３０新世界中心三期結聯(lián)134新增鋼樓梯施工方案一、編制依據1、新世界中心三期工程圖紙、技術變更單。2、《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》、《建筑物、構筑物拆除技術規(guī)程》、《建筑結構荷載規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《混凝土結構加固設計規(guī)范》。3、其他相關規(guī)范及行業(yè)標準。二、工程概況1、項目名稱：武漢新世界中心三期2、建筑單位：新世界發(fā)展（武漢）有限公司3、施工內容：依據變更單要求，裙樓B區(qū)S1-7~S1-8交S1-G~S1-J軸新增一層通往五層的鋼樓梯。施工范圍如下圖所示：陰影區(qū)域為新增鋼樓梯區(qū)域4、施工總路線：拆除混凝土樓板→拆除及新增鋼梁、樓承板→新增鋼樓梯→混凝土澆筑。三、混凝土樓板拆除工程1、拆除流程施工定位→搭設樓板的支撐架→無損切割→板塊破碎→碎塊清理→建筑垃圾外運。2、拆除詳細安排（1）施工前的準備工作：1、進行詳細的書面技術交底，提供原建筑物的圖紙及地質資料，切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內的一切水、電、通風等線路及各種管道。2、撤出所需要的設備及物資，施工開始后，非現場施工人員不得進入現場，以防安全事故發(fā)生。3、組織施工有關人員商討、研究，編制施工組織設計。4、根據現場情況及工程安排，準備必要機械設備、材料、人員等進場，并提前做好關鍵路口的安全標記及指揮。5、開工前，參加工程的施工人員認真接受對拆除區(qū)域內的技術交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好記錄。組織工長、安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結構特點，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。6、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現場采取低噪音、低粉塵的施工方法。（2）施工工藝：（一）施工定位根據業(yè)主提供的施工圖，采用鋼卷尺進行軸線定位測量；同時對定位點、標高、軸線進行定位測量、復核，并辦理測量相關資料的手續(xù)。依據原結構圖及現場現狀，確定樓板拆除范圍現場現狀各鋼梁下部墻體予以拆除原結構圖圓圈標記范圍內有多條鋼梁，保留四條主鋼梁，其它鋼梁予以拆除，即確定拆除樓板范圍如下圖所示：陰影區(qū)域為樓板無損拆除區(qū)域（1）本工程測量精度的控制及誤差范圍：1）測角：采用三測回，測角誤差±5”以內，總誤差土5”以內。2）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。3）每層軸線之間的偏差在±1MM以內，層高垂直偏差在±3MM以內。（2）測量儀器采用DSZ2水準儀一臺進行水平測量，以及50m、30m、及5m鋼卷尺若干。（3）平面控制根據業(yè)主提供的測量數據，定出工程施工時基準線，依據基準線走四只閉合垂直撥點，并做好保護。在定位點的定位軸線的線上，只要能通視，設立紅色三角油漆標記點。（4）標高控制在施工前，將業(yè)主提供的水準點引至施工場地，經監(jiān)理單位驗收后方可使用。結構施工時所用高程點均以此點引出。并及時復核。（二）安裝支撐架對拆除板周邊的梁做好支撐架，支撐架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。（三）無損切割技術1）施工準備A、此切割工程的施工管理由我司項目管理人員組成，針對切割施工，設置專項安全員。B、技術準備工地施工環(huán)境較復雜，給切割后的物料輸送造成一定困難；C、進場作業(yè)前的技術準備熟悉施工場地，開工進場前，項目經理應組織技術組、工程組、安全組內部進行施工技術交底工作。2）工程主要施工方法及其他措施A、切割拆除主要關鍵點eq\o\ac(○,1)本工程切割拆除施工前應進行實地勘察，按照國家和建設行政主管部門有關技術規(guī)范，編制施工組織設計或方案各安全技術措施。eq\o\ac(○,2)本工程必須在拆除結構構件前，應確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構件已被固定，符合方案要求后，放可進行拆除工作。eq\o\ac(○,3)在拆除過程中如發(fā)現下列情況，施工單位應立刻通知設計師，待設計師確認后，方可繼續(xù)施工：（a）現有結構變形；（b）現有結構鋼筋銹蝕；（c）現有結構出現裂縫；（d）現有結構與圖紙不符。3）施工工序及工藝流程：A、現場圍護，設備及工作人員到位，保證機具處于良好狀態(tài)。B、施工設備進入現場，做好防護設施，工地周圍設置圍擋，設置好安全警示標志，在靠近拆除部位的四周用安全網做好防護。專人負責觀察通行及安全事項。C、對準備切割的板塊順序編號，測放切割線，按施工組織設計規(guī)劃好先后切割次序，保證施工有序進行。4）切割流程定位、放線→液壓墻劇→切割成塊→風鎬破碎→清運5）施工控制要點A、板塊切割線的劃定本工程板塊拆除方式采用機械切割，切割中根據結構穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，保證卸荷的均勻。根據設計要求，板塊切割后的臨時存儲及運輸荷載不能超過原結構設計活荷載，板塊的尺寸不能太大，經計算確定切割線劃分以0.5mx0.5m為宜。6）安全施工要求及措施A、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。B、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構件靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。C、切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。D、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。E、切割時應注意被切板塊的力變化，防止卡鋸片、繩鋸等。