1、前前 言言為提高公司技術管理、施工現(xiàn)場管理水平，增強現(xiàn)場管理人員業(yè)務素質，經過各單位有關技術人員努力，丘陵、白文茜等同志認真審查，編制了公司技術管理干部應知應會手冊，供現(xiàn)場管理人員學習、掌握、使用。參編單位：工程部、工程一公司、工程二公司、工程三公司、管道公司、路橋一公司、路橋二公司、路橋三公司、電氣公司、儀表公司、煉建公司、容器廠、水利公司、國際公司、阿獨管道項目部。工藝安裝類基礎知識工藝安裝類基礎知識一、填空題一、填空題1、壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于等于 0.6MPa 時，也可采用氣體作為試驗介質，但應采取有效的安全措施。2、用水試壓時，強度試驗壓力應為設計壓力的 1

2、.5 倍，用氣試壓時，強度試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍。3、強度壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗。4、整體出廠的壓縮機的安裝水平偏差不應大于 0.20/1000。5、焊接極性分正接和反接。6、焊接電源分直流和交流。7、一種母材評定合格的焊接工藝，當重要因素、補加因素不變時，可用于同組別號的其它材料。8、焊接層數包括打底焊、填充焊、蓋面焊。9、焊前應檢查坡口，并清除坡口表面和兩側至少 10mm 范圍內的鐵銹、水份、油污

3、和灰塵。10、采用多層焊時，相鄰焊道接頭位置應錯開 2030mm。11、焊接完后，焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、焊渣和飛濺。12、施工作業(yè)帶占地寬度如設計無規(guī)定時，一般為 20m。13、聚乙烯粘膠帶按用途可分為防腐粘膠帶（內帶） 、保護粘膠帶（外帶） 、和補口帶三種。14、聚乙烯粘膠帶底漆厚度應大于或等于 30um。15、管道進行吹掃時，宜采用“爆破法”進行間斷吹掃，吹掃壓力為0.30.5MPa。16、動設備施工前，對混凝土強度要求不低于設計強度的 3/4。17、公司規(guī)定使用防凍液的設備，冬季應進行防凍液冰點測試，凡高于40的應予以更換。18、機油在發(fā)動機中起清潔、潤滑、冷卻、密封、防腐的作用

4、。19、十字作業(yè)指的是：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。20、設備事故分為：一般事故、大型事故、重大事故、特大事故。21、設備管理工作中， “四懂”是指：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；“三會”是指：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。22、目前公司識別了 39 個環(huán)境因素，其中重要環(huán)境因素 17 個，一般環(huán)境因素 22 個。23、動力設備安裝，預留孔灌漿所采用的混凝土強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級。24、焊接工藝評定中對接試件的檢驗項目為：外觀檢查、刻槽錘斷試驗、X射線探傷檢驗和力學性能試驗。25、焊接工藝評定中力學性能試驗項目包括：拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗。26、對接試件評定合格的焊接工藝

5、也適用于角焊縫試件。27、管狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可適用于板狀的對接焊縫，反之亦可。28、動設備安裝時，平面位置安裝基準線與基礎實際軸線距離允許偏差為20mm。29、油田注汽鍋爐的橇座安裝水平偏差不得大于 5mm，平面位置偏差不得大于 3mm。30、液體環(huán)氧涂料一般包括：底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等。31、液體環(huán)氧涂料按固化方式一般分為常溫固化型和低溫固化型兩種。32、當儲存介質為成品油、脫水原油等易產生靜電的介質時，應選用防靜電涂料，當儲存介質的腐蝕性較嚴重時，應選用環(huán)氧玻璃鱗片涂料。33、鋼材表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應超過 8 小時。34、鋼質儲罐每

6、道漆的涂敷間隔應不少于 24 小時。35、鋼質儲罐涂敷時，當施工環(huán)境溫度低于-5或高于 40，或相對濕度高于 80%時，不宜施工。36、在油田地面建設工程中，我們常用到很多施工及驗收規(guī)范，如集油區(qū)集油注水干支線，井口工藝施工常使用油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0422。轉油站、聯(lián)合站站內工藝安裝施工常使用石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402。當不適用于長輸管道的施工及驗收規(guī)范，如采氣井至集輸站的管道常駐使用天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0466。37、天然氣集輸管道按設計壓力分為中壓管道和高壓管道，中壓管道壓力為 1.6PN10MPa。高壓管道壓力為 10PN70MPa?，F(xiàn)有

7、一口采氣井井口設計壓力為 10MPa，應屬于高壓管道。38、管道焊接所用焊條應按使用說明書規(guī)定進行烘干，纖維素型焊條烘干溫度 80-100，烘干時間為 1 小時，堿性低氫型焊條烘干溫度 350-400，烘干時間為 1.5-2.0 小時，同時烘干后焊條應保存在 100-150保溫箱內，低氫型焊條在常溫下超過 4 小時應重新烘干，重復烘干次數不得超過 2 次。39、焊縫同一部位返修次數不得超過 2 次，焊縫寬度每邊超出坡口 1-2。40、對于 48m/s，氣體保護焊：風速2.2m/s；3）濕度90%。8585、焊縫外觀檢驗應滿足哪些要求？焊縫外觀檢驗應滿足哪些要求？答：1）焊縫寬度：每邊超出坡口

