1、目錄、工程概況及工程特點工程概況工程名稱：無錫龍湖滟瀾山項目四標(biāo)段 工程地點：無錫新區(qū)太湖科技園凈慧西道西南地塊，南至湖景路邊。建設(shè)單位：無錫龍湖置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：上海工程勘察設(shè)計有限公司 施工單位：江蘇南通二建集團 監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司工程特點：1-1、本項目占地平面近似于不規(guī)則五邊型，功能為疊拼和類獨棟別墅區(qū)及小高層， 擬建別墅總層數(shù)為34層及小高層8層和小高層16層。W標(biāo)類獨棟 （6264#） 共計3棟， 疊拼 （6572#）共計8棟，8層小高層（7379#）共計7棟，16層小高層（80#82#）共 計3棟，總建筑面積約為9萬平方米。類獨棟為地下二層、地上三層的框

2、架結(jié)構(gòu)。疊拼為 地下一層、地上四層+隔熱層的框架結(jié)構(gòu)。八層和十六層小高層為地下一層、地上八（十 六）層的剪力墻結(jié)構(gòu)。1-2、W標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)為8棟疊拼、3棟類獨棟、7棟8層小高層和3棟16層小高層，形 成組團式。其中類獨棟、疊拼為框架結(jié)構(gòu)、小高層為剪力墻結(jié)構(gòu)。1-3、無錫龍湖艷瀾山項目W標(biāo)段類獨棟別墅地上為三層，有下沉式庭院?；A(chǔ)形 式為天然地基筏板基礎(chǔ)，土相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M,地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要為-4.65M和-4.85M。地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，主樓為鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)體系，疊拼別墅為地下一層，地上四層加隔熱層的框架結(jié)構(gòu)?；?礎(chǔ)形式為天然

3、地基筏板基礎(chǔ)，土相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M，地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要-4.65M和-4.850M,板厚400mm,地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。 主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M， 板厚分別為180mm（150、250等）。1-4、8（16）層小高層為地下一層，地上8（16）層的剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為天 然地基筏板基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，土相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M,8層地下室底板標(biāo)高-3.5m，板厚600mm；16層小高層地下室底板標(biāo)高為-5.85M;,板厚850 mm；。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高 為-0.03M,板厚為120mm。主樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)體系、現(xiàn)澆樓面組成，單棟長32.2m, 寬14.6m，

4、層高為2.9m。1-5、從總平面圖來看，單層地下室頂板上為厚度約1.0m的覆土層，其上為綠化。 各地下車庫相互貫通，形成只有底板而沒有頂板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。1-6、基礎(chǔ)地下室：本工程為多層別墅洋房和小高層，地下室一層(類獨棟為二層)。標(biāo)段工程基礎(chǔ)設(shè) 計采用天然地基和樁基礎(chǔ)， 類獨棟柱下局部加反柱帽,相當(dāng)于絕對標(biāo)高 ()，基礎(chǔ)標(biāo)高為-5.750m。小高層基礎(chǔ)面標(biāo)高為-3.500m()，疊拼-4.650m(-4.850m)。基礎(chǔ)持力層為2層粉 質(zhì)粘土，修正后的地基基礎(chǔ)承載力特征值為200KPa。地基開挖時如遇暗浜、枯井需清除 干凈后用砂石分層夯實回填至設(shè)計標(biāo)高。地下室機械和人工挖土

5、深5.00M以內(nèi)，鋪筑素砼C15層后防水及保護層做C30梁式混 凝土滿堂整板基礎(chǔ),基礎(chǔ)砼強度為C30( P6)，基礎(chǔ)梁，筏板，地下室外墻迎水面保護層厚 度為50mm。1-7、上部主體結(jié)構(gòu)本工程上部類獨棟三層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)， 墻體厚度200； 樓層層 高3.00M，坡屋頂，坡度1：各層設(shè)置二三跑樓梯。8層、16層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體厚度200;樓層層高2.90M，坡屋 頂。8層每棟設(shè)置一部電梯，16層每棟設(shè)置兩部電梯。疊拼上部為4+1層均為現(xiàn)澆鋼筋 砼異型柱框架結(jié)構(gòu)，墻體厚度200;樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度為1:二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)無錫市文明標(biāo)化工地、80#樓

6、創(chuàng)無錫市“太湖杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)；優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗收合格率100%；質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量保證運行圖：三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要措施項目部在上級公司直接領(lǐng)導(dǎo)下遵照上級公司承諾的質(zhì)量目標(biāo)，逐級成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組 織機構(gòu)，確定質(zhì)量目標(biāo)控制點，建立明確責(zé)任制，切實做好事前控制、過程控制。確保 質(zhì)量在運行中有效控制。各級管理人員以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1、 建立項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)項目 質(zhì)量管理工作，落實公司質(zhì)量方針，進行項目體各管理人員的職責(zé)分解，統(tǒng)一協(xié)調(diào)質(zhì)量 各方面的關(guān)系。2、 項目副經(jīng)理緊緊圍繞公司質(zhì)量方針和要求，制定合理的生產(chǎn)進度計劃，處理好進 度、安全、質(zhì)量之

