1、電力電纜培訓質檢部：王光維電力電纜概述用于電力傳輸和分配的電纜稱為電力電纜。用于電力傳輸和分配的電纜稱為電力電纜。電力電纜需滿足的要求：電力電纜需滿足的要求： (1) 能承受電網(wǎng)電壓。包括工作電壓、故障過電壓和大氣、操作過電能承受電網(wǎng)電壓。包括工作電壓、故障過電壓和大氣、操作過電壓。壓。 (2) 能傳送需要傳輸?shù)墓β?。包括正常和故障情況下的電流。能傳送需要傳輸?shù)墓β?。包括正常和故障情況下的電流。 (3) 能夠滿足安裝、敷設、使用所需要的機械強度和可曲度，并耐用能夠滿足安裝、敷設、使用所需要的機械強度和可曲度，并耐用可靠?？煽俊?(4) 材料來源豐富、經(jīng)濟、工藝簡單、成本低。材料來源豐富、經(jīng)濟、

2、工藝簡單、成本低。電力電纜和絕緣電線并沒有嚴格的界限。一般來講，電纜用于電壓較電力電纜和絕緣電線并沒有嚴格的界限。一般來講，電纜用于電壓較高、傳輸功率較大、可靠程度要求比較高的場合。因此，電纜的線芯高、傳輸功率較大、可靠程度要求比較高的場合。因此，電纜的線芯截面比較大，絕緣層比較厚，電氣性能要求高，護層結構質量要求較截面比較大，絕緣層比較厚，電氣性能要求高，護層結構質量要求較高。高。電力電纜發(fā)展史1.世界電纜發(fā)展史1884年，MacCracken提出了使用螺旋紙帶絕緣的設想。Vincent de Ferranti于1890年制造出著名的10kV的同軸電纜。1891年，在芝加哥安裝了第一條13k

3、V的電纜。1902年在蒙特利爾安裝了第一條三根導線的25kV電纜，并成功地運行了五十多年。1914年，Hochstadter提出了絕緣屏蔽原理。1917年，Emanueli設計出中空的充油電纜，1922年在美國克里伏蘭電纜的電壓等級達到69kV。1926年在蒙特利爾和賓西法利亞電纜的電壓等級達到66kV。1927年在米蘭電纜的電壓等級達到70kV，1936年在巴黎電纜的電壓等級達到220kV。1952年在瑞典電纜的電壓等級達到380kV。最近幾年在加拿大和美國電纜的電壓等級分別達到525kV和535kV。當今的制造技術允許地下輸電電力電纜的電壓等級高達1,100kV，在意大利安裝了這種電纜。最

4、終解決了高壓和超高壓的電力傳輸問題。 2.國內電纜發(fā)展歷史（1）1897年，上海市區(qū)首次采用低壓路燈電力電纜 開創(chuàng)了我國應用地下電力電纜輸電的先河。（2）1951年，國產(chǎn)6kV油紙絕緣電力電纜問世。（昆明電線廠)（3）1953年開始生產(chǎn)10kV油紙絕緣電力電纜。（4）1956年生產(chǎn)出35kV油紙絕緣電力電纜。（5）1969年我國第一條220kV充油電纜投入運行。（6）1970年330kV充油電纜投入運行。（7）1982年500kV充油電纜試運行。（8）1970年我國正式投產(chǎn)10 - 35kV交聯(lián)電纜。（9）1985年廣州、南京等城市引進110kV XLPE 電力 電纜。（10）1985年以后，

5、發(fā)電廠、變電站和抽水蓄能電站 先后引進220kV、330kV、500kV XLPE電力電纜。1990年第一條國產(chǎn)110kV XLPE電力電纜線路在首鋼投入運行。1996年國產(chǎn)220kV XLPE電力電纜通過技術鑒定。2000年中期國產(chǎn)220kV電力電纜通過長期老化試驗 （預鑒定試驗）和產(chǎn)品鑒定，逐步推廣應用。電力電纜分類1.1.按電壓等級分類按電壓等級分類： 我國電纜產(chǎn)品的電壓等級有：我國電纜產(chǎn)品的電壓等級有：0.6/1、1/1、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35、36/63、48/63、64/110

