1、毛滌面料（五品種）1 范圍本標準規(guī)定了中國移動毛滌面料（五品種）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝標志。本標準適用于鑒定中國移動毛滌面料（五品種），用精梳純毛、毛混紡（羊毛及其他動物纖維含量30%Z上）及交織品的品質(zhì)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括戡誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本標準。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡（GB/T250-2008,ISO105-A02:1993,I

2、DT）GB/T2910-2009（所有部分）紡織品定量化學分析GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度（GB/T3920-2008,ISO105-X12:2001,MODGB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法（GB/T3922-1995,eqvISO105-E04:1994）GB/T3923.1-1997紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB5296.4消費品使用說明紡織品和服

3、裝使用說明GB/T5711紡織品色牢度試驗耐干洗色牢度（GB/T5711-1997,eqvISO105-D01:1993）GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度（GB/T5713-1997,eqvISO105-E01:1994）GB/T6152紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度（GB/T6152-1997,eqvISO105-X11:1994）GB/T8427-2008紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氤弧GB9994紡織材料公定回潮率GB/T12490-2007紡織品色牢度試驗耐家庭和商業(yè)洗滌色牢度（ISO105-C06:1994,MODGB/T16988特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB

4、18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范FZ/T01026四組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學分析方法FZ/T01053紡織品纖維含量的標識FZ/T20008毛織物單位面積質(zhì)量的測定FZ/T20009毛織物尺寸變化的測定靜態(tài)浸水法FZ/T20019毛機織物脫縫程度試驗方法FZ/T20021-1999織物經(jīng)汽蒸后尺寸變化試驗方法GB/T26382-20113 品種顏色及規(guī)格3.1 色相以主管部門批準的標樣為準3.2 產(chǎn)品品種規(guī)格見表1表1廠品品種規(guī)格序號組織幅寬紗支（Nm混紡比例（%密度（根/10cm）克重品名(cm)經(jīng)紗緯紗羊毛滌綸萊卡天絲導電纖維經(jīng)向緯向(g/吊)1女營業(yè)員春秋裝面料藍紫色2/2嘩嘰15

5、0100/2100/27026.53/0.54323661832女營業(yè)員春秋裝面料絳紅色2/2嘩嘰150100/2100/27026.53/0.54323661833女客戶經(jīng)理男營業(yè)員春秋裝面料藏藍色2/2嘩嘰150100/2100/27029.5/0.54653751834男客戶經(jīng)理春秋裝面料深藍色帶條3/1花呢150100/2100/27029.5/0.54604061865男員工夏褲卸料深藍色2/1啤嘰150110/260/15039.5/100.54103821464 技術(shù)要求4.1 安全性要求精梳毛織品的基本安全技術(shù)要求應符合GB18401的規(guī)定。4.2 分等規(guī)定4.2.1 精梳毛織

6、品的質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品和二等品，低于二等品的降為等外品。4.2.2 精梳毛織品的品等以匹為單位。按實物質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量三項檢驗結(jié)果評定，并以其中最低一項定等。三項中最低品等有兩項及以上同時降為二等品的，則直接降為等外品。注：織品凈每匹不短于12m凈長17m及以上的可由兩段組成，但最短一段不短于6m拼匹時，兩段織物應品等相同，色澤一樣。4.3 實物質(zhì)量評等4.3.1 實物質(zhì)量系指織品的呢面、手感和光澤。凡正式投產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品，應分別以優(yōu)等品和一等品封樣。對于來樣加工，生產(chǎn)方應根據(jù)來樣方要求，建立封樣，并經(jīng)雙方確認，檢驗時逐匹比照封樣評等。4.3.2 符合優(yōu)等品封樣者為優(yōu)等品。4