7、間的關(guān)系，理順各協(xié)作單體、各工種之間的生產(chǎn)工序穿插關(guān)系。3、 項目工程師根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，編制施工組織設(shè)計，各分部、分項 工程技術(shù)要求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，處理解決技術(shù)上難題，協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量管理工作，督促關(guān)鍵、 特殊工序施工質(zhì)量。嚴(yán)防出現(xiàn)方案補充和調(diào)整方案的審批落實，結(jié)合工程特點推廣科技特點4、技術(shù)員對項目施工的分項、分部工程和單位進行檢驗和復(fù)核，參與確定項目體施 工過程中的關(guān)鍵工序、特殊工序的控制點。保證未檢驗和試驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，并對項 目體分項、分部和單位工程的檢驗和隱蔽工程驗收和管理。5、質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中工序質(zhì)量，處理權(quán)限內(nèi)的質(zhì)量問題。對項目體分項、 分部和單位工程進行檢驗，

8、隱蔽工程驗收與項目各方共同確定關(guān)鍵過程、特殊過程的關(guān) 鍵控制點，確保關(guān)鍵控制點質(zhì)量在授控狀態(tài)。保證未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。6、項目施工員進行施工圖紙的預(yù)審和會審工作，對施工中各項工序、分項分部工程 及施工作業(yè)進行控制，負(fù)責(zé)本專業(yè)分項、分部工程的互檢工作。安排使用合適的勞動力， 做好作業(yè)前的安全技術(shù)交底工作，實施全過程檢驗，執(zhí)行已完成施工半成品、成品防護 要求，落實措施，維護其質(zhì)量。7、材料員負(fù)責(zé)材料采購和驗證。落實適宜的儲存場地和現(xiàn)場施工條件，負(fù)責(zé)實施對 顧客提供的產(chǎn)品標(biāo)識、驗證、儲存和維護，建立材料臺帳。做好質(zhì)量記錄及時提供產(chǎn)品 許可證、交易憑證、出廠合格證等質(zhì)保單，并向顧客反映存在的

9、問題。8、計量員對現(xiàn)場使用的計量器具的有效性進行檢查、監(jiān)控并做好記錄，確保施工過 程使用檢驗合格的計量器具。發(fā)現(xiàn)不精確或未經(jīng)檢驗的計量器具予以回報、處理，做好 并保持計量管理方面的質(zhì)量計量。9、資料員負(fù)責(zé)與質(zhì)量體系有關(guān)的技術(shù)文件和文件資料的發(fā)放和管理（包括收集、整 理、編制、保管、查閱、轉(zhuǎn)發(fā)等）負(fù)責(zé)歸檔范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編制歸檔、 儲存、保管。質(zhì)量保證措施“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作、誰保證質(zhì)量”的原則。1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)員施工員徐袁施黃丁成衛(wèi)海健春志平峰春2、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系技術(shù)科質(zhì)里科集團公司現(xiàn)場項目部創(chuàng)優(yōu)專業(yè)組各作業(yè)班長木工班鋼筋班砼、關(guān)

10、砌安裝周永如秦建輝陳兵丁水榮 顧云輝組長副組長施榮華林晶晶黃飛彭軍3、質(zhì)量控制措施1、建立項目質(zhì)量措施保證體系，并確保在過程中有效運行。完善各類項目 管理制度，落實項目質(zhì)量責(zé)任制和崗位責(zé)任制，橫向到邊，縱向到人。2、以項目經(jīng)理為質(zhì)量管理總負(fù)責(zé)人，根據(jù)劃分的區(qū)域與施工段定人、定點 負(fù)責(zé)制。嚴(yán)格管理制度，實行施工點質(zhì)量跟蹤監(jiān)控， 質(zhì)量管理不留空白點 。3、加強對原材料、成品、半成品的驗收管理工作。所有材料須有準(zhǔn)用證、 備案證、產(chǎn)品合格證和材料檢驗合格證明， 并經(jīng)復(fù)試各種指標(biāo)符合要求方能投入 工程上使用。要試驗的材料應(yīng)及時按規(guī)定送實驗室。4、強化隱蔽工程驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各工序的自檢、互檢、專檢和工

11、序交 接檢。對照技術(shù)質(zhì)量要求自我檢查， 上道工序的質(zhì)量必須得到下道工序施工人員 的認(rèn)可，必須在自檢、互檢的基礎(chǔ)上加強驗收、評定工作。5、在施工過程中按分項、分部、分階段的質(zhì)量管理和控制目標(biāo)，實行質(zhì)量 方針目標(biāo)管理按質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)進行質(zhì)量監(jiān)控。6、項目資料員按歸檔要求和規(guī)定，及時收集、整理匯總工程技術(shù)資料，真 實反映施工的實際情況， 貫徹計量管理制度， 按工藝計量網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器 具，定期送檢。四、主要工序、關(guān)鍵部位、技術(shù)措施質(zhì)量控制1、平面定位及標(biāo)高控制基點、線交接1.1.1在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間， 應(yīng)會同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總 平面圖、定位基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)基點及高程，并逐項交接。軸線控

