1、 隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵礦石的要求量日益隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵礦石的要求量日益增多。然而可直接入爐冶煉的富礦越來越少，必須增多。然而可直接入爐冶煉的富礦越來越少，必須大量開采和使用貧礦資源。貧礦直接入爐冶煉會使大量開采和使用貧礦資源。貧礦直接入爐冶煉會使高爐生產(chǎn)指標(biāo)惡化，經(jīng)濟(jì)效益變差。因此，貧礦通高爐生產(chǎn)指標(biāo)惡化，經(jīng)濟(jì)效益變差。因此，貧礦通過選礦處理，選出高鐵份的精礦。精礦和富礦在開過選礦處理，選出高鐵份的精礦。精礦和富礦在開采和加工過程中產(chǎn)生的粉礦，需造塊后才能用于高采和加工過程中產(chǎn)生的粉礦，需造塊后才能用于高爐煉鐵。爐煉鐵。 鐵礦粉造塊方法，目前主要有燒結(jié)和球團(tuán)兩種。鐵礦粉造塊方法，目

2、前主要有燒結(jié)和球團(tuán)兩種。經(jīng)過造塊而得到的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦冶金性能大為改經(jīng)過造塊而得到的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦冶金性能大為改善，給高爐生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵工業(yè)善，給高爐生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。球團(tuán)礦生產(chǎn)需要粒的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。球團(tuán)礦生產(chǎn)需要粒度很細(xì)的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進(jìn)行度很細(xì)的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進(jìn)行焙燒，原料條件要求比較高。燒結(jié)法對原料的適應(yīng)焙燒，原料條件要求比較高。燒結(jié)法對原料的適應(yīng)性很強(qiáng)，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產(chǎn)性很強(qiáng)，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，同時還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。燒結(jié)礦，同

3、時還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。 燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進(jìn)行均勻混合，借助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)分后進(jìn)行均勻混合，借助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學(xué)物理反應(yīng)和料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學(xué)物理反應(yīng)和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過程。生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過程。 燒結(jié)過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。燒結(jié)過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn)在連續(xù)作業(yè)，大體上分為原現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn)在連續(xù)作業(yè)，大體上分為原料準(zhǔn)備和燒結(jié)兩個部分。燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開料準(zhǔn)備和燒結(jié)兩個部

4、分。燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開始，包括配料、混料、燒結(jié)、冷卻及成品燒結(jié)礦整始，包括配料、混料、燒結(jié)、冷卻及成品燒結(jié)礦整粒幾個主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長達(dá)數(shù)百米。在燒結(jié)機(jī)上粒幾個主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長達(dá)數(shù)百米。在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行的燒結(jié)過程持續(xù)時間不長，在幾十分鐘內(nèi)完成進(jìn)行的燒結(jié)過程持續(xù)時間不長，在幾十分鐘內(nèi)完成點(diǎn)火、燃料燃燒、傳熱和各種液相生成及冷卻和再點(diǎn)火、燃料燃燒、傳熱和各種液相生成及冷卻和再結(jié)晶過程。燒結(jié)機(jī)大型化有利于提高生產(chǎn)率和降低結(jié)晶過程。燒結(jié)機(jī)大型化有利于提高生產(chǎn)率和降低單位成本。單位成本。 配料礦槽所儲存的粉礦、熔劑、焦粉、返礦等燒配料礦槽所儲存的粉礦、熔劑、焦粉、返礦等燒結(jié)原料按照一定的比例，由定量

5、給料機(jī)定量排出，結(jié)原料按照一定的比例，由定量給料機(jī)定量排出，必要時還添加蛇紋石、硅砂等。按種種比例派出的必要時還添加蛇紋石、硅砂等。按種種比例派出的各種原料，有集料皮帶運(yùn)輸機(jī)送到一次混合機(jī)加水各種原料，有集料皮帶運(yùn)輸機(jī)送到一次混合機(jī)加水混合，然后送往二次混合機(jī)加足水，再次進(jìn)行混合混合，然后送往二次混合機(jī)加足水，再次進(jìn)行混合同時造球?；旌显烨蚝蟮臒Y(jié)送料混合料槽，經(jīng)槽同時造球?；旌显烨蚝蟮臒Y(jié)送料混合料槽，經(jīng)槽下園輥給料機(jī)（布料器）鋪到燒結(jié)機(jī)臺車上，臺車下園輥給料機(jī)（布料器）鋪到燒結(jié)機(jī)臺車上，臺車底部為篦條。為底部為篦條。為了防止篦條間隙漏料和保護(hù)篦條不被燒結(jié)礦粘結(jié)以了防止篦條間隙漏料和保護(hù)篦條

