1、鋼筋工程施工的工藝 鋼筋工程施工工藝：板面鋼筋定位要精確結(jié)實，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交錯點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交錯處，板的鋼筋在上。 鋼筋工程施工工藝 1、鋼筋加工 （1）鋼筋原材料加工 1）嚴格根據(jù)鋼筋配料單加工：決定彎曲調(diào)節(jié)值、彎鉤增強長度、箍筋調(diào)節(jié)值等參數(shù)，保證下料長度精確； 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除整潔，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果； 2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部蜿蜒； 3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應按照其直徑及鋼筋級別等因素決定使用鋼

2、筋切斷機舉行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋按照不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗，切斷長度允許誤差為±5mm； 4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協(xié)作舉行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋； 5）成型鋼筋檢查及驗收:級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍； 6）鋼筋的儲運及運送：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地

3、加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼挨次堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有顯然標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸； （2）直螺紋加工 1）絲頭的加工 內(nèi)容 施工流程鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽庇護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。 擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待銜接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗：操對加工的絲頭舉行的質(zhì)量檢驗。 帶帽庇護：用專用的鋼筋絲頭庇護帽或銜接套筒將鋼筋絲頭舉行庇護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：對

4、自檢合格的絲頭舉行的抽樣檢驗。 存放待用：按規(guī)格型號及類型舉行分類碼放。 勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝庇護帽。 質(zhì)量控制 1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消退螺紋間隙。 2、螺紋長度靠擋鐵舉行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。 2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表： 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求 1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。 2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順當旋入螺紋。 3、止端螺

5、紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。 2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿意規(guī)定的要求 3 3）檢驗流程： 若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再舉行其次次抽檢，而直接舉行逐個檢驗。 4）對原材料的要求 進場的鋼筋務必符合現(xiàn)行國標的規(guī)定； 每次進場鋼材務必有出廠合格證實、原材質(zhì)量證實書和原材實驗報告單，進場鋼筋原材力學性能實驗結(jié)果務必符合規(guī)范要求； 進場鋼筋規(guī)格、樣子、尺寸務必符合相關規(guī)范要求； 進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步舉行： A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%舉行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨

6、時隨機抽取10根稱重，其分量偏差不得超過允許偏差； B實驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件舉行拉伸實驗和冷彎實驗，倘若有一項實驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項實驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場規(guī)劃。 5）鋼筋進場后務必嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時光、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批舉行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼

7、筋組成，分量不超過60t，未舉行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立刻退還，不得進入下道施工工序。如不能立刻退還，應掛牌顯然注明不合格，避開誤用。同批進場的鋼材，倘若含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。 2、鋼筋銜接 本工程鋼筋直徑616的鋼筋銜接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊銜接方式，直徑22以上鋼筋銜接采用套管擠壓銜接技術(shù)。 （1）套筒擠壓銜接 本工程中擬采用的銜接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些銜接套的形式及使用要求如下表圖 序號使用要求套筒型式 1正常狀況下鋼筋銜接標準型 2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動狀況下的鋼筋銜接正反絲扣

8、型 接頭外型尺寸暗示圖： 平凡銜接套筒外形尺寸暗示圖 異徑接頭套筒外形尺寸暗示圖 1）銜接施工 內(nèi)容 工藝流程 操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待銜接處。 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將銜接接頭擰緊。 作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)別開。 施工檢驗：對施工完的接頭舉行的質(zhì)量檢驗。 勞動組織1、每組23人，應使用工作扳手或管鉗舉行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。 2、為了提高銜接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增強套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好

9、。 2）質(zhì)量控制 質(zhì)量要求 銜接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和銜接套的規(guī)格全都，并確保鋼筋和銜接套的絲扣整潔完好無損。銜接鋼筋時可用平凡扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度務必符合設計要求； 鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭； 鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； 通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。 質(zhì)量控制 直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進入下道工序。 在鋼筋下料時，每個接頭要預長20

10、mm30mm切割消耗。 鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。 銜接鋼筋之前，先回收塑料庇護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與銜接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)覺雜物要洗刷整潔。 銜接完畢的鋼筋接頭要用顯然的標記暗示，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。 3）質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場檢查 現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比例舉行銜接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例舉行螺紋銜接長度檢查。如發(fā)覺有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭務必重新銜接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。 力學性能檢查： 現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批舉行，同一施工條件下，采用同一批

11、材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件舉行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批評定為不合格。 4）平安保證措施 擠壓機加工使用留意平安事項施工人員務必舉行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 設備務必有地線銜接，電源務必有漏電庇護裝置，設備停用后應切斷設備電源。 加工絲頭時務必將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立刻將鋼筋再次夾緊。 滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸

12、頭等。 設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質(zhì)進入電器箱。 設備應有防雨措施。 設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。 （2）電渣壓力焊銜接 1）施工打算 操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)； 焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時； 2）操作工藝 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應舉行處理； 固定焊接夾具和藥盒； 引弧過程：接通電源，快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引??； 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口四周的焊劑充分熔化，形成渣池； 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭快速而勻稱熔化； 擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； 收集剩余焊藥，拆除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。 3)質(zhì)量技術(shù)標準 焊接后對焊頭應所有作外觀檢查，焊包周圍鐵漿應飽滿勻稱，無裂紋、氣孔、夾渣及顯然咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊； 機械性能實驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力實驗，焊頭