12、制網(wǎng)1.2.1在施工準(zhǔn)備階段， 由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點坐標(biāo)定出建筑物控 制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖， 在單位工程四周合 適的位置埋設(shè)控制點，并根據(jù)具體情況妥當(dāng)?shù)乇Ｗo。1.2.2定位過程中， 除了依據(jù)控制點定位以外，還應(yīng)將定位結(jié)果與已有建筑物對 應(yīng)檢查，不符要求處應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、總包等有關(guān)單位提出，并妥善解決。 高程控制網(wǎng)1.3.1首先對首層地面標(biāo)高進行勘測， 重點做好與本建筑物有直接連接部位的測 量工作；同時做好各樓層標(biāo)高的勘測工作， 重點仍然放在與本建筑物有直接連接 的部位。1.3.2將勘察、 測量得出的首層絕對標(biāo)高和室外場地標(biāo)高進行對比，最后確定 具

13、體的值，作為本建筑的首層地面控制標(biāo)高。1.3.3最好通過業(yè)主獲取相鄰建筑物建造過程中以及完成至今的沉降情況， 和設(shè) 計單位計算（預(yù)計）本建筑物的沉降情況，以便綜合確定本建筑的值。 測設(shè)儀器及方法1.4.1平面控制網(wǎng)測設(shè)采用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和J2經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用YJS3激光水準(zhǔn)儀進行測設(shè)。1.4.2采用常規(guī)方法，如：極坐標(biāo)法、角度交匯法等。1.4.3建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測方法：當(dāng)1層頂板（2層樓面）混凝土施工，埋設(shè)控制點鋼板，待混凝土澆筑畫出 控制點，作為以后上部各樓層施工時的控制依據(jù)； 當(dāng)然，為了使該控制點能夠 逐層向上傳遞，在每層的該位置處應(yīng)相應(yīng)地留設(shè)200*200傳遞孔。此時

14、，控制點向上傳遞，采用激光鉛垂儀“天頂測設(shè)”方法。 軸線網(wǎng)引測（垂直度控制）1.5.1底層以上各樓層的測量放線， 運用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù)，完成各控制 點的投設(shè)工作。首先用J2JD激光經(jīng)緯儀將控制點投測到樓層，再到樓層根據(jù) 角度閉合法、 距離閉合法檢查該控制點的準(zhǔn)確性， 確定其精度符合 工程測量規(guī) 范（GB50022002）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。1.5.2軸線引測的準(zhǔn)確性是垂直度控制的基礎(chǔ)， 由于各控制點的引測，從理論上 講是絕對垂直的， 因此每次放完軸線后， 即可通過技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂 直度偏差，并逐層繪制測量定位（放線）成果圖；由于每層引測的基點都相同，因此控制住了每

15、層的偏差，實際上就是控制住了每層的垂直度， 乃至整體建筑物 的垂直度。高程傳遞1.6.1首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層， 每個工作 段2個，然后在該工作段以該引測點為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀引測至各施工點。1.6.2為了保證各工作段之間標(biāo)高的準(zhǔn)確性和一致性， 除樓層的第一個工作段以 外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準(zhǔn)儀校核 本工作段的高程 （標(biāo)高） 引測點與前一個 （幾個）工作段的標(biāo)高引測點之間的吻 合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標(biāo)高引測工作。沉降觀測1.7.1為了觀察本建筑物的沉降程度，設(shè)置沉降觀測點以觀測其是否沉降均勻，沉降觀測點的

16、位置，以設(shè)計人員指定為準(zhǔn)。水準(zhǔn)基點設(shè)在遠離建筑物30m以外處， 沉降點埋設(shè)后要做好保護， 以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性， 沉 降觀測的時間和要求按設(shè)計及規(guī)范要求進行；沉降觀測點位置圖及觀測路線圖。 測量成果及精度要求1.8.1測量基準(zhǔn)點是上部結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)， 因此各基準(zhǔn)點必須精確投設(shè)，用J2JD激光經(jīng)緯儀，2個測回較差應(yīng)w2mm并取中數(shù)作為控制值；各控制基準(zhǔn) 點投出后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。1.8.2主樓中凡一條線上有3個控制點時， 應(yīng)3點共線， 偏差不大于2mm距離 誤差1/15000，標(biāo)高點較核，采用YJS3激光水準(zhǔn)儀觀測，其偏差不超過2mm角 度

17、觀測，用J2JD激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不大于土915。2、模板（排架）施工技術(shù)方案模板體系及配置數(shù)量2.1.1本工程地下室及上部結(jié)構(gòu)均采用優(yōu)質(zhì)膠合板組成，支撐體系均采用48*鋼管，50*100硬方木做剪力墻和頂板模板底欏。材料運輸采用一臺塔吊為主， 結(jié)合人工運輸。2.1.2根據(jù)工程設(shè)計特色， 確保砼的截面尺寸和觀感質(zhì)量的首要保證，擬定模板 配置為：地下室柱、梁、梯板各一套，底層至三層配一套，四層十五層配三套。樓梯根據(jù)不同梯式不同的幾何尺寸各配備三套2.1.3支撐考慮到頂板回頂，配三層半支撐體系。模板設(shè)計、安裝施工順序2.2.1施工順序：配模一彈線一扎柱、墻鋼筋一燒焊限位筋一墻、柱內(nèi)做

