎn)出 不良品數(shù)量實際產(chǎn)出LOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSS8. 清潔消毒損失9. 計劃停機損失10. 非計劃停機損失12. 速度損失12.1 速度減慢12.2 空轉(zhuǎn)和短暫停機14. 質(zhì)量損失14.1 不良品 OEE的定義13. 有效運行時間11. 運行時間實際產(chǎn)出/UPM11. 運行時間= =OEE結(jié)構(gòu)圖解釋1. 日歷時間日歷上理論的天數(shù)時間. 每周168小時 (24*7)每年8,760小時（24*365） (閏年為8,784小時) 2.日歷時間日歷時間1.法定非工作時間法

4、定非工作時間2. 法定非工作時間 因政府法規(guī)規(guī)定不允許工作的時間 包括: 法定假日 周未2.日歷時間日歷時間1.法定非工作時間法定非工作時間3. 法定工作時間 法定可用于生產(chǎn)的時間: 法定工作時間 = 日歷時間 法定非工作時間法定工作時間法定工作時間非負(fù)荷時間非負(fù)荷時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間用餐用餐3.4.5.6.4. 非負(fù)荷時間 沒生產(chǎn)安排的空閑時間或沒生產(chǎn)需求的相關(guān)活動的時間 包括: 沒生產(chǎn)需求 產(chǎn)能過剩的停工時間或沒生產(chǎn)需求的停工時間 新設(shè)備進(jìn)行IQ/OQ/PQ或設(shè)備升級改造的停工時間 廠房建筑施工 主要的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)或清潔 每天，每周，或每月的計劃維護(hù)保養(yǎng)或清潔衛(wèi)生 與生產(chǎn)計劃不相關(guān)的活動

5、非售賣產(chǎn)品的試產(chǎn)及返工(例如: R&D 試產(chǎn)) 管理停止 行政管理活動(例如: 消防演習(xí)) 由管理層決定的暫停生產(chǎn)(例如：盤點) 外部原因造成的停水、停電法定工作時間法定工作時間非負(fù)荷時間非負(fù)荷時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間用餐用餐3.4.5.6.5. 負(fù)荷時間 負(fù)荷時間 =運行時間+停機時間+用餐時間例如例如某產(chǎn)線計劃未來一周開線生產(chǎn)5天，由于消防演習(xí)的需求停工1天。（每天8小時工作制）負(fù)荷時間負(fù)荷時間 = 5= 5* *8 8 1 1* *8 8（停工）（停工） = = 3232小時小時法定工作時間法定工作時間非負(fù)荷時間非負(fù)荷時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間用餐用餐3.4.5.6.6. 用餐 非紐崔萊用

6、餐時間= 40分鐘 紐崔萊用餐時間= 50分鐘 用餐超過40分鐘(非紐崔萊)或50分鐘(紐崔萊)的時間為非計劃停機時間法定工作時間法定工作時間非負(fù)荷時間非負(fù)荷時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間用餐用餐3.4.5.6.7. 生產(chǎn)時間 是指計劃排產(chǎn)后可用于生產(chǎn)的時間 生產(chǎn)時間 = 負(fù)荷時間 用餐時間舉例舉例某產(chǎn)線計劃每班生產(chǎn)8小時 (480分鐘).其中計劃用餐時間為40分鐘生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間 = 480= 480分鐘分鐘 40 40分鐘分鐘 = 440= 440分鐘分鐘7.8.9.10.11.運行時間運行時間計劃停機損失計劃停機損失清潔消毒損失清潔消毒損失生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間非計劃停機損失非計劃停機損失8. 清潔消毒