8、12mm；2）表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺：不允許；3）余高：01.6mm，局部3mm，長度50mm；4）表面凹陷0.5mm，長度100mm ；5）咬邊0.5mm，長度50mm ；6）接頭錯邊161005.0p16100101.6p5.01005p1.6509797、油田注汽鍋爐一般有哪些部件組成？、油田注汽鍋爐一般有哪些部件組成？答：輻射段、過渡段、對流段、控制盤、柱塞泵、電機、空壓機、燃燒器、鼓風機、橇座等。9898、油田集輸管道工程包括哪些管道？、油田集輸管道工程包括哪些管道？答：包括以下管道：1）采油、注水、注氣井的井場工藝管道；2）井口、計量站、計量接轉站（或轉油站） 、聯(lián)合站之

9、間的輸送原油、工作壓力不大于 1.6MPa 的石油伴生氣、注水、動力液、稀釋液、活性水、含油污水及其混合物的管道。3）聯(lián)合站與油田內油庫、輸油首站之間的輸油管道；4）注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴熱管道等熱采系統(tǒng)管道及其附件安裝。電氣儀表類基礎知識電氣儀表類基礎知識第一章第一章 電力線路電力線路一、電桿一、電桿1、常用的電桿為鋼筋混凝土錐形桿，常見的規(guī)格為有三種它們的直徑和長度分別為；150 L=8 米、170 L=10 米、190 L=12 米，特殊地形還采用 15 米電桿。2、一般 35kV 及以上線路的電桿采用等徑桿，直徑為 300mm 或400mm，L4.5m、6m、9m，在現(xiàn)場組焊成

10、12、15、18、19.5、21、24m 等的電桿。3、根據鋼筋配置的不同電桿分為預應力電桿和非預應力電桿。預應力電桿不允許有任何裂紋，非預應力電桿不得有縱向裂紋，橫向裂紋不得超過0.1mm。4、電桿根據桿型可分為 直線桿、耐張桿、轉角桿、終端桿。 （距離超過100km 的輸電線路還有換位桿）5、耐張桿的作用有哪些？、耐張桿的作用有哪些？答：耐張桿的作用如下：1）便于施工放、緊線；2）如因外力破壞使電桿傾倒或線路斷線時可使被破壞范圍控制在一段耐張段內，不致使事故擴大。3）如線路出現(xiàn)故障時便于維修（只動一段耐張段） ，不牽涉其他部分。6、如設計沒有特別規(guī)定、如設計沒有特別規(guī)定,一般的電桿埋深是多

11、少一般的電桿埋深是多少?桿 高（米）8.0 10 12 15 埋 深（米） 1.5 1.7 1.9 2.3如有拉線、底盤另作別論。二、導線二、導線常用導線名稱、型號、規(guī)格都有哪些常用導線名稱、型號、規(guī)格都有哪些?常用鋼芯鋁導線有四種型號: LGJ-35/6、LGJ-50/7、LGJ-95/15 、LGJ-95/20 其規(guī)格分別為：鋁線標稱面積為 35mm2 50mm2 95 mm2 95 mm2,鋼芯標稱面積為 6mm2 7mm2 15mm2 20mm2 。對于大線路，鋁芯截面還有 120 mm2 、150 mm2 、185 mm2 240 mm2 300 mm2 等，鋼芯標稱面積根據設計而定

12、。三、線路金具三、線路金具1、固定并握緊導線的金具有:耐張線夾 懸垂線夾。由于這兩種線夾只用于固定并握緊導線，不參與導電，因此必須在線夾與導線之間加包鋁包帶。導線LGJ-35mm2-50 mm2配用的耐張線夾規(guī)格是 A , LGJ-70mm2-95 mm2配用的耐張線夾規(guī)格是 B , LGJ-120mm2-185 mm2配用的耐張線夾規(guī)格是 C A. NLD-1 B. NLD-2 C. NLD-3耐張線夾分為螺栓型、壓接型、楔型和螺旋型，螺栓型僅能用于 240 mm2及以下導線。300 mm2及以上導線必須采用壓接型線夾。 （如克鐵 220kV輸電線路采用 300/25 mm2 的導線使用壓接

13、型線夾） ，因為螺栓型線夾承受拉力為 20006000kgf,不能用于 300 mm2及以上導線。2、接觸金具、接觸金具一般包括 T 型線夾和設備線夾兩種。1）T 型線夾用于主母線或主回路引致電氣設備及其它回路的引線連接，亦用于兩條架空電力線路交叉時的連接。一般在 635kV 架空線路上通常亦采用并溝線夾進行 T 接。這種線夾安裝方便，便于維修及重復利用?，F(xiàn)行標準的 T 型線夾分為螺栓型和壓縮型兩種。在變電所建設中選用的 T型線夾型式，主要以施工安裝條件而定。其施工方法應盡量與導線的耐張線夾、設備線夾等金具的安裝方法取得一致。螺栓型 T 型線夾螺栓型 T 型線夾的電氣接觸性能是否穩(wěn)定主要與安裝

14、質量有關。所以線夾的安裝應按規(guī)定程序認真進行。螺栓型 T 型線夾安裝、拆卸比較方便，線路改線、移位，線夾拆卸下來仍可以繼續(xù)使用。每種線夾可用于安裝直徑相近似的幾種導線?，F(xiàn)行標準的螺栓型 T 型線夾適用于安裝截面 240 mm2以下的鋁絞線或鋼芯鋁絞線，可以接續(xù)母線與引下線規(guī)格相同的導線，也可以接續(xù)母線與引下線規(guī)格不同的導線。壓縮型 T 型線夾壓縮型 T 型線夾是借壓力使鋁管與導線成為一個整體，其引下線是矩形接線端子。它可以安裝與母線規(guī)格相同的引下線，也可以安裝與母線規(guī)格不同的引下線，此時引下線需選用相應規(guī)格的設備線夾組裝。2）設備線夾設備線夾用于母線引下線與電氣設備（如變壓器、斷路器、互感器、