18、預(yù)留預(yù)埋一支模前檢 查驗收一支撐柱、墻模板，支撐梁底模一檢查墻、柱模垂直度和梁底標(biāo)高一平臺 模板f檢查驗收平臺模板標(biāo)高f堵封模板孔隙 （封箱帶封縫）f清掃涂刷隔離劑 綁扎梁板鋼筋一安裝預(yù)埋件一檢查驗收2.2.2墊層模板：墊層厚度為100mm模板采用100*50方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在 基坑壁上。2.2.3底板模板：底板厚度850mm,底板側(cè)模采用木模，沿底板外邊線設(shè)置方木支撐在基坑 壁上。積水坑、承臺、電梯井外側(cè)采用240mml?磚墻，下翻承臺采用120mml?磚 墻，M10水泥砂漿砌筑，表面用1:3水泥砂漿抹面。2.2.4地下室墻模板采用*2.44m，18厚多層板。50*100方木做

19、豎欏（方木需經(jīng) 壓刨找平）。48*架子鋼管做橫欏，12mm40對拉止水螺栓（5mm厚直徑為5cm和鋼管斜支撐加固。2.2.5模板拼縫處此龍骨用M8螺栓45（鎖死，防止模板拼縫處搓臺2.2.6。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設(shè)三道拋地斜撐，從而形成 了整套的墻體模板體系。2.2.9后澆帶、施工縫模板2.2.9.1后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，為防止跑漿二側(cè)采用單層密目 鋼絲網(wǎng)片。頂板后澆帶模板支撐搭設(shè)時， 要首先考慮砼結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計要 求的受力體系， 必要時加設(shè)臨時支撐。 后澆帶模板搭拆及支頂易被忽視而造成結(jié) 構(gòu)缺陷，要特別注意。2.2.9.2頂板后澆帶制模時必須考慮拆模時頂

20、板應(yīng)力變化關(guān)系。2.2.10柱模板2.2.10.1安裝順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查f第一片安裝就位并支撐臨測單片預(yù)組合模板安裝就位f兩片模板呈L型用角模連接并支撐f安裝第三、四片預(yù)組合模板f檢查模板位移、垂直度、對角線并較正f由上而下安裝柱箍全面檢查安裝質(zhì)量一群體固定2.2.10.2柱模安裝時要注意事項：2.2.10.柱模與梁模連接處的處理方法，保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分 放到節(jié)點部位處理。2.2.10.支設(shè)的柱模其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，采用四面支撐，連成構(gòu) 架。2.2.10.柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 嚴(yán)禁封堵砂漿進入模板內(nèi) 側(cè)。2.2.10.柱模的澆口和清掃口，

21、在配模時一并考慮并留出。2.2.10.本工程均采用商品混凝土，澆注時柱子下料用軟管子深入柱內(nèi)，保證混 凝土自由下落高度小于2米。2.2.11墻模板限位在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在墻外圍做好5cm寬的找平層。并用10短鋼筋在預(yù)留暗柱筋根部燒焊好限位。（注意：嚴(yán)禁燒傷鋼筋）2.2.12對拉螺栓間距模板40（左右加設(shè)一道對拉螺栓，2m以下部分為30（高加一道對拉螺栓， 相同的結(jié)構(gòu)用九夾板組合成定型模板層層翻轉(zhuǎn)。2.2.13鋼筋混凝土剪力墻支模順序2.2.13.1先彈出各結(jié)構(gòu)中心線、兩邊線和軸線檢查控制線一校對標(biāo)高，找平底 角鋪墊海綿條（防止漏漿）一先安裝內(nèi)側(cè)模板，立豎檔，橫撐、斜撐，臨

22、時固定 模板一在頂部吊垂線校正模板垂直度， 拉平直線校正模板平直度，最終固定模板 -安裝另一側(cè)模板順序同前。2.2.13.2為了防止模板變形和外側(cè)傾， 兩側(cè)模板應(yīng)加頂撐固定， 間距不大于900， 將頂撐與整體排架連接牢固， 并使頂撐的兩端分別與兩個墻體支撐。 為了控制墻 身厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，按間距w450*400設(shè)置M14對拉螺栓，對拉螺 栓外套D=25的硬質(zhì)PVC管，便于控制墻身厚度和對拉螺栓的反復(fù)使用。2.2.13.3支模時先支剪力墻模，再支平臺及梁模板。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。 用雙層排架支撐，排架立柱 間距在600mm左右。梁下排架

23、之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。34根立根加一道豎向剪刀撐，2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。2.2.13.4梁高大于600mm時，中間設(shè)內(nèi)置式M12對拉螺栓，每間隔w400設(shè)一排 （門洞上口過梁與樓面結(jié)構(gòu)梁如果整澆的情況下） ，梁底板中間應(yīng)有%起拱。梁的 上口外側(cè)間隔600800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進行校正。下口用扣件鋼 立柱固定。 梁模板安裝的主要節(jié)點在梁、 剪力墻、暗柱點以及不同材質(zhì)模板間的 拼接，對梁、剪力墻、暗柱節(jié)點處，預(yù)先在定型模板上準(zhǔn)確開褲子檔，模板上小 孔和平臺板模間拼縫大的應(yīng)批嵌封釘。2.2.13.5樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)