6、、127/220、190/330、290/500kV共共19種。種。 也可以將電纜分為：也可以將電纜分為： 低電壓電力電纜（低電壓電力電纜（1kV）；）； 中電壓電力電纜（中電壓電力電纜（635kV）；）； 高電壓電力電纜（高電壓電力電纜（60500kV）。）。2.按導電線芯截面積分類：我國電力電纜標稱截面積系列為：我國電力電纜標稱截面積系列為： 1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000mm2，共，共26種。種。 高壓充油電纜標稱截面積系列

7、為：高壓充油電纜標稱截面積系列為： 240、300、400、500、630、800、1000、1200、1600、2000mm2，共，共10種。種。3.按電線芯數(shù)分類電力電纜線芯有單芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共電力電纜線芯有單芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共5 5種。種。 單芯電纜通常用于傳送單相交流電、直流電。單芯電纜通常用于傳送單相交流電、直流電。 二芯電纜多用于傳送單相交流電或直流電。二芯電纜多用于傳送單相交流電或直流電。 三芯電纜主要用于三相交流電網(wǎng)中，三芯電纜主要用于三相交流電網(wǎng)中，在在35kV及以下的各種電纜線路中得到廣泛的應用。及以下的各種電纜線路中得到廣泛的應用。 四芯和四芯和

8、五芯五芯電纜多用于低壓配電線路。電纜多用于低壓配電線路。 只有電壓等級為只有電壓等級為lkVlkV的電纜才有二芯、四芯的電纜才有二芯、四芯和和五芯。五芯。4.按絕緣材料分類（1 1）油浸紙絕緣電力電纜）油浸紙絕緣電力電纜 1 1）普通粘性浸漬紙絕緣電纜。）普通粘性浸漬紙絕緣電纜。 2 2）滴干絕緣電纜。）滴干絕緣電纜。 3 3）不滴流浸漬電纜。）不滴流浸漬電纜。 （2 2）塑料絕緣電纜）塑料絕緣電纜 （3 3）橡）橡絕緣電纜絕緣電纜 （4 4）阻燃聚氯乙烯絕緣電纜）阻燃聚氯乙烯絕緣電纜 （5）耐火電力電纜）耐火電力電纜5.按結構特征分類 統(tǒng)包型：絕緣線芯成纜后，在外面包有統(tǒng)包絕緣，并置于同一內

9、護套內。統(tǒng)包型：絕緣線芯成纜后，在外面包有統(tǒng)包絕緣，并置于同一內護套內。 分相型：指分相屏蔽。分相型：指分相屏蔽。10KV10KV以上塑料絕緣電纜均為分相型。以上塑料絕緣電纜均為分相型。 鋼管型：具有鋼管護套的電纜。鋼管型：具有鋼管護套的電纜。 扁平型：三根電纜扁平型：三根電纜“一一”字排開，外觀呈扁平狀。一般用于遠距離海底電纜。字排開，外觀呈扁平狀。一般用于遠距離海底電纜。 自容型：護套內有壓力的電纜。分為自容式充油、充氣電纜。自容型：護套內有壓力的電纜。分為自容式充油、充氣電纜。電力電纜基本組成電力電纜基本組成：電纜的基本結構由三部分組成：電纜的基本結構由三部分組成： 導電線芯，用于傳輸電

10、能；導電線芯，用于傳輸電能； 絕緣層，保證電能沿導電線芯傳輸，在電氣上使導電線芯與外界隔離；絕緣層，保證電能沿導電線芯傳輸，在電氣上使導電線芯與外界隔離； 保護層，起保護密封作用，使絕緣層不受外界潮氣浸入，不受外界損傷，保持絕保護層，起保護密封作用，使絕緣層不受外界潮氣浸入，不受外界損傷，保持絕緣性能。緣性能。 有的電纜加有屏蔽層。有的電纜加有屏蔽層。 多芯電纜絕緣線芯間，還需增加填芯和填料。多芯電纜絕緣線芯間，還需增加填芯和填料。電纜型號構成表述下面將最常用的電線電纜型號中字母的含義介紹一下：1)類別、用途代號A-安裝線 B-絕緣線 C-船用電纜 K-控制電纜 N-農(nóng)用電纜 R-軟線U-礦用