15、隔離開關、穿墻套管等）的出線端子連接。現(xiàn)在常用的電氣設備其出線端子有銅質和鋁質的兩類；而引出線多為鋁絞線或鋼芯鋁絞線，故設備線夾又分為鋁線夾和銅鋁過渡線夾兩個系列。鋁設備線夾根據安裝方法和結構形式的不同，鋁設備線夾分為壓縮型和螺栓型。每種型式的線夾又按引下線與安裝電氣設備端子所成角度的不同，分為 0o、45 o（30 o） 、90 o三種。螺栓型鋁設備線夾分為 0o及 30 o，沒有 90 o的品種?，F(xiàn)場需要 90 o設備線夾時，可將線夾夾在臺鉗上進行彎曲。由于線夾材料是壓延純鋁板，彎曲后材料不受影響。銅鋁過渡設備線夾設備線夾與電氣設備（如變壓器、斷路器、隔離開關、穿墻套管等）連接時，為了避免

16、電化腐蝕，目前采取的措施有鋁上鍍銅、銅上鍍錫、壓接法、閃光焊、摩擦焊、釬焊及覆銅鋁板等定型的銅鋁過渡線夾采用閃光焊、摩擦焊和釬焊工藝方法制造。定型的銅鋁過渡線夾按結構形狀和安裝方法分為螺栓型和壓縮型兩類，線夾按引下線同設備端子所成角度的不同，又分為 0o和 30 o兩種。3、導線連接金具都有哪些，試舉例說明、導線連接金具都有哪些，試舉例說明 35kV 線路耐張桿是如何連接的？線路耐張桿是如何連接的？答：導線連接金具用于絕緣子與電桿的連接。35kV 線路耐張桿絕緣子串組裝方式：導線 耐張線夾 碗頭掛板（W-7A/B）懸式絕緣子串球頭掛環(huán)（QP-7）直角掛板（Z-7） 橫擔。4 4、防護金具有哪些

17、？、防護金具有哪些？答：防護金具包括用于導線和避雷線的機械防護金具及用于絕緣子的電氣防護金具兩大類。機械防護金具有防止導線和避雷線振動的護線條（如預絞絲護線條）防振錘、間隔棒及懸重錘等。電氣防護金具有絕緣子串用的均壓環(huán)、防止產生電暈的屏蔽環(huán)及均壓和屏蔽組成整體的均壓屏蔽環(huán)。電壓 220kV 及以下線路，除高海拔地區(qū)外一般不需安裝均壓環(huán)。近年來架空避雷線采取對地絕緣，以供通信需要，避雷線用絕緣子本身帶有放電間隙亦無需另配其它電氣防護金具。 （35kV 及以上線路用） 。5 5、拉線金具的作用及其承力拉線如何選擇？、拉線金具的作用及其承力拉線如何選擇？拉線金具用于拉線的緊固調整和連接。下端： UT

18、 型線夾、U 型環(huán)，上端： 楔型線夾，拉線一般采用鍍鋅鋼絞線。一般的，抗風拉線采用 GJ-35 鋼芯鋁絞線。承力拉線規(guī)格選擇如下導線LGJ-35mm2-70 mm2LGJ-95 mm2 LGJ-120mm2-185 mm2UT 型線夾NUT-2NUT-2NUT-3楔型線夾NX-2NX-2NX-3拉線GJ-50mm2GJ-70mm2GJ-100mm2拉線棒埋深1.8 米2.0 米2.2 米6 6、拉線下料長度如何計算？、拉線下料長度如何計算？a. 一般的抗風拉線對地夾角為 600 下料長度計算式為（用于地勢平坦的地方、特殊地形特殊考慮，在此基礎上加減）設計及國標圖集拉線抱箍位于橫擔上方 0.2

19、米，以下計算以 10 米桿計（單位：米）H=101.7（埋深）0.4（桿頭到抱箍距離）7.9 米H/L= sin600=0.866 L=H/0.866=7.9/0.866=9.12 米下料長度 L1=9.12-0.5(拉線棒出地面長度)0.6（UT 型線夾處拉線回頭）0.4（楔型線夾處回頭）9.62 米。b. 承力拉線要求拉線對地夾角為 450，以及要求對地夾角為 450，抗風拉線下料長度：（一 10 米桿為例）H=101.7（埋深）0.4（桿頭到抱箍距離）7.9 米H/L= sin450=0.707 L=H/ sin450=7.9/0.707=11.17 米下料長度 L1=11.17-0.5

20、(拉線棒出地面長度)0.6（UT 型線夾處拉線回頭）0.4（楔型線夾處回頭）11.7 米。若電桿為 12 米計算式變?yōu)?H=121.9（埋深）0.4（桿頭到抱箍距離）其余計算方式不變。第二章第二章 外線工程施工及驗收規(guī)范外線工程施工及驗收規(guī)范一、原材料及器材檢驗一、原材料及器材檢驗1 1、架空電力線路使用的線材檢驗、架空電力線路使用的線材檢驗1)不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。2)不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。3)鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好，無銹蝕。4)絕緣線表面應平整、光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規(guī)定。絕緣線的絕緣層應擠包緊密，且易剝離，絕緣線端部應有密封措施。2 2、架空電力線路

21、使用的螺栓及其他金具的檢驗、架空電力線路使用的螺栓及其他金具的檢驗1)由黑色金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應采用熱浸鍍鋅制品。各種連接螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力適宜，厚度應符合規(guī)定。這里所說的金屬附件和緊固件是指橫擔、螺栓、拉線棒各種抱箍及鐵附件。金屬附件及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。2)金具組裝配合應良好，安裝前應進行外觀檢查，表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求；鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。3)絕緣子及瓷橫擔絕緣子安裝前應進行外觀檢查，瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象且結合緊密，鐵件鍍鋅良好；瓷釉光滑無裂紋、缺釉、斑