24、。由 于本工程先施工樓梯的梁和平臺， 所以施工時先支撐樓梯梁和平臺， 在做上一層 的時候， 再撐斜底板以及踏步三角、 踏步板。 支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要根 據(jù)樓梯踏步與平臺不同的粉刷厚度， 配制不同尺寸的踏步板， 并做好標(biāo)記， 以便 于下一層再用。2.2.14板墻模板的配置2.2.14.1根據(jù)樓層高度與板墻長度，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。模板之間的連接豎向用50*100硬質(zhì)木枋，橫向用48鋼管，間距不大于500的12對拉螺栓固定。2.2.14.2在梁、板相交處，一般以兩塊直角模板相拼，要注意模板的拼裝順序，以便于模板施工和拆模。對異形墻角，采用定型模板控制。2.2.15板墻模板施工

25、注意事項2.2.15.1根據(jù)結(jié)構(gòu)水平面的平整度，在首排模板上墻前，應(yīng)彈出模板底端線。底端線至平臺面距離作為調(diào)整層，并做出塌餅。調(diào)整層（縫隙厚度）大于10mm勺， 用木條填嵌至模板內(nèi)側(cè)平。調(diào)整層小于10mm勺，澆注前一天，用水泥砂漿填嵌密實，（嚴(yán)禁砂漿進入模板內(nèi)側(cè)）以保證砼澆搗時減少漏漿。2215.2模板外的50*100松木條豎向圍檁不大于300mm橫向圍檁間距不大于500mm。2.2.16局部定型模板配置 在后澆帶和變形縫處及電梯井筒內(nèi)模由工地上的機修工與木工聯(lián)合配置定 型模板。2.2.17其它模板施工根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的特點，標(biāo)準(zhǔn)層所有暗樁、墻體模板將采用九夾板。2.2.18連梁、樓層平臺模板的施

26、工2.2.18.1梁模板由側(cè)模、底模、木檔、夾木組成，梁底模板由九夾板和50*100木檔拼制；木檔間距400；夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，與底模夾緊，并固定在支柱頂 撐上；模板與木檔的拼制均在現(xiàn)場木工棚進行。梁模支撐均采用48*鋼管，底模下設(shè)鋼管頂撐間距為600,該工程最大的梁為*1.40m,梁底橫桿與立桿下加設(shè) 雙扣件。側(cè)模支撐除豎向鋼管外，對于梁高大于600的梁，加設(shè)45斜撐與梁 底模水平鋼管及排架連接。2218.2對于跨度大于4m的梁應(yīng)進行1%。一3%。起拱（本工程按2%。起拱）。2.2.18.3每一跨的樓板平臺板模板的鋪設(shè)應(yīng)由四周向中間進行，最后幾塊模板的短邊尺寸不能過??；平臺模板的縫隙應(yīng)不大

27、于2mm在隱蔽工程驗收前應(yīng)用封箱帶封閉模板拼縫。2.2.18.4平臺模板施工中板面應(yīng)用水準(zhǔn)儀進行監(jiān)測， 以保證平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確， 在樓板底層鋼筋綁扎之前必須對整個平臺模板標(biāo)高、 模板拼縫與樁、 梁模板的搭 接進行檢查，并及時整改。2.2.19樓梯模板施工2.2.19.1樓梯間平臺及梯段的施工將與樓層同時進行。在梯步與剪力墻交接處，用10*10的4#5目鋼絲網(wǎng)雙層進行分隔， 即可進行澆搗砼。 采用定型模板方法施 工。砼澆灌后，24小時即可拆除臺階的側(cè)模。2.2.19.2樓梯梯段底模板采用18mm厚九夾板，擱柵用50*100mm木檔，下支撐 用48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為w850mm扶梯踏步板采用

28、50mn光面木板 用兩根50*100mm木料做連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步向 下滑動。2.2.20預(yù)埋洞模板預(yù)埋洞模板全部采用木模， 并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐， 避免預(yù)留洞 的位移及變形， 并且加釘木蓋板， 一是保證預(yù)留洞的整體剛度， 二是避免混凝土 澆搗中混凝土的灌入。較大的預(yù)留洞應(yīng)考慮用九夾板制作。2.2.21模板拆除2.2.21.1拆除時砼的養(yǎng)護期：本工程四層以下的結(jié)構(gòu)跨度大于8m懸挑結(jié)構(gòu)的跨度小于2m按規(guī)范要求達到設(shè)計強度100%其余拆模時的砼強度不應(yīng)小于設(shè) 計強度的75，并根據(jù)拆模試塊強度和拆模令確定拆模時間。根據(jù)歷年來的經(jīng) 驗取室外平均溫度為10C，用普通水

29、泥拌制的砼養(yǎng)護10天后強度達到70%，為 確保施工安全并根據(jù)實際情況，拆模時的砼養(yǎng)護期取11天，此時砼強度處于規(guī) 范規(guī)定的拆模臨界狀態(tài)，但實際強度以達C20左右，因工程的受力在施工階段并 沒有及時達到設(shè)計承載力， 所以是安全的。 但地下室頂模拆除時間， 砼強度必須 達到100。側(cè)?？稍趶埨安鸪虏恐误w系應(yīng)在張拉工作完成后拆除， 提前拆除部分支撐應(yīng)根據(jù)計算確定。2.2.21.2地下室頂模板宜待底層模板拆除后方可拆除（后澆帶兩側(cè)頂模待張拉 結(jié)束后方可拆除）。2.2.21.3拆模的順序及模板的周轉(zhuǎn)：2221.拆模順序：剪力墻模板48鋼管支撐系統(tǒng)樓板底模。2.2.21.模板的周轉(zhuǎn)：由于本工程工