7、.3.3 符合或基本符合一等品封樣者為一等品。4.3.4 明顯差于一等品封樣者為二等品。4.3.5 嚴重差于一等品封樣者為等外品。4.4 內(nèi)在質(zhì)量的評等4.4.1 內(nèi)在質(zhì)量的評等由物理指標和染色牢度綜合評定，并以其中最低一項定等。4.4.2 物理指標按表2規(guī)定評等。表2物理指標要求項目限度一等品幅范偏差/cm不付|-2平方米重量允差/%-5-+7靜態(tài)尺寸變化率%不付1-3.0起球/級不低于3-4斷裂強力/N不低于196撕破強力/N不低于10.0汽烝尺寸艾化率%普通-1+1.5萊卡-3+3干洗尺寸變化率%不圖于<1落水父形/級不低于3脫縫程度/mm不圖于6.0PH值-7±0.5甲

8、醛含量mg/kg不圖于30異味無異味可分解芳香胺染料（mg/kg）禁用纖維含量/%按FZ/T01053執(zhí)行4.4.3染色牢度的評等按表3規(guī)定。表3染色牢度指標要求項目限度一等品耐光色牢度<1/12標準深度（中淺色）不低于3>1/12標準深度（深色）4耐水色牢度色澤變化不低于3-4毛布沾色3其他貼襯沾色3耐汗?jié)n色牢度色澤變化不低于3-4毛布沾色3-4其他貼襯沾色3-4耐熨燙色牢度色澤變化4棉布沾色/、1氏3-4耐摩擦色牢度干摩擦3-4濕摩擦3耐洗色牢度色澤變化不低于3-4毛布沾色4其他貼襯沾色3-4耐干洗色牢度色澤變化4溶劑變化/I1氏4注1:使用1/12深度卡面料的“中淺色”或：“

9、深色”4.5 外觀質(zhì)量的評等4.5.1 外觀疵點按其對服用的影響程度與出現(xiàn)狀態(tài)不同，分局部性外觀疵點和散布性外觀疵點兩種，分別予以結(jié)辮和評等。4.5.2 局部性外觀疵點，按其規(guī)定范圍結(jié)辮，每辮放尺10cm在經(jīng)向10cm范圍內(nèi)不論疵點多少僅結(jié)辮一只。4.5.3 散布性外觀疵點，刺毛痕、邊撐痕、剪毛痕、折痕、磨白紗、經(jīng)檔、緯檔、厚段、薄段、斑疵、缺紗、稀縫、小跳花、嚴重小弓紗和邊深淺中有兩項及以上最低品等同時為二等品時，則降為等外品。4.5.4 降等品結(jié)辮規(guī)定：a）二等品中除薄段、緯檔、軋梭痕、邊撐痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛網(wǎng)、斑疵、破洞、吊經(jīng)條、補洞痕、缺紗、死折痕、嚴重的厚段、嚴重稀縫、嚴重織稀、

10、嚴重緯停弓紗和磨損按規(guī)定范圍結(jié)辮外，其余疵點不結(jié)辮。b）等外品中除破洞、嚴得的薄段、蛛網(wǎng)、補洞痕和軋梭痕按規(guī)定范圍結(jié)辮，其余疵點不結(jié)辮。4.5.5 局部性外觀疵點基本上不開剪，但大于2cm的破洞、嚴重的磨損和破損性軋梭、嚴重影響服用的緯檔、大于10cm嚴重斑疵，凈長5m的連續(xù)性疵點和1m內(nèi)結(jié)辮5只者，應在工廠內(nèi)剪除。4.5.6 平均凈長2m結(jié)辮1只時，按散布性外觀疵點規(guī)定降等。4.5.7 外觀疵點結(jié)辮、評等規(guī)定如表5。其中：自邊緣起1.5cm及以內(nèi)的疵點（有邊線的指邊線內(nèi)緣深入布面0.5cm以內(nèi)的邊上疵點）在鑒別品等時不予考核，但邊上破洞、破邊、邊上刺毛、邊上磨損、漂白織物的針銹及邊字疵點都應

