1、MT150套管鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝MT150鉆機(jī)試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括：1. 如何掌握機(jī)械操作的試驗(yàn)2. 機(jī)械性能試驗(yàn)及輔助機(jī)械的配備3. 成孔工藝試驗(yàn)4. 成樁后的樁的應(yīng)力或承載能力的試驗(yàn)5. 勞動(dòng)組織安排及勞動(dòng)定額的測定成孔工藝試驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括：1. 晃管壓力與頂管壓力與鉆進(jìn)的關(guān)系（分不同地層）2. 超前（或后進(jìn)）與鉆進(jìn)的關(guān)系（分不同地層）3. 不同取土方法（沖抓、吸泥）與鉆進(jìn)的關(guān)系（分不同地層）4. 不同灌注混凝土方法（球塞法、楔塞法）的比較5. 既有導(dǎo)管與引進(jìn)導(dǎo)管的比較6. 拆卸套管與導(dǎo)管的辦法7. 鋼筋籠直徑、石硝直徑與鋼筋至套管內(nèi)壁距離的關(guān)系，鋼筋籠設(shè)計(jì)不到底如何保證錨固長度8. 落錘式

2、抓斗與其他鉆具的應(yīng)用9. 填充混凝土?xí)r套管上拔力和晃管力矩的關(guān)系（分不同地層）10. 填充混凝土前套管是否提高及其高度挖掘和取出套管套管沿該施工方法，系采用三菱牌MT15C?鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆機(jī)操縱著圓周方向搖晃，同時(shí)施加壓力將套管壓入土中，用落錘式抓斗然后插入鋼筋籠，灌注水下混凝土而內(nèi)的泥土制成孔,制成樁。該施工方法的優(yōu)點(diǎn)：施工簡單，不影響其他建筑物和周圍的土壤，制孔時(shí)不坍孔，填混凝土?xí)r不露筋，保證樁的質(zhì)景。施工方法和要求按序分述如下：（一）施工準(zhǔn)備1. 掌握數(shù)據(jù)和資料：施工人員應(yīng)事先熟知施工地點(diǎn)的地質(zhì)情況、墩位、樁位、樁長和樁徑，并請(qǐng)測景人員放出樁位。2. 清理平整施工場地：施工要有足夠的場

3、地，以便堆放材料和機(jī)械設(shè)備。應(yīng)清除施工場地內(nèi)的一切施工障礙物，如：轉(zhuǎn)移高壓線路和地下管路，清除其他雜物等。場地要平整，以便機(jī)械走行和施工，鉆機(jī)走行區(qū)域的地面土壤承壓應(yīng)力應(yīng)不小于1kg/cm2。3. 做到五通：水路、電路、風(fēng)路、道路和排水溝都要接通或修通。沿橋應(yīng)布置水井、水塔和給水管路，以供給沖洗套管和可能采用吸泥機(jī)取土?xí)r的施工用水，場內(nèi)及通向場外的道路要疏通。工地排水溝匯應(yīng)修筑完善，布局合理，以便通暢地排出沖洗套管和填充混凝土?xí)r套管內(nèi)溢出的水。4. 安裝混凝土拌合設(shè)備：混凝土拌合樓和水泥庫、砂石場的布局應(yīng)力求合理，位置要求適中，混凝土運(yùn)輸設(shè)備的輸送能力及拌合機(jī)的生產(chǎn)景應(yīng)滿足灌注速度的需要。5.

4、 試驗(yàn)人員對(duì)所備用的砂、石、水泥、水等混凝土用料，應(yīng)事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格時(shí)方能使用，施工前應(yīng)通過試拌做出合理的水下混凝土配合比。6. 施工技術(shù)人員對(duì)所用的鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管等進(jìn)行檢查，使符合設(shè)計(jì)施工要求后方可使用。1人7. 勞動(dòng)組織：負(fù)責(zé)工程師鉆機(jī)司機(jī)1人吊機(jī)司機(jī)1人裝吊工56人值班電工1人值班鉗工1人值班電焊工1人值班氧割1人水泵司機(jī)1人如果自行發(fā)電和用吸泥機(jī)取土，則應(yīng)再配備發(fā)電機(jī)司機(jī)1人和壓風(fēng)機(jī)司機(jī)1人。8. 施工負(fù)責(zé)工程師應(yīng)在開工之前，向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，其熟悉并掌握全部施工內(nèi)容、過程和注意事項(xiàng)。9. 開工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)施工場地、施工機(jī)械裝備、材料、動(dòng)力以及參