6、不被燒結(jié)礦粘結(jié)以及及延長篦條使用壽命，在篦條上面鋪一層一定粒度的延長篦條使用壽命，在篦條上面鋪一層一定粒度的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。布好混合料的臺車在軌道成品燒結(jié)礦作為鋪底料。布好混合料的臺車在軌道上移動，經(jīng)過點(diǎn)火爐使料層表面燃料點(diǎn)燃，同時下上移動，經(jīng)過點(diǎn)火爐使料層表面燃料點(diǎn)燃，同時下部風(fēng)箱強(qiáng)制抽風(fēng)，使燒結(jié)過程繼續(xù)向下進(jìn)行。隨著部風(fēng)箱強(qiáng)制抽風(fēng)，使燒結(jié)過程繼續(xù)向下進(jìn)行。隨著臺車的運(yùn)行進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)。臺車到達(dá)燒結(jié)機(jī)尾部時，臺車的運(yùn)行進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)。臺車到達(dá)燒結(jié)機(jī)尾部時，燃燒層達(dá)到料層底部，混合料變成燒結(jié)餅，由鏈輪燃燒層達(dá)到料層底部，混合料變成燒結(jié)餅，由鏈輪和導(dǎo)軌進(jìn)行大傾翻，卸落燒結(jié)餅。燒結(jié)餅經(jīng)機(jī)尾單和導(dǎo)

7、軌進(jìn)行大傾翻，卸落燒結(jié)餅。燒結(jié)餅經(jīng)機(jī)尾單輥破碎機(jī)（一次破碎）破碎后，直接進(jìn)入冷卻機(jī)。輥破碎機(jī)（一次破碎）破碎后，直接進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻后的燒結(jié)礦冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)二次破碎機(jī)破碎和數(shù)次篩分后，按粒級分成成品經(jīng)二次破碎機(jī)破碎和數(shù)次篩分后，按粒級分成成品礦、礦、鋪底料和返礦。成品礦送往高爐，鋪底料和返礦則鋪底料和返礦。成品礦送往高爐，鋪底料和返礦則分分別送往鋪底料槽和返礦槽，再度在上述系統(tǒng)中循環(huán)。別送往鋪底料槽和返礦槽，再度在上述系統(tǒng)中循環(huán)。同時，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣由主排風(fēng)機(jī)通過下部同時，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣由主排風(fēng)機(jī)通過下部風(fēng)箱吸往主排氣管，在通過除塵器時進(jìn)行除塵，然風(fēng)箱吸往主排氣管，在通過除塵器時

8、進(jìn)行除塵，然后從煙囪排出。后從煙囪排出。（1 1）自動控制程度高；）自動控制程度高；（2 2）不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機(jī)直接供料；）不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機(jī)直接供料；（3 3）鋪底料工藝；）鋪底料工藝；（4 4）成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程；）成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程；（5 5）資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和）資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OGOG泥處理）；泥處理）；（6 6）高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)。）高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)。1 1、自動控制程度高、自動控制程度高 一個燒結(jié)廠實(shí)際上是由皮帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接起來的一一個燒結(jié)廠實(shí)際上是由皮帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接起來的一系列工藝設(shè)備，如定量給料

