1、硫酸陽(yáng)極氧化硫酸陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化（陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合），金屬或合金的金的電化學(xué)電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極陽(yáng)極）上形成一層）上形成一層氧化膜氧化膜的過程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指的過程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化，在這里著重明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化，在這里著重介紹實(shí)際生產(chǎn)中的硫酸陽(yáng)極氧化。介紹實(shí)際生產(chǎn)中的硫酸陽(yáng)極氧化。 所需要的化學(xué)藥劑： 磷酸三鈉 分子式Na3PO4.12H2O,分子 量380

2、.20 25KG/袋 氫氧化鈉 化學(xué)式為NaOH 25KG/桶 凈含量45% 硝酸 化學(xué)式為HNO3 25KG/桶 凈含量65-68% 濃硫酸 化學(xué)式為HSO 25KG/桶 凈含量98% 稀硫酸 化學(xué)式為HSO 25KG/桶 凈含量70% 磷酸 化學(xué)式為H3PO4 35KG/桶 凈含量85% 封孔處理劑 表面活性劑 D90 所需要的檢測(cè)儀器： 色差儀 光澤儀 膜厚儀 PH計(jì) 粗糙儀 基本步驟： 脫脂水洗水洗剝黑膜水洗水洗化拋熱水洗剝黑膜水洗水洗氧化水洗水洗活化水洗水洗染色水洗水洗封孔水洗酸洗水洗超音波熱水洗熱水洗烤干 脫脂 原理：脫脂又稱為除油，是借助于溶液的皂化和乳化作用，達(dá)到除去油污的目的

3、。所謂皂化，就是油脂與脫脂劑中的堿起化學(xué)反應(yīng)生成肥皂的過程。 為什么要脫脂：為什么要脫脂：在鋁材表面在扎制或擠壓或銑削過在鋁材表面在扎制或擠壓或銑削過程中會(huì)有油性物質(zhì)附著在工件表面，同時(shí)在工件在程中會(huì)有油性物質(zhì)附著在工件表面，同時(shí)在工件在空氣中會(huì)形成自然氧化膜，而且在機(jī)械加工過程中空氣中會(huì)形成自然氧化膜，而且在機(jī)械加工過程中會(huì)在產(chǎn)生細(xì)粉末等殘留物，必須徹底清除這些雜質(zhì)會(huì)在產(chǎn)生細(xì)粉末等殘留物，必須徹底清除這些雜質(zhì)才能保證后續(xù)工序。才能保證后續(xù)工序。 藥水的配比：Na3PO4 50g/L NaOH 50g/L 表面活性劑 2g/L 時(shí)間 120”-180” 需要加超音波 剝黑膜 作用:除去產(chǎn)品表面

4、的黑膜用一般用在脫脂和化拋之后 ,另外經(jīng)過硝酸侵泡后會(huì)發(fā)生鈍化作用可防止自然氧化。 藥水配比: HNO3 參考值38 范圍30-45ml/L 在常溫條件下打氣處理 時(shí)間：120”-240” 由于硝酸很大危險(xiǎn)性,易制爆、強(qiáng)腐蝕,而且對(duì)人體有極大的傷害故現(xiàn)在很多在用D90代替硝酸 D90: 硫酸 25% 硝酸 10% 氫氟酸 10% 化拋（磷酸+濃硫酸） 化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法 藥水配比：磷酸 參考值1200g/L 范圍1100-1300g/L 濃硫酸 參考值240g/L 范圍230-250g/L 比重4/1-5/1 Al3+

5、 參考值15g/L 范圍10-25g/L 黏度 參考值20g/L 范圍18-22g/L注意事項(xiàng):1溫度適宜70-90度 ，時(shí)間適宜在60”-100”(時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)對(duì)產(chǎn)品重要尺寸產(chǎn)生影響)2硫酸濃度越高,溫度越高化拋速度越快,但速度太快會(huì)造成產(chǎn)品光澤不均勻 3化拋不良會(huì)導(dǎo)致氣痕,流痕甚至表面腐蝕,化拋液必須打氣充分. 4剛建的槽液沒Al3+ 需要融入鋁板提升槽液的Al3+ 含量 氧化：以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí), 將發(fā)生以下的反應(yīng)：在陰極上, 按下列反應(yīng)放出