30、期比較緊張，同時考慮到降低工程成本和滿 足施工安全要求，計劃配制平臺模板三套（層） ，剪力墻模板二套（層）其中地 下室剪力墻采用木模板一次配足。計劃每層結(jié)構(gòu)施工工期為7天（地下室25天，一層10天），所以剪力墻砼的實際計劃養(yǎng)護期為8天以上，樓板平臺模板砼的計 劃養(yǎng)護期為12天；邊拆邊安裝，既保證了安全又滿足施工周轉(zhuǎn)。2.2.22模板施工技術(shù)及安全措施2.2.22.1本工程結(jié)構(gòu)使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時要嚴(yán)格按 有關(guān)措施進行。2.2.22.2模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存 的砼漿，否則必須進行認(rèn)真清理， 然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。 涂油不 宜

31、過厚以免模板安裝時污染鋼筋；影響鋼筋的握裹力。2.2.22.3模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須進行批嵌或封釘。拆除模板必須得 到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進行拆模工作。2.2.22.4模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模 板面上留鏟毛或錘擊痕跡。2.2.22.5模板在配模設(shè)計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的 變形須符合規(guī)范規(guī)定。2.2.22.6用于模板的材料要事先統(tǒng)一直邊處理。2.2.22.7加工的圓柱木模須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂 直度及平整度。 檢查模板間連接節(jié)點、 吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 必須整修合格 后方能使用。2.2.22.8

32、本工程設(shè)計有伸縮縫、后澆帶，施工時要十分重視2222.9對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查。2222.10圍檁翹曲不直的不得使用。2.2.22.11木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用。2.2.22.12木圍檁及木擱柵翹曲不直或有變質(zhì)的不得使用。2.2.23排架體系地下室梁、平臺模板支撐由48*鋼管組成排架體系，梁縱橫間距w600mm平臺模板縱橫間距w900mm另外，設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐 體系，確保施工安全和質(zhì)量。在上層施工中考慮到樓板自重較大，決定留設(shè)三層排架，上層立桿與下層排架立桿必須對齊。排架應(yīng)與連梁、暗柱、墻板的斜撐緊密連接，排架與梁、平臺模板的間隙 調(diào)整用木楔。模板力學(xué)驗算

33、(分上部結(jié)構(gòu)和地下人防車庫兩部分)上部結(jié)構(gòu)部分:以120厚板模板強度驗算為例:1.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。 寬度范圍內(nèi)配置n級鋼筋，每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積N/mn2。板的截面尺寸為 bxh=8300mm 400mm 樓板的跨度取 8 M，20mm 截面有效高度 ho=380 mm按照樓板每 7 天澆筑一層，所以需要驗算 7 天、14 天、21 天承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：牛一星1-3.驗算樓板混凝土 14 天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊 8.3m,短邊為 8 m；q = 3x x( + 25x)

34、+2x x(x11x11/8 ) +x(1 + 2) = kN/m2;單元板帶所承受均布荷載 q = 1x= kN/m ; 板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算As=360 mm2，fy=300取混凝土保護層厚度1ft;pF1fF=1- 1-fJ-1t-fJhI* 丨1tJ- 1LiJ-1=1饒二*三層Mmax=XX82=；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度：手 Asxfy/(a Xb XnoXcm) = 360 300 / (1 1000X380 X)= 計算系數(shù)為：as=EE) =X X=此時樓板所能承受的最大彎矩為：M2=aX1Xb Xno2Xcm =XX000X802XX0-6=

35、；結(jié)論：由于 刀 M?=刀 M+M= = Mmax=所以第 14 天樓板強度尚足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。一、參數(shù)信息：1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):;縱距(m):;步距(m):;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):;模板支架搭設(shè)高度(m):;采用的鋼管(mm):48X;板底支撐連接方式：方木支撐；扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):;圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度 面板的截面慣性矩 I 和截

36、面抵抗矩 W 分別為：W = 100X6 = 54 cm3;I = 100X12 = 48.6 cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25XX1 +X1 = kN/m;(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載q2= 1X1= 1 kN/m;2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下面板最大應(yīng)力計算值d= 21680/54000 = N/mm2;面板的抗彎強度設(shè)計值f=13 N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值為N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計

37、算公式為其中 q = m面板的最大撓度計算值0.001 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算：方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=X10X10/6 = 83.33 cm3;I=5X10X10X10/12 = 416.67 cm4;1. 荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25XX= kN/m;模板的自重線荷載(kN/m):q2=X= kN/m;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):P1= 1X= kN/m;1m 的面板作為計算單元(kN):面板最大撓度計算值XX2004/(10