F、混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。G、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。H、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放干燥、通風處。（四）風鎬破除1）施工步驟：施工準備→切割塊鑿除→碎塊清理。A.準備工作：用電工具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。并配置一定的維修保障人員，以防機具故障或其它意外情況?；炷灵_鑿前，需嚴格做好臨邊防護后方可開鑿，防止混凝土塊四處飛濺。B、板塊鑿除eq\o\ac(○,1)板塊鑿除時需按人工作業(yè)分段鑿除。eq\o\ac(○,2)板塊鑿除采用風鎬鑿除。eq\o\ac(○,3)鑿除過程中按照由外到內的順序進行鑿除。eq\o\ac(○,4)對粘在鋼筋上的少量混凝土先用鐵錘原位輕擊再鋼絲刷清理。eq\o\ac(○,5)須對下部混凝土及周邊混凝土進行鑿毛，方便下道工序混凝土澆筑。eq\o\ac(○,6)需確?？諌簷C正常運行，保證風鎬壓力，確保施工效率。C、碎塊清理鑿除的碎塊需每天工完場清，鑿碎的板塊由人工用編織袋裝袋后分堆堆放在渣土汽車運輸范圍內，嚴禁全部堆放在一個角落，形成對地下室頂板的集中荷載。2）安全保證措施A、現場所有施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。B、進場人員必須參加安全培訓，特種作業(yè)人員做到持證上崗。C、施工作業(yè)現場，配備滅火器，嚴禁吸煙，嚴格控制施工用火。D、夜間施工要充足電源和照明。E、現場施工過程中，管理人員需全程指揮并跟蹤檢查，杜絕各種安全隱患及不安全行為。F、板塊開鑿時，需確保作業(yè)半徑范圍內沒人，并需在臨邊防護做好以后方可開鑿。（五）碎渣的堆放與清運因現場垂直運輸機械已拆除，破碎的碎渣分散堆放，采用人工裝袋，并用自卸車運至定點堆放場地,集中外運。為保證施工進度要求，開工后積極辦理渣土消納手續(xù)，按照市指定的渣土消納場所進行消納，拆除的同時將組織自卸汽車進行渣土清運作業(yè)。渣土運輸過程中，保證場地及道路的清潔，做到裝車不外溢，運輸無漏灑。在出入口地面鋪草袋子，指派出專職清潔人員清刷干凈車輪及車身上的塵渣每天作業(yè)完成前，對車輛所經出入口進行徹底清潔，達到施工現場地路面清潔要求。四、新增鋼梁施工（1）施工準備1）技術準備對設計文件進行會審，與業(yè)主、設計人員、監(jiān)理充分溝通，認真了解設計意圖。審核施工圖紙確認鋼結構加工廠和施工現場的工藝條件是否能夠滿足設計要求。詳圖設計：根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。鋼結構的加工工藝方案及構件詳圖，由制造單位根據施工圖對鋼結構質量、工期的要求進行編制。經有關技術管理人員和監(jiān)理工程師批準后實施。根據測量控制線對鋼結構基礎軸線、標高進行技術復核。對于軸線標高超出規(guī)范要求的項目，必須采取相應補救措施。2）機具準備施工機具：電焊機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、螺栓、電動扳手。3）材料準備材料準備包括：鋼構件的準備、螺栓的準備、焊接材料的準備。鋼結構進場驗收，鋼結構安裝前檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制作精度、孔眼位置等。在鋼結構件的變形和缺陷超出允許偏差時應返回加工廠進行處理或返工。按設計要求準備符合要求和規(guī)定的螺栓。焊接材料的準備，鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求。（2）施工工藝1）安裝方法及安裝順序鋼結構安裝采用所有構件全部就位，主梁安裝完成后隨即進行次梁安裝。2）工藝流程鋼構件進場驗收鋼構件主次梁安裝鋼構件防腐處理3）安裝工藝按施工計劃組織外加工鋼構件進場，進場后對鋼構件質量進行驗收。在運至現場前進行全面驗收，

檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合（鋼構件尺寸的允許偏差詳見本方案本節(jié)EQ\o\ac(○,3)條）。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規(guī)格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。鋼梁混凝土計劃處施工預埋件安裝完成、剪力墻鋼梁洞口剔鑿完成。預埋件及洞口處理，鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，對埋件和洞口的標高、軸線進行復測，放出軸線，標高并做詳細記錄。清除預埋件及洞口內的油污、泥砂等雜物。安裝鋼梁：將鋼結構主梁安裝就位，對主鋼梁的編號、軸線、標高進行檢查復核，確保主鋼梁的安裝滿足設計及規(guī)范要求。將次鋼梁按軸線位置及編號進行安裝。鋼結構防腐處理：鋼構件采用環(huán)氧富鋅底漆兩道；醇酸面漆兩道。上述防腐做法均在加工廠內完成。鋼構件進場安裝產生的漆膜損壞須現場修補。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時。對組裝符號進行保護。構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆，標準要求按設計。接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時焊接及燒損的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。五、新增鋼樓梯工程1.工程特點1.1預埋件精確度直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。1.3鋼結構安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。1.4鋼梯所用鋼材均采用Q345B鋼，預埋件與鋼梁焊縫為8mm。焊縫質量等級為三級。1.5鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5mm，嚴格按照圖紙要求進行施工。