1、，中國(guó)華電FGD培訓(xùn)試題中國(guó)華電集團(tuán)公司脫硫運(yùn)行及設(shè)備管理人員崗位資格培訓(xùn)班習(xí)題集A版中國(guó)華電集團(tuán)公司中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司2008-06、選擇題1、石灰石一石膏濕法脫硫工藝中，吸收劑的利用率較高，鈣硫比通常在（A）之問(wèn)。A. 1.02 1.05;B.1.051.08 ;C. 1.08 1.1 ;D.1.11.228/27當(dāng)PH值降到（B ）時(shí),2、脫硫裝置對(duì)二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降,幾乎不能吸收二氧化硫了A.3;B.4;C.5;D.63、對(duì)脫硫用吸收劑有兩個(gè)衡量的主要指標(biāo)，就是純度和（D）。A.硬度；B.密度；C.溶解度；D.粒度4、調(diào)試煙氣擋板前，必須用（D）的方式操作

2、各煙氣擋板，擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)指示及反應(yīng)正確。A.遠(yuǎn)程控制；B.就地手動(dòng)；C.就地氣（電）動(dòng)；D.上述三種5、在脫硫系統(tǒng)的第一次進(jìn)煙試運(yùn)時(shí)，為穩(wěn)妥起見(jiàn)，最好采取手動(dòng)分步操作，并將旁路擋板（D）。A.投入連鎖保護(hù)；B.由DCS自動(dòng)控制；C.強(qiáng)制手動(dòng)關(guān)閉；D.強(qiáng)制手動(dòng)全開(kāi)6、石灰石一石膏濕法中吸收劑的純度是指吸收劑中的（C）的含量。A.氧化鈣；B.氫氧化鈣；C.碳酸鈣；D.碳酸氫鈣7、石灰石一石膏濕法中，通常要求吸收劑的純度應(yīng)在（C）以上。A.70%B.80%;C.90%;D.95%8、FGDX藝過(guò)程中，有多個(gè)工藝變量會(huì)影響系統(tǒng)的脫硫效率。但隨著污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，F(xiàn)GDS統(tǒng)幾乎都采用（C

3、）來(lái)控制系統(tǒng)的脫硫效率。A.處理煙氣量；B.吸收塔循環(huán)漿液量；C.吸收塔循環(huán)漿液PH值；D.化學(xué)添加劑濃度9、FGD運(yùn)行中，若吸收塔入口煙塵含量過(guò)高，甚至導(dǎo)致PH值異常時(shí)，可采取的措施是（B）。A.加大石灰石漿液流量，保持PHO;B.打開(kāi)旁路煙氣擋板，減少吸收塔通過(guò)煙氣量;C.補(bǔ)加工藝水，降低吸收塔漿液密度；D.增加氧化風(fēng)機(jī)出口流量10、表征與二氧化硫反應(yīng)速度的石灰石的性質(zhì)，成為石灰石的（C）。A.粒度；B.純度；C.活性；D.硬度11、石灰石的（B）會(huì)影響它的溶解，進(jìn)而影響脫硫效率。A.純度；B.細(xì)度；C.硬度；D.CaO質(zhì)量分子數(shù)12、旋流器運(yùn)行當(dāng)中發(fā)生“溢流跑粗”現(xiàn)象，可能是以下（C）原

4、因造成的。A.供漿壓力過(guò)低；B.底流口過(guò)大；C.底流口堵塞；D.供漿濃度過(guò)低13、水力旋流站的運(yùn)行壓力越高，則（A）。A.分離效果越好；B.旋流子磨損越??；C.底流的石膏漿液越??；D.石膏晶體生長(zhǎng)得越快14、擋板密封風(fēng)的主要作用是防止（C）A.煙氣擋板2露腐蝕；B.原煙道腐蝕；C.煙氣泄漏；D.煙氣減溫。15、PH值可用來(lái)表示水溶液的酸堿度，PH值越大，（B）。A.酸性越強(qiáng)；B.堿性越強(qiáng)；C.堿性越弱；D.不一定16、石灰石粉倉(cāng)內(nèi)加裝流化風(fēng)的主要目的是（B）。A.為了防止石灰石粉受潮板結(jié)；B.增加石灰石粉的流動(dòng)性；C.輸送石灰石粉；D.充分?jǐn)嚢枋沂?7、HJ/T1792005火電廠煙氣脫硫

5、工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰一石膏濕法規(guī)定，在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口的煙氣中的霧滴質(zhì)量濃度應(yīng)不大于（B）A.65mg/m；B.75mg/m3;C.85mg/m3;D.100mg/m318、除霧器沖洗水量的大小和（B）無(wú)關(guān)。A.吸收塔液位；B.循環(huán)漿液的PH值；C.除霧器的構(gòu)造；D.除霧器前后的壓差19、下面有關(guān)除霧器沖洗水壓力的描述，不正確的是（A）。A.沖洗水壓力是由除霧器的壓差決定的；B.各級(jí)除霧器的沖洗水壓力不同；C.沖洗水壓過(guò)高會(huì)造成煙氣二次帶水；D.沖洗水壓力低，沖洗效果差20、水力旋流器運(yùn)行中的主要故障是（B）。A.腐蝕；B.結(jié)垢和堵塞；C.泄漏；D.磨損21、除霧器的沖洗時(shí)間長(zhǎng)短

6、和沖洗間隔的時(shí)間和（A）有關(guān)。A.吸收塔液位和除霧器壓差；B.煙氣流速；C.循環(huán)漿液PH值；D.循環(huán)漿液密度22、如果化驗(yàn)表明脫硫石膏產(chǎn)品中亞硫酸鹽的含量過(guò)高，則應(yīng)檢查系統(tǒng)中（C）的運(yùn)行情況。A.石灰石漿液泵；B.循環(huán)泵；C.氧化風(fēng)機(jī)；D.水力旋流器23、連續(xù)運(yùn)行的氧化羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)每隔（D）天對(duì)入口濾網(wǎng)進(jìn)行一次清理。A.3;B.7;C.10;D.1524、運(yùn)行中的石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，可不必立即停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的是（D）。A.FGDA口煙氣擋板突然關(guān)閉；B.所有吸收塔循環(huán)泵都故障停運(yùn)；C.增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；D.系統(tǒng)入口煙氣含塵量突然超標(biāo)25、除霧器葉片之間的距離越小，（D）