38、0X9500X=0.001 mm；面板最大允許撓度V=200/ 250=0.8 mmlOOiV2. 強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下AZ =1N 予叼廠X(q1+ q2)+Xp1=X+ +X= kN/m;最大彎距 M = =xx= kN ;最大支座力 N =xqxl =x x= kN ;方木最大應(yīng)力計算值d= M /W =x10= N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值f= N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm2,滿足要求！3. 抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q =xx

39、= kN ;方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3xx103/(2x50 x100) = N/mm2;方木抗剪強度設(shè)計值 T = N/mm2;方木的受剪應(yīng)力計算值N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值N/mm2,滿足要求！4. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：0.521 ql4ra?=- OJ二 I /400100 EI均布荷載 q = q1+ q2= kN/m ；最大撓度計算值3=xx90/(100 9500 x= 0.058 mm ；最大允許撓度 V=900/ 250=3.6 mm ；方木的最大撓度計算值 0.058 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.

40、6 mm,滿足要求！四、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載 P 取縱向板底支撐傳遞力，P = kN ；最大彎矩 Mmax=；最大變形 Vmax= 1.254 mm ；最大支座力 Qmax= kN ；最大應(yīng)力d= 4490 = N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205 N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 1.254mm 小于 900/150 與 10 mm,滿足要求！五、扣件抗滑移的計算：按規(guī)范表 5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，

41、該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范 5.2.5)：均布荷載 q =R Rc計算中 R 取最大支座反力,R= kN ；R Mmax=所以第 14 天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 模板支持可以拆除。3、鋼筋制安施工技術(shù)方案材料要求和準(zhǔn)備工作3.1.1對每批進場材料嚴(yán)格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。3.1.2設(shè)專職技術(shù)員放樣， 細部出大樣圖， 放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求03G101、04G101、06G101-6 08G101-11+G10

42、1系列圖集、09G901-2、GB502004-2002規(guī)范執(zhí)行。鋼 筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料。 施工過程中隨時注意設(shè)計變更、 洽商，掌握施 工中結(jié)構(gòu)變化情況。3.1.3詳細進行技術(shù)及下料原則交底， 校核準(zhǔn)確定位線和復(fù)雜部位的節(jié)點，調(diào)整 措施確保標(biāo)高、截面尺寸要求。3.1.4當(dāng)鋼筋的品種、級別需要代換時必須經(jīng)得設(shè)計同意。3.1.5墊塊按設(shè)計要求及GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標(biāo)注。底板采 用C35,厚度為50mn砼墊塊（有樁處100mm）底板上下層鋼筋之間采用 型鋼和25鋼筋支架呈梅花型布置。柱、墻、板采用塑料環(huán)型墊塊。嚴(yán)禁使用不合格品。3.1.6交叉部位的鋼筋采用十字兜扣

43、綁扎牢固不變型。 施工方法及施工過程質(zhì)量控制3.2.1鋼筋分項施工過程中， 若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不 正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)立即停止使用。 并對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗， 按檢驗結(jié)果 進行技術(shù)處理。3.2.2審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。充許 偏差符合驗評標(biāo)準(zhǔn)值。3.2.3焊工必須有焊工考試合格證，合格后方可進行施焊。3.2.4為防止墻、柱鋼筋澆搗砼時內(nèi)縮， 墻筋加工定型梯子筋， 柱筋加工內(nèi)箍筋。3.2.5每次澆完砼綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物。安裝焊接不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。3.2.6墻、柱鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈位

44、置線調(diào)整理直，清理污染物。位移偏差的 按小于15角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。墻水平筋（板底部位）必須與板底 筋綁扎牢固。 柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規(guī)定控制第一根定位鋼筋。3.2.7主次梁鋼筋，次梁在主梁之上。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100加密。3.2.8板筋綁扎前清理模板上的雜物，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝 管線后再綁上鐵。3.2.9設(shè)置鋼筋定距確保鋼筋定位正確。保護層厚度準(zhǔn)確。3.2.10箍筋按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機 制作135角，平直長度10d。3.2.11工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴(yán)，豎向鋼筋施工縫上700mm包 裹塑

45、料布。較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布摭擋，防止水泥漿污 染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。3.2.12梁柱交叉節(jié)點處鋼筋骨架標(biāo)高、保護層厚度和梁主筋進入暗柱等在翻樣 時控制合適。防止超高和骨架截面不夠等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)。3.2.13鋼筋的連接有機械連接接頭，焊接夾和綁扎接頭?？v向受力鋼筋的連接 方式和接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機械連接通用 技術(shù)規(guī)程GJ107鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭， 焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗。并按規(guī)定進行外觀檢查。焊接操作要點3.3.1直螺紋套筒接頭操作要點設(shè)計要求本工程d22的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭

46、。鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2002中的A級接頭性能。331.1接頭連接套筒處保護層不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。3.3.1.2連接筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的 缺陷或雜物。3.3.1.3接頭拼接時可借助管鉗板手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。3.3.1.4拼接完成的接頭， 套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。3.3.1.5接頭的百分率不得超過50%，彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200， 且?guī)чL套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3.3.1.6凡參

