1、一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、水泥罐的型號選擇和位置33.1 水泥罐型號33.2 水泥罐位置3四、水泥罐基礎(chǔ).44.1 基礎(chǔ)設(shè)計方案44.2 構(gòu)造要求54.3 基礎(chǔ)施工54.4 安全注意事項64.6 水泥罐地基承載力計算74.7 基礎(chǔ)抗傾覆驗算7五、吊裝施工85.1 施工準備85.2 施工工藝流程85.3 吊機吊裝85.4 水泥罐安裝質(zhì)量保證措施95.5 吊裝的安全措施105.6 安全措施11六、纜風繩及地錨126.1纜風繩12一、工程概況廣州市國土資源和房屋管理局檔案庫房二期建設(shè)工程施工總承包及施工總承包管理與配合服務(wù)項目位于廣州市花都區(qū)新華街三東大道以南、梅花路以北、公益路以西。建設(shè)單位

2、：廣州市重點公共建設(shè)項目管理辦公室設(shè)計單位：廣州市民用建筑科研設(shè)計院勘察單位：廣東省工程勘察院施工單位：廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：廣東建設(shè)工程監(jiān)理有限公司建設(shè)規(guī)模：本項目建設(shè)擬占地面積約為9730凈用地面積約為7770ttf,總建筑面積約32300.4itf（地上21層，建筑面積約28921.7m2；地下1層，建筑面積約3378.7itf）,建筑高度為87.1米（鋼結(jié)構(gòu)高度為97.6米）。本工程基坑支護采用水泥土攪拌樁，設(shè)立一個60T的水泥罐，待基坑支護完成后土方開挖前拆除。二、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011;2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010（2

3、015版）；3、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235-201Q4、立式圓筒鋼制焊接水泥罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范Q/HD0026-1995;三、水泥罐的型號選擇和位置3.1 水泥罐型號根據(jù)施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境情況，該工程采用預拌干粉水泥砂，現(xiàn)場加水拌制施工。為滿足本工程施工需要，擬安裝一個容量為60T水泥罐。3.2 水泥罐位置現(xiàn)場位置確定根據(jù)現(xiàn)場的需求來進行水泥罐的分布，如下圖：四、水泥罐基礎(chǔ)4.1 基礎(chǔ)設(shè)計方案1）基礎(chǔ)形式水泥罐基礎(chǔ)根據(jù)廠家提供的相關(guān)資料采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為4.5mx4.5mx0.35m,混凝土強度為C30,配筋為雙層雙向14200,鋼筋保護層為2

4、5mm,詳見下圖:水泥罐基礎(chǔ)平面4-430014500水泥情件4500,45002）預埋件水泥罐采用腳底板與基礎(chǔ)預埋件燒焊連接（滿焊），焊縫高度與鋼板同厚，腳底板由廠家提供。預埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm,預埋件做法詳見下圖：4500450020804.2 構(gòu)造要求1）預埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm;2）預埋件鋼板厚度不小于16mm;3）做一組防雷接地，接地電阻值不大于4QO防雷接地做法：用L40X4（長度不小于2米

5、）鍍鋅角鋼埋于基礎(chǔ)旁邊，用鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)節(jié)連接。4.3 基礎(chǔ)施工1）將基礎(chǔ)位置范圍的場地清理干凈。2）清理基面后，綁扎鋼筋，同時埋設(shè)好預埋件?；A(chǔ)配雙層鋼筋網(wǎng)14200,鋼筋底墊好墊塊。3）安裝模板，采用木膠合板，并采用鋼管和木材保證模板體系的穩(wěn)定性。4）澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土一次性澆筑，不留施工縫。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的離析。基礎(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm,振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞預埋件、模板?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得移動預埋件原來位置，如發(fā)