7、。除霧效果越差；越容易結(jié)垢堵塞防止擋板煙氣泄漏;防止煙氣擋板腐蝕A.越有利于除霧器的高效運(yùn)行；B.C.除霧器壓降越??；D.26、煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是為了（B）A.防止煙道的腐蝕；B.C.防止擋板后積灰影響操作；D.27、脫硫系統(tǒng)臨時(shí)停運(yùn)時(shí)，一般不會(huì)停止運(yùn)行的是（A）。A.工藝水系統(tǒng)；B.吸收塔系統(tǒng)；C.煙氣系統(tǒng)；D.石灰石漿液系統(tǒng)28、脫硫塔內(nèi)所有金屬管道的腐蝕屬于（A）。A.全面腐蝕；B.點(diǎn)腐蝕；C.晶間腐蝕；D.電化腐蝕29、FGD正常運(yùn)行時(shí)，各煙氣擋板應(yīng)處于（A）的位置。A. FGD出、入口煙氣擋板打開(kāi)，旁路煙氣擋板關(guān)閉；B. FGD出、入口煙氣擋板關(guān)閉，旁路煙氣擋板打開(kāi)；C.

8、 FGD出、入口煙氣擋板打開(kāi)，旁路煙氣擋板打開(kāi)；D. FGD出、入口煙氣擋板關(guān)閉，旁路煙氣擋板關(guān)閉30、脫硫后凈煙氣通過(guò)煙囪排入大氣時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量（C）導(dǎo)致的。A.粉塵； B. 二氧化硫;C.水蒸氣；D.二氧化碳31、監(jiān)測(cè)吸收塔漿液密度的密度計(jì)一般安裝在（B）。A.循環(huán)漿液泵出口管；B.石膏排出泵出口管;C.石灰石漿液泵出口管；D.吸收塔內(nèi)部32、用水沖洗煙氣再熱器的主要目的是（B）。A.防止再熱器的金屬翅片過(guò)熱燒損；B.使換熱元件表面清潔;C.降低排煙溫度；D.提高脫硫效率33、脫硫劑顆粒變大時(shí)，在保證相同脫硫效率的前提下，（B）。A.脫硫劑的耗量會(huì)減??；

9、B.脫硫劑的耗量會(huì)增加;C.脫硫劑的耗量不變；D.系統(tǒng)Ca/S減小34、吸收塔內(nèi)水的消耗只要是（B）。A.由于吸收塔向地溝排水；B.飽和煙氣帶水；C.石膏含有結(jié)晶水；D.排放石膏漿液35、用工藝水進(jìn)行除霧器的沖洗的目的有兩個(gè)，一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)A.保持吸收塔內(nèi)的水位;B.C.保持漿液密度；D.36、脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)前，粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)（A）A.清空；B.C.存大量粉，準(zhǔn)備下次啟動(dòng)；D.調(diào)節(jié)PH值；調(diào)節(jié)漿液流量存少量粉，以備下次啟動(dòng);沒(méi)有特別要求37、在氧化空氣中噴入工業(yè)水的主要目的是為了（C）。A.凈化空氣；B.降溫；C.防止吸收塔內(nèi)氧化空氣管路及噴嘴結(jié)垢；D.提高氧化效率38、攪拌吸收塔

10、漿池內(nèi)的漿液除了懸浮漿液中的固體顆粒外，還可起到以下作用（D）。A.使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻；B.避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過(guò)高，這有利防止石膏垢的形成；C.提高氧化效果和有利石膏結(jié)晶的形成；D.上述三項(xiàng)都能達(dá)到39、防止吸收塔反應(yīng)池內(nèi)漿液發(fā)生沉淀的常用方法有（B）。A.機(jī)械攪拌和入工攪拌；B.機(jī)械攪拌和脈沖懸浮；C.入工攪拌和脈沖懸?。籇.鼓風(fēng)攪拌和脈沖懸浮40、啟動(dòng)吸收塔攪拌器前，必須使吸收塔（D）,否則會(huì)產(chǎn)生較大的機(jī)械力而損壞軸承。A.排空；B.有部分漿液；C.液位和葉片平齊；D.漿液浸沒(méi)葉片41、當(dāng)漿液泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。A.泵的出力增加；

11、B.出口管沖刷磨損；C.出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；D.入口門門柄脫落42、在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行入員必須做好運(yùn)行參數(shù)的記錄，至少應(yīng)每（B）h次。A.1;B.2;C.3;D.443、當(dāng)通過(guò)吸收塔的煙氣流量加大時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率可能會(huì)（A）。A.降低；B.升高；C.不變；D.不確定44、當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液PH值過(guò)低（5.0）時(shí)，應(yīng)（D）。A.增加工藝水量的投配量；B.增加氧化風(fēng)機(jī)的流量；C.增加石膏的排出量；D.增加石灰石的投配量45、若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢和堵塞，當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可從經(jīng)過(guò)除霧器的煙氣（B）的現(xiàn)象來(lái)判斷。A.流量增加；B.壓降增加；C.帶水量加大；D.排出溫度升高46、當(dāng)脫硫