9、機(jī)、混合機(jī)、燒結(jié)機(jī)、系列工藝設(shè)備，如定量給料機(jī)、混合機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)、破碎機(jī)及篩分機(jī)等設(shè)備串聯(lián)構(gòu)成的主作業(yè)冷卻機(jī)、破碎機(jī)及篩分機(jī)等設(shè)備串聯(lián)構(gòu)成的主作業(yè)線，以及各種動力設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵、油泵、空壓線，以及各種動力設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等），各種附屬設(shè)備（除塵設(shè)備等）共同組合成機(jī)等），各種附屬設(shè)備（除塵設(shè)備等）共同組合成的大型設(shè)備聯(lián)動系統(tǒng)。在主作業(yè)線上，物料在傳遞的大型設(shè)備聯(lián)動系統(tǒng)。在主作業(yè)線上，物料在傳遞過程中，完成了配料、加水、混料、造球、布料、過程中，完成了配料、加水、混料、造球、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻和整粒等一系列工藝過程。在工點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻和整粒等一系列工藝過程。在工藝過程度

10、各個環(huán)節(jié)藝過程度各個環(huán)節(jié)之間，設(shè)置了不同容積的礦槽作為緩沖，使各個環(huán)之間，設(shè)置了不同容積的礦槽作為緩沖，使各個環(huán)節(jié)的處理能力易于達(dá)到同步和協(xié)調(diào)，并使某一環(huán)節(jié)節(jié)的處理能力易于達(dá)到同步和協(xié)調(diào)，并使某一環(huán)節(jié)發(fā)生的故障不致擴(kuò)大到整個燒結(jié)廠主作業(yè)線，使全發(fā)生的故障不致擴(kuò)大到整個燒結(jié)廠主作業(yè)線，使全線停產(chǎn)。對于如此龐大的系統(tǒng)，需要在電氣控制上線停產(chǎn)。對于如此龐大的系統(tǒng)，需要在電氣控制上實(shí)行高度集中控制，才能有效地對全廠設(shè)備進(jìn)行運(yùn)實(shí)行高度集中控制，才能有效地對全廠設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視和系統(tǒng)開停操作。轉(zhuǎn)監(jiān)視和系統(tǒng)開停操作。 某廠所有的工藝設(shè)備均在中央控制室實(shí)行集中控某廠所有的工藝設(shè)備均在中央控制室實(shí)行集中控制和操

11、作。制和操作。2 2、不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機(jī)直接供料、不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機(jī)直接供料 由于熱礦篩處于長期的高溫、多塵的環(huán)境中，零由于熱礦篩處于長期的高溫、多塵的環(huán)境中，零部件磨損嚴(yán)重，本體易產(chǎn)生熱變形、側(cè)板龜裂、軸承部件磨損嚴(yán)重，本體易產(chǎn)生熱變形、側(cè)板龜裂、軸承損壞，過度磨損等故障，直接影響燒結(jié)機(jī)作業(yè)率。損壞，過度磨損等故障，直接影響燒結(jié)機(jī)作業(yè)率。 目前，新設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)均不采用熱篩工藝。取消目前，新設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)均不采用熱篩工藝。取消熱熱礦篩的優(yōu)點(diǎn)有：設(shè)備故障少，主線作業(yè)率高；返礦量礦篩的優(yōu)點(diǎn)有：設(shè)備故障少，主線作業(yè)率高；返礦量降低，生產(chǎn)率和成品率提高，燒結(jié)礦溫度達(dá)到要求；降低，生產(chǎn)率和成品率提高，

12、燒結(jié)礦溫度達(dá)到要求；揚(yáng)塵點(diǎn)減少，環(huán)境改善，流程簡化投資節(jié)省。揚(yáng)塵點(diǎn)減少，環(huán)境改善，流程簡化投資節(jié)省。 3 3、鋪底料工藝、鋪底料工藝 燒結(jié)混合料布到燒結(jié)機(jī)臺車上之前，先在臺車上燒結(jié)混合料布到燒結(jié)機(jī)臺車上之前，先在臺車上鋪上一層鋪上一層303040mm40mm厚、中等粒度級的成品燒結(jié)礦厚、中等粒度級的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。其作用為：作為鋪底料。其作用為：（1 1）使燒結(jié)的赤熱層不與臺車篦條直接接觸，降低）使燒結(jié)的赤熱層不與臺車篦條直接接觸，降低了篦條和臺車本體的溫度，使用壽命延長，成本降了篦條和臺車本體的溫度，使用壽命延長，成本降低；低；（2 2）鋪底料組成過濾層，防止粉料由爐篦條縫被抽）鋪底料