22、點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；彈簧墊、彈簧銷的彈力適宜。3 3、環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造安裝前外觀檢查、環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造安裝前外觀檢查1)表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象；放置地平面檢查時，應無縱向裂紋，橫向裂紋的寬度不應超過 0.1mm；桿身彎曲不應超過桿長的1/1000.2)混凝土預制構件表面不應有蜂窩、露筋、縱向裂紋等缺陷如拉線盤、底盤等。二、電桿基坑及基礎埋設二、電桿基坑及基礎埋設1、電桿基礎坑深度的允許偏差為+100mm,-50mm。同基基礎坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平。2、雙桿基坑根開的中心偏差不應超過30mm；兩 桿坑深宜一致。3、電桿基坑采用底盤時，底盤的圓

23、槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯實至底盤表面。4、基坑回填時，土塊應打碎；35kV 架空電力線路基坑 每回填 300mm 應夯實一次；10kV 及以下架空電力線路基坑 每回填 500mm 應夯實一次。回填土后的電桿基坑宜設置防沉土層，土層上部面積不宜小于坑口面積；培土高度應超過地面 300mm。三、電桿組立與絕緣子安裝三、電桿組立與絕緣子安裝電桿焊接：電桿焊接：1）電桿頂端應封堵良好。2）組對時各段位置及孔的方向應核對正確方能施焊。3）鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿采用電焊時，應由經過焊接專業(yè)培訓并經考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經自檢合格后，在上部鋼圈外打上焊工的代號鋼印；焊接前，鋼圈焊口

24、上的油脂、鐵銹、泥垢等物應清除干凈；鋼圈應對齊找正，中間留 25mm 的焊口縫隙，當鋼圈有偏心時，其錯口不應大于2mm。焊口宜先點焊 34 處，然后對稱交叉施焊。點焊所用焊條牌號應與正式焊接焊接用的焊條牌號相同，焊縫中嚴禁填塞焊條或其它金屬。2 2、電桿組裝、電桿組裝）以螺栓連接的構件應符合下列規(guī)定：（）螺栓與構件面垂直，螺頭平面與構件面間不應有間隙；螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應少于兩 個螺距，雙螺母可與螺母相平；（）螺栓穿入的方向應符合下列規(guī)定：對立體結構，水平方向 由內向外，垂直方向由下向上；對平面結構：順線路方向，雙面構件由內向外，單面構件由送電側穿入或按統(tǒng)一方向，橫線路方

25、向，兩側由內向外，中間由左向右（面向受電側）或按統(tǒng)一方向；垂直方向由下向上。）線路單橫擔的安裝，（1）直線桿應裝于受電側；分支桿、90 度轉角桿（上、下）及終端桿應裝于拉線側。（2）橫擔安裝應平正；絕緣子安裝應牢固清潔，懸式絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于 50mm。3）單電桿立好后應正直，終端桿立好后，應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑，緊線后不應向受力側傾斜；雙桿立好后應正直，邁步不應大于 30mm，根開不應超過-30mm,+30mm。四、拉線安裝四、拉線安裝1.當采用 UT 型線夾及楔形線夾固定安裝時，線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚應在尾線側，安裝時不應損傷

26、線股；拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處拉線主線應固定可靠，線夾處露出尾線的長度為 300500mm，尾線回頭后與本線應扎牢；當同一組拉線用雙線夾并采用邊板時，其尾線端的方向應統(tǒng)一。2UT 型線夾的螺桿應露扣，并應有不小于 1/2 螺桿絲扣長度可供調緊，調整后，UT 型線夾的雙螺母應并緊。五、導線架設五、導線架設1、導線在展放過程中，對已展放的導線應進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、斷頭等現(xiàn)象。 2、當導線在同一處損傷，符合下列情況使可用 0 號砂紙磨光，可不做修補：當單股損傷深度小于直徑的 1/2。鋼芯鋁絞線損傷截面積小于導電部分截面積的 5，且強度損傷小于4。3、當導線在同一處損

27、傷超過第 2 條，但因損傷不導致強度損失不超過總拉斷力的 5，且截面積損失又不超過導電部分總截面積的 7時可纏繞或修補預絞絲修理。4、采用纏繞處理時，受損傷處的線股應處理平整；應選與導線同金屬的單股線為纏繞材料，其直徑不應小于 2mm；纏繞中心應位于損傷最嚴重處纏繞應緊密，受損傷部分應全部覆蓋，其長度不應小于 100mm.5、導線在同一處損傷超過第 3 條者，應將損傷部分全部割去，重新以直線接續(xù)管連接；或雖未超過第 3 條，但損傷長度已超過補修管能補修的范圍；鋁絞線的鋼芯斷一股。6、不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在檔距內連接。7、35kV 架空電力線路觀察弧垂時，應先測量當天緊線時

28、的空氣溫度，根據氣溫、導線截面和擋距對照弛度表進行緊線?；〈褂^測檔的選擇，應符合下列規(guī)定：當緊線段在 5 檔及以下時，靠近中間選一檔；當緊線段在 612 檔時，靠近兩端各選一檔；當緊線段在 12 檔以上時，靠近兩端及中間各選一檔。緊線弧垂應在掛線后隨即檢查，弧垂誤差不應超過設計弧垂的5、2.5，且正誤差最大值不應超過 500mm。各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。8、6（10）kV 及以下架空電力線路的導線緊好線后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的5。同檔內各相導線弧垂宜一致，水平排列的導線弧垂相差不應大于 50mm。35kV 架空電力線路的導線或避雷線安裝的防震錘，應與地面垂直，其安裝距

