1、 木棧道施工技術(shù)方案一、 施工方案一測量工作1、施測程序準備工作測量作業(yè)自檢報驗進入下道工序2、施工測量組織工作由工程部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)給定的坐標點和高程控制點進展工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進展詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據(jù)工程的總體進度方案進展安排。3、施測原那么1嚴格執(zhí)行測量規(guī)X；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進展各局部軸線的定位放線。2必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。3定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。

2、4測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。5明確為工程效勞，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。嚴密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。4、準備工作施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標，其次了解現(xiàn)場測量坐標與建筑物的關(guān)系，水準點的位置和高程。在了解總圖后認真學習施工圖,及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個工程放線的依據(jù)，并查看其相關(guān)之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。二木棧道工程1、混泥土根底砌筑采用擠漿法分層砌筑，分層高度1015cm，分層與分層之間的砌筑縫

3、應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫穿。較大的毛石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為適宜的毛石，鋒利突出局部敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm。砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，假設(shè)外表有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，毛石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫。當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。假設(shè)石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與

4、砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，假設(shè)不能及時勾縫，那么將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。勾縫采用平縫，采用的砂漿強度為M10。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間防止外力碰撞、振動或承重。根據(jù)施工段長度以20m-50m分段砌筑并根據(jù)設(shè)計圖紙要求每30米設(shè)置伸縮縫一道，伸縮縫用浸瀝青木板厚20mm填充。2、擋土墻砌筑漿砌石石墻采用交織組砌法，按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊大面向下平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分皮疊砌。 漿砌石應(yīng)用鋪漿漿法砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，并插

5、搗密實，灰縫一般為2030mm，鋪漿厚度約4060mm，較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。 漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結(jié)搓。 用塊石填腹時，水平灰縫寬度不得大于3cm，豎向灰縫不大于4cm，填腹石的灰縫應(yīng)彼此錯開。 砌體外表的勾縫，無特殊要求時，應(yīng)在砌筑時留出2cm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否那么應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。砌體外表勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。 砌體砌筑一次性砌完，不允許隨意留施工縫。3、鋼筋混凝土根底及梁、柱施工1根底墊層 根底墊層施工前在基槽底每隔4米打一樣樁，用樣樁控制根底面。 混凝土澆筑前檢查模

6、板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴密，并刷脫模劑。 混凝土根底澆搗混凝土后12h內(nèi)不得浸水，并進展養(yǎng)護。2綁扎鋼筋 先綁扎根底鋼筋并預留梁、柱預埋筋，然后澆筑根底混凝土，待根底混凝土到達50%強度后進展梁、柱鋼筋綁扎。 鋼筋制安前要認真審核圖紙，并設(shè)一名專職有經(jīng)歷的鋼筋施工員負責鋼筋工程的制作，綁扎工作。 所有進現(xiàn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格方可使用。 鋼筋梯架在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工成型，由人工運至現(xiàn)場。其它鋼筋在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工制作，現(xiàn)場綁扎。 現(xiàn)場綁扎時應(yīng)注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯開同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)X要求。按圖紙施工。 鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求，

7、保護層厚度采用與混凝土強度等級一樣的混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型穿插布置。 如鋼筋梯架需要在現(xiàn)場搭接時，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)X要求，交織搭接。 底板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好，間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3支模板經(jīng)監(jiān)理工程師等相關(guān)人員對鋼筋骨架進展檢查同意后進展支模板施工，本次施工采用拼裝鋼模。模板支撐要結(jié)實，不能跑模，板縫嚴密不漏漿，模板高度大于墊層厚度時，要在模板內(nèi)側(cè)彈線，控制墊層高度。模板支好后，檢測模內(nèi)尺寸及高程，到達設(shè)計前方可澆筑振搗。混凝土澆筑過程中派專人對模板進展臨測，發(fā)現(xiàn)有跑模的跡象立即采取措施。在設(shè)計中短木樁用作擠密樁時可按下式設(shè)計： =0.95d(1+ e)( e- e) n=/