13、組成過濾層，防止粉料由爐篦條縫被抽走，大大減少廢氣含塵量，從而減輕除塵器負(fù)荷，走，大大減少廢氣含塵量，從而減輕除塵器負(fù)荷，提提高抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命；高抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命；（3 3）防止粉料和燒結(jié)礦堵塞和粘結(jié)爐篦條，增加有）防止粉料和燒結(jié)礦堵塞和粘結(jié)爐篦條，增加有效抽風(fēng)面積，提高料層透氣性，強(qiáng)化了燒結(jié)過程，效抽風(fēng)面積，提高料層透氣性，強(qiáng)化了燒結(jié)過程，使生產(chǎn)率提高；使生產(chǎn)率提高；（4 4）使燒結(jié)料能燒透而不粘爐篦條，成品率提高，）使燒結(jié)料能燒透而不粘爐篦條，成品率提高，返礦質(zhì)量改善，燃耗降低，并能準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點(diǎn)。返礦質(zhì)量改善，燃耗降低，并能準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點(diǎn)。（5 5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動條件。

14、）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動條件。 某廠通過三次篩的分配器采取粒級某廠通過三次篩的分配器采取粒級101020mm20mm的成品燒結(jié)礦作為鋪底料使用。的成品燒結(jié)礦作為鋪底料使用。5 5、資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和、資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OGOG泥處理）泥處理） 現(xiàn)代化的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在冶煉、軋鋼等工序現(xiàn)代化的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在冶煉、軋鋼等工序過程中產(chǎn)生大量的含鐵廢料，這些數(shù)量可觀的廢料，過程中產(chǎn)生大量的含鐵廢料，這些數(shù)量可觀的廢料，充分回收，加以利用，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，充分回收，加以利用，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省資源。節(jié)省資源。 某廠采用配入混勻礦、制成小球團(tuán)添加到混合機(jī)某廠采用配入

15、混勻礦、制成小球團(tuán)添加到混合機(jī)內(nèi)、噴漿替代部分混合料添加水的方法充分回收使內(nèi)、噴漿替代部分混合料添加水的方法充分回收使用了大量的含鐵廢料。用了大量的含鐵廢料。4 4、成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程、成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程（1 1）設(shè)置冷破碎設(shè)備，成品燒結(jié)礦粒度均勻；）設(shè)置冷破碎設(shè)備，成品燒結(jié)礦粒度均勻；（2 2）采用固定篩和單層振動篩作四段篩分，進(jìn)入各）采用固定篩和單層振動篩作四段篩分，進(jìn)入各段篩子的負(fù)荷量逐級減少，提高篩分效率；段篩子的負(fù)荷量逐級減少，提高篩分效率；（3 3）鋪底料粒度好。成品燒結(jié)礦粉末含量低，出廠）鋪底料粒度好。成品燒結(jié)礦粉末含量低，出廠皮帶機(jī)上小于皮帶

16、機(jī)上小于5mm55mm5；（4 4）結(jié)合大型化設(shè)備特點(diǎn)，整粒流程采用雙系統(tǒng)型）結(jié)合大型化設(shè)備特點(diǎn)，整粒流程采用雙系統(tǒng)型式。一個系統(tǒng)出故障仍能依正常生產(chǎn)率達(dá)式。一個系統(tǒng)出故障仍能依正常生產(chǎn)率達(dá)7575左右左右維持生產(chǎn)。維持生產(chǎn)。6 6、高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)、高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)（1 1）燒結(jié)料層下的負(fù)壓是由抽風(fēng)機(jī)造成的。雖然負(fù)）燒結(jié)料層下的負(fù)壓是由抽風(fēng)機(jī)造成的。雖然負(fù)壓本身取決于燒結(jié)料的特性，但當(dāng)混合料粒度、篩壓本身取決于燒結(jié)料的特性，但當(dāng)混合料粒度、篩分、溫度，料層高度和設(shè)備狀況一定時負(fù)壓高低和分、溫度，料層高度和設(shè)備狀況一定時負(fù)壓高低和生產(chǎn)率近似成直線關(guān)系；生產(chǎn)率近似成直