11、電纜 Y-移動電纜 JK-絕緣架空電 M-煤礦用ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A級阻燃 ZB-B級阻燃 ZC-C級阻燃 WD-低煙無鹵型 2）常用字母的解釋H（電焊機用）T（電梯用）W（具有耐戶外氣候性能）Q（輕型）Z（中型）C（重型）B（平行） S（對絞）J（絞制） 聚氯乙烯聚乙烯交聯(lián)聚乙烯 架空控制計算機 3）絕緣層代號VPVC聚氯乙烯絕緣 YJXLPE交聯(lián)聚乙烯絕緣 X天然丁苯膠混合物絕緣橡皮 Y聚乙烯料 F46聚四氟乙烯 G-硅橡膠絕緣 YY-乙烯-乙酸乙烯橡皮混合物絕緣 4）護層代號 F（氯丁膠混合物護套） V-PVC套 Y-聚乙烯料或聚烯烴料 P1-鍍錫銅絲N-尼龍護套 P-銅

12、絲編織屏蔽 P2-銅帶屏蔽L-棉紗編織涂蠟克 Q-鉛包 P3-鋁塑復合帶 5）特征代號B-扁平型 R-柔軟 C-重型 Q-輕型 G-高壓 H-電焊機用 S-雙絞型6）鎧裝層代號2雙鋼帶 3細圓鋼絲 4粗圓鋼絲7）外護層代號1纖維層 2PVC套 3PE套示例VV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VLV鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJV22銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜KVV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜BV銅芯聚氯乙烯絕緣電線BVR銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜BVVB銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套扁型電纜JKLYJ交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜YC、YCW-重型橡套軟電纜YZ、YZW

13、中型橡套軟電纜YQ、YQW輕型橡套軟電纜YH電焊機電纜電力電纜生產(chǎn)工序及檢驗要求 電纜生產(chǎn)工序流程圖 拉絲退火生產(chǎn)工序 絞線工序 絕緣制造工序 成纜工序 繞包工序 鎧裝屏蔽工序 護套工序電線電纜生產(chǎn)流程圖拉絲退火工序介紹及檢驗要求1、拉絲：金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的?？祝a(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。2、拉線時實現(xiàn)金屬變形的模具叫線?；蚶z模。3、拉絲模具的四個工作區(qū)及其作用：潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。工作區(qū)：金屬在這此實現(xiàn)變形，直徑減小、長度增加。定徑區(qū)：使拉出的線材尺寸準確，形狀符合要求，模子應

14、具有一定壽命，不致很快磨損，使直徑超出公差。出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材。同時防止拉線機中間停車時產(chǎn)生倒線而引起斷線。配模應滿足的要求：使拉出的線材尺寸形狀、機械性能、表面質量均要符合標準要求。每道變形量要盡量大，充分利用金屬塑性，提高生產(chǎn)效率。不發(fā)生斷線和拉細現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。退火的目的：1、使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。2、為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。3、為了得到高強度的線材，對于鋁鎂硅合金線要進行淬火和時效。4、對于成品鋁線，采用適當?shù)墓に?，可以得到性能介于硬線和軟線之間的半硬線。5、對于銅電刷線，在束絞和絞制完成后

15、進行退火，以消除由于束絞和絞制單線的內應力，使成品柔軟適用。6、對于在溫度較高的場所或使用時導體本身發(fā)熱的合金產(chǎn)品，為了避免使用過程中發(fā)生電性能的變化，而預先進行退火。這種退火的溫度略高于使用溫度，且退火時間較短。 拉絲工序中常見問題及原因分析拉絲工序中常見問題及原因分析1.斷線 2尺寸形狀不正確3擦傷、碰傷、刮傷4起皮、麻坑、三角口、毛刺5波紋、蛇形6線材上有連續(xù)的劃痕7氧化、水漬、油污8收排線滿、偏、亂、緊、松9性能不合格1.接頭不牢產(chǎn)生的原因 解決辦法1接頭不牢 調節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量2線材有雜質 加強原材料的驗收3配模不合理 對模具進行調整，消除變形過程度大和過

