1、離心泵檢修培訓IH80-65-160型離心泵檢修型離心泵檢修一、一、IH型離心泵結構型離心泵結構二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸 IH型化工泵裝置是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中的泵機組。1.檢查、關閉泵管道上進出口閥門、儀表前閥門 2.拆下泵體上的泄液管堵，打開管路上的排液閥，排盡泵及管線中殘液同時拆下懸架體上的放油管堵排盡潤滑油。二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸3.拆卸附屬設施，如壓力表、真空表、傳感器、附屬接管等。4.拆下泵進出口連接螺栓整齊擺放，檢查螺紋件情況，做好記錄。5.擰松中間支架與泵體連接螺栓、中間支架與懸架連接螺栓6.拆下地腳螺栓、支座與托架連接螺絲7.拆卸中間支架與泵體連接

2、螺栓，用啟蓋螺釘打開泵蓋，拆下泵體用啟蓋螺釘打開泵蓋，拆下泵體，取下兩個密封圈記錄葉輪與口環(huán)間隙 8. 拆卸葉輪鎖緊螺母、墊片和葉輪9.拆卸中間支架螺栓、中間支架、泵蓋、機械密封拆卸中間支架螺栓，沿軸向移動取下泵蓋、機械密封和中間支架 10.拆卸聯(lián)軸器、軸承端蓋11.用套筒墊在軸承外圈上（或可擰上鎖緊螺母墊上銅棒）敲擊將軸承連同主軸一起拆下12.解體機械密封清洗機械密封，檢查記錄。注意保護機械密封的密封面 三、三、IH型化工泵的裝配步驟型化工泵的裝配步驟 裝配與拆卸過程相反，所用工具相同。裝配與拆卸過程相反，所用工具相同。1.將軸承連同主軸一起裝入軸承座中將軸承連同主軸一起裝入軸承座中2.兩側

3、軸承端蓋裝配兩側軸承端蓋裝配3.裝配中間支架裝配中間支架4.機械密封與泵蓋組裝（機械密封與泵蓋組裝（3、4并列關系）并列關系）機械密封動靜環(huán)接觸面需清潔，裝配時要在密封面上加潤滑劑機械密封動靜環(huán)接觸面需清潔，裝配時要在密封面上加潤滑劑5.泵蓋、機械密封一起與泵軸裝配泵蓋、機械密封一起與泵軸裝配6.葉輪與泵軸裝配，裝配葉輪墊片、鎖緊螺母，調整葉輪與口葉輪與泵軸裝配，裝配葉輪墊片、鎖緊螺母，調整葉輪與口環(huán)間隙環(huán)間隙7.將泵體與泵蓋連接，調整泵體與泵蓋間隙將泵體與泵蓋連接，調整泵體與泵蓋間隙8.擰緊進出口連接螺栓擰緊進出口連接螺栓9. 擰上泄液管堵、放油管堵及管線上的排液閥擰上泄液管堵、放油管堵及管

4、線上的排液閥10.安裝聯(lián)軸器，并進行校正與調整；安裝聯(lián)軸器，并進行校正與調整； 11.加入潤滑油檢查油位加入潤滑油檢查油位四、泵聯(lián)軸器的找正四、泵聯(lián)軸器的找正 找正采用單表找正法，找正記錄完整，計算（只計算墊片調整量）有公式，調整后有記錄。(聯(lián)軸器找正技術要求：徑向偏移0.03mm，軸向偏移1/1000D) IH型化工泵聯(lián)軸器為固定式（剛性），中心線應該保持嚴格的同軸，必須很精確的找正對中，否則將會在軸和聯(lián)軸器中引起很大的應力，甚至會引起整臺機器和基礎的振動。1.聯(lián)軸器偏移情況的分析a1a3，s1=s3， a1a3，s1=s3 a1=a3，s1s3 a1a3，s1s3 2.聯(lián)軸器找正時的測量方

5、法在偏移不大的情況下，最后所測得的數(shù)據(jù)應該符合下列條件： a1十a(chǎn)3=a2十a(chǎn)4 s1+s3s2十s4 a3a2+a4-a1 s3=s2+s4-s13.聯(lián)軸器找正時的計算和調整 I 為從動軸，為主動軸。 s1s3 、a1 a3 步驟一：先使兩半聯(lián)軸器平行LDbxDbLx支腳 2 墊高，支腳 1 沒變，主動軸上的半聯(lián)軸器的中心下降了 y &lDblLLDblLxyLxly步驟二：再使兩半聯(lián)軸器同軸 由于a1a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量（偏心距）為a1-a3（mm），再加上在第一步找正時又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y(mm）。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在主動機的支