17、線關(guān)系；（2 2）在其它條件一定時燒結(jié)礦的產(chǎn)量與通過料層的）在其它條件一定時燒結(jié)礦的產(chǎn)量與通過料層的風(fēng)量也近似成直線關(guān)系；風(fēng)量也近似成直線關(guān)系；（3 3）料層提高后可以充分利用燒結(jié)的）料層提高后可以充分利用燒結(jié)的“自動蓄熱自動蓄熱”延長高溫?zé)Y(jié)時間，使液相生成量增多，結(jié)晶完善，延長高溫?zé)Y(jié)時間，使液相生成量增多，結(jié)晶完善，發(fā)育良好，同時表層強(qiáng)度較差的燒結(jié)礦相對比例減發(fā)育良好，同時表層強(qiáng)度較差的燒結(jié)礦相對比例減少，因此燒結(jié)礦強(qiáng)度粒度組成及成品率均有明顯提少，因此燒結(jié)礦強(qiáng)度粒度組成及成品率均有明顯提高，而且可相應(yīng)降低配碳量和點(diǎn)火燃耗，使燒結(jié)礦高，而且可相應(yīng)降低配碳量和點(diǎn)火燃耗，使燒結(jié)礦FeOFeO

18、含量減少，還原性改善。含量減少，還原性改善。 厚料層燒結(jié)效果明顯，但因料層提高后抽風(fēng)負(fù)壓厚料層燒結(jié)效果明顯，但因料層提高后抽風(fēng)負(fù)壓也相應(yīng)升高，因此料層厚度與抽風(fēng)能力要相適應(yīng)，也相應(yīng)升高，因此料層厚度與抽風(fēng)能力要相適應(yīng)，并要采取措施改善料層透氣性促進(jìn)料層的提高。為并要采取措施改善料層透氣性促進(jìn)料層的提高。為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，某廠采用高了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，某廠采用高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)。負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)。 從前述燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程可以看出，燒結(jié)工藝操從前述燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程可以看出，燒結(jié)工藝操作主要由原燃料準(zhǔn)備、配料、混合和造球、鋪底料作主要由原燃料準(zhǔn)

19、備、配料、混合和造球、鋪底料和布料、點(diǎn)火燒結(jié)、燒結(jié)礦冷卻和整粒等。這些環(huán)和布料、點(diǎn)火燒結(jié)、燒結(jié)礦冷卻和整粒等。這些環(huán)節(jié)的正確操作和控制，對充分發(fā)揮系統(tǒng)設(shè)備能力，節(jié)的正確操作和控制，對充分發(fā)揮系統(tǒng)設(shè)備能力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，降低燒結(jié)工序能耗有重要意義。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，降低燒結(jié)工序能耗有重要意義。 燒結(jié)用料主要有三部分組成：燒結(jié)用料主要有三部分組成：（1 1）含鐵料（包括鐵礦石及工業(yè)副產(chǎn)品）；）含鐵料（包括鐵礦石及工業(yè)副產(chǎn)品）；（2 2）固體燃料（煤粉和焦粉）；）固體燃料（煤粉和焦粉）；（3 3）熔劑（包括堿性、酸性熔劑）。）熔劑（包括堿性、酸性熔劑）。1 1、對鐵礦石的質(zhì)量要求、對鐵礦石的質(zhì)量要求