2主要施工方法及制作工藝加工準備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝2.1下料2.1.1下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。2.1.2鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。2.1.3鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。2.2折邊依據圖紙、附表，根據不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。2.3除銹鋼結構制作前應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到Sa2.5級；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。2.3.1表面處理鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構件和制品應經驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。2.3.2拋丸除銹的施工要點鋼構件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為0.5-1.0米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到Sa2.5除銹標準。鋼材經過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現象，直到達到設計要求的厚度為止。2.3.3整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹結束后對孔眼處進行補焊修復。2.4總裝備2.4.1依據圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為5mm。2.4.2拼接2.4.2.1拼接按設計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。2.4.2.2本著經濟、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。2.5焊接2.5.1預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。2.5.2熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C，應預熱。2.5.3焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。2.5.4電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2.5.5選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。2.5.6清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.5.7焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。2.5.8焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。2.5.9焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。2.5.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。2.5.11立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。2.5.12橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。2.5.13仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。2.5.14尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2.5.15焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。2.5.16表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。2.5.17焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。2.5.18焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。2.5.19不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。2.5.20低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。2.6、刷漆、編號2.6.1防腐油漆的準備工作⑴防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進廠后，應檢查有無產品合格證和質量檢驗報告單，如沒有，則不應驗收入庫。施工前應對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定相符。同時檢查生產日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質量合格后才能使用，否則禁止使用。⑵根據油漆說明書合理調制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。2.6.2防火涂料施工工藝要求防火涂料的應用應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24:90的要求。