29、離的誤差不應大于30mm。9、1035kV 架空電力線路當采用并溝線夾連接引流線時，線夾數量不應少于 2 個，連接面應平整、光潔。導線及并溝線夾槽內應清除氧化膜，涂電力復合脂。10、110kV 線路每相引流線、引下線或導線之間安裝后的凈空距離不應小于 300mm；1kV 以下電力線路，不應小于 150mm。11、線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，35kV 時，不應小于 600mm；110kV 時不應小于 200mm；1kV 以下時，不應小于 100mm。12、10kV 及以下架空電力線路在同一檔距內，同一根導線上的接頭，不應超過一個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于 0.5

30、m。13、35kV 架空電力線路在一個檔距內，同一根導線或避雷線上不應超過 1個直線接續(xù)管，與耐張線夾之間的距離不應小于 15m。六、六、10kV10kV 及以下架空電力線路上的電氣設備及以下架空電力線路上的電氣設備1、桿上電器設備的安裝應牢固可靠，電氣連接應接觸緊密，不同金屬連接，應有過渡措施，瓷件表面光潔，無裂縫、破損等現(xiàn)象。2、桿上變壓器及變壓器臺的安裝，水平傾斜不大于臺架根開的 1/100；一、二次引線排列整齊，綁扎牢固；油枕、油位正常，外殼干凈；接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定；套管壓線螺栓等部件齊全；呼吸道孔通暢。3、跌落式熔斷器安裝應牢固、排列整齊，熔斷管軸線與地面的垂線夾角為 15

31、o30o。熔斷器水平相間距離不小于 500mm；熔斷器操作靈活可靠、接觸緊密。合熔絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程。4、桿上熔斷器合負荷開關安裝時水平傾斜不大于托架長度的 1/100;外殼干凈，不應有漏油現(xiàn)象，氣壓不低于規(guī)定值；操作靈活、分、合位置正確可靠；外殼接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。5、桿上隔離開關瓷件良好；操作機構動作靈活；隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后應有不小于 200mm 的空氣間隙；水平安裝的隔離刀刃，分閘時，宜使靜觸頭帶電；三相連動隔離開關的三相隔離刀刃應分、合同期。6、桿上避雷器安裝a) 瓷套與固定抱箍之間加墊層b) 相間距離：110kV 時，不小于 350mm；1kV 以下

32、時，不小于150mm。c) 引線短而直，連接緊密采用絕緣線時，其截面應符合下列規(guī)定：引上線：銅線不小于 16mm2,鋁線不小于 25 mm2；引下線：銅線不小于 25mm2,鋁線不小于 35 mm2。d) 與電氣部分連接，不應使避雷器產生外加應力。e)e) 引下線接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。7、嚴禁用線材代替保險絲。七、接地工程七、接地工程1、接地裝置的連接應可靠，連接前，應清除連接部位的鐵銹及其附著物。2、接地體的連接采用搭接焊時，應符合下列規(guī)定：1)扁鋼的搭接長度應為其寬度的 2 倍，四面施焊；2)圓鋼的搭接長度應為其直徑的 6 倍，雙面施焊；3)圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應為其圓鋼直

33、徑的 6 倍。4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。3、接地溝的回填宜選取無石塊及其它雜物的泥土，并應夯實。在回填后的溝面應設有防沉臺，其高度宜為 100300mm。4、接地線連接采用鍍鋅螺栓進行連接，連接螺栓不小于 M10，連接處設防松裝置并涂電力復合脂。5、使用降阻劑時，嚴格按照產品說明書進行配置，均勻地敷設在接地裝置6、接地裝置須經甲方、監(jiān)理簽字認可后，方可回填，并做好隱蔽工程記錄，采用接地電阻測試儀對已施工的接地網進行測試，并做好記錄，測試值注意計入季節(jié)系數。第三章第三章 內線工程施工及驗收規(guī)范內線工

34、程施工及驗收規(guī)范一、母線一、母線1 1、母線與母線、母線與分支線、母線與電器接線端子搭接時其搭接面的處、母線與母線、母線與分支線、母線與電器接線端子搭接時其搭接面的處理：理：1)銅與銅：室外、高溫且潮溫或對母線有腐蝕性氣體的室內，須搪錫，在干燥的室內可直接連接。2）鋁與鋁:可直接連接，在任何場合。3）鋼與鋼必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。4）銅與鋁在干燥的室內銅導體應搪錫，室外或相對濕度接近 100的室內應采取銅鋁過渡板，銅端應搪錫。5）鋼與銅或鋁，銅搭接面必須搪錫。6）封閉母線螺栓固定搭接面應鍍銀。2 2、母線的相序排列當設計有規(guī)定時按設計，設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：、母線的相序排列當設計有

35、規(guī)定時按設計，設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：1)上、下布置的交流母線，由上到下排列為 A、B、C、相，直流母線正極在上，負極在下。2)水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為 A、B、C 相，直流母線正極在后，負極在前。3)引下線的交流母線由左至右排列為 A、B、C 相，直流母線正極在左，負極在右。3 3、母線的刷漆及相色、母線的刷漆及相色1)三相交流母線 A 相為黃色，B 相為綠色，C 相不紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。2)室外軟母線、封閉母線應在兩端和中間適當部位涂相色漆。3)刷漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。4 4、母線安裝時，室內外配電裝置的安全凈距離、母線安裝時，室內