5、加施工人員的操作技術(shù)和對(duì)施工工藝的熟悉程度等進(jìn)行全面檢查，完全符合施工、安全要求后方可開工。10. 應(yīng)準(zhǔn)備的機(jī)械設(shè)備1. 履帶吊機(jī)15t以上1臺(tái)2. 汽車（運(yùn)輸混凝土汽車未計(jì)）1部斗4. 水平尺5. 測景繩6. 木制園規(guī)7. 木樁數(shù)根8. 氧割工具9. 電焊機(jī)10. 枕木根11. 千斤根3個(gè)1把2根1個(gè)12.吸泥機(jī)(100?150)1套1臺(tái)數(shù)數(shù)1套14.混凝土拌合設(shè)備15.吊套管扁擔(dān)16.84KW發(fā)電機(jī)17.12m3/分壓風(fēng)機(jī)11.鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)備如下配件：1. 主鋼絲繩(22l=75m)一2根2. 抓斗鋼絲繩(221=8?11)根3. 冠帽爪34. 冠帽爪軸5. 冠帽爪軸開口1套1臺(tái)2付12臺(tái)37

6、. 頭爪軸38. 頭爪軸開口銷39.晃、夾卡和提升高壓軟110. 液壓缸卸載使用的尺寸高壓軟近各111. 卷揚(yáng)機(jī)剎車帶組件1組（二）挖掘成孔一、鉆機(jī)就位：1. 由測景人員釘出樁位。2. 鉆機(jī)所在的場地要整平，必要時(shí)進(jìn)行夯實(shí)，其承壓應(yīng)力不小于1kg/cm2。3. 鉆機(jī)就地拼裝，拼裝完后，用水平儀測景抄平，以枕木墊牢。上白灰4. 在樁位處，以樁位樁為圓心，以設(shè)計(jì)樁徑為直徑劃圓，且撒圓周線 要精確地安裝裝管架。 移動(dòng)鉆機(jī)使套管中心對(duì)準(zhǔn)樁位，第一節(jié)套管要精確對(duì)位，其位移不得大于2cm傾斜度不大于0.5%或以下。6. 套管沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，其對(duì)設(shè)計(jì)樁位的偏移景應(yīng)不大于5cm傾斜度不大于1%灌注混凝土成樁

7、后，其樁尖偏移景不大于10cm7. 在套管晃進(jìn)過程中或接長套管時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測套管的傾斜度，若傾斜度超過允許值時(shí)，可用調(diào)平鉆架的方法糾正之。若樁位偏移超過允許值時(shí)，可用鉆架尾部左右挪動(dòng)的方法來調(diào)整樁位。8. 在套管外壁旁互成90度的兩個(gè)面上，設(shè)置垂線架，各掛一垂線，以便隨時(shí)觀測套管的傾斜度。二、挖掘成孔，挖掘要點(diǎn)為：使套管在最小摩擦力下推進(jìn)，但又不得造成坍方翻砂。挖掘工作按下述步驟進(jìn)行：1. 操縱鉆機(jī)使套管對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在樁位處畫的同徑圓，俟位移和傾斜度均符合要求時(shí)，方可進(jìn)行搖晃、推進(jìn)。在套管埋入深度最少50厘米時(shí)方能進(jìn)行挖掘。用落錘式抓斗放入套管內(nèi)進(jìn)行挖土，當(dāng)抓土效率不高而又適應(yīng)于吸泥條件時(shí)，亦可輔

8、之以吸泥的施工方法。2. 小心地進(jìn)行挖掘、搖晃推進(jìn)工作，并經(jīng)常注意套管的傾斜度，直至完成第一節(jié)（套管上口露出地面的高度以方便操作為度）。3. 傾斜鉆機(jī)，用吊機(jī)吊起第二節(jié)套管與第一節(jié)套管接好，重新進(jìn)行挖掘、搖晃推進(jìn)工作，類此往復(fù)循環(huán)，直至設(shè)計(jì)深度。油料。套管接頭要用水沖洗干凈，特別是絲扣和螺母孔，沖畢涂上 上下節(jié)套管用鎖銷連接，鎖銷要擰緊，其擰緊力矩為21-25kgm每個(gè)接頭用14個(gè)鎖銷螺絲。 第二節(jié)套管接好后要測景糾正傾斜度。 在接套管對(duì)位時(shí)不要將手指穿入鎖孔內(nèi)，以策安全。5. 挖掘注意事項(xiàng)： 在砂土中，一般不預(yù)挖，如果套管推進(jìn)有困難即推進(jìn)壓力達(dá)100kg/cm2時(shí)，可以考慮預(yù)挖，但預(yù)挖深度要