12、系統(tǒng)中某順控程序出現(xiàn)故障致使設(shè)備不能正常投入或停止時(shí)，應(yīng)首先（C）。A.通知值長(zhǎng)或單元長(zhǎng)；B.聯(lián)系檢修人員處理；C.手動(dòng)完成操作；D.解除設(shè)備安全連鎖47、當(dāng)脫硫系統(tǒng)中PH計(jì)故障時(shí)，則至少入工每（D）化驗(yàn)一次，然后根據(jù)PH值來(lái)控制石灰石漿液的加入量。A.10min；B.0.5h;C.1h;D.2h48、當(dāng)脫硫系統(tǒng)中密度測(cè)量故障時(shí)，下列處理方法（D）是錯(cuò)誤的。A.進(jìn)行入工實(shí)驗(yàn)室測(cè)量；B.盡快通知有關(guān)人員修理；C.盡快校準(zhǔn)并投入使用；D.盡快解列需測(cè)量密度的系統(tǒng)49、當(dāng)脫硫系統(tǒng)二氧化硫檢測(cè)儀故障時(shí)，應(yīng)（C）。A.用工藝水清洗；B.入工機(jī)械清理；C.關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃；D.關(guān)閉檢測(cè)儀電源50、

13、如果液位測(cè)量發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即（A）。A.用清水沖洗液位計(jì)；B.停止向吸收塔補(bǔ)水；C.停止向吸收塔補(bǔ)充石灰石漿液；D.停運(yùn)工藝水泵51、脫硫系統(tǒng)中基本無(wú)有毒、高溫及高壓的位置，但石灰石漿液對(duì)入眼睛和皮膚有刺激性，如果在生產(chǎn)中被漿液濺入眼睛，應(yīng)（A）oA.用清水沖洗；B.馬上送醫(yī)院；C.不必處理；D.用干凈的手帕擦試52、當(dāng)下列（B）情況發(fā)生時(shí)，就必須將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。A.部分漿液循環(huán)泵故障；B.增壓風(fēng)機(jī)故障；C.石灰石漿液泵故障；D.氧化風(fēng)機(jī)故障53、我國(guó)石灰石濕法FG而統(tǒng)中，最常采用的二級(jí)脫水設(shè)備是（D）。A.濃縮池；B.離心過(guò)濾機(jī)；C.轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)；D.臥式真空皮帶過(guò)濾機(jī)54、對(duì)真空皮

14、帶機(jī)脫水后的石膏餅進(jìn)行沖洗的主要目的是（C）。A.增加濾餅的含水量；B.沖洗灰塵；C.降低氯離子含量，提高石膏產(chǎn)品品質(zhì)；D.增加石膏白度55、在真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)，對(duì)濾布進(jìn)行沖洗的主要目的是（A）。A.恢復(fù)濾布的過(guò)濾能力；B.降低石膏濾餅有害物質(zhì)；C.加速濾餅形成速度；D.降低濾布的摩擦系數(shù)56、在正常運(yùn)行時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)氣氣換熱器發(fā)生故障，應(yīng)（C）。A.立即停止FGD勺運(yùn)行；B.繼續(xù)運(yùn)行FGDC.運(yùn)行一段時(shí)間，若故障無(wú)法排除則停運(yùn)FGDD.申請(qǐng)鍋爐MET57、啟動(dòng)石灰石漿液泵前，應(yīng)首先開(kāi)啟（C）,否則會(huì)燒損機(jī)械密封。A.開(kāi)啟泵入口門；B.泵出口門；C.軸封水門；D.管路沖洗水門58、下列現(xiàn)象中

15、，可能引起氧化羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷跳閘的是（A）。A.入口濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重；B.皮帶打滑；C.吸收塔液位過(guò)低；D.吸收塔漿液密度過(guò)低。59、脫硫循環(huán)泵停運(yùn)（C）天以上再次啟動(dòng)時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員對(duì)高壓電機(jī)絕緣進(jìn)行測(cè)量。A.3;B.5;C.7；D.9。60、水泵啟動(dòng)時(shí)，出口門無(wú)法打開(kāi)，應(yīng)（A）。A立即停泵；B聯(lián)系檢修檢查；C到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)；D檢查原因。二、判斷題1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣在溫度為273.15K,壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。（，）2、石灰石在大自然中有豐富的儲(chǔ)存量，其主要成分是CaCQ（V）3、石灰石的主要成分是氧化鈣。（X）4、石灰石漿液的質(zhì)量濃度一般為20%-30%（V）5、石灰石粉粒度越小

16、，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（，）6、石灰石粉倉(cāng)內(nèi)加裝流化風(fēng)的主要目的是防止石灰石粉受潮板結(jié)。（X）7、濕法脫硫用石灰石純度越高越好。（，）8、目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方式：脈沖懸浮和機(jī)械攪拌。（，）9、用濕式石灰石吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過(guò)程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產(chǎn)生石膏。（，）10、脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣量。（，）11、吸收塔收集池中的PH值是通過(guò)注入新鮮的石灰石漿液來(lái)控制的。（，）12、石灰石漿液的加入量取決于吸收塔的液位。（X）13、吸收塔中循環(huán)漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧

17、。（，）14、除霧器能分離煙氣中攜帶的大量的液滴。（V）15、吸收塔內(nèi)的兩級(jí)除霧器的沖洗周期和時(shí)間應(yīng)相同，以保證每級(jí)除霧器都清潔不結(jié)垢。（X）16、事故漿液池用于在系統(tǒng)檢修期間保存吸收塔內(nèi)全部或部分的漿液。（V）17、加熱煙氣擋板密封空氣的目的是防止煙氣擋板處結(jié)露。（，）18、脫硫增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須關(guān)閉吸收塔出口煙氣擋板。（X）19、DCS中所有的重要信號(hào)均采用3取2的方式。（，）20、脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有雜質(zhì)也不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（X）21、石膏漿液泵出口壓力過(guò)低不會(huì)影響水力旋流器的脫水能力。（X）22、真空皮帶過(guò)濾機(jī)是利用水環(huán)真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，強(qiáng)制將水與石膏分離。（，）23、