36、外配電裝置的安全凈距離1）室內 0.4kV 20mm； 6kV 100mm； 10kV 125mm 35kV 300mm 110kV 850mm 220kV 1800mm2)室外 0.4kV 75mm 110kV 200mm 35kV 400mm 110kV 900mm 220kV 1800mm5 5、母線的加工、母線的加工矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。母線彎制時應符合下列規(guī)定：1）始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于 0.25L(L母線兩支持點間的距離)，但不得小于 50mm。2）母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于 50mm。矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折

37、皺。多片母線的彎曲度應一致。3）平彎和立彎的最小彎曲半徑必須符合規(guī)范要求。4）矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支柱夾板邊緣不應小于 50mm.5）母線扭轉 90.o時其扭轉部分的長度應為母線寬度的 2.55 倍。6）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1mm；鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。6 6、硬母線的安裝、硬母線的安裝1)硬母線的連接應采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板內及夾持螺栓搭接；管形和棒形母線應用專用線夾連接，嚴禁用內螺紋管接頭或錫焊連接。2)母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：-母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電

38、力復合脂。-母線平置時，貫穿螺檢應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母 23 扣。-貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有 3mm 以上的凈距，螺母鍘應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。-螺栓受力應均勻，不應使用電器在的接線端子受到額外應力。-母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩板手緊，其緊固力矩應符合規(guī)范要求。3)母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑 1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母線間應加銅 質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。4）母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：母線固定金具與支柱絕

39、緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。當母線平直時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持 11.5mm 的間隙，當母線立置時，上部壓板應與母線保持 1.52mm 的間隙。母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。母線固定裝置應無菱角和毛刺。7 7、軟母線安裝規(guī)定、軟母線安裝規(guī)定1)緊線弛度一致，符合設計要求。2)不得有接頭。3)導線不得松股、扭結、斷股及其它明顯的損傷。4)金具與導線必須匹配，除有合格證外還必須進行外觀檢查5)導線經螺栓耐張線夾引至設備時不得切斷，應成為一整體，不得使電器接線

40、端子受到超過允許的外加應力。6)切斷導線時端頭應綁扎，斷面整齊無毛刺。二、電纜線路施工二、電纜線路施工1 1、運輸與保管、運輸與保管運輸與裝卸中不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸，平放貯存。電纜運到現(xiàn)場后的檢查：產品的技術文件齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件齊全；電纜外觀不應受損； 電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。2 2、電纜管的加工及敷設、電纜管的加工及敷設1）電纜管的外觀檢查，不應有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管不應有銹蝕。2）電纜管的加工：管口無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形，電纜管彎制

41、后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的 10，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在外表涂防腐漆。3）電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于 1.5。4）每根電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不超過 2 個。電纜管的連接：金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準，套接的短套管套接或插接時，插入深度是管內徑的 1.1-1.8 倍。5）并列敷設的電纜管口應排列整齊，高低一致，電纜敷設前焊好接地線和接地螺栓。3 3、電纜支架安裝、電纜支架安裝1）支架應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在 5mm 范圍內，切口應無卷邊、毛刺。2）安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在

42、同一水平面上，高低偏差不大于 5mm。3）金屬電纜支架必須進行防腐處理；電纜支架全長均應有良好的接地。4 4、電纜敷設、電纜敷設1）電纜敷設前應進行下列檢查：電纜的型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求；電纜外觀應無損傷，絕緣良好,直埋地電纜應經試驗合格；敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。2）三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或導線、電纜金屬護套作中性線。3）并聯(lián)使用的電力電纜其規(guī)格、型號、長度應相同。4）電力電纜在終端頭附近應留有備用長度。5）電纜敷設時應排列整齊、不宜交叉，加以固定并及

43、時在終端、接頭、拐彎、夾層內、豎井兩端等處電纜上應裝設標志牌。6）電纜的固定應符合下列要求：a.垂直敷設或超過 45 度傾斜敷設的每個支架上，應固定，橋架上每隔 2米處固定。b.水平敷設的電纜，在電纜首未兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處。c.當對電纜間距有要求，每隔 510 米處。d.應注意以下事項(a)交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定夾具不應構成閉合磁路；(b)電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應密封。3）電纜最小彎曲半徑應符合規(guī)范要求，一般：聚氯乙烯絕緣電力電纜為 10D；交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為 15D（D 為電纜外徑） 。4）敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前

44、24 小時內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于規(guī)范要求。一般：塑料絕緣電力電纜為 0 O C；聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜為 10 O C5 5、生產廠房內及隧道溝道內電纜敷設、生產廠房內及隧道溝道內電纜敷設電纜的排列應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置同一層支架上；高低壓電力電纜、強、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上往下配置。1）電纜在支架上的敷設應符合下列要求：a)控制電纜在普通的支架上，不宜超過一層，在橋架上不宜超過 3 層。b)交流三芯電力電纜，在普通支架上不宜超過一層橋架上不宜超過 2 層。c)交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，2）當按緊貼的正三角形排時，

45、應每隔 1 米用綁帶扎牢。3）電纜與熱力管道，熱力設備之間的凈距，平行時，不應小于 1 米，交叉時不應小于 0.5 米，當受條件限制時應采取隔熱保護措施，電纜不宜平行敷設于熱設備和熱力管道的上部。6 6、管道內電纜的敷設、管道內電纜的敷設保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于 100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于 250mm，保護罩根部不應高出地面。穿入管中的電纜數量應符合設計要求，單芯交流電纜不得單獨穿入鋼管內。7 7、直埋電纜的敷設、直埋電纜的敷設1）電纜埋設深度應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于 0.7米，穿越農田時不應小于 1 米，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下