6、腳1和2下分別加上厚度為y+a1-a3（mm）和y +x+a1-a3（mm）的墊片。五、可能發(fā)生的故障原因及消除方法五、可能發(fā)生的故障原因及消除方法六、檢修與質量標準1. 拆卸前準備1 . 1 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。 1. 2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 1 . 3 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內介質，達到設備安全與檢修條件。 查閱停機前軸承溫度及泄漏點。2. 拆卸與檢查2 . 1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。2 . 2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。 2 . 3 測量轉子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。 2 . 4 拆卸密封并進行

7、檢查。 2 . 5 測量轉子各部圓跳動和間隙。 2 . 6 拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動。 2 . 7 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。 2 . 8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。3.聯(lián)軸器（1）半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。（2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。（3）聯(lián)軸器的對中要求值應符合制造廠要求。（4）聯(lián)軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。4.軸承卸下軸承箱上的絲堵并放油。使用適當?shù)睦纹鳎断掳肼?lián)軸節(jié)和鍵，卸下螺釘和軸承蓋及擋油圈。（1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。（2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。（3）滾

8、動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06mm。（5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。（6）滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。5.機械密封（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。（3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持12mm的軸向間隙。

9、（5）彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。（6）機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。（7）壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。（8）靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。6.轉子 6.轉子6.轉子6.轉子葉輪 清洗并檢查葉輪轉子 檢查兩側軸套有無裂紋，表面應光潔無明顯溝痕。 檢查兩側軸套表面溝痕較淺時進行修復，溝痕較深時進行更換。 檢查兩側軸套與泵軸之間是否有相對轉動，如有相對轉動應更換。 新更換的葉輪組件，應在水平放置的兩平行軌道上測試其靜平衡情況，若不平衡量超過規(guī)定要求，可在超重處用磨削法去掉一定質量，同時要保證葉輪的強度，直至符合要求為止。 葉輪與軸的配合為H7/js6。 更

10、換的葉輪應做靜平衡。 平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的l/3。6.轉子主軸1）主軸頸圓柱度為軸徑0.25，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸器和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。3）鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片。在車床上用千分表檢查泵軸直線度，要求直線度0.02mm/m?；け玫臋z修 一、化工泵的概述 泵是一種能夠進行能量轉換的機械。它能把原動機的機械能傳給被輸送的流體，使流體能量增加，從低位提升到高位或壓送到使用地點。 化工用泵的種類很多，按工作原理分為三大類：葉片泵、容積泵和流體泵。 1、葉片泵

11、：它是依靠工作葉輪的旋轉來輸送液體的，如離心泵和軸流泵。 2、容積泵：它是依靠工作室容積間歇地改變輸送液體的，如往復泵和回轉泵。 3、流體動力泵：它是依靠流體流動的能量而輸送液體的，例如噴射泵。 二、化工泵檢修的內容 1、泵和驅動機原先的對中，經(jīng)過一段時間的運轉后可能遭到破壞，引起機組的振動，必須進行中心復查和調整。 2、泵轉子可能彎曲，需檢查、校正或更換。 3、泵的零部件可能磨損、腐蝕、變形或產(chǎn)生裂紋，需檢查修理或更換。 4、消除泵內污垢、銹跡等。 5、消除因磨損產(chǎn)生的較大間隙，提高泵的效率。 6、必要時，轉子需進行動、靜平衡的復查和校正。 7、檢查更換軸封填料，修理機械密封，更換個結合面的

12、密封墊片或涂料。 三、泵的拆卸 1、泵的拆卸應按程序進行，對某些組合件可不拆的盡量不拆。 2、檢測并記錄原始數(shù)據(jù)，如泵的驅動機轉子的對中數(shù)據(jù)，主要部位螺栓拆卸前后的長度，軸瓦間隙。 3、拆前對各零部件的相對位置和方向要做標記，放置要有秩序，以免修后組裝時互相弄錯。 4、裝配間隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右擺動，以免碰壞。 5、對于大型水平剖分泵的揭蓋，首先應松掉殼體中部的連接螺栓，然后再按一定對稱順序松開周邊連接螺栓。 6、在分解兩相連零件時，若有頂絲孔，應借助頂絲拆卸。 7、拆卸時盡量使用專用工具。 四、離心泵的檢修 離心泵的工作原理及分類 在泵內和整個吸入管路充滿流體的情況下，當葉輪飛