6、H2：2H + +2e H2 在陽(yáng)極上, AL-3e Al3+ Al(3+) + 3H2O = Al(OH)3 + 3H(+) 4OH 4e 2H2O + O2 2Al(OH)3=Al2O3 +3H2O配方：硫酸g/L 160-230 Al3+g/L 7-15 溫度 16-19 電壓V 13-20 電流密度A/cm 0.5-2.5 時(shí)間min 20-60 陽(yáng)極 純鋁或鉛板 陰陽(yáng)面積比 1.5:1 電源A 直流電配制溶液：根據(jù)槽體體積計(jì)算硫酸的用量，先在槽體中加入3/4的純凈水再緩慢的加入硫酸并充分?jǐn)嚢?,冷卻至常溫即可。注意：1一般剛建的槽液沒Al3+需要加入舊槽液或含Al3+的硫酸液。 2一

7、定注意安全先加水再加硫酸而且硫酸最好用稀硫酸，不然會(huì)因發(fā)熱而導(dǎo)致危險(xiǎn) 3陽(yáng)極上的Al被氧化，且在表面上形成一層氧化鋁薄膜的同時(shí)，由于陽(yáng)極反應(yīng)生成的 H+ 和電解質(zhì)H2SO4 中的H+ 都能使所形成的氧化膜發(fā)生溶解所以氧化時(shí)間不是越長(zhǎng)膜就越厚當(dāng)達(dá)到一定程度后就平衡了 染色前處理： 染色前處理分為兩種：1使用硝酸使氧化膜孔活化從而更加容易吸附染了2另一種是減緩染色從而得到淺色例如RC445 配比：硝酸g/L 8-10 時(shí)間3min 溫度20-30 RC445g/L 30-50 時(shí)間6min 溫度45 染色（有機(jī)染料染色）： 目前在工業(yè)上應(yīng)用的鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)主要有化學(xué)染色法和電解著色法

8、，這里使用的是化學(xué)染色法，化學(xué)染色法對(duì)氧化膜的要求 1 氧化膜必須有足夠的厚度，具體厚度要于染色的色調(diào)而定，如果暗色要求較厚膜層，而淺薄的膜層 2 氧化膜必須有足夠的孔隙和吸附能力3 氧化膜應(yīng)均勻，膜層本身的顏色適應(yīng)于進(jìn)行著色處理 注意事項(xiàng)：1有機(jī)染料簡(jiǎn)單的有堿性和酸性在配比是應(yīng)該考慮染料的相融性，在實(shí)際生產(chǎn)中最多不要一次使用3種顏料，顏料越多越難掌控 2新建的染色槽最多使用一個(gè)月，染料時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)發(fā)霉而且前制程會(huì)帶大量的雜質(zhì)而造成不良，同時(shí)在使用的時(shí)候定期加入主染料 3 PH維持在5.5+/-0.3之間，PH偏高用冰醋酸PH低用乙酸鈉調(diào)整至正常范圍色差值L:代表顏色的深淺 ，值越小表示越深，值越大表示越淺。 A：代表紅綠，值越大表示越紅，值越小表示越綠 B：代表黃藍(lán)，值越大表示越黃，值越小表示越藍(lán)一般染色后與封孔后的L,A,B值會(huì)發(fā)生變化,根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)L值會(huì)漲2,A值會(huì)降0.5,B值會(huì)降3-4 封孔： 陽(yáng)極氧化后的膜孔具有大量孔洞,其表面的吸附能力 很強(qiáng),有黏手的剛覺,為了增加氧化膜的抗污和抗腐能力必須進(jìn)行風(fēng)控處理,這里主要介紹含鎳封孔劑 配比:封孔處理劑: 5-10 g/L 高溫90度以上時(shí)間不能少于十分鐘PH應(yīng)維持在5.1-6.0，使用周期為一周。 建槽是應(yīng)先洗凈槽再加入純凈水加熱至85度以上再加入封孔粉。 酸洗： 為了更好的除去工件表面的臟物和封孔后的封孔粉需要加酸洗從而有