7、損失 是指從一種產(chǎn)品至另一種產(chǎn)品換產(chǎn)導(dǎo)致的停機損失 包括： 首次清潔消毒 再次清潔消毒 產(chǎn)品批次轉(zhuǎn)換調(diào)整7.8.9.10.11.運行時間運行時間計劃停機損失計劃停機損失清潔消毒損失清潔消毒損失生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間非計劃停機損失非計劃停機損失備注備注: :1. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換是指不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換，清潔消毒的停機損失，停機代碼記為082. 同樣的產(chǎn)品隔了一段時間重新開訂單的清潔消毒的停機損失，停機代碼記為119. 計劃停機損失 包括： 生產(chǎn)準(zhǔn)備 退倉，5S，會議，交接班，清場，衛(wèi)生 工藝要求的準(zhǔn)備工作 換標(biāo)簽,換缸,更換輔助物料(油墨,色帶) 在生產(chǎn)時間內(nèi)的計劃維護(hù)保養(yǎng) 輪崗 培訓(xùn)7.8.9.10.11.

8、運行時間運行時間計劃停機損失計劃停機損失清潔消毒損失清潔消毒損失生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間非計劃停機損失非計劃停機損失10. 非計劃停機損失 是指1分鐘以上的停機時間： 設(shè)備原因?qū)е峦C 設(shè)備儀器或水/電/氣的故障導(dǎo)致的產(chǎn)線停機 內(nèi)部原因的水/電/氣故障導(dǎo)致的產(chǎn)線停機 設(shè)備調(diào)整 物料原因?qū)е峦C 缺原材料,包材或其他間接物料 物料瑕疵造成的停線 延遲原因?qū)е峦C 因前工序延遲造成的等半成品，倉庫發(fā)料延遲， QA放行延遲，班車遲到 等水 用餐延遲 (指實際用餐時間比標(biāo)準(zhǔn)用餐時間長)7.8.9.10.11.運行時間運行時間計劃停機損失計劃停機損失清潔消毒損失清潔消毒損失生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間非計劃停機損失非計劃停

9、機損失備注備注: :1. ATS，WTS以及濾芯包裝線的非計劃停機損失是指2分鐘以上的停機時間11. 運行時間 指可用于設(shè)備開動的時間 運行時間 = 生產(chǎn)時間 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換損失 停機時間生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間 = = 480480分鐘分鐘 40 40分鐘分鐘 = = 440440分鐘分鐘運行時間運行時間 = = 440440分鐘分鐘 0 0分鐘首次清潔消毒時間分鐘首次清潔消毒時間 60 60分鐘分鐘 = = 380 380 分鐘分鐘舉例舉例某產(chǎn)線計劃每班生產(chǎn)8小時 (480分鐘)。其中計劃用餐時間為40分鐘，設(shè)備故障停機為60分鐘7.8.9.10.11.運行時間運行時間計劃停機損失計劃停機損失清潔消毒損

10、失清潔消毒損失生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間非計劃停機損失非計劃停機損失12. 速度損失 是指設(shè)備以低于標(biāo)準(zhǔn)UPM運行導(dǎo)致的時間損失 包括： 空轉(zhuǎn)和小停止 為1分鐘以下的停機時間（ATS，WTS以及濾芯包 裝線 2分鐘以下) 速度減慢 設(shè)備實際運行速度低于標(biāo)準(zhǔn)速度導(dǎo)致的時間損失 產(chǎn)前設(shè)備啟動，產(chǎn)后設(shè)備停止12.有效運行時間有效運行時間速度損失速度損失質(zhì)量損失質(zhì)量損失價值運行時價值運行時間間13.14.15.12. 速度損失 標(biāo)準(zhǔn)UPM：是指設(shè)備在理想狀態(tài)下每分鐘的產(chǎn)出，通常選取以下3者最合理的值： 設(shè)備PQ的UPM 設(shè)備達(dá)到并可維持的最好UPM 依據(jù)類似設(shè)備經(jīng)驗的估計值（如業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)）備注備注: :1. UP