16、小的現(xiàn)象4?？仔螤畈徽_或不光滑 嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證模孔的光潔度5反拉力過大 調整鼓輪上繞線的圈數(shù)6鼓輪上壓線 調整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪7潤滑不良 檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度8鋁桿潮濕 防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用 2.尺寸形狀不正確產(chǎn)生的原因 解決辦法1?？啄p 經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具2線材拉細 調整配模，改善潤滑效果3用錯模具 穿線后要測量線徑4線材劃傷 檢驗?？椎馁|量和潤滑5模具歪斜 上模時注意擺正，檢修模座3擦傷、碰傷、刮傷產(chǎn)生的原因 解決辦法1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 將鼓輪表面修光，角度檢修正確2鼓輪上有溝槽 拆下鼓輪修復磨光3

17、設備上有傷線的地方 鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活4線盤互相碰撞 線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開5地面不平整 整修地面，鋪設鋼板6收線過滿 堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤4起皮、麻坑、三角口、毛刺產(chǎn)生的原因 解決辦法1線材有飛邊、夾雜、縮孔 加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)2模孔不光滑、變形等 嚴格檢查，不合格的模具不上機3潤滑不良 提高潤滑效果4鼓輪不光滑，滑動率過大 磨光鼓輪表面，調整配模5波紋、蛇形產(chǎn)生的原因 解決辦法1配模不當 調整配模，在成品模的變形程度不可過小2拉絲機嚴重震動 檢修、加固設備，消除震動3線材抖動厲害 調節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定4?？仔螤畈缓线m 定徑區(qū)長度要合適，不可過

18、短，甚至沒有5潤滑供應不均勻，不清潔 保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用6線材上有連續(xù)的劃痕產(chǎn)生的原因 解決辦法1線材刮傷 檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠2潤滑液溫度過高 加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段3潤滑劑含堿量高、不清潔 定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔4?？撞还饣?，有缺陷 加強模具的修理與管理，不合格模具不上機5模孔潤滑區(qū)被阻塞 對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。7氧化、水漬、油污產(chǎn)生的原因 解決辦法1潤滑不足，潤滑液溫度過高 保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻2潤滑液飛濺 阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線3存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材

19、 堅持5S管理，保證工作場地的清潔8收排線滿、偏、亂、緊、松產(chǎn)生的原因 解決辦法1排線調整不當 按收線盤規(guī)格調整排線寬度和排線位置2收線張力不當 調整收線張力和收線速度3排線機構有故障 細心觀察，及時排除4收線盤不規(guī)整 選用合格的線盤上機5收線過滿 加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設定下盤數(shù)量或檢修設備9性能不合格1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格 總變形程度小，原材料不合格，變形不 均勻的原 因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件2電阻率不合格 主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當拉絲檢驗 使用標準：GB/T 3048.2 電線電纜電性

20、能試驗方法 第2部分：金屬導體材料電阻率試驗(IEC 60468:1974，MOD)GB/T 4909.2 裸電線試驗方法 第2部分：尺寸測量GB/T 4909.3 裸電線試驗方法 第2部分：拉力試驗GB/T 4909.7 裸電線試驗方法 第7部分：卷繞試驗序 號檢驗項目檢驗規(guī)則自 檢專 檢1尺寸100%全檢100%全檢2機械性能/15%抽檢，最少3盤3電阻率/10%抽檢，最少2盤4卷繞試驗/5外觀100%全檢100%全檢6接頭100%全檢不定期巡檢絞線工序 1、絞合（絞線）：將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。2、正規(guī)絞合可分為

21、正規(guī)同心式單線絞合和正規(guī)同心式股線絞合正規(guī)同心式單線絞合： 普通絞線：用同一直徑的單線，按同心圓的方式，一層一層地有規(guī)則地絞合，每一層的絞向都相反。 組合絞線：它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。（代表產(chǎn)品如架空導線）正規(guī)同心式股線絞合：是由多股普通絞線或束線進行同心式絞合的絞線。非正規(guī)絞合（束線）：由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。3、束絲和普通絞線的最大區(qū)別是：普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。4、非正規(guī)絞合（束線