18、水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（，）24、吸收塔內(nèi)的石膏漿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為10%-30%（V）25、水力旋流器分離出的濃漿的密度一般可達(dá)14001600kg/m3。（，）26、吸收塔內(nèi)液位低于5m時(shí)，就可以停運(yùn)全部吸收塔攪拌器。（X）27、向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液會(huì)使吸收塔的PH值降低。（X）28、除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（X）29、吸收塔內(nèi)鼓入的氧化空氣量過(guò)小，會(huì)降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（，）30、吸收塔沖洗水量大小只取決于吸收塔液位。（X）31、煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD!、出口煙氣擋板和旁路煙氣擋板。（，）32、FG

19、D正常運(yùn)行時(shí)，旁路煙道煙氣擋板應(yīng)處于開(kāi)啟位置。（X）33、脫硫后凈煙氣通過(guò)煙囪排入大氣時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。（X）34、石灰石品質(zhì)對(duì)FGD勺脫硫效率有一定的影響。（，）35、氧化風(fēng)機(jī)出力不足會(huì)造成脫硫效率下降。（，）36、氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查油箱油位在油位計(jì)的2/3處。（，）37、氧化空氣中加入工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空氣噴口結(jié)垢。（V）38、不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止?jié){液池中的固體顆粒物沉淀。（X）39、為了保持吸收塔內(nèi)漿液一定的密度，必須定期或連續(xù)將吸收塔內(nèi)生成的石膏漿液排出吸收塔。（，）40、對(duì)脫硫石灰石粉

20、細(xì)度的一般要求是90%S過(guò)325目篩（44微米）或250目篩（63微米）（，）三、簡(jiǎn)答題1、什么是脫硫率？答：脫硫率是指煙氣中的SO被脫硫劑吸收的百分比。計(jì)算公式為4二(Cso2-C'S02)/Cso2X100%式中Cso2一加脫硫劑前的SO濃度，mol/m3;C'S02一加脫硫劑后的SO濃度，mol/m3。2、石灰石一石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點(diǎn)？答：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物石膏很難處理(由于銷路問(wèn)題只能堆放)、廢水較難處理。3、石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)中主要包含哪些子系統(tǒng)？答：典型的石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)中包括以下

21、子系統(tǒng)：(1)煙氣系統(tǒng)(煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風(fēng)機(jī)等)。(2)吸收/氧化系統(tǒng)(吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器等)(3)吸收劑制備/配制系統(tǒng)(石灰石粉倉(cāng)、石灰石磨機(jī)、石灰石漿罐、漿液泵等)(4)固體產(chǎn)物脫水/拋棄系統(tǒng)(石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機(jī)等)(5)廢水處理系統(tǒng)(如有拋棄系統(tǒng)則不須設(shè)此系統(tǒng))(6)公用系統(tǒng)(工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng))。4、吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？答：吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進(jìn)口煙氣量、吸收塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時(shí)間、液氣比、Ca/S摩爾比、吸收塔直徑、高度和容積。5、簡(jiǎn)述吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備。答：吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)、

22、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、吸收塔溢流系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔排水坑、事故漿液池、吸收塔排水坑泵、事故漿液泵及相關(guān)的管路及閥門等。6、簡(jiǎn)述吸收塔內(nèi)的PH值對(duì)SO吸收的影響，一般將PH值控制在多大范圍內(nèi)？如何控制PH值？答：PH值高有利于SO的吸收但不利于石灰石的溶解，反之,PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO的吸收。一般將PH值控制在56.2的范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿液流量來(lái)控制PH值。7、對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的是什么？答：對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的最主要目的是：不斷用干凈的水沖洗

23、掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉積物，保持板片清潔、濕潤(rùn)，防止葉片結(jié)垢或堵塞流道；另外，定期對(duì)除霧器沖洗，可以起到保持吸收塔液位、調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡的作用。8、除霧器的沖洗時(shí)間是如何確定的？答：除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來(lái)確定。一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓差，或者說(shuō)除霧器板片的清潔程度；另一個(gè)是吸收塔水位，或者說(shuō)系統(tǒng)水平衡。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間問(wèn)隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時(shí)間問(wèn)隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位，最長(zhǎng)的問(wèn)隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差，但不大于8h。9、吸收塔攪拌器的作用是什么？答：吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿

24、液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀外，還有以下作用：使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻(如果吸收劑漿液直接加入罐體中)，加速石灰石的溶解；避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過(guò)高，這有利于防止石膏垢的形成；提高氧化效果和有利于石膏結(jié)晶的形成。10、FG而統(tǒng)中，表示煙氣特性的參數(shù)有哪些？答：(1)體積流量(2) FGD出、入口煙氣溫度(3)出、入口煙氣SO濃度(4)出、入口煙氣含塵量(5)煙囪排煙溫度11、為什么要對(duì)煙氣換熱器進(jìn)行吹掃？答：對(duì)煙氣換熱器進(jìn)行吹掃的主要目的是防止GGF#熱面的沉積和結(jié)垢，一方面保持GGH1高的傳熱效率，另一方面維持系統(tǒng)運(yùn)行阻力在正常范圍內(nèi)。12、GGHg熱面積灰的清洗方式有幾種？答：GGH

25、勺清洗包括壓縮空氣吹掃、高壓水沖洗和低壓水沖洗三種方式。GGH季天必須用壓縮空氣吹掃。當(dāng)壓降超過(guò)給定的最大值時(shí)，可在運(yùn)行中用高壓工藝水沖洗。一般當(dāng)FGD亭運(yùn)后，用低壓水沖洗GGH。13、目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用哪幾種防腐材料？答：目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用以下幾種防腐材料：(1)鍥基耐蝕合金(2)橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里(3)合成樹(shù)脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的。(4)玻璃鋼(5)耐蝕塑料，如聚四氟乙烯、PP(6)不透性石墨(7)耐蝕硅酸鹽材料，如化工陶瓷(8)入造鑄石14、風(fēng)機(jī)出力降低的原因有哪些？答：風(fēng)機(jī)出力降低的原因有：(1)氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減小(2)風(fēng)機(jī)出口管道