20、（1 1）含鐵量高、脈石成分適宜、有害雜質(zhì)少：）含鐵量高、脈石成分適宜、有害雜質(zhì)少： 原料含鐵量越低，脈石數(shù)量就越多，高爐冶煉就原料含鐵量越低，脈石數(shù)量就越多，高爐冶煉就多用熔劑和焦炭、生產(chǎn)率也要下降。而且渣量增加多用熔劑和焦炭、生產(chǎn)率也要下降。而且渣量增加的倍率要大于鐵分降低的倍率。過貧的礦石直接入的倍率要大于鐵分降低的倍率。過貧的礦石直接入爐在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，同時在操作上也又較多困爐在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，同時在操作上也又較多困難。難。 脈石中的脈石中的SiOSiO2 2、AlAl2 2OO3 3叫酸性脈石，叫酸性脈石，CaOCaO、MgOMgO叫堿性脈石，礦石中的（叫堿性脈石，礦石中的（C

21、aO+MgOCaO+MgO）/ /（AlAl2 2O O3 3SiOSiO2 2）或）或CaO/SiOCaO/SiO2 2的比值叫堿度，堿的比值叫堿度，堿度接近爐渣堿度時叫自熔性礦石。因此礦石中的度接近爐渣堿度時叫自熔性礦石。因此礦石中的CaOCaO多，冶煉價值高一些。而多，冶煉價值高一些。而SiOSiO2 2越低越好，越低越好，SiOSiO2 2多，消耗的石灰石量和生成的渣量也大，引起高爐多，消耗的石灰石量和生成的渣量也大，引起高爐冶煉焦比升高和產(chǎn)量下降。冶煉焦比升高和產(chǎn)量下降。 礦石中礦石中MgOMgO高時，會增加爐渣中的高時，會增加爐渣中的MgOMgO的含量，的含量，改善爐渣的流動性和增

22、加其穩(wěn)定性。所以一般爐渣改善爐渣的流動性和增加其穩(wěn)定性。所以一般爐渣中保持中保持6 68 8的的MgOMgO，但是，但是MgOMgO過高又會降低其過高又會降低其脫硫能力和渣的流動性。脫硫能力和渣的流動性。 AlAl2 2O O3 3在高爐渣中位中性氧化物，渣中在高爐渣中位中性氧化物，渣中AlAl2 2OO3 3含含量超過量超過8 8，渣難熔而不易流動。因此礦石中，渣難熔而不易流動。因此礦石中AlAl2 2OO3 3要加以控制。一般礦石中要加以控制。一般礦石中SiOSiO2 2/ Al/ Al2 2OO3 3比不宜大于比不宜大于2 23 3。 鐵礦石中常見的有害雜質(zhì)時硫、磷、砷以及銅、鐵礦石中常

23、見的有害雜質(zhì)時硫、磷、砷以及銅、鋅、鉀、鈉等。鋅、鉀、鈉等。 硫在鋼鐵中以硫在鋼鐵中以FeSFeS形態(tài)存在于晶粒接觸面上，熔形態(tài)存在于晶粒接觸面上，熔點(diǎn)低（點(diǎn)低（11931193）招致）招致“熱脆熱脆”。高爐冶煉可以脫硫。高爐冶煉可以脫硫，但需多加焦炭和石灰石，使成本升高和產(chǎn)量降低，但需多加焦炭和石灰石，使成本升高和產(chǎn)量降低。故鐵礦石中的硫應(yīng)在燒結(jié)中脫除，使高爐原料含。故鐵礦石中的硫應(yīng)在燒結(jié)中脫除，使高爐原料含硫少硫少于于0.150.15。 磷和鐵結(jié)合生成化合物磷和鐵結(jié)合生成化合物FeFe3 3P,P,此化合物和鐵形成此化合物和鐵形成二元共晶二元共晶FeFe3 3P PFeFe，導(dǎo)致鋼材，導(dǎo)致

24、鋼材“冷脆冷脆”。燒結(jié)和高。燒結(jié)和高爐冶煉都不能脫磷，故要求礦石中含磷越低越好，爐冶煉都不能脫磷，故要求礦石中含磷越低越好，否則，高磷鐵礦石應(yīng)和低磷鐵礦石搭配使用，煉成否則，高磷鐵礦石應(yīng)和低磷鐵礦石搭配使用，煉成含磷合格的生鐵。含磷合格的生鐵。 砷在燒結(jié)過程中不易除去，在高爐還原后熔于鐵砷在燒結(jié)過程中不易除去，在高爐還原后熔于鐵中，它能降低鋼的機(jī)械性能和焊接性能。中，它能降低鋼的機(jī)械性能和焊接性能。 銅在冶煉過程中進(jìn)入鐵水中，少量的銅能改善銅在冶煉過程中進(jìn)入鐵水中，少量的銅能改善鋼的耐腐蝕性，減少鋼的耐腐蝕性，減少FeFe3 3C C的數(shù)量，并使結(jié)晶變細(xì)，的數(shù)量，并使結(jié)晶變細(xì)，但超過但超過0.