46、建筑物處可淺埋，但應采取保護措施。2）直埋電纜和的上、下部應輔以不小于 100mm 厚度的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm，保護板不可用水泥板或磚塊。直埋電纜在直線段每隔 50100m 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填前應經監(jiān)理驗收合格，回填 土應分層夯實。3）電纜終端頭的制作a）室外制作 6kV 及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為 70及以下；當濕度大時，可提高溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入電纜內。嚴禁霧或雨中施工。b）35kV 及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：型

47、式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。所用材料、部件應符合技術要求。c）制作要求制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等。4）電纜線芯連接時，模具與金具配合恰當，壓接后應將端子或接管上的凸痕修理光滑，不得有毛刺。三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬護層，必須接地良好，不得中斷。5）三芯電力電纜終端處的金屬護層，必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應 直接 接地，接地點在互感

48、器以上時，接地線應 穿過互感器 接地。6）每條電纜的電纜頭接地線，應單端接地，禁止兩端同時接地。8 8、電纜敷設、電纜敷設施工程序施工程序工具準備電纜到貨不合格品標識隔離電纜電氣絕緣檢查敷設用設備安裝電纜敷設橋架蓋板安裝電纜頭制作絕緣檢查受電交付使用9 9、電纜的電氣絕緣檢查、電纜的電氣絕緣檢查1)測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層和線芯間的絕緣電阻。500V 以下采用 1000V 兆歐表（指回路電壓） ；10000V 以下至 3000V 采用2500 兆歐表。應測量 60s 的絕緣電阻值。電阻值有以下要求：a.電壓為 6（10）kV 的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不小于 1000（120

49、0）兆歐/公里。b.電壓為 1kV 的聚氯乙烯絕緣電纜不小于 40 兆歐/公里。c.電壓為 0.5kV 的聚氯乙烯絕緣電纜不小于 30 兆歐/公里。2)高壓電纜須做直流泄漏電流試驗（其試驗要求見 GBJ5015091） 。第四章、一般場站電氣動力施工技術措施部分第四章、一般場站電氣動力施工技術措施部分1 1、施工程序如下：、施工程序如下：施工準備 金屬件預制 配合土建預埋 接地裝置安裝土建基礎及配電室驗收 盤柜安裝 變壓器安裝 母線安裝 橋架安裝 照明安裝 電纜敷設 電氣檢查接線 電氣調整及調試 試運 正式投運 交工 2 2、盤柜安裝、盤柜安裝1）安裝前采用水平尺對土建基礎進行嚴格的檢查驗收，

50、要求基礎型鋼不直度每米小于 1mm，全長小于 5mm。2）盤柜接地采用電焊與基礎型鋼焊接，每臺柜的焊縫不少于 4 處，每處焊縫長 100mm 左右。所有盤柜與基礎型鋼連接緊密、牢固、平整。3）所有盤柜安裝水平度、垂直度允許誤差不大于 1.5，頂部 ：相鄰盤頂部誤差2mm、成列盤頂部5mm；盤面：相鄰盤邊誤差1mm，成列盤面5mm；盤間接縫不大于 2mm。4）鎧裝電纜進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并將鋼帶接地。5）盤柜底部電纜采用鞍形卡成排固定并懸掛電纜牌，上面注明電纜編號、規(guī)格型號、電纜起始設備名稱，編號清晰，正確無誤。3 3、變壓器安裝、變壓器安裝1）設備和器材到達現(xiàn)場后，應

51、及時作下列驗收檢查： 包裝及密封應良好； 開箱檢查請點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全； 產品技術文件應齊全； 按規(guī)范要求作外觀檢查。2）變壓器本體安裝前應驗收其基礎，是否符合規(guī)范、設計要求和變壓器實際尺寸。土建及裝修應全部完工并驗收。3）按規(guī)范要求進行器身檢查、電氣試驗和變壓器油耐壓強度試驗。4）壓器裝卸和運輸過程中不應有嚴重沖擊和振動。5）本體就位時，對于裝有氣體繼電器的變壓器，有使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。6）有載調壓切換裝置的安裝應符合下列要求： 傳動機構中的操作機構、電動機、傳動齒輪和杠桿應固定牢固，連接位置正確，且操作靈活

52、，無卡阻現(xiàn)象；傳動機構的摩擦部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。 切換開關的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好，其 限流電阻應完好，無斷裂現(xiàn)象。 切換裝置的工作順序應符合產品出廠要求；切換裝置在極限位置使其機械連鎖與極限開關的電氣連鎖動作應正確。 位置指示器應動作正常，指示正確。 切換開關油箱內應清潔，油箱應做密封試驗且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應符合產品及設計的技術要求。7）儲油柜安裝應符合廠家及規(guī)范要求。特別應注意油位表動作應靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。8）套管的安裝應符合下列要求：瓷套表面應無裂

53、縫、傷痕；套管應經試驗合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。充油套管的內部絕緣已確認受潮時，應予干燥處理；110kV 及以上的套管應真空注油。套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不 應使頂部結構松扣。氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定；氣體繼電器應水平安裝，前頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與聯(lián)通管的連接應密封良好。安全氣道的隔膜應完整，其材料和規(guī)格應符合產品技術規(guī)定，不得任意代用。壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好。吸濕器與儲油柜間的密封應良好；管道應通暢；吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或按產品的技術要求進行。溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應

54、動作正確，導通良好；頂蓋上的溫度計座內應注以變壓器油，密封應良好，無滲油現(xiàn)象。閑置的溫度計座也應密封，不得進水。膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm。9)變壓器安裝完畢，應作全面的外觀檢查，瓷套管無損傷裂紋，各密封點無漏油、滲油，外觀無脫漆。10)變壓器外殼使用-404的熱鍍鋅扁鐵或不小于25平方毫米銅導線與接地網可靠連接。4 4、電動機試車的電氣檢查及調試。電氣檢查及調試。1） 電動機試車前的檢查a、電機本體安裝檢查結束，啟動前應進行的試驗項目已按國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準試驗合格。 b、冷卻、調速、潤滑、水、密封油等附屬系統(tǒng)安裝完