26、風(fēng)門積雜物堵塞(3)入口管道風(fēng)門或網(wǎng)罩積雜物堵塞(4)葉輪入口間隙過(guò)大或葉片磨損嚴(yán)重(5)轉(zhuǎn)速變低15、石灰石制備系統(tǒng)的作用是什么？對(duì)石灰石粉的細(xì)度有何要求？答：石灰石制備系統(tǒng)的作用是將石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸鈣漿液，供吸收塔脫硫用。石灰石粉細(xì)度通常的要求是90%S過(guò)325目篩(44Nm)或250目篩(63nj)o石灰石漿液要求固體質(zhì)量濃度為20%-30%16、簡(jiǎn)述石灰石粒徑對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響。答：石灰石的粒徑不同，石灰石顆粒的表面積也不同。FGD系統(tǒng)中固體石灰石溶解的總表面積直接影響到循環(huán)漿液的運(yùn)行PH值和吸收塔內(nèi)溶解石灰石的總量，這些變量決定了脫硫效率?？偟膩?lái)說(shuō)，石灰石粒徑越小，

27、脫硫效率越高，吸收劑利用率越高，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越好，但磨制的成本也越高；石灰石粒徑越大，則脫硫效率越低，吸收劑利用率越低，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越差，但磨制的成本也越低。不同的FGD應(yīng)根據(jù)設(shè)備的投資、運(yùn)行成本和改變石灰石利用率引起的費(fèi)用變化，來(lái)確定石灰石最佳粒徑分布。17、氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？答：造成氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因有：(1)皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠(帶聯(lián))(2)轉(zhuǎn)子間隙增大(3)吸入口阻力大(4)密封面有臟物引起安全閥泄漏(5)安全閥限壓彈簧過(guò)松引起安全閥動(dòng)作18、為什么要給氧化空氣增濕？答：主要目的是防止氧化空氣管結(jié)垢。當(dāng)壓縮的熱氧化空氣從噴嘴噴入漿液時(shí)，濺出的漿液粘附在噴嘴嘴沿內(nèi)表面

28、上。由于噴出的是未飽和的熱空氣，粘附漿液的水分很快蒸發(fā)而形成固體沉積物，不斷積累的固體最后可能堵塞噴嘴。為了減緩這種固體沉積物的形成，通常向氧化空氣中噴入工業(yè)水，增加熱空氣濕度，濕潤(rùn)的管內(nèi)壁也使?jié){液不易粘附。19、簡(jiǎn)述脫硫系統(tǒng)中工藝水系統(tǒng)的構(gòu)成及作用。答：工藝水系統(tǒng)由工藝水泵、儲(chǔ)水箱、濾水器、管路和閥門等構(gòu)成，主要作用是提供除霧器沖洗，各系統(tǒng)的泵、閥門沖洗，提供系統(tǒng)補(bǔ)充水、冷卻水、潤(rùn)滑水等。20、脫硫系統(tǒng)中石膏脫水系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？答：石膏脫水系統(tǒng)中的設(shè)備主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、水環(huán)式真空泵、真空皮帶脫水機(jī)、濾液泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵以及有關(guān)的箱罐、管路、閥門、儀表等。

29、21、石膏脫水系統(tǒng)的作用是什么？答：石膏漿液經(jīng)過(guò)脫水后產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏。脫水系統(tǒng)一般起到以下作用：(1)分離循環(huán)漿液中的石膏，將循環(huán)漿液中大部分石灰石和小顆粒石膏輸送回吸收塔。(2)將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分。初級(jí)旋流器濃縮脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為40%-60%真空皮帶機(jī)脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為10%左右。(3)分離并排放出部分化學(xué)污水，以降低系統(tǒng)中有害離子濃度。22、水力旋流器每月應(yīng)做哪些檢查？答：水力旋流器的零部件每月應(yīng)進(jìn)行一次肉眼檢查，查看有沒(méi)有過(guò)渡磨損的部件，如有，必須更換新的部件。應(yīng)檢查的部件如下：(1)目測(cè)檢查旋流器部件總體磨損情況(2)檢查溢流管(3)檢查

30、喉管(4)檢查吸入管/錐管/錐體管擴(kuò)展器(5)檢查入口管23、簡(jiǎn)述旋流器堵塞的現(xiàn)象和處理方法。答：檢查所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通，如果旋流器溢流和底流的流量減少或底流斷流，則表明旋流器發(fā)生堵塞。處理的方法是：若是溢流、底流流量均減小，則可能是旋流器進(jìn)料口堵塞，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉堵塞旋流器的進(jìn)料閥門，將其拆下，清除堵塞物；若是底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞，此時(shí)可將螺母擰下，清除底流口中的雜物。24、水平真空皮帶脫水機(jī)主要由哪幾個(gè)部分構(gòu)成？答：水平真空皮帶脫水機(jī)由本體和附屬設(shè)備構(gòu)成。本體主要由以下幾個(gè)部分組成：結(jié)構(gòu)支架、輸送帶、真空室、空氣室、臺(tái)式支架、濾布、濾布張緊裝置、過(guò)濾物喂料和

31、濾餅排料裝置等。附屬設(shè)備包括濾水泵、真空泵、氣液分離器、濾布沖洗水箱、濾液水箱等。25、真空皮帶過(guò)濾機(jī)濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答：可能是以下原因造成的：(1) 石膏漿液品質(zhì)變差。(2) 進(jìn)給漿料不足。(3) 真空密封水量不足。(4) 皮帶機(jī)軌跡偏移。(5) 真空泵故障。(6) 真空管線系統(tǒng)泄漏。(7) FGD!口煙氣含塵量偏高。(8) 抗磨損帶有磨損。(9) 皮帶機(jī)帶速異常。26、三氧化硫生成量受哪些因素的影響？答：三氧化硫生成量受以下三個(gè)因素的影響：(10) 燒中含硫量越多，二氧化硫和三氧化硫生成量越多。(11) 量空氣系數(shù)越大，三氧化硫生成量越多。(12) 焰中心溫度越高，煙氣