25、30.3時就會降低焊接性能，并產(chǎn)生時就會降低焊接性能，并產(chǎn)生“ 熱脆熱脆 ”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 鉛在高爐內(nèi)還原成金屬鉛，由于它的熔點(diǎn)比生鐵鉛在高爐內(nèi)還原成金屬鉛，由于它的熔點(diǎn)比生鐵低、比重大。不熔于生鐵，沉在鐵水下面，滲入高低、比重大。不熔于生鐵，沉在鐵水下面，滲入高爐爐底磚縫，將耐火材料浮起，對爐底起破壞作用爐爐底磚縫，將耐火材料浮起，對爐底起破壞作用。 鋅在高爐中易還原、易揮發(fā)。在高爐上部溫度較鋅在高爐中易還原、易揮發(fā)。在高爐上部溫度較低的地方冷凝下來，一部分進(jìn)入爐磚縫中，隨后氧低的地方冷凝下來，一部分進(jìn)入爐磚縫中，隨后氧化成氧化鋅，體積膨脹，破壞爐襯并引起結(jié)瘤，甚化成氧化鋅，體積膨脹，破壞爐襯

26、并引起結(jié)瘤，甚至堵至堵塞煙道。塞煙道。 鉀和鈉堿金屬含量，國外一般限制在鉀和鈉堿金屬含量，國外一般限制在3.53.54.5Kg/t4.5Kg/t鐵以下，過高堿金屬在高爐內(nèi)循環(huán)富集，引鐵以下，過高堿金屬在高爐內(nèi)循環(huán)富集，引起高爐結(jié)瘤、懸料、破壞爐襯，甚至堵塞管道。起高爐結(jié)瘤、懸料、破壞爐襯，甚至堵塞管道。（2 2）鐵礦石化學(xué)成分穩(wěn)定性好：）鐵礦石化學(xué)成分穩(wěn)定性好： 燒結(jié)用鐵礦石化學(xué)成分的波動會引起燒結(jié)礦含燒結(jié)用鐵礦石化學(xué)成分的波動會引起燒結(jié)礦含鐵量和堿度的波動，從而導(dǎo)致高爐爐溫、爐渣堿度鐵量和堿度的波動，從而導(dǎo)致高爐爐溫、爐渣堿度和生鐵質(zhì)量的波動，造成爐況不順，并使焦比升高和生鐵質(zhì)量的波動，造成

27、爐況不順，并使焦比升高，產(chǎn)量下降。，產(chǎn)量下降。 （3 3）有良好的燒結(jié)性能（粒度組成、親水性和成球）有良好的燒結(jié)性能（粒度組成、親水性和成球性、軟化熔融特性等）：性、軟化熔融特性等）： 礦石粒度越均勻，高爐料柱的透氣性就越好，礦石粒度越均勻，高爐料柱的透氣性就越好，因此，天然富礦入爐前往往要經(jīng)過嚴(yán)格的破碎、篩因此，天然富礦入爐前往往要經(jīng)過嚴(yán)格的破碎、篩分，使其粒度在分，使其粒度在8 825mm25mm或或101050mm50mm范圍之內(nèi)范圍之內(nèi)。燒結(jié)礦經(jīng)過整?？蛇_(dá)到理想的冶煉粒度。燒結(jié)礦經(jīng)過整?？蛇_(dá)到理想的冶煉粒度。 礦石強(qiáng)度差、粉末多，料柱透氣性不好，爐塵吹礦石強(qiáng)度差、粉末多，料柱透氣性不好