11、考核。若疵點長度延伸到邊內(nèi)時，應連邊內(nèi)部分一起量計。-嚴重小跳花和不到結(jié)辮起點的小缺紗、小弓紗（包括緯停弓紗）、小辮子紗、小粗節(jié)、稀縫、接頭洞和0.5cm以內(nèi)的小斑疵點明顯影響外觀者，在經(jīng)向20cm范圍內(nèi)綜合達4只，結(jié)辮一只。小缺紗、小弓紗、接頭洞嚴重散布全匹降為等外品。優(yōu)等品不得有1cm及以上的破洞、蛛網(wǎng)、軋梭、不得有嚴重緯檔表5外觀疵點結(jié)辮、評等要求疵點名稱疵點程度JOS性結(jié)辮散布性降等備注（1）粗紗、細紗、雙紗、松紗、緊紗、錯紗、呢面局部狹窄明顯10cm到100cm人丁100cm每100cm明顯散布全匹嚴重散布全匹11二等等外經(jīng)（2）油紗、污紗、異色紗、磨白紗、邊撐痕、剪毛痕明顯5cm到

12、50cm人丁50cm,每50cm散布全匹明顯散布全匹11二等等外向（3）缺經(jīng)、死痕明顯經(jīng)向5cm至I20cm人丁20cm,每20cm明顯散布全匹11等外（4）經(jīng)檔（包括絞經(jīng)檔）、折痕（包括橫折痕）、條痕水?。ㄋǎ?、經(jīng)向換紗印、邊深淺、呢匹端深淺明顯經(jīng)向40cm到100cm人丁100cm每100cm明顯散布全匹嚴重散布全匹11二等等外邊深淺色差4級為二等品，3-4級以下為等外品(5)條花、色花明顯經(jīng)向20cm到100cm人丁100cm每100cm明顯散布全匹嚴重散布全匹11二等等外(6)刺毛痕明顯經(jīng)向20cm及以內(nèi)人丁20cm,每20cm明顯散布全匹11等外(7)邊上破洞、破邊2cm到100c

13、m人丁100cm每100cm明顯散布全匹嚴重散布全匹11二等等外不到結(jié)辮起點的邊上破洞、破邊1cm以內(nèi)累計超過5cm者仍結(jié)辮一只經(jīng)向(8)刺毛邊、邊上磨損、邊字發(fā)毛、邊了殘缺、邊字嚴重沾色、漂白織品的邊上針銹、自邊緣深入1.5cm以上的針眼、針銹、荷葉邊、邊上稀密明顯20cm至I100cm人丁100cm每100cm散布全匹11二等緯向(9)粗紗、細紗、雙紗、緊紗、錯紗、換紗印明顯10cm到全幅明顯散布全匹嚴重散布全匹1二等等外(10)缺紗、油紗、污紗、異色紗、小辮子紗、稀縫明顯5cm到全幅散布全匹明顯散布全匹1二等等外經(jīng)緯向(11)厚段、緯影、嚴重搭頭印、嚴重電壓印、條十/、勻明顯經(jīng)向20cm

14、以內(nèi)人丁20cm,每20cm明顯散布全匹嚴重散布全匹11二等等外(12)薄段、緯檔、織紋錯誤、蛛網(wǎng)、織稀、斑疵、補洞痕、軋梭痕、大肚紗、吊經(jīng)條明顯經(jīng)向10cm以內(nèi)人丁10cm,每10cm明顯散布全匹11等外大肚紗1cm為起點(13)破洞、嚴重磨損2cm以內(nèi)(包括2cnj)散布全匹1等外(14)毛粒、小粗節(jié)、草屑、死毛、小跳花、稀隙明顯散布全匹嚴重散布全匹二等等外(15)呢向歪斜素色織物4cm起，格子織物2.5cm起,40cm至U100cm11二等等外二等優(yōu)等品格子織物1.5cm起；素色織大于100cm每100cm素色織物：4cm6cm散布全匹大于6cm目攵布全匹格子織物：2.5cm5CM