32、中高溫區(qū)范圍越大，三氧化硫生成量越多。27、維護(hù)二氧化硫煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS需要定期做哪些工作？答：一般應(yīng)進(jìn)行以下工作：(13) 少每三個(gè)月更換一次采樣探頭濾料。(2)至少每三個(gè)月更換一次凈化稀釋空氣的除濕、材料或按儀器使用說(shuō)明書的規(guī)定定期更換。(3)必須使用在有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。(4)必須每天放空空氣壓縮機(jī)內(nèi)的冷凝水。(5)至少每三個(gè)月清洗一次隔離煙氣與光學(xué)探頭的玻璃視窗。28、FGDg置中主要的才測(cè)點(diǎn)有哪些？答：FGDg置主要才測(cè)點(diǎn)有FGD出入口煙氣壓力、出入口差壓、旁路擋板差壓、GG曲壓、除霧器差壓、原煙原煙氣SO濃度、原煙氣O濃度、凈煙氣SO濃度、凈煙氣O濃度、凈煙氣NOx濃

33、度、增壓風(fēng)機(jī)出入口壓力、石灰石漿液箱液位、石灰石漿液密度、石灰石漿液流量、吸收塔液位、石膏漿密度、石膏漿PH值、石灰漿密度、濁度等。29、FG認(rèn)口煙塵增加對(duì)脫硫系統(tǒng)有什么影響？答：在運(yùn)行中因除塵器故障等原因會(huì)使FG認(rèn)口煙塵增加，從而會(huì)降低脫硫效率。煙塵中的HF(氟化氫)進(jìn)入脫硫塔與水接觸，CaCOtCa2+與F-發(fā)生反應(yīng)生成caF2,同時(shí)，飛灰中的鋁離子溶解進(jìn)脫硫塔內(nèi)的漿液中，生成A1Fn由于這些A1Fn多核絡(luò)合物阻礙鈣的離子化，使得與SO的吸收反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行。即使投入等摩爾的CaCO,也無(wú)法與SO反應(yīng)，從而導(dǎo)致鈣的供給量不足，脫硫漿液PH值降低，脫硫效率下降。另外，大量的粉塵會(huì)污染GGHJ熱面

34、，使換熱效率降低。止匕外，粉塵進(jìn)入吸收漿液系統(tǒng)，增加了管道的磨損，并使副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)大大下降。30、簡(jiǎn)述脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后的檢查及注意事項(xiàng)。答：系統(tǒng)停運(yùn)后，須注意：(1)有懸浮液的管線必須沖洗干凈，殘留的懸浮液可能會(huì)引起管路的堵塞。(2)要定時(shí)檢查系統(tǒng)中各箱罐的液位，如果是長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)將各箱罐清空。(3)應(yīng)考慮設(shè)備的換油和維護(hù)工作。(4)停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必需的消缺工作。31、發(fā)生哪些故障時(shí)，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)？答：在以下情況發(fā)生時(shí)，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)：(1)所有吸收塔循環(huán)泵都無(wú)法投入運(yùn)行。(2)脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過(guò)了允許的最高值。(3)在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)FG叭口和出口煙氣擋板關(guān)閉的情況(4)增壓風(fēng)機(jī)因

35、故障無(wú)法運(yùn)行。(5)煙氣再熱器因故障無(wú)法運(yùn)行，或出口煙氣溫度過(guò)低。系統(tǒng)入口煙氣含塵量超標(biāo)。四、論述題1、對(duì)脫硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，應(yīng)滿足以下基本要求：(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。(4)氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)。(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。2、對(duì)脫硫運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行那些培訓(xùn)？答：電廠應(yīng)對(duì)脫硫裝置的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使他們系統(tǒng)掌握脫硫設(shè)備及其他附屬設(shè)施的正常運(yùn)行操作和

36、應(yīng)急處理措施。運(yùn)行操作人員，上崗前還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)：(1)啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件。(2)處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和停運(yùn)。(3)控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作。(4)最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)方法，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件。(5)設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除。(6)事故或緊急狀態(tài)下入工操作和事故處理。(7)設(shè)備日常和定期維護(hù)。(8)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。3、電廠應(yīng)建立脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和安全活動(dòng)等的記錄制度，其主要記錄內(nèi)容應(yīng)包括哪些？答：主要記錄內(nèi)容包括：(1)系統(tǒng)啟動(dòng)、停止的時(shí)間的記錄。(2)吸

37、收劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的記錄，包括進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間等。(3)系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)的記錄，至少應(yīng)包括：脫硫裝置出、入口煙氣溫度，煙氣流量，煙氣壓力，吸收塔差壓，用水量等。(4)主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄，包括對(duì)批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道和旁路擋板門的開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄。(5)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、污水排放、脫硫副產(chǎn)物處置情況的記錄。(6)生產(chǎn)事故及處置情況的記錄等。(7)定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。4、運(yùn)行中的FGD運(yùn)行人員必須記錄的參數(shù)有哪些？答：運(yùn)行人員必須根據(jù)表格作好運(yùn)行參數(shù)的記錄(至少2h一次)，并分析其趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確、設(shè)備是否正常等擴(kuò)需記錄的主要參數(shù)有：(1)鍋爐