11、M由IE小組進(jìn)行更新及維護(hù)。12. 速度損失標(biāo)準(zhǔn)速度啟動空轉(zhuǎn)，小停止停止速度減慢時間13. 有效運行時間 指設(shè)備以標(biāo)準(zhǔn)UPM運行的時間。12.有效運行有效運行時間時間速度損失速度損失質(zhì)量損失質(zhì)量損失價值運行時價值運行時間間13.14.15.14. 質(zhì)量損失 生產(chǎn)不可售賣產(chǎn)品所占用的時間損失 包括： 由于不良品導(dǎo)致的時間損失備注備注: :質(zhì)量損失不包括在線返工后的成品質(zhì)量損失不包括在線返工后的成品 ! ! （HTHT除外）除外）12.速度損失速度損失質(zhì)量損失質(zhì)量損失價值運行時價值運行時間間13.14.15.有效運行有效運行時間時間15. 價值運行時間 是指以標(biāo)準(zhǔn)UPM生產(chǎn)出零缺陷產(chǎn)品的運行時間

12、12.速度損失速度損失質(zhì)量損失質(zhì)量損失價值運行時價值運行時間間13.14.15.有效運行有效運行時間時間 運行時間 生產(chǎn)時間OEE = X實際產(chǎn)出/UPM運行時間X實際產(chǎn)出 - 不良品數(shù)量實際產(chǎn)出 單個產(chǎn)品的計算公式=（實際產(chǎn)出 - 不良品數(shù)量）/UPM生產(chǎn)時間=合格品數(shù)量/UPM生產(chǎn)時間OEE的計算 多個產(chǎn)品的計算公式OEE = XX=OEE的計算1. 班次OEE計算：為該班次生產(chǎn)的合格品數(shù)量的價值運行時間與總的生產(chǎn)時間的比值。負(fù)荷時間 = 8時 = 480分生產(chǎn)時間 = 8 0.7 = 7.3時 = 438分運行時間 = 6.67時 = 400.2分時間稼動率 = 400.2/438 =

13、91.4%實際產(chǎn)出 = 18,034UPM = 50性能稼動率 = 18,034/(400.2*50) = 90.1%合格品數(shù)量 = 18,034 200 = 17,834 EA質(zhì)量合格率 = 17,834/18,034 = 98.9%OEE = 91.4%X90.1%X98.9% = 81.4%=合格品數(shù)量/UPM生產(chǎn)時間簡化算法:OEE81.4%=17834/50438=計算TF1 9月1日第3個班次的OEEOEE的計算7727/50+17834/50240+4382. 工單OEE計算：為該工單所有班次生產(chǎn)的合格品數(shù)量的價值運行時間與總的生產(chǎn)時間的比值。OEE = 75.4% 計算4824

14、5工單的OEE2班：合格品數(shù)量=7827-100=7727 生產(chǎn)時間=4-0.0=4時=240分3班：合格品數(shù)量=18034-200=17834 生產(chǎn)時間=8-0.7=7.3時=438分 OEE的計算20411/70+28133/75390+438OEE = = 80.5% 3. 工作中心OEE計算：為該工作中心所有工單生產(chǎn)的合格品數(shù)量的價值運行時間與總的生產(chǎn)時間的比值。計算工作中心30666的OEE工單48919：合格品數(shù)量=20561-150=20411,生產(chǎn)時間=7.2-0.7=6.5時=390分,UPM=70工單49314：合格品數(shù)量=28333-200=28133,生產(chǎn)時間=8.0-

15、0.7=7.3時=438分,UPM=75OEE的計算20411/70+6206/65390+1684. 產(chǎn)線OEE計算：為該產(chǎn)線所有工作中心生產(chǎn)的合格品數(shù)量的價值運行時間與總的生產(chǎn)時間的比值。計算BF1線的OEE工作中心30666：合格品數(shù)量=20561-150=20411,生產(chǎn)時間=7.2-0.7=6.5時=390分,UPM=70工作中心30664：合格品數(shù)量=6256-50=6206,生產(chǎn)時間=3.5-0.7=2.8時=168分,UPM=65OEE = = 69.4% OEE的計算20411/70+17216/65+59700/160390+438+4385. 區(qū)域OEE計算：為該區(qū)域所有