6、現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件有變形移位及破壞情況應立即進行整修。硅澆筑后要及時澆水養(yǎng)護，保證硅表面濕潤一周，使硅充分達到設(shè)計強度。5）混凝土澆筑完成后加強養(yǎng)護，待混凝土強度達到100%后方可開始安裝。4.4 安全注意事項1）做好安全技術(shù)交底，教育施工人員遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。2）施工前必須進行安全教育，作到不違章作業(yè)，不冒險蠻干，施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。3）正確使用和愛護用品和安全設(shè)施、工具、安全標志，服從分配、堅守崗位，嚴格遵守操作規(guī)程，禁止隨便開動他人使用的機械、電力設(shè)備，無證不得操作特殊工種。4）經(jīng)常檢查作業(yè)的工

7、作環(huán)境及使用的工具，作好文明施工，樹立“安全第一”的思想，牢記“安全生產(chǎn)、人人有責”的觀念5)有關(guān)施工人員必須嚴格遵守工地有關(guān)施工規(guī)章制度。各工種嚴格按照有關(guān)的操作章程進行施工。進入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保護用品。6)為保證水泥罐的安全，在使用過程中要對水泥罐基礎(chǔ)進行定期沉降監(jiān)測，每個星期對水泥罐基礎(chǔ)的沉降及罐身的傾斜進行監(jiān)測一次，當罐身垂直度超過1/1000時停止使用，進行處理后才能繼續(xù)使用。4.6 水泥罐地基承載力計算參照超前鉆鉆孔ZK9ZK1。ZK26ZK27勘察報告得，本基礎(chǔ)位置的地基持力層為素填土層，主要由粘性土及碎石塊堆填而成，根據(jù)地基承載力特征值的經(jīng)驗值(

8、查表值)和建議值一覽表查表得該層土的承載力特征值可取為45KN/m2,水泥罐空殼及支起架重為5t,設(shè)計水泥罐容裝水泥重60t?；A(chǔ)面積4.5X4.5=20.25m2,厚度0.35m,采用C30硅澆筑。G1(水泥罐滿載時總重量)=65T=650KN,G2(水泥罐基礎(chǔ)重量)=20.25X0.35X25=177.2KN。對地壓力W=P/S=(G1+G2)/S=(650+177.2)/20.25=40.85<45KNl足要求。4.7 基礎(chǔ)抗傾覆驗算水泥罐安裝高度15.5m,直徑3m風荷載WK取1.10,抗傾覆驗算公式0.95MK-WKS>0=0.95X(650+177.2)X(4.5/2)

9、1.10X(3X15.5)=125.66KN>0W足要求。MK一自重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩KN.m;WK風荷載標準值，取1.10。S一水泥罐側(cè)面受力面積。五、吊裝施工5.1 施工準備1）施工現(xiàn)場臨時道路已經(jīng)進行了硬底化處理能滿足吊機起重對場地的承載力要求。3）檢查混凝土支墩結(jié)構(gòu)尺寸及支墩鋼板平面位置及高程，用墨線彈出支墩中心線位置，同時彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復核支座的水平平整度。4）對所有進場設(shè)備進行吊裝前的檢查，所有機械設(shè)備性能應能滿足吊裝工作要求，對大回轉(zhuǎn)半徑起重情況下的安全性能驗證，必須通過試吊來完成。5.2 施工工藝流程施工準備一吊機吊裝一支座對位一落罐焊接一拉纜風繩5.3

10、 吊機吊裝1）鋼絲繩掛鉤吊點為水泥罐體上預留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：起吊點起吊點2）水泥罐體的起吊采用1臺30t吊機作為起吊設(shè)備，吊機采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。3）安裝要點及安全注意事項立柱與預埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現(xiàn)場技術(shù)交底執(zhí)行。安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應等罐體基本就位墩頂后，再上

11、人操作。罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒線，閑雜人等不得入內(nèi)。在所有安裝過程中，都不得撤掉拉結(jié)的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關(guān)人員撤掉拉結(jié)鋼絲繩。5.4 水泥罐安裝質(zhì)量保證措施1）上崗前，對有關(guān)人員進行培訓，使其更熟練掌握立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90?有關(guān)規(guī)范標準。2）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。3）嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。4）未經(jīng)烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。邊緣板對