8、 樁的間距m d樁徑m e擠密前土的天然孔隙比 e擠密后作要求到達的孔隙比，可按地基所需的承載力設(shè)計值再根據(jù)?建筑地基根底設(shè)計規(guī)X?n每m樁的根數(shù) 每m地基所需擠密樁面積，=( e- e)/(1+ e) 單樁橫截面積m 在設(shè)計中，當樁端有硬殼層存在時，可作為端承樁，按下式計算： a=A -(a) a單樁承載力 縱向彎曲系數(shù)，與樁間土質(zhì)有關(guān)，一般可取 樁材料的應(yīng)力折減系數(shù)，木樁取0.5 樁材料的容許壓力，ka 本實例中柱下獨立根底附加應(yīng)力及自重總值為950KN。選層為樁端持力層，地基土的容許承載力經(jīng)綜合分析后取值130kPa，根底埋深.5米，經(jīng)計算根底尺寸為2.6*2.9m2。持力層埋藏較淺，因

9、而采用端承樁設(shè)計。根據(jù)a式，當以松木為材料，樁直徑為15cm時，為2773.4kPa a=1*0.5*2773.4*(0.15/2)2*=24.5KN/根 每平方米所需樁數(shù)為 n=950/(2.6*2.9*24.5)=5.14根m2 實取根m2 該工程的樁基底面積為210m2，所需樁數(shù): 210*5=1050根 樁的布置按梅花形： 全部打樁完畢后，在樁頂面鋪設(shè)20cm厚片石灌石子，加以夯實，然后再做根底。4澆筑混凝土 采用流態(tài)混凝土。施工過程中嚴格控制混凝土質(zhì)量。 混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預埋件進展細致檢查并作好記錄。鋼筋上的泥土、油污、雜物應(yīng)去除干凈。經(jīng)檢驗合格后進展下道工序。 混

10、凝土采用缺罐車運輸，泵車澆筑。攪拌站嚴格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。 混凝土每30cm厚振搗一次，振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。 混凝土必須連續(xù)澆筑，以保證構(gòu)造的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過120分鐘有外摻劑時根據(jù)試驗確定。 泵車澆筑混凝土時保證混凝土自由落差不得超過1m。 混凝土養(yǎng)生A、混凝土澆筑后外露局部立即用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝土失水產(chǎn)生外表裂縫。B、人工灑水養(yǎng)生時間不得少于七天。C、每次澆筑混凝土時應(yīng)留2-3組試塊與構(gòu)造同步養(yǎng)生，由同步養(yǎng)生試塊強度決定混凝土的強度。5拆?；炷翉姸鹊?/p>

11、達70%方可撤除模板。4、木棧道、欄桿施工1木面板的施工鋼筋混凝土梁、柱、根底強度到達設(shè)計要求，根底周圍回填夯實完畢后，按圖紙要求在梁、柱的對應(yīng)位置上找到預埋金屬膨脹螺栓。然后將龍骨按照圖紙要求安裝于金屬膨脹螺栓上。在龍骨上沿垂直于人行道的走向鋪設(shè)木板，間隔5mm鋪設(shè)一塊木板，用圓頭螺絲固定木板。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。2欄桿的安裝龍骨及木面板施工完畢后，開場進展欄桿的施工。欄桿與木道板用螺栓貫穿固定，U型鍍鋅鋼板與槽鋼滿焊。方木柱與方木橫梁之間采用榫接。 3木面板及欄桿漆面本工程采用進口德國產(chǎn)清漆，涂刷質(zhì)量要符合國家規(guī)X。涂刷油漆要均勻、色澤一致光亮，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無蛻皮和返銹。4材質(zhì)及施工要求槽鋼要符合設(shè)計規(guī)X要求，外表無油污、銹跡，無麻坑，無彎曲。槽鋼切割加工時平臺要平整，量線要準確清晰。安裝位置準確結(jié)實，不扭曲、不歪斜、不變形。焊縫外形均勻，成型良好，外表不得有裂紋