22、）的特點：由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動的場合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導電線芯。絞合線芯的特點： 柔軟性好；采用多根較小直徑的單絲絞合成的線芯可提高電纜的彎曲能力，便于電線電纜的加工制造和安裝敷設。 穩(wěn)定性好；多根單絲按一定方向和絞合規(guī)則絞合成的線芯，由于在絞線中每一根單絲的位置均輪流處在絞線上部的伸長區(qū)和絞線下部的壓縮區(qū)，當絞線彎曲時不會發(fā)生變形。 可靠性好；用單線做電線電纜的導體，容易受材料的不均勻性或絞制中產(chǎn)生的缺陷而影響導電線芯的可靠性，用多根單線絞合成的線芯這樣的缺陷就得到了分散，

23、不會集中到導體的某一個點上，導電線芯的可靠性就強的多了。 強度高；同樣截面大小的單線與多根絞合線芯相比較，絞合線芯的強度要比單線高。5、節(jié)距：單絲延軸向前進一周的距離。6、節(jié)徑比：絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。7、節(jié)距與絞線柔軟度的關系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。8、絞入系數(shù)：在絞線的一個節(jié)距中，單絲展開的實際長度與節(jié)距長度的比值。9、絞線的絞向：右向（Z 向）左向（S 向）10、緊壓導體：常見的緊壓導體有緊壓圓形、扇形及緊壓瓦形（五芯電纜）半圓形（兩芯電纜）11、緊壓目的：緊壓扇形導體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本減低電纜重量。緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質量縮

24、小導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。12、導體分類：根據(jù)GB/T3956電纜的導體標準，導體共分四種即第1 種、第2 種、第5 種和第6種。第1 種為實心導體，第2 種為絞合導體，均適用于固定敷設電纜的導體；第5 種和第6 種為絞合導體，用于軟電纜及軟線的導體，第6 種比第5 種更柔軟。絞線質量標準絞線的質量標準 1. 外觀 ：絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。 2.尺寸：單線應圓整，不應有明

25、顯的拉細現(xiàn)象，拉細必須在標準規(guī)定的范圍內，絞線外徑應在工藝要求以內。 3.結構與組成：應符合GBT3956 1997電纜導體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10。 4. 絞線的節(jié)距和絞合方向應符合規(guī)定。多層絞線由內至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應相反。 5.焊接：不允許整芯焊接，但單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應不大于偏差絕對值的2倍，束線焊頭外徑不大于標稱直徑0.2mm，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。 6.除架空絕緣線用硬銅導體外，其余銅導體必須是退火狀態(tài)。 7.成品直流電阻值 ：符合GB39561997電纜的導體 8.裝盤

26、：成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。 常見問題及原因分析1.過扭過扭 產(chǎn)生原因 解決方法1.絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠 增加圈數(shù)少于4圈，減小摩擦力2.收線張力松或收線盤不轉 調整漲力2.單線在絞合時斷線，缺股單線斷線單線在絞合時斷線，缺股單線斷線 1.放線張力過大 調整漲力2.單線在排線松亂 拉絲時多注意排線狀況3.單線材質有裂紋，機械性能不合格 加強互檢，確保單絲性能4.放線盤安裝位置不當 調整放線盤位置5.單線跳出滑輪槽，機械卡斷 操作工多注意放線架情況3.絞線表面擦傷，刮傷線芯絞線表面擦傷，刮傷線芯 1.分線盤上的線嘴磨損 更換線嘴2.單線跳出滑輪 操作工多注

27、意放線架情況3.穿線用木管或塑料管磨通 更換穿線管4.牽引設備推線板上的定位銷損壞 更換定位銷5.壓模中有異物 多檢查設備狀況4.束線、絞線中單線背股、松股束線、絞線中單線背股、松股 ，絞合線芯松股，絞合線芯松股 ，蛇形，蛇形 產(chǎn)生原因 解決辦法1.放線張力不均勻 調整放線架漲力2.壓?？仔吞?調整壓膜3.壓模位置不當，絞合角不合理 調整壓膜及絞合角4.節(jié)距比較大 根據(jù)工藝調整節(jié)距5.各層節(jié)距比配合不好 調整工藝6.線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定 嚴格按工藝執(zhí)行5.絞線中單線起槽或表面缺陷絞線中單線起槽或表面缺陷1.單線有麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷 加強互檢確保上道工序產(chǎn)品合格6.單線線徑忽大、