12、接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm,焊縫表面應光滑平整。罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應在前約500mm處），沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。5.5 吊裝的安全措施起吊前，仔細檢查吊具、鋼絲繩、索具卸扣的完好情況，必須符合起重吊裝安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑車及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑車有裂紋現(xiàn)象，一律不得

13、使用。起吊前，必須重新檢查水泥罐吊點和水泥罐桁架等焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。起吊前，檢查水泥罐內(nèi)是否有雜物，各焊接接頭是否牢固，避免在起吊過程中發(fā)生高空墜物的事故，清理導管下放位置處加強鋼筋，確保導管下時暢通。整幅水泥罐在吊裝前必須進行試吊，檢查水泥罐整體焊接質(zhì)量和變形情況，符合安全、質(zhì)量要求后方可正式進行吊裝作業(yè)。起重前，應對周圍環(huán)境進行檢查，確保機械行走道路通暢，路面平整、密實，特殊情況采用鋼板加強路面。起吊作業(yè)必須嚴格遵守起重“十不吊”的規(guī)定要求執(zhí)行，雙機抬吊必須專人指揮，吊車司機運作幅度不宜過大，必須服從統(tǒng)一口令，指揮員口令清楚、規(guī)范，其他任何人都不得隨意指揮。

14、如水泥罐下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)⑺喙拗匦铝嗥?，對梢段處理后再入梢。建立現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，對起重吊裝作業(yè)進行全過程、多層次的控制，并詳細作好水泥罐吊裝作業(yè)的有關(guān)記錄備查。5.6 安全措施為了確保罐體吊裝工作順利進行，將采取如下措施：1）對全體參與吊裝工作的施工人員、管理人員，進行安全施工和專業(yè)作業(yè)技術(shù)規(guī)范方面的教育培訓。由主管安全作好安全交底，并留作記錄存檔。從思想上作好充分準備，各司其職，各負其責。起重工、吊車司機等，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2）認真作好吊裝前的各項安全防護工作。3）在罐體吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，立好警示牌和圈好警示帶。4）吊裝過程中，應注意的安全事項a.認真檢查起吊罐

15、體的各種必需工具的質(zhì)量、數(shù)量。并配備補充的用具，以防在使用過程中損壞而造成的工具缺失。b.罐體吊裝中需要的材料，應先考察現(xiàn)場、列明清單，按清單配齊。c.嚴格按操作程序，采用科學合理的方式和方法進行吊裝。起吊時由專人統(tǒng)一指揮，采用鳴笛和規(guī)范手勢。d.工作的地點設(shè)固定或開閉式欄桿，嚴禁非現(xiàn)場作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場圍觀。全封閉作業(yè)。e.凡進入吊裝現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽、系好安全帶、手套等防護用具。與吊裝無關(guān)的人員必須清出現(xiàn)場，嚴禁民工及其他群眾在作業(yè)現(xiàn)場圍觀。安全員應維護現(xiàn)場秩序。f.電焊、氣割作業(yè)時，采用密閉屏障，阻隔火源。嚴格控制好用電、用火安全。5）吊裝結(jié)束后，現(xiàn)場應作好安全警示工作：a.吊裝完畢后，應在規(guī)定的時間內(nèi)，將吊機撤離出場，恢復道路通暢。b.清理現(xiàn)場輔助作業(yè)工具，對于不能立即撤除的臨時設(shè)施，應作好安全防護和警示工作。c.現(xiàn)場人員高空作業(yè)時，注意作好人員的防護和防止高空墜物，必要時設(shè)防護網(wǎng)。六、纜風繩及地錨6.1纜風繩因基礎(chǔ)抗傾覆驗算符合要求，現(xiàn)場可不設(shè)置纜風繩及地錨，但為了提高罐體的穩(wěn)定性，更加安全生產(chǎn)因此設(shè)置一組纜風