粘性強度(MPa)≥0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)≥24;耐凍融循環(huán)性(次)≥15;涂層厚度為3(mm);耐火時間不低于0.5小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下：⑴高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內外產生負壓將涂料桶內的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側面與背面。⑵使用的涂料須經140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風后，開動高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關閉槍機，待壓力上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。⑶噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒為宜。⑷噴嘴與物面的距離：應為320-380mm。⑸噴流的噴射角度：應為30-60°。⑹噴流的幅度：噴射大面積物件為300-400mm；噴射較大面積物件為200-300mm；噴射較小面積物件為150-250mm；⑺噴槍的移動速度：應為0.6-1.0m/s。⑻噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應為涂層幅寬的1/6-1/5。⑼噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備和噴嘴，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。2.6.3防腐漆的補漆施工現場補漆應對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進行補漆：⑴補前應進行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。⑵補漆用手工刷涂法施工，質量應符合設計要求，與完好涂層部分一樣。⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法⑷使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作；⑸涂刷時就應蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1/3到1/2；⑹對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；⑺對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂；⑻刷涂順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；⑽刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2.7為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯進行編號。2.8成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應小于5mm、鋼梁變形應不超過±3mm。2.9運輸由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至北京中關村國際學校一期工程施工現場，按照編號進行部署。2.9.1運輸準備(1)、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預見的原因而耽誤現場安裝。(2)、運輸時每臺汽車安排司機1名、裝卸工10名。(3)、運輸前應清點構件和確定構件裝運的先后順序，包括構件的型號和數量，運輸時按構件吊裝順序進行核對。(4)、運輸時還應準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。(5)、構件裝車檢查無誤后應用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。2.9.2裝卸車和構件現場堆放構件運輸至現場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構件碼放應遵循如下要求：(1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染且高于地面10-20mm，防止雨水銹蝕。(2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止側覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。2.9.3運輸過程中的注意事項(1)、裝車后車的總高度不得超過4.0米。(2)、構件運輸應配套，應按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次倒運。(3)、裝卸車起吊構件應輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據路面情況掌握構件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。(4)、在堆置構件時，應采用三墊塊支墊，不使構件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現，并且應預留吊裝時的操作空間。2.10放線對給定的建筑物定位樁點，依據圖紙進行室內校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結合現場實際進行抄測，確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據施工現場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。2.11安裝2.11.1由于施工現場狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。