28、忽小或摻錯線芯單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯 1.未工藝規(guī)定執(zhí)行 嚴格執(zhí)行工藝2.標識寫錯或放置混亂 加強現(xiàn)場管理7.導體直流電阻不合格導體直流電阻不合格 產(chǎn)生原因 解決辦法1.線芯截面偏小 調整工藝設計或檢查單絲是否上錯2.線芯狀態(tài)混用 主要指鋁絲用錯3.成品測量時長度誤差 確定長度多測量4.導體溫度和環(huán)境溫度不平衡誤差大 導體恒溫與環(huán)境溫度保持一致反復測量5.線芯結構不合理（主要是指緊壓線芯） 調整工藝設計8.絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格 ，排線混亂、壓線，排線混亂、壓線1.操作不當，不按工藝執(zhí)行 加強管理嚴格按照操作規(guī)程及工藝操作2.排線器未調好 調整排線器絞線檢驗

29、 使用標準：GB/T 1179 圓線同心絞架空導線GB/T 3953 電工圓銅線GB/T 3955 電工圓鋁線GB/T 3956 電纜的導體絕緣工序絕緣工序與護套工序統(tǒng)稱擠塑工藝，本頁只介紹絕緣檢驗要求，其他絕緣工序與護套工序統(tǒng)稱擠塑工藝，本頁只介紹絕緣檢驗要求，其他項目和護套放在擠塑工序講述項目和護套放在擠塑工序講述使用標準使用標準GB/T 4909.2 裸電線試驗方法 第2部分：尺寸測量GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分:通用試驗方法厚度和外形尺寸的測量機械性能試驗 絕緣厚度的平均值應不小于工藝文件規(guī)定的標稱值，最大平均厚度應不超過標稱厚度的10%，

30、最薄點不小于標稱厚度的90%-0.1mm。黃/綠雙色比例綠/黃組合顏色的絕緣線芯，其中一種顏色在線芯表面上應占3070%,余下部分為另一種顏色，并在整個長度的線芯上應保持一致。 成纜工序成纜的概念將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。成纜的意義成纜是多芯電纜生產(chǎn)中重要工序之一，電力電纜常用三相電源的三芯、四芯（其中一芯為地線）和五芯（其中一芯為地線，還有一芯為中性線）電纜，控制電纜芯數(shù)更多（多2 芯到61 芯），成纜過程中就是將若干根絕緣線芯按一定的規(guī)則一定的絞向絞合在一起，組成多芯電纜的過程。成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶、屏蔽等過程。成纜時，

31、絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規(guī)絞合，如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉應力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。成纜方向和節(jié)徑比成纜方向一般均為右向。成纜方向的確認是按成纜線芯前進方向，若絞籠向左轉是右向，否則反之。成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節(jié)徑比較大，一盤為3040；聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節(jié)徑比也為3040，扇形線的節(jié)徑比為4050；塑料絕緣控制電纜纜芯節(jié)徑比國家標準有規(guī)定，不得大于1620。絞入系數(shù)和絞入率在

32、成纜的一個節(jié)距內，絕緣線芯的實際長度和成纜的節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)（K=L/H）；絞入率是在一個成纜節(jié)距內絕緣線芯實際長度和成纜節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比率：=(L-H)/H100%以采用絞入系數(shù)K 較為方便，K 值總是大于1 的，這樣成纜后單根絕緣線芯實際比成纜長度增加一個K 值，線芯的電阻與線芯正比，即線芯的電阻也增加一個K 值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比，則每根絕緣線芯的絕緣電阻縮小一個K 值，從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。成纜絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比，因此，成纜節(jié)距比愈小則成纜絞入系數(shù)愈大，則絕緣線芯材料用量愈大，否則反之，從節(jié)約材料用