38、的主要參數(shù)，如負(fù)荷、煙溫等。(2)吸收塔、GGH除霧器壓降。(3) FGD進(jìn)口SO、Q的濃度。(4) FGD出口SO、O的濃度。(5)氧化空氣流量、風(fēng)機(jī)電流等。(6)增壓風(fēng)機(jī)出口壓力、入口壓力和電流。(7)循環(huán)泵電流。(8)吸收塔漿液pH值。(9)吸收塔漿液密度。(10)工藝水流量。(11)石灰石漿液密度等。5、試述FGDK統(tǒng)在日常的運(yùn)行維護(hù)中，應(yīng)做哪些工作答：(1)按時(shí)對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，字跡清晰、準(zhǔn)確。注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取相應(yīng)措施并做好記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)。(2)嚴(yán)密監(jiān)視所有運(yùn)行設(shè)備的電流、壓力、溫度、振動(dòng)值、聲音等是否正常。(3)運(yùn)行人員必須

39、注意運(yùn)行中的設(shè)備，做好事故預(yù)想。FGD系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證處于良好備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后，能正常啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知相關(guān)人員。(4)漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進(jìn)行沖洗。(5)沒(méi)有必需的潤(rùn)滑劑，嚴(yán)禁啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑劑的油位，注意運(yùn)行設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪聲、溫度及嚴(yán)密性等。(6) FGD的入口煙道和旁路煙道可能積灰，這取決于電除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況。一般的積灰不影響FGD勺正常運(yùn)行。但擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重的積灰時(shí)，對(duì)擋板的正常開(kāi)關(guān)有影響，因此應(yīng)當(dāng)定期(12個(gè)星期)開(kāi)關(guān)這些擋板以除灰。當(dāng)FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。(7) FGD8統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)檢查各個(gè)箱

40、、罐的液位，巡視檢查FGD島。如有必要,進(jìn)行設(shè)備的換油和維護(hù)修理的一些工作。(8)在運(yùn)行過(guò)程中，如有報(bào)警，應(yīng)根據(jù)彈出的報(bào)警畫面，了解報(bào)警信息，并采取相應(yīng)措施。6、脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)做哪些檢查？答：脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，值班員應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備作全面詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。具體的檢查項(xiàng)目有：(1)現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。(2)各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無(wú)滲油現(xiàn)象。(3)各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整。(4)煙道、池、罐、塔、倉(cāng)和GGK內(nèi)部己清掃干凈，無(wú)遺留物，各入孔門檢查后已關(guān)閉。(5)DCS系統(tǒng)投用，各系

41、統(tǒng)儀表電源投用，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。(6)就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。(7)機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常。(8)手動(dòng)閥、電動(dòng)閥開(kāi)閉靈活，電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)指示與DCS顯示相符。(9)FGD系統(tǒng)內(nèi)工藝水箱、石灰石漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關(guān)閉的位置。(10)檢查各連鎖保護(hù)開(kāi)關(guān)在正確位置。7、試述吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查的內(nèi)容。答：(1)循環(huán)漿液系統(tǒng)上各表計(jì)齊全、指示正確。(2)循環(huán)泵入口門在關(guān)閉位置，軸瓦冷卻水門在開(kāi)位置。(3)循環(huán)泵事故按鈕完好。(4)循環(huán)漿液系統(tǒng)上所有的測(cè)量表計(jì)、電動(dòng)閥門、電動(dòng)機(jī)

42、接線緊固，外皮無(wú)破損、電動(dòng)機(jī)外殼接地線連接完好。(5)循環(huán)泵油位在油標(biāo)的2/3處，油質(zhì)良好。(6)循環(huán)泵地腳螺栓、防護(hù)罩、齊全緊固，盤車靈活。(7)吸收塔攪拌器盤車靈活。(8)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，無(wú)雜物。(9)循環(huán)泵停運(yùn)7天以上時(shí)，啟動(dòng)前必須通知電氣運(yùn)行人員對(duì)電機(jī)絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，合格后方可啟動(dòng)。(10)拆開(kāi)電源線的工作結(jié)束后，必須對(duì)電機(jī)進(jìn)行單電機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求轉(zhuǎn)向一致。(11)循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應(yīng)的閥門開(kāi)關(guān)靈活，位置反饋正確。(12)吸收塔的液位達(dá)到規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動(dòng)要求。8、試述濕法石灰石一石膏FGD系統(tǒng)對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響。答：隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，要求脫硫系統(tǒng)

43、和主機(jī)同步運(yùn)行已成必然趨勢(shì)。脫硫系統(tǒng)逐漸成為與鍋爐、汽輪機(jī)相提并論的主要系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)能否長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，是保證發(fā)電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件之一。除FG而統(tǒng)穩(wěn)定性直接影響主機(jī)穩(wěn)定外，脫硫系統(tǒng)還對(duì)發(fā)電機(jī)組安全性有以下兩個(gè)方面的影響：(1)對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的影響。當(dāng)?shù)紽G晾統(tǒng)啟停時(shí)，煙氣進(jìn)行旁路和主煙道之間的切換，由于兩路煙道的阻力不一樣，此時(shí)會(huì)對(duì)鍋爐的爐膛負(fù)壓產(chǎn)生明顯的影響，特別是當(dāng)FGD器(如增壓風(fēng)機(jī))必須緊急停止的異常情況。(2)對(duì)鍋爐尾部煙道及煙囪的腐蝕。脫硫前煙氣溫度和煙囪內(nèi)壁溫度基本上大于酸露點(diǎn)溫度，故煙氣不會(huì)在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露，且在負(fù)壓區(qū)不會(huì)出現(xiàn)酸腐蝕問(wèn)題。而脫硫后煙氣溫

44、度已低于酸露點(diǎn)溫度，凈煙氣中盡管SO含量降低，但SO脫去的不多，且煙氣內(nèi)腐蝕性成分發(fā)生了很大的變化，有Cl、SO2-、SO2-、F-等。凈煙氣中的水分也大大增加，SO3將會(huì)溶于水中，煙氣會(huì)在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露，加上脫硫后煙囪正壓區(qū)的增大，會(huì)使煙囪的腐蝕加重。9、石灰石一石膏法在運(yùn)行中可以從哪些方面來(lái)防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生？答：在石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)中，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生：(1)提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使FG認(rèn)口煙塵濃度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。(2)運(yùn)行控制吸收塔漿液中石膏過(guò)飽和度，使其最大不超過(guò)140%。(3)選擇合理的PH值，尤其避免PH值的急劇變化。(4)保證吸收塔漿液