15、74;布全匹大于5CM®布全匹等外物2cm起注1:外觀疵點中，如遇超出類似疵點的結(jié)辮評等規(guī)定酌情攵注2:散布性外觀疵點中，特另二述規(guī)定的特殊情況，可按其對服用的影響程為b理。嚴重影響服用性能者，按質(zhì)論價。a邊深淺評級按GB/T250執(zhí)行05試驗方法5.1物理試驗采樣5.1.1在同一品種、原料、織紋組織和工藝生產(chǎn)的總匹數(shù)中按表6規(guī)定隨機取出相應的匹數(shù)。凡采樣在兩匹以上者，以各項物理性能的試驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該批的評等依據(jù)。表6采樣數(shù)量一批或一次交貨的匹數(shù)批量樣品的采樣匹數(shù)9及以下11049253003300以上總匹數(shù)的1%5.1.2試樣應在距大匹兩端5m上部位（或5m以上開匹處）裁

16、取。裁取時不應歪斜，不應有分等規(guī)定中所列舉的嚴重表面疵點。5.13 色牢度試樣以同一原料、同一品種、同一加工過和程、同一染色工藝配方及色號為一批，或按每一品種每10000mtt一次（包括全部色號），不到10000m也抽一次，每份試樣裁取0.2m全幅。5.14 4每份試應加注標簽，并記錄下列資料：廠品、品名、匹號、色號、批號、試樣長度、采樣日期、采樣者等。5.2各單項試驗方法5.2.1 幅寬試驗按GB/T4666執(zhí)行（織物的幅寬也可由工廠在檢驗機上直接測量，但是在仲裁試驗時，應按（GB/T4666執(zhí)行）。幅寬偏差按附錄A計算。5.2.2 平方米重量允差試驗按FZ/T20008執(zhí)行。5.2.3 靜

17、態(tài)尺寸變化率試驗按FZ/T20009執(zhí)行。5.2.4 纖維含量試驗按GB/T2910-2009（所有部分）、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01048執(zhí)行，折合公定回潮率計算，公定回潮率按GB9994執(zhí)行。5.2.5 起球試驗按GB/T4802.1執(zhí)行，精梳毛織品（絨面）起球次數(shù)為400次，并按精梳毛織品（光面）起球或精梳毛織品（絨面）起球樣照評級。5.2.6 斷裂強力試驗按GB/T3923.1執(zhí)行。5.2.7 撕破強力試驗按GB/T3917.2執(zhí)行。5.2.8 落水變形按附錄B執(zhí)行。5.2.9 脫縫程度試驗按FZ/T20019執(zhí)行。5.2.10 汽蒸尺寸變化率試驗按FZ/T2

18、0021-1999執(zhí)行。5.2.11 耐光色牢度試驗按GB/T8427-2008方法3執(zhí)行。5.2.12 耐水色牢度試驗按GB/T5713執(zhí)行。5.2.13 耐汗?jié)n色牢度試驗按GB/T3922執(zhí)行。5.2.14 耐熨燙色牢度試驗按GB/T6152和附錄C中的C.35執(zhí)行。5.2.15 耐摩擦色牢度試驗按GB/T3920執(zhí)行。5.2.16 耐洗色牢度試驗“手洗”類產(chǎn)品按GB/T12490-2007（試驗條件AIS,不加鋼珠）執(zhí)行，“可機洗”類產(chǎn)品按GB/T12490-2007（試驗條件BIS,不加鋼珠）執(zhí)行。5.2.17 耐干洗色牢度試驗按GB/T5711執(zhí)行。5.2.18 水洗尺寸變化率試驗按