33、量的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。成纜包帶為了成纜后纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的同時，還需繞包帶層，對于塑 料絕緣電纜，其包帶層只是起扎緊作用，常用12 層的無紡布帶用搭蓋繞包方式繞包（具體用一層還是用兩層，以成纜包緊為原則），搭蓋大小為帶寬的10%15%，繞包角在2540范圍內。成纜常見問題及解決辦法1.線芯絕緣損傷線芯絕緣損傷 產(chǎn)生原因 解決辦法1.絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰傷存放 搬運時勿使絕緣受到碰傷.2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈勒傷絕緣 線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時處理3.成纜時操作不當扭傷線芯絕緣 預扭要適當2.線芯絕緣劃傷壓繞線芯絕緣劃傷壓繞,壓壞壓壞.1

34、.放線盤線嘴,導輪壓模內表面有毛刺或缺陷 修理或更換線嘴分線板,壓模2.放線張力太大線嘴和導管處被拉壞 調整張力3.線芯絕緣局部粗大造成過模卡傷 注意絕緣線芯質量4.配模小 選擇適當壓模5.壓模中心沒校正. 校正壓模.3.絕緣線芯上錯和序號排錯絕緣線芯上錯和序號排錯,扇形絕緣線芯翻身扇形絕緣線芯翻身1.操作者大意造成 注意檢查,正確操作2.預扭角不當 調整預扭角或壓模距線芯導輪的距離3.放線盤上的線芯排線翻身,線芯大,分頭下盤時線芯退扭造成翻身 適當調整預扭角.線芯放到線盤兩側板時注意線芯進入壓模角度.4.成纜節(jié)距不正確成纜節(jié)距不正確 產(chǎn)生原因 解決辦法1.齒輪不正確或操作參數(shù)不正確 按照工藝

35、規(guī)定正確調整5.導線被拉細拉斷導線被拉細拉斷1.放線張力過大 調節(jié)張力2.導線嘴夾線 更換損壞的導輪3.線芯絕緣上有包 注意檢查絕緣線芯的質量4.導線接頭不牢 提高接頭質量5.收線張力過大 調整收線張力6.成纜圓超出允許范圍成纜圓超出允許范圍1.壓模大 選合適的壓模2.線芯進模角度不合適 調整壓模和線芯導輪距離或放線預扭角3.填充不滿 合理填充4.牽引輪的壓輪壓的太緊 調整壓輪壓力7.成纜外徑均勻度超出允許范圍成纜外徑均勻度超出允許范圍 產(chǎn)生原因 解決辦法1.成纜節(jié)距大 按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn)2.繞包帶夾雜 修理好包帶3.填充跳蹦過多 控制好填充.8.成后電纜蛇形成后電纜蛇形1.放線張力不均 調整放線

36、張力2.成纜節(jié)距不當 調整節(jié)距3.收線排線亂壓成蛇形 注意排線整齊9.繞帶間隙或重疊率超出允許范圍繞帶間隙或重疊率超出允許范圍1.帶寬度不對 更換帶材2.起停車時,間隙或搭蓋變化 檢查設備3.齒輪錯或控制參數(shù)出版當 調整齒輪或參數(shù)10.包帶包帶(或帶絕緣或帶絕緣)負公差負公差1.帶材厚度用錯 檢查帶材寬度和厚度,如不對即更換2.缺層 如數(shù)補上.11.包帶包帶(或帶絕緣或帶絕緣)劃傷和損壞劃傷和損壞1.模具不光滑,錐口弧度小 選擇良好的模具2.撥線環(huán)和分線板有損傷,檫傷包帶 修理拔線環(huán)和分線板,消除缺陷成纜檢驗 使用標準：GB/T12706-2008 電力電纜標準多芯電力電纜成纜時絕緣線芯的排列