45、的充分氧化。(5)向吸收劑中加入添加劑，如鎂離子、乙二酸等。鎂離子加入后可以生成溶解度大的MgCO,增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子的濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運(yùn)行，可以達(dá)到防垢的目的。加入乙二酸，可以起到緩沖的作用，抑制SO的溶解，加速液相傳質(zhì)，提高石灰石的利用率。(6)接觸漿液的管道在停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。(7)定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題。10、石灰石一石膏法中造成堵塞現(xiàn)象的原因有哪些？答：在石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見(jiàn)的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：(1)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。如設(shè)計(jì)流速過(guò)低、漿液濃度過(guò)大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等。(2)漿液中有機(jī)械異

46、物(包括襯橡膠管損壞后脫落的膠片)或垢片造成管路堵塞。(3)系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞。(4)系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。(5)系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)排空管道中剩余的漿液。(6)系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)對(duì)漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。(7)管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變小。(8)氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀，造成堵塞。11、試述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法。答：循環(huán)泵漿液流量下降會(huì)降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：(1)管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞。(2)漿液中的雜物造成噴嘴堵塞。(3)入口門開(kāi)關(guān)不到位。(

47、4)泵的出力下降對(duì)應(yīng)的處理方法分別是：(1)清理堵塞的管道和濾網(wǎng)。(2)清理堵塞的噴嘴。(3)檢查入口門。(4)對(duì)泵進(jìn)行解體檢修。12、試分析造成除霧器結(jié)垢和堵塞原因。答：造成除霧器結(jié)垢和堵塞的主要原因有：(1)系統(tǒng)的化學(xué)過(guò)程。吸收塔循環(huán)漿液中總含有過(guò)剩的吸收劑(CaCO,當(dāng)煙氣夾帶著這種漿體通過(guò)除霧器時(shí)，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時(shí)清除，漿液滴會(huì)繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的SO,生成亞硫酸鈣/硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。(2)沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)沖洗除霧器板面的效果不理想時(shí)會(huì)出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。(3)沖洗水質(zhì)量。如果沖洗水中不溶性固體物含量較高，可能堵塞噴嘴和管道

48、造成很差的沖洗效果。如果沖洗水中Cf達(dá)到過(guò)飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會(huì)增加產(chǎn)生亞硫酸鹽/硫酸鹽的反應(yīng)，導(dǎo)致板片結(jié)垢。(4)板片設(shè)計(jì)。如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)構(gòu)和有較多沖洗不到的部位，會(huì)迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展成堵塞通道。(5)板片的間距。板片間距太小易發(fā)生固體堆積、堵塞板間流道。但太寬會(huì)使臨界流速下降，除霧效果下降。13、試述漿液PH值是怎樣影響漿液對(duì)SO的吸收的。答：漿液池的PH值是石灰石一石膏法脫硫的一個(gè)重要運(yùn)行參數(shù)。一方面，PH值影響SO的吸收過(guò)程。PH值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，吸吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重。PH值降低，雖利于石灰石的溶解，

49、但是SO吸收速度又會(huì)下降，當(dāng)PH值下P1到4時(shí)，幾乎不能吸收SO了。另一方面，PH值還影響石灰石、CaSO2H2。和CaCO1/2H2。的溶解度。隨著pH值的升高，CaCO勺溶解度明顯下降，而CaSO的溶解度則變化不大。因此，隨著SO的吸收，溶液PH值降低，溶液中CaCO勺量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部CaCO的溶解又使PH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaCO析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行。因此，選擇合適的PH值是保證系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。一般認(rèn)為吸收塔的漿液PH值選擇在5.06.

50、2之間為宜。14、試論述PH值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法。答：在石灰石一石膏法中，PH值一般要求控制在5.06.2之間。PH值高有利于SO的吸收但不利于石灰石的溶解，PHfi低有利于石灰石的溶解但不利于SO的吸收。造成PH值顯示異常的原因有：(l)PH計(jì)電極污染、損壞、老化。(2)PH計(jì)供漿量不足。(3)PH計(jì)供漿中混入工藝水。(4)PH計(jì)變送器零點(diǎn)漂移。(5)PH計(jì)控制模塊故障。處理的方法是：(1)清理、更換PH計(jì)電極。(2)檢查pH計(jì)連接管線是否堵塞。(3)檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)。(4)檢查PH計(jì)的沖洗閥是否泄漏。(5)檢查校正PH計(jì)。(6)檢查PH計(jì)模塊情況。15、試述引起石灰石漿液密度異常的原因及處理方法。答：石灰石漿液密度異?？赡苁怯梢韵略蛞鸬模?1)密度計(jì)顯示不準(zhǔn)。(2)粉倉(cāng)內(nèi)的石灰石粉受潮板結(jié)或有搭橋現(xiàn)象。(3)石灰石粉給料機(jī)機(jī)械卡澀或跳閘。(4)密度自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈。(5)制漿池補(bǔ)水流量異常。相應(yīng)的處理方法是：(1)檢查密度計(jì)電源是否正常、石灰石漿液流量是否過(guò)低，如無(wú)異常，應(yīng)入工測(cè)量石灰石漿液密度，并聯(lián)系熱工人員校準(zhǔn)密度計(jì)。(2)檢查流化風(fēng)機(jī)和流化風(fēng)管，投運(yùn)粉倉(cāng)壁振打裝置。(3)清理造成給料機(jī)故障的雜物。(4)聯(lián)系熱工人員檢查石灰石漿液密度控制模塊。(5)檢查工藝水泵運(yùn)行情況