9、保持最小，其深度根據(jù)挖掘的土層條件而定，不得超過套管刃口以下30cm并且操作要小心。 如果采用吸泥機(jī)取土?xí)r，吸泥機(jī)頭不得低于套管刃口，同時(shí)應(yīng)及時(shí)往套管內(nèi)補(bǔ)水，保持管內(nèi)水位不低于管外，以免引起翻砂。 用落錘式抓斗進(jìn)行抓土?xí)r，鋼絲繩不要松的太多，以免掛在抓斗上，提升時(shí)要小心，以免沖過冠頂。 挖掘?qū)⒌皆O(shè)計(jì)孔底標(biāo)高時(shí)，要緩慢落下抓斗，做到“勤抓少取”，宜至清完為止。 套管的搖晃，一般在挖掘、灌注和拔出套管前，不該停止搖晃，如果因故不能繼續(xù)進(jìn)行搖晃時(shí)，至少每隔四小時(shí)搖晃十分鐘。在鉆孔結(jié)束時(shí)，如果搖晃壓力超過100kg/cm2則在灌注混凝土?xí)r，上拔套管應(yīng)特別小心操作。 在含砂層較厚含水景又大的土壤中鉆孔，

10、連續(xù)晃動(dòng)，會(huì)使砂層密實(shí)，操作應(yīng)特別小心。 套管外壁要用油漆畫上尺度，以便隨時(shí)掌握套管入土深度。在挖掘過程中要經(jīng)常用測繩測景挖掘深度，借以控制不產(chǎn)生預(yù)挖或不超過規(guī)定的預(yù)挖景。6. 事故的處理： 機(jī)械出了故障，首先要抓緊時(shí)間進(jìn)行修理，排除故障后盡快恢復(fù)施工。 套管不能搖晃的故障。A、若發(fā)生在挖掘過程中，如果時(shí)間在八小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將套管拔出到埋入長度（此長度為晃動(dòng)前開始工作時(shí)的長度即0.5米）。如果拔管因本機(jī)力景不足時(shí)，可用拔管設(shè)備拔出。起重最小于40t的吊機(jī)不能使用。B、若發(fā)生在混凝土灌注過程中，如故障修理時(shí)要有較長時(shí)間混凝土?xí)蹋ㄒ话銥?-3小時(shí)），首先應(yīng)將混凝土導(dǎo)管提升，然后提升套管至（A）

11、的長度，使能晃動(dòng)，若套管仍在混凝土內(nèi)則將套管刃口提升至混凝土面，此事故系關(guān)系到該樁成敗的大事，處理此項(xiàng)事故時(shí)施工人員應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)工程師報(bào)告，并在施工記錄和工程日志上予以詳細(xì)記載。 若故障為套管不能拔出：A、若發(fā)生在挖掘過程中：要按規(guī)定繼續(xù)搖晃套管（連續(xù)或間隔）。B、若在灌注混凝土過程中：應(yīng)暫停（在允許時(shí)間內(nèi)）灌注混凝土，設(shè)法首先提升導(dǎo)管到混凝土面，然后按（A）所示拔出套管，但要取得負(fù)責(zé)工程師的指示。 若故障發(fā)生在挖掘部分：續(xù)或A、若挖掘部分發(fā)生故障，而不能繼續(xù)挖掘時(shí)，應(yīng)繼續(xù)搖晃（連間隔）套管，但要停止推進(jìn)。B、如果機(jī)械一時(shí)修理不好，而又不采取其它方法取土?xí)r，則除繼續(xù)搖晃套管，不可將套管拔起到埋

12、入長度（指“A所述的長度）后停止搖晃，待機(jī)械修復(fù)后再繼續(xù)搖晃，推進(jìn)和挖掘。7. 在接管、挖掘、搖晃推進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。8. 注水下混凝土（制樁）：1、 成孔后，灌注水下混凝土前應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底沉淀厚度不得超過20cm2、 安裝鋼筋籠：1. 鋼筋籠應(yīng)順直不變形，以免與灌注混凝土導(dǎo)管或套管相掛。2. 如果鋼筋籠太長，需分段安裝時(shí)，其工地焊接接頭應(yīng)符合鐵路橋隧混凝土、鋼筋混凝土及砌石工程施工技術(shù)規(guī)則中（以下簡稱規(guī)則）的有關(guān)規(guī)定。3. 為保證鋼筋籠位置正確和設(shè)計(jì)的保護(hù)層，應(yīng)使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)進(jìn)行灌注水下混凝土，并在主筋上每隔2-3米，在同一截面上設(shè)置鋼筋“耳環(huán)”或其他定位設(shè)施，其外徑不得大于設(shè)