2.11.2由項目部搭設吊裝用承重架，要求承重量不小于1噸，在架子上居中設一吊點，將2噸倒鏈掛在預設吊點上。2.11.3結構吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，以便利用手動葫蘆進行吊裝，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務結束，切除吊環(huán)。2.11.4將鋼梯吊裝就位;然后與墻體埋件焊接，從下向上安裝。3、承重架搭設的安全防護措施3.1把好材料、產品質量關，避免使用質量不合格的架設工具和材料，腳手架材料架板、鋼管、扣件、必須符合要求，并經過試驗合格后才能使用。3.2確保腳手架具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力。3.3認真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整體或局部沉降。3.4確保腳手架的搭設質量，在搭設中應注意以下事項：（1）架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經處理起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。（2）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（3）搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏斜和傾倒。（4）搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。3.5腳手架搭設尺寸允許偏差：1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應≤H/400及50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應≤H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤H0/600.2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤L/600(L為腳手架長度)。六、混凝土工程依據結聯(lián)134要求，局部樓板需重新澆筑，由于施工場地限制，混凝土澆筑需采用人工轉運方式。工藝流程:鋪設樓承板→植筋→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→清理。（一）、樓承板工程樓承板施工安裝1.1、施工條件：為配合安裝作業(yè)順序，樓承板鋪設前應具備以下條件：1.體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格；2.主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；3.施工層平面主次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；4.施工專用操作平臺拆除；5.上層平面次梁安裝前，應先將樓承板運輸至安裝位置。1.2吊裝及堆放：1.堆放樓承板的地坪應基本平整，樓承板堆放不宜過高，每堆不超過60張。2.樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別不得沾染油污。3.吊裝前，樓承板應根據排版圖預先切割、編號。4.起吊時，每捆應有兩條鋼絲繩，分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。宜采用專用吊具起。5.起吊前，應先行試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全可靠，無慮時方可吊起。起吊時，應從下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后，阻礙下面樓層的吊放作業(yè)。整疊樓承板放梁面時，應考慮梁的承載能力，避免因集中載荷過大，造成梁的變形。樓承板吊至樓層，暫時不鋪設時，應作可靠固定，防止飛落和滑落傷人。1.3施工順序：平面施工順序隨主體結構安裝施工順序鋪設樓承板。立面施工順序為保證上層鋼柱安裝時人員操作安全，應先鋪設上層樓承板，后鋪設下層樓承板。1.4技術要求1）樓承板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準確無誤。2）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護樓承板在吊運時不變形，應使軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用次數達到20次后，吊索必須更換，以確保安全。3）嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁焊接。4）、樓承板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點應為直徑16mm點熔合焊，點焊間距305mm。1.5安裝放樣：1.先檢查鋼構安裝尺寸，復核樓承板排版圖。2.安裝樓承板時，于樓層梁兩端彈設基準線，基準線距離鋼梁翼緣邊50mm。3.樓承板以對接方式施工時，樓承板端部的基準線位于鋼梁的翼板中心處。4.擋板施工放樣，應按擋板的底板長度扣除懸挑尺寸后，彈線施工。5.曲線懸挑處擋板作業(yè)，可部放樣，但外挑曲線應力求與鋼構曲線平行。1.6安裝注意事項：1.一般樓承板的鋪設安裝由下往上施工，當各層疊吊運就位完成后，宜先鋪設頂層樓板。2.樓承板的安裝應在鋼結構安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收完畢以后方可進行，包括鋼構上各種補強構建均以安裝完畢。3.樓承板鋪設時，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設。4.鋪設時，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設邊定位方式進行。梁面焊栓釘時，樓承板波谷中心與翼緣中心重合。5.收邊、擋板、擋板補強等工作，應按澆砼要求進度，即使完成。