19、FZ/T70009執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1 檢驗織品外觀疵點時，應將其正面放在垂直線成15°角的檢驗機臺面上。在北光下，檢驗者在檢驗機的前方進行檢驗，織品應穿過檢驗機的下導輾，以保證檢驗幅面和角度。在檢驗機上應逐匹量計幅寬，每匹不得少于三處，每臺檢驗機上檢驗員為兩人。注：檢驗織品外觀疵點也可在6001x及以上的等效光源下進行。6.2 檢驗機規(guī)格如下：-車速：14m/min18m/min；-大滾筒軸心至地面的距離：210cm 斜面板長度：150cm 斜面板磨砂玻璃寬度：40cm -磨砂玻璃內(nèi)裝日光燈：40W<（2只4只）。6.3 如因檢驗光線影響外觀疵點的程度而發(fā)生爭議時，以白晝正

20、常北光下，在檢驗機前方檢驗為準。6.4 收方按本品質(zhì)標準進行驗收。6.5 物理指標原則上不復試。但有下列情況之一者，可進行復試；3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可復試一次。復試結(jié)果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，為不合格。6.6 實物質(zhì)量、外觀疵點的抽驗按同品種交貨匹數(shù)的4%注行檢驗，但不少于3匹。批量在300匹以上時，每增加50匹，加抽1批（不足50匹的按50匹計）。抽驗數(shù)量中，如發(fā)現(xiàn)實物質(zhì)量、散布性外觀疵點有30獅級不符，外觀質(zhì)量判定為不合格；局部性外觀疵點百米漏辮超過2只時，每個漏辮放尺20cni7包裝和標志7.1 包裝7

21、.1.1 包裝方法和使用材料，以堅固和適于運輸為原則。7.1.2 每匹織品應正面向里對折成雙幅或平幅，卷在紙板管上加防蛀劑，用防潮材料或牛皮紙包好，紙外用純扎緊。每匹一包。每包用布包裝，縫頭處加蓋布，刷陵頭。7.1.3 因長途運輸而采用木箱時，木板厚度不得低于1.5cm,木箱應干燥，箱內(nèi)應襯防潮材料。7.2 標志7.2.1 每匹織品應在反面里端加蓋廠名梢?。ㄐ问娇捎晒S自訂）。外端加注織品的匹號、長度、等級標志。拼段組成時，拼段處加燙處加燙騎縫印。7.2.2 紡織品因局部性疵點結(jié)辮時，應在疵點左邊邊結(jié)上線標，并在右布邊對準標用不褪色筆作一箭頭。如疵點范圍大于放尺范圍時，則在右邊對疵點上下端用不

22、褪色筆劃兩個相對的箭頭。7.2.3每包應吊硬紙牌一張，見圖1。正面反面廠名品名圖1吊牌7金片.一織品出廠時的標志除需符合GB5296.4白勺要求外，每叫勵調(diào)刷以下內(nèi)得比號色川造廠名.品名.品號“凈.長、Bift等級、色號、包號、.凈重。毛長標準中的某些項目，,如供需雙方另有要求可按合約規(guī)定執(zhí)行凈長結(jié)辯段數(shù)品等（!假麻差計算見式.A：1）.:降鯉陽L2式中附錄A（規(guī)范性附錄）幅寬偏差計算方法出廠年月檢驗者：幅寬偏差，單位為厘米（cm；）.(A.1)樣品L1L2實際測量的幅寬值，單位為厘米（cm）；幅寬設定值，單位為厘米（cnj）o附錄B（規(guī)范性附錄）落水變形試驗方法8.1 儀器及工具溫度計、量杯

23、、浸漬盆、燈光評級箱、合成洗滌劑、落水變形標準評級樣照8.2 操作方法8.2.1 裁?。?5X25）cm2的試樣兩塊。8.2.2 配制溶液：每人1000mLzK加4g合成洗滌劑，浴比1:30。8.2.3 將試樣放入盛有溫度為（25±2）0c的溶液的浸漬盆內(nèi)，浸漬10mim（一次試驗同時浸入試樣最多6塊）。然后，用雙手執(zhí)其相鄰兩角，逐塊提出液面。8.2.4 將試樣置于溫度20OC300c之清水中，用手執(zhí)其兩角，在水中上下擺動，經(jīng)、緯向各反復操作五次，逐塊提出液面，再在清水中過清一次，操作同前。8.2.5 試樣在滴水狀態(tài)下，用夾子夾住試樣經(jīng)向兩角。在室溫下，將樣懸掛起來晾干，晾干到與原重