16、產(chǎn)線生產(chǎn)的合格品數(shù)量的價值運行時間與總的生產(chǎn)時間的比值。計算化妝品區(qū)域的OEEBF1線：合格品數(shù)量=20561-150=20411,生產(chǎn)時間=7.2-0.7=6.5時=390分,UPM=70TF1線：合格品數(shù)量=17336-120=17216,生產(chǎn)時間=8.0-0.7=7.3時=438分,UPM=50TF3線：合格品數(shù)量=60000-300=59700,生產(chǎn)時間=8.0-0.7=7.3時=438分,UPM=160OEE = = 73.4% OEE的計算OEE的損失 3個OEE的關(guān)鍵指標(biāo)受到5大損失的影響時間利用率清潔消毒損失計劃停機損失非計劃停機損失1. 清潔消毒及轉(zhuǎn)換調(diào)整2. 生產(chǎn)前準(zhǔn)備3.

17、設(shè)備原因?qū)е峦C4.物料原因?qū)е峦C5.延遲原因?qū)е峦C6. 速度減慢7. 空轉(zhuǎn)和小停止速度損失質(zhì)量損失8. 不良損耗性能表現(xiàn)率質(zhì)量合格率5大損失OEE Loss=1- OEE%OEE Loss=1- OEE% = =清潔清潔消毒損失消毒損失%+%+計劃停機損失計劃停機損失%+%+非計劃停機損失非計劃停機損失% + +速度損失速度損失% + + 質(zhì)量損失質(zhì)量損失%質(zhì)量損失質(zhì)量損失% = % = (不合格品數(shù)量/標(biāo)準(zhǔn)UPM)/生產(chǎn)時間清潔消毒清潔消毒損失損失% =% =清潔消毒時間/生產(chǎn)時間計劃停機損失計劃停機損失% =% =速度損失速度損失% =% =其中其中運行時間 標(biāo)準(zhǔn)運行時間 = 速度損

18、失時間實際產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)UPM = 標(biāo)準(zhǔn)運行時間標(biāo)準(zhǔn)UPM來源于JDE的routing計劃停機時間/生產(chǎn)時間非計劃停機損失非計劃停機損失% =% = 非計劃停機時間/生產(chǎn)時間速度損失時間/生產(chǎn)時間其中其中生產(chǎn)時間 = 運行時間 + 生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間 + 停機時間運行時間為停機代碼為0的時間和，來源于PIM清潔消毒時間為停機代碼為02的時間和，來源于PIM停機時間為代碼為0，02及30(用餐)之外的其它代碼的時間和來源于PIMOEE的損失 3%2%2%4%10%15%13%17%20%25%30%38%8%9%5%11%1%3%2%1%0%20%40%60%80%100%SKU #1SKU #2SKU

19、#3SKU #42015.07 OEE LossSetupPlanned DowntimeUnplanned DowntimeSpeed LossQuality Loss61%52%50%67%0%20%40%60%80%100%SKU #1SKU #2SKU #3SKU #42015.07 OEESKU #1SKU #2SKU #3SKU #4OEE的圖表OEE的圖表MTBF = Total loading time / No. breakdowns per monthMTTR = Total breakdown time / No. breakdowns per monthOEE的圖表生產(chǎn)

20、日期：生產(chǎn)日期：2015/9/22015/9/2 SKU#SKU#：CXV4252A CXV4252A 工作中心工作中心: 30661 : 30661 工單：工單：49810 UPM49810 UPM：5050 停機時間記錄班次1(00:00 8:00)班次2(08:00 16:00)班次3(16:00 24:00)匯總首次清潔消毒 (min)39000390等QA結(jié)果(min)600060生產(chǎn)前準(zhǔn)備(min)0201030交班 (min)002020充填機故障(min)020020換批號(min)001010衛(wèi)生(min)0101020用餐 (min)304040110每班產(chǎn)出 (EA)014,94914,55429,503不良品 (EA)0100200300 化妝品BF6線2015年9月2日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下案例 計算49810工單的OEEOEE =OEE =實際產(chǎn)出數(shù)量實際產(chǎn)出數(shù)量 不良品數(shù)量不良品數(shù)量生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間* *UPMUPMUPM = 50實際產(chǎn)出數(shù)量 = 29,503 E