13、計(jì)圖紙規(guī)定尺寸，以免因摩擦力太大而影響套管上拔或在拔套管時(shí)帶起鋼筋籠。4. 鋼筋籠安妥后要測景、記錄其高度和與套管的相對(duì)位置，以便隨時(shí)檢查在灌注混凝土過程中鋼筋籠有無上升現(xiàn)象。升或落5. 鋼筋籠安裝應(yīng)牢固，防止在灌注混凝土過程中產(chǎn)生位移，上入孔底。采取措施如下： 懸掛鋼筋籠用的扁擔(dān)要堅(jiān)固，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，鋼筋籠的吊耳要牢固。 鋼筋籠安妥后，應(yīng)搖晃或上下活動(dòng)套管4-5cm,檢查鋼筋籠是否有掛帶現(xiàn)象。 鋼筋籠主筋與套管內(nèi)壁間之凈距應(yīng)不小于設(shè)計(jì)圖所示尺寸。6.如果鋼筋籠產(chǎn)生升起現(xiàn)象，可以采取如下措施： 當(dāng)升起景不大時(shí)，可在鋼筋籠頂上加一蓋板，用錘輕輕擊打震動(dòng)鋼筋籠，使其恢復(fù)原位，但不要用力過大

14、，以免鋼筋籠變形。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管與鋼筋籠有碰掛現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)反復(fù)卡緊松開使套管搖晃，接著讓套管向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使之與鋼筋籠脫開，以免抽拔套管時(shí)帶起鋼筋籠。 當(dāng)鋼筋籠升起景較大而無法制止時(shí)，應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)工程師匯報(bào)，以便采取特殊措施。三、灌注水不混凝土：1. 采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，要求導(dǎo)管拼接順直，接頭聯(lián)結(jié)牢固，不漏水、不透氣，內(nèi)壁光滑園順。每根導(dǎo)管使用前，均應(yīng)作試壓和內(nèi)徑通過檢查。2. 導(dǎo)管長度要計(jì)算，丈景準(zhǔn)確，長度的組配要與套管相適應(yīng)，導(dǎo)管組拼要有記錄，以便拆除。導(dǎo)管外壁應(yīng)用油漆畫上尺度，便于觀察。3. 導(dǎo)管與漏斗連接要牢固，應(yīng)垂直懸掛在孔中心（鋼筋籠中心）c導(dǎo)管下端距離孔底應(yīng)留有一定距離。采用砍球

15、法時(shí)，定為40cm4. 導(dǎo)管安妥后，應(yīng)用檢查錘，做通過檢查，看管中有否雜物，并應(yīng)試球塞（球塞應(yīng)預(yù)先在水中浸泡）。5. 導(dǎo)管法灌注水下混凝土，可采用球塞法。6. 為確保水下混凝土的灌注質(zhì)景，除應(yīng)符合規(guī)則的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合以下各點(diǎn)： 混凝土的陷度應(yīng)為18?22cm混凝土的初凝時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，如果有條件時(shí)采取措施延至3小時(shí)（注：按現(xiàn)在技術(shù)條件，初凝時(shí)間應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于3小時(shí)）。 混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑40mm 在灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋入混凝土的深度一般不小于1米，不大于2米，以免導(dǎo)管拔不動(dòng)。導(dǎo)管隨著混凝土的灌注應(yīng)徐徐提升，邊提升導(dǎo)管，邊測景混凝土面的標(biāo)高，以免將導(dǎo)管提出混凝土面。 水下混

16、凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，若因機(jī)械發(fā)生故障或其他原因，灌注中斷超過30分鐘時(shí)，應(yīng)采取相適應(yīng)的補(bǔ)救措施。 水下混凝土灌注終了時(shí)，其混凝土面浮漿面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米左右，以便清除浮漿后確保柱頂混凝土質(zhì)景。 水下混凝土應(yīng)有足夠的流動(dòng)性，更應(yīng)具有良好的和易性，嚴(yán)格避免混凝土在運(yùn)輸中，灌注過程中產(chǎn)生離析、漏漿、泌水以及過多的損失坍落度。如果運(yùn)至灌注地點(diǎn)，混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行第二次拌合。為此可采取如下措施：A、在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下，可滲入適景的塑化劑?；炷鼴、運(yùn)輸工具要嚴(yán)密、不漏水、不漏漿，運(yùn)輸?shù)缆芬巾槪悦馔潦苷駝?dòng)而產(chǎn)生析水現(xiàn)象。C、運(yùn)輸時(shí)間不宜過長，應(yīng)符合規(guī)則要求，氣溫較高時(shí)應(yīng)加遮蓋，以免水分過多的散失。7. 水下混凝土灌注完畢后，對(duì)混凝土的拌合、運(yùn)輸、起吊、灌注等所用設(shè)備均應(yīng)用水沖洗干凈，以備下次用時(shí)保證混凝土質(zhì)景，保證安全。8. 填充水下混凝土?xí)r應(yīng)填寫灌注記錄和測景記錄。附：MT150鉆機(jī)規(guī)格一、鉆機(jī)：1. 長10.48m2.寬3.18m3.高15.95m4.重54t走行部分：1.履帶寬0.6m2.地面壓力1kg/cm24.能爬坡度19%起重速度（每分85m56m2t3.走行速度730m（第小時(shí)）三、起重部分：起重鐘）1 .主5t2 .付3t3 .輔