13、快旋轉時，葉片間的液體也跟著旋轉，在離心力的作用下被甩出進入泵殼內的螺旋形蝸室和擴散管，由于液體的截面積漸漸擴大流速減慢，部分動能轉化為壓力升高從排出管排出。與此同時，在葉輪中心由于液體被甩出產(chǎn)生局部真空低于進水管內壓力，液體在這壓力差作用下從進水管被吸入泵內。 按離心泵的用途可分為： (1)清水泵，適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性的溶液或清水 (2)雜質泵，用于輸送含有泥沙的礦漿、灰渣等 (3)耐酸泵，輸送含有酸性、堿性等有腐蝕作用的溶液 (4)鉛水泵，專門用于輸送鉛熔體，其使用溫度高達460 按葉輪結構可以分為 (1)閉式葉輪泵，泵中葉輪兩側都有盤板適用于輸送澄清的液體 (2)開式葉輪泵，

14、泵中葉輪兩側沒有前、后盤板，它多用于泥漿泵 (3)半開式葉輪泵，葉輪的吸入口一側沒有前盤板，它適用于輸送具有粘性或含有固體顆粒的液體 按泵的吸入方式可以分為單吸式和雙吸式 離心泵的操作與維護 1、泵的啟動及停車 離心泵在開動前必須做好下述準備工作： (1)向泵內注滿水； (2)檢查泵是否符合安全規(guī)定，如軸承內潤滑油是否達到油線，地腳螺絲是否松動等； (3)關閉出口閘閥，是流量為零，這樣啟動負荷即限制在最低水平上，以防啟動時電機負荷過大而發(fā)生事故。 上述準備工作完成后，開動電動機，待達到正常轉數(shù)時，檢查壓力表是否正常，然后再漸漸開啟閘閥。不應使泵關閉閘閥時間過長，最多不超過23min 離心泵停車

15、時，應先關閉閘閥，然后停止電機，該過程與啟動時相反。 2、離心泵工作時的養(yǎng)護 (1)注意油環(huán)，要讓它自由地隨同軸轉動 (2)注意軸承溫度，不能讓它超過泵房室溫的4050以上 (3)按油面計讀數(shù)，把軸承中油面維持在所需的高度，運轉8001000h后，應放出軸承盒內熱油，清洗軸承盒，然后充以新油； (4)注意填料的壓緊程度，正常時應有水滴不斷地滲出。這樣既可以保證正常的水封作用，又可以減小泵的磨損。 3、零部件的清洗檢測、修理方法 (1)泵蓋、泵體、托架：清理油污、水垢。用錘輕敲聽其聲響以鑒定有無裂紋如磨損程度，如有裂紋應補焊。軸承外殼是否有磨損痕跡，測量密封環(huán)處磨損程度，如磨損嚴重應鏜孔后鑲套。

16、 (2)葉輪：清污，檢查有無裂紋、視磨損程度更換，葉輪對軸的偏斜程度0.20mm，葉輪入口處圓晃動度0.05mm。葉輪鍵槽若輕微磨損，可用銼刀修平，如嚴重轉60另開鍵槽，舊鍵槽堵上。 (3)主軸、軸套：打磨干凈、露出金屬。軸套晃動度0.05mm，軸應無裂紋，軸中間彎曲0.05mm，兩端0.02mm，軸鍵槽如輕微損壞，可用銼刀修平或加大鍵槽，換用新鍵，如嚴重另開新槽；檢查軸端部螺紋修復，如損壞嚴重，補焊，重新車制；檢查安裝軸承部件的粗糙度，尺寸偏差、形狀偏差是否在允許范圍內，軸頸磨損一般采用鑲套，噴焊修補、涂鍍等修復 (4)軸封檢修：石棉填料盤根必須更換，45開口、錯開120 (5)組裝 1、將墊片、前端蓋、擋水圈、軸套、填料壓蓋、填料環(huán)一次套在軸上 2、將前后軸承裝到軸上，固定前端蓋 3、將泵蓋安裝到托架上，擰緊連接螺絲 4、將軸臥好鍵、裝上葉輪、止動墊圈、旋緊葉輪螺母、鎖好止動墊圈、轉動轉子、檢查有無摩擦 5、裝上泵體（泵體與泵蓋間有密封紙墊）轉動轉子、檢查密封環(huán)有無摩擦現(xiàn)象 6、泵在泵座上就位，擰緊托架與泵座緊固螺絲，聯(lián)軸器找正，合格后安裝聯(lián)軸器安全罩，填好