47、與接頭施工的操作工人， 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培 訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)過考核合格后，持證上崗。3.3.1.7使用的力矩板手， 其精確度為5%，質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩板手 分開使用，不得混用。3.3.1.8鋼筋切端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直， 宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用 氣割下料。3.3.1.9加工的鋼筋接頭套絲的規(guī)格（錐度、牙形、螺距等）必須與連接套的規(guī) 格一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。3.3.1.10經(jīng)檢驗合格的直螺紋絲頭，連接套的絲扣應(yīng)采取保護措施，確保干凈 完好無損。3.3.1.11鋼筋連接時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線方向?qū)㈣尲y絲頭擰入連接套，并用力矩板手?jǐn)Q緊，按規(guī)定的力矩值不得超擰，擰緊

48、后的接頭應(yīng)作上標(biāo)志。接頭擰緊力矩值（mm/擰緊力矩）22/216:2528/275:32/314。3.3.1.12在兩端絲頭上作出旋入量明顯標(biāo)色，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格將套筒設(shè)置在絲頭的 標(biāo)色絲上，以減少施工驗收的不準(zhǔn)確性，也保證了接頭的質(zhì)量。3.3.1.13該項工作要求操作班組在施工時認(rèn)真執(zhí)行。質(zhì)量員做好過程控制（按 檢驗批量），并填寫質(zhì)量檢查記錄，會同監(jiān)理進行分項驗收。3.3.2閃光對焊操作要點3.3.2.1合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛 速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時間參數(shù)等，應(yīng)根據(jù)不 同工藝合理選擇。3.3.2.2夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端

49、面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于；且不大于2mm。3.3.2.3燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、U、川級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于W級鋼筋，不得有燒傷。3.3.2.4頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成， 保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn) 生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃慰冢航宇^處不得有橫向裂紋。3.3.2.5接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于4。3.3.3電渣壓力焊操作要點3.331按工藝流程操作，（見下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見表1）施焊鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 1鋼筋直徑（mm）焊接電

50、流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 U1電渣過程 U2電弧過程 t1電渣過程 t214200220123162002501441825030015520300350175223504001862540045040452227216285005502463260065027736700750308408509003393.3.3.2根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器， 配備電源開關(guān)和電 源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、 扭曲部位應(yīng)矯直或切除。3.3.3.3施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。3.3

51、.3.4鋼筋安裝應(yīng)上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程力求 可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為4050V,進入全部電弧過程，使其達到全 部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成， 稍快送上鋼筋， 保持焊接電壓值 在2227V,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼 筋時，壓力應(yīng)適當(dāng)， 保持壓力， 數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合 不良。3.3.3.5在焊接過程中， 要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提 升或降低上鋼筋， 使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)； 在施焊過程中， 應(yīng)采取措施扶正鋼 筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。3.3.3.6接頭焊接完畢應(yīng)

52、停歇至少30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。3.337接頭周圍焊包應(yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm電極與鋼筋接 觸處，無明顯的燒傷缺陷。3.3.3.8接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過倍鋼筋直徑，同時不大于2mm接頭處的彎折角不大于4。3.3.3.9外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強措施。鋼筋安裝3.4.1鋼筋安裝時， 施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工 順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3.4.2鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋移位。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋 的相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不 產(chǎn)生位置偏移

53、；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.4.3梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤 疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3.4.4在柱中豎向鋼筋搭接時， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱 應(yīng)為45角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng) 與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直； 當(dāng)采用插入式振搗 器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。3.4.5對于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)， 可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固；各交叉點的綁扎扣 應(yīng)變換方向綁扎。3.4.6墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；板中配置雙 層鋼筋網(wǎng)，

54、需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片， 撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。 確保受力鋼筋的 位置正確和保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定。347梁和柱的箍筋，應(yīng)按事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋 方向錯開放置。綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。348根據(jù)鋼筋的直徑、間距，均勾、適量、可靠的墊好混凝保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當(dāng)梁中配有兩排鋼筋時，可 采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。本工程采用塑料定型墊塊。349受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm并應(yīng)符合表2規(guī)定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm表 2環(huán)境與條

55、件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于 C25C25 及 C30咼于 C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱452515有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：1、處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強度等級不低于C20 且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm,但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm;處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水 泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時，保護層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用。2、 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm;預(yù)制的肋

56、形板，其主肋的保護層 厚度可按梁考慮。3、 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm ;粱柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不 應(yīng)小于 15mm。4、人防柱、梁、板保護層：砼強度等級不大于C45 時（不含外墻），保護層應(yīng)比上表增加 5mm3410必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確澆筑混凝工 時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，有松脫或位移的及時糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和 抗裂性能。3.4.11基礎(chǔ)內(nèi)的柱子插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。3.4.12鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼

57、筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng) 根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架鋼筋各交叉點應(yīng)綁扎牢固，必要時焊接牢固；綁扎 和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。3413安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的 要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表3的要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距 5保護層厚度基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量

58、連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值倍的尺寸偏差。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等;（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。一、原材料（一）主控項目1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

59、筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng) 設(shè)計無具體要求時， 對一、 二級抗震等級， 檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī) 定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。GB1499等3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等

60、現(xiàn)象時，應(yīng)對該批 鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。（二）一般項目1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。二、鋼筋加工（一）主控項目1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍， 彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2） 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合規(guī)范要求；（3） 鋼筋作不大于90的彎折時