37、順序應符合以下規(guī)定：兩芯電纜：紅、蘭；三芯電纜：黃、綠、紅；四芯電纜：黃、綠、紅、蘭；五芯電纜：黃、綠、紅、蘭、黑；不圓度(f值)電纜外觀應圓整，在同一截面所測得的最大外徑和最小外徑之差不應超過平均外徑的10%。把各類金屬或非金屬材料以帶狀或線狀型式以規(guī)定的節(jié)距螺旋形地包覆導電纜線芯或纜芯上的生產(chǎn)工藝，就是繞包工藝。繞包材料：無紡布、PVC黑帶、耐火云母帶、聚酯帶、玻纖帶、阻水帶等非金屬屏蔽用繞包材料的繞包工序過程檢驗。包帶層數(shù)使用目力檢測，厚度和寬度用千分尺和卡尺進行測量。繞包方向用目力檢測。搭蓋率在包帶的垂直方向測量搭蓋寬度，然后除以包帶實際寬度后乘以百分比。外觀應用正常目力和手感檢測。鎧

38、裝工序鋼帶鎧裝電纜主要適用于地下直埋，可承受一定的機械壓力；鋼絲鎧裝電纜主要適用于有落差或垂直敷設，可承受較大的機械拉力。鎧裝電纜主要分為鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝兩種,以及它們的組合鎧裝方式。鎧裝電纜的型號如YJV22 中將出現(xiàn)兩個數(shù)字，第一個數(shù)字即為鎧裝代號：一般有2、3、4 三個數(shù)字：2表示雙層鋼帶鎧裝3表示細鋼絲鎧裝4表示粗鋼絲鎧裝鋼帶鎧裝方式一般采用左向雙層間隙繞包，繞包間隙不大于帶寬的50%，且內層鋼帶的間隙應為外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋。鎧裝的質量控制：1.對纜芯上機裝盤前核對半成品流程卡，對半成品規(guī)格、電纜外徑、表面質量等進行測量及檢查 。纜芯表面應清潔無損傷。2.繞包帶重疊率應符合要

39、求，一般不小于25%。3.鋼帶的繞包間隙應不大于50%。4.鎧裝過程中鋼帶允許接頭，接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。 鎧裝外徑的測量 鎧裝外徑的測量，應用游標卡尺在同一截面上垂直測量兩點，取其平均值。由于鎧裝外徑受纜芯外徑、圓整度的影響，其外徑不可能有一個精確的數(shù)值。因此，工藝中一般都有一個范圍，要求操作工在生產(chǎn)控制時應多測量幾點，以確定最大外徑和平均外徑 。鋼帶層數(shù)、厚度和寬度應符合相關工藝文件的規(guī)定，厚度允許有10%的負偏差。鎧裝常見問題及解決辦法1.內襯層被損壞內襯層被損壞 產(chǎn)生原因 解決辦法1.鋼帶卷邊、裂口 鋼帶復繞時和上機前要仔細檢查，防止有缺陷鋼帶上盤

40、生產(chǎn)2.兩鋼帶盤張力不一致形成纜芯的搖擺 鋼帶的張力和繞包松緊度，調整平衡3.兩鋼帶盤放帶張力過大 調整到張力適度并平衡4.鋼帶焊接不好有尖角 鋼帶接頭平整、牢固，毛刺、尖角翹起等修銼平整。2.鋼帶間隙超過標準鋼帶間隙超過標準1.節(jié)距齒輪配錯 開機前多檢查按工藝要求執(zhí)行2.鋼帶寬度過窄 按工藝要求配備原材料3.電纜實際外徑超過標準 上機前一定要檢查外觀和外徑4.收線和牽引不同步 檢查設備狀態(tài)及時排除故障3.鋼帶漏包鋼帶漏包1.鋼帶張力未調整好 開機慢速運轉觀察并調整漲力2.電纜配模過大 更換較小的配模 3.鋼帶繞包角不合適 調整繞包角1.鋼帶重疊率過大鋼帶重疊率過大 產(chǎn)生原因 解決辦法1.鋼帶寬度過大 開機選材嚴格按工藝要求執(zhí)行2.電纜外徑過小 上機前一定要檢查外觀和外徑3.牽引速度過小 觀察設備狀態(tài)發(fā)現(xiàn)故障及時排除編織工序編織：就是采用編織機將纖維材料捻成的線或金屬絲以一定的規(guī)律互相交織并覆蓋在電線