1.7樓承板的焊接固定作業(yè)：1.樓承板的固定焊接，應用E4310或E4322焊條，直徑在φ3.2以下。2.樓承板所經大小梁均須于每個波谷至少點焊一次。3.樓承板、收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不大于900mm，樓承板端口處點焊間距不大于350mm。4.擋板與梁的焊接長度為25mm，間隔300mm。5.樓承板側向鋪設末端，若寬度小于250mm，可用收邊板來收頭。6.當用樓承板充當收邊板時，可現場切割，但以1/2板寬為宜。7.樓承板公扣扣合處應以夾扣間距不大于500mm。8.收邊板一般長度為2000mm，搭接長度為20mm。9.封口板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。樓承板與鋼梁面的連接，采用栓釘穿透樓承板與鋼梁焊接融合一起的方法，栓釘焊接施工請參閱公司《栓釘焊接及驗收規(guī)程》進行。（二）、植筋原理：化學植筋是在原有鋼筋混凝土結構或構件上根據工程需用鋼筋，以適當的鉆孔和深度，采用化學膠粘劑使新增的擬用鋼筋與混凝土粘接牢固，并以充分利用鋼筋強度為條件確定其抗拉設計荷載的一種連接錨固技術，并使新增鋼筋（通常稱為植筋）能發(fā)揮設計所期望的性能。作用在植筋上的拉力通過化學膠粘劑向混凝土中傳遞，化學植筋工藝簡單、錨固快捷、安全可靠，廣泛應用于結構加固、補強、新老結構連接、補埋鋼筋及后埋鋼構件等方面。具體施工工藝順序：1.1按工程部位、植筋數量準備植筋膠材料。1.2放線定位：根據設計圖紙要求結合現場實際情況確定植筋位置，并做好標記。1.3鋼筋探測：由于現場植筋位置是根據現有結構設計圖紙放線定位確認，新植入鋼筋存在與原有結構內部鋼筋相交叉的情況。為避免植筋鉆孔時遇到原結構內鋼筋、形成廢孔，既影響施工工效，并可能對原結構產生一定的破壞影響，所以，需要在鉆孔前對現場原有結構內部鋼筋進行探測，便于植筋鉆孔工作的順利展開。1.4鉆孔：根據孔徑和孔深要求鉆孔，鉆孔工具采用電錘鉆。具體植筋鋼筋規(guī)格大小及植筋深度根據施工圖紙要求實施。1.5清孔：先用電氣筒吹出孔內灰塵兩次，再用鋼絲刷清孔兩次，然后再用電氣筒吹出孔內灰塵兩次，清至無粉塵逸出為止。1.6注膠：將安裝好混合管的料罐置入注射槍中，將混合管插入至孔底，由孔底往外均勻注入膠體，注滿孔深的2/3即可。注膠同時均勻外移注射槍。如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內部膠體不實。第一次從新的混合管中打出的膠體不用，因為此時可能沒有混合均勻（可目測膠體顏色）。1.7植筋：注入膠體后，應立即將鋼筋（螺桿）慢慢加壓旋轉至孔底，保證膠體分布均勻，目視表面有少量膠體外溢。并根據事先做好的標記檢測鋼筋是否達到所需的錨固深度，（植筋鋼筋要求：鋼筋應無油污，無嚴重銹蝕。如鋼筋銹蝕較為嚴重，則用鋼絲刷除銹。清理過的鋼筋必須清楚標記錨固深度位置。孔壁可以潮濕，但必須保證無明水）。1.8靜置固化：鋼筋種植完畢后，必須根據植筋膠性能中的固化時間對成品進行保護，防止在植筋膠固化時間內因工序交接或人為擾動對已種植完畢鋼筋形成影響?，F場可設置紅白警示旗，并設專人看護固化期的植筋成品。1.9質量檢驗：對結構關鍵部位或設計要求作相關檢測、拉拔的應根據國家相關規(guī)范對所植鋼筋進行檢測。植筋施工注意事項1.10鉆孔時保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋（螺桿）的受拉力方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。1.11鉆孔應避開原結構內鋼筋，特別是預應力筋和主受力筋。1.12植筋施工前，應采用鋼筋探測儀對原結構筋進行準確定位。1.13對于梁柱節(jié)點等鋼筋密集或不易準確探測的部位，建議根據原結構設計圖紙的鋼筋分布，并配合原混凝土界面處理（鑿毛、粗糙化）的過程進行施工現場觀察分析，對原結構鋼筋進行定位；1.14鉆孔時，如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，應立即停止鉆孔，檢查是否碰到內部鋼筋。1.15對于15d以上的超深孔鉆孔時，除按標準操作對電錘不施加大的壓力外，還應經常將鉆頭提起，讓碎屑及時排出。1.16注膠時如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內部膠體不實。1.17參照固化時間表，嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。1.18植筋注射劑應存放與陰涼，干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度為5℃～25℃。注意注射劑不要接觸眼睛。1.19如果孔壁潮濕（不應有明水），可以進行注膠植筋，但固化時間應按固化時間表中所列時間加倍延長。（三）、鋼筋工程1）鋼筋進場準備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好翻樣，對節(jié)點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據圖紙分段、分層翻樣。2）鋼筋制作鋼筋均在現場加工制作。鋼筋翻樣應根據施工圖紙及現行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現場工作人員根據綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調直處理。鋼筋制作過程中的連接采用對焊，需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。鋼筋半成品應分組掛牌，堆放整齊，按預先確定的構件編號位置分批運輸和吊裝。3）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國家現行的施工及驗收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。（四）、砼澆筑工程（一）、工藝流程檢查模板及鋼筋→運輸砼→砼澆筑及振搗→砼養(yǎng)護（二）、檢查模板及鋼筋1.完成模板隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，支撐