55、畢，驗收合格分部試運情況良好。c、電動機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常。d、確認電力電纜、控制電纜連接的正確性，開關柜引至啟動設備的正確性；e、對于防爆電機，要嚴格檢查有關部分密封情況；f、本系統(tǒng)表計已校準，并有校驗記錄和標識；g、確認計量二次回路接線的正確性；保護定值整定完畢并有記錄；h、開車前檢查一次回路及二次回路的對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求，并做好記錄，電機停車超過 24 小時再試車時，應重新做絕緣檢查；i、檢查控制保護回路接線的正確性，并做模擬試驗，應符合施工圖紙及規(guī)范要求；j、電機進行手動盤車，轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象，空載試驗時，檢查與拖動機械是否脫離。k、與工

56、藝聯(lián)鎖回路，應與有關人員合作試驗，試驗結果符合施工圖要求。并得到業(yè)主、監(jiān)理的認可和確認。2)電動機試車及檢查項目a.電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為 2h，并記錄電機的空載電流。在配電室的人員應密切監(jiān)視啟動電流。啟動后，用鉗形電流表測三相電流應平衡，空載電流，中型電機為 2040%額定電流，小型電機為 3060%額定電流。若空載電流太大或太小應分析原因，并做好記錄；b.現(xiàn)場人員檢查電動機轉向與被拖動機械要求轉向是否一致，否則停車調相；c.檢查電機空運轉時，是否有導常的聲音及振動；振動的雙倍振幅值不應超過規(guī)范的規(guī)定。檢查電機的各部溫度，不應超過產品技術條件的規(guī)定。滑動軸承溫度不

57、應超過 80 O C，滾動軸承溫度不應超過 95 O C。d.繞線式電機，啟動時，應將轉子回路串入起動電阻，起動完畢，應短接轉子電阻。e.當電動機與機械部分連接不易打開時，經業(yè)主和監(jiān)理同意可連接在一起試車。f.遇到屏蔽電動機與機械等不易觀察到轉向的電動機試動時，應采用專用測試設備或與工藝儀表配合以壓力或感應訊號確定轉向；g.遇到電動機與機械部分不易拆開而機械部分又不允許反向旋轉時，應首先對電機做旋轉方向試驗。h.電動機在經過空負荷試車后，在工藝具備負荷試車條件時，要得到業(yè)主和監(jiān)理的許可，方可負荷試車，負荷試車程序相同；i.負荷試車前表計上作負荷點的標記，在加負荷時，電氣試車人員必須密切監(jiān)視負荷

58、電流增長，不得超過電機銘牌規(guī)定電流值，若出現(xiàn)超值，應迅速通知工藝減負荷。j.開車后工藝將負荷調至規(guī)定值后，如無異常情況，電動機連續(xù)運轉 4 小時，記錄三相工作電流值，電機溫度，前后軸箍溫度以及環(huán)境溫度。k、交流電動機的帶負荷啟動次數，應符合產品技術條件的規(guī)定，當產品技術條件無規(guī)定時，按下列規(guī)定執(zhí)行：在冷態(tài)時，可啟動 2 次。每次間隔時間不得小于 5min。在熱態(tài)時，可啟動 1 次。當處理事故以及電動機啟動時間不超過23s 時，可再啟動一次。3)電動機測試安全注意事項:a.試車完畢或停車檢查，必須將空氣開關或刀閘開關斷開，并掛上標識。b.控制回路應切斷電源。c.試車現(xiàn)場應有可靠的滅火器具。配電室

59、（開關站）配備相應電氣滅火器具。d.設立專區(qū)通行證，無關人員禁止進入試車現(xiàn)場。e.現(xiàn)場與開關站有可靠的專用通訊工具，開關站得到開車令后，將刀閘或抽屜柜送至工作位置，合上空氣開關；通知現(xiàn)人員，控制接觸器或磁力啟動器，進行正常開車。第五章第五章 儀表施工儀表施工一、填空一、填空1、DDZ-型儀表采用 010mA 統(tǒng)一信號, DDZ-型儀表采用 420mA 統(tǒng)一信號。2、測量差壓用的正壓管和負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方。3、電磁流量計只能用來測量導電液體的流量，其導電率要求不小于水的導電率。4、符號 DI 代表：數字輸入 符號 DO 代表：:數字輸出符號 AI 代表：模擬輸入 符號 AO 代表：

60、模擬輸出5、現(xiàn)場變送器到 DCS 的 420mA 信號是模擬輸入信號6、DCS 內部是數字信號,一般要經過 D/A 變換后才能送到現(xiàn)場執(zhí)行機構。7、一般 DCS 控制回路有自動、手動兩種運行狀態(tài)。8、PID 調節(jié)器的三個重要參數是比例度、微分時間、積分時間。9、節(jié)流裝置垂直安裝時，要求流體流動方向應該由下而上。10、DCS 組態(tài)就是通過組態(tài)軟件,定義系統(tǒng)配置控制方案、儀表連接、人機接口等內容,一般分系統(tǒng)組態(tài)、控制組態(tài)、顯示組態(tài)等。11、DCS 系統(tǒng)組態(tài)是把系統(tǒng)配置、各個單元地址分配給各模塊,各子系統(tǒng)連接情況、各單元基本軟件配置情況通過系統(tǒng)組態(tài)軟件輸入系統(tǒng)。12、接觸式測量是將溫度傳感元件與被測