24、相差±2%寸，平置恒溫恒濕室內(nèi)暴露6h以上。8.2.6 平衡6h后，使用熨斗熨燙樣品時，不要讓熨斗在樣品上面來回熨燙，將熨斗直接壓在面料上即可，熨斗溫度為（150±2）OCo8.2.7 隨后將試樣在（20±2）OC,相對濕度為（65±3）%勺環(huán)境下，平衡4h后，對照落水變形標準樣照進行評級，在評級箱內(nèi)評級。附錄C（規(guī)范性附錄）補充規(guī)定C.1優(yōu)等品不得復染。C.2反面疵點可按其對服用的影響程度參考類似疵點的結(jié)辮評等規(guī)定酌情處理。C.3同批同色號匹與匹之間色差4級，同一匹面料頭與尾色差4級，邊與中央色差4-5級；封樣與大貨的色差宜在合約中規(guī)定。C.4纖維含量

25、試驗應結(jié)合公定回潮率計算，各種纖維公定回潮率按GB9994規(guī)定。C.5仲裁試驗用標準大氣；溫度（20±2）0C;相對濕度（65±3）OC。工廠常規(guī)試驗用標準大氣：溫度（20±2）OC;相對濕度（65±3）0C。試驗前樣品要展開平放試驗室內(nèi)暴16h以上。C.6紗線疵點說明如下：-粗、細紗：紗線條干粗于正常一倍或細于一半者，或粗細未達上述程度，但顯著影響外觀者。- -緊紗：緊捻紗、吊緊紗。松紗：松緊紗。- 錯紗：包括錯支、錯批、錯捻、錯股、錯原料的紗。弓紗（包括緯停弓紗）：由于紗線局部張力過小或緯停失靈，使紗線在織品表面弓起圈狀者。- -油、污、異色紗：紗線

26、沾上油或顏色、色毛飛入或異色紗。- -吊經(jīng)條：3根及以上吊緊紗并列或間隔并列者。- -大肚紗：由于粗節(jié)紗或回毛帶入紗線織在織品中粗于原紗三倍及以上成為棗核形者。- -磨白紗：紗支受到不正常摩擦，在織品表面呈現(xiàn)白色者。C.7厚段、薄段、緯影：在織造時緯向密度未控制好，造成緯密過多或過少，在織品表面上形成一個明顯的分界線者，C.8蛛網(wǎng)：經(jīng)、緯紗各2根或2根以上，不依組織起伏，形成蛛網(wǎng)者，量其最大長度。C.9織紋錯誤：織造時紋板弄錯、綜絲穿錯或綜框升降錯誤而造成織紋錯誤者，最具經(jīng)向長度。C.10斑疵；包括明顯油污斑、銹斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大長度。C.11換紗?。河捎趽Q粗紗而成造成的陰影，明顯影響外觀者。C.12稀縫：由于織入不正常紗支，經(jīng)修除后在織品表面呈現(xiàn)局部密度明顯稀于正常者。C.13稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透視時呈現(xiàn)明顯小空隙者。C.14織?。挥捎谛蕹椚牖亟z，回毛、雜物及大肚紗，使呢面呈現(xiàn)嚴重空隙或小洞者。C.15呢面局部狹窄：織品幅面呈現(xiàn)局部狹窄，超過連邊幅寬最小限度或凹入與正常部位比較達2cm者，按其經(jīng)向量計。C.16經(jīng)檔；局部經(jīng)向排列錯誤、紗支用錯、稀密不均勻或紗線被摩擦發(fā)毛，使織品表面呈現(xiàn)