28、，爐塵吹損量大。損量大。 高爐使用易還原的礦石，產(chǎn)量高，焦比低。燒結(jié)高爐使用易還原的礦石，產(chǎn)量高，焦比低。燒結(jié)礦比天然塊礦有較好的還原性。礦比天然塊礦有較好的還原性。 天然塊礦還原次序?yàn)椋禾烊粔K礦還原次序?yàn)椋?磁鐵礦磁鐵礦 赤鐵礦赤鐵礦 褐鐵礦褐鐵礦 菱鐵礦菱鐵礦 其次是礦石的軟化性：軟化性有兩重意義，一是其次是礦石的軟化性：軟化性有兩重意義，一是礦石開始軟化變形的溫度；一是軟化區(qū)間，即軟化礦石開始軟化變形的溫度；一是軟化區(qū)間，即軟化開始到軟化終了的溫度的范圍。高爐冶煉時要求礦開始到軟化終了的溫度的范圍。高爐冶煉時要求礦石軟化開始溫度應(yīng)高一點(diǎn)，軟化區(qū)間應(yīng)窄一些。石軟化開始溫度應(yīng)高一點(diǎn)，軟化區(qū)間

29、應(yīng)窄一些。 應(yīng)當(dāng)指出，鐵礦粉或鐵精礦性質(zhì)對燒結(jié)過程及燒應(yīng)當(dāng)指出，鐵礦粉或鐵精礦性質(zhì)對燒結(jié)過程及燒結(jié)礦的質(zhì)量有十分重要的影響。如礦石種類、化學(xué)結(jié)礦的質(zhì)量有十分重要的影響。如礦石種類、化學(xué)成成分、粒度、親水性等。上述這些都影響燒結(jié)過程及分、粒度、親水性等。上述這些都影響燒結(jié)過程及燒結(jié)礦質(zhì)量，他們的影響又是交互的，故常表現(xiàn)出燒結(jié)礦質(zhì)量，他們的影響又是交互的，故常表現(xiàn)出不同的燒結(jié)性能。不同的燒結(jié)性能。 生產(chǎn)實(shí)踐和理論研究表明，鐵礦石的軟化溫度越生產(chǎn)實(shí)踐和理論研究表明，鐵礦石的軟化溫度越低、軟熔區(qū)間越窄，越容易生成液相，這種礦石的低、軟熔區(qū)間越窄，越容易生成液相，這種礦石的燒結(jié)性能是好的。但由于該種礦石

30、在燒結(jié)過程中液燒結(jié)性能是好的。但由于該種礦石在燒結(jié)過程中液相量較多，控制不好時將影響燒結(jié)過程的透氣性，相量較多，控制不好時將影響燒結(jié)過程的透氣性，嚴(yán)重時將導(dǎo)致燒結(jié)過程無法繼續(xù)。嚴(yán)重時將導(dǎo)致燒結(jié)過程無法繼續(xù)。 2 2、對固體燃料的要求、對固體燃料的要求 燒結(jié)所用的燃料主要是固體燃料。它對燒結(jié)料層燒結(jié)所用的燃料主要是固體燃料。它對燒結(jié)料層種溫度的高低，燃燒的速度燃燒帶的寬度，燒結(jié)料種溫度的高低，燃燒的速度燃燒帶的寬度，燒結(jié)料層中的氣氛以及燒結(jié)過程的順利進(jìn)行和燒結(jié)礦質(zhì)量層中的氣氛以及燒結(jié)過程的順利進(jìn)行和燒結(jié)礦質(zhì)量都有極大的影響。因此，燒結(jié)過程對固體燃料提出都有極大的影響。因此，燒結(jié)過程對固體燃料提出

31、了一定的要求。了一定的要求。 （1 1）具有一定的燃燒性和反應(yīng)性：）具有一定的燃燒性和反應(yīng)性： 為了使燃燒過程中燃料的燃燒速度和傳熱速度以為了使燃燒過程中燃料的燃燒速度和傳熱速度以相等的速度在料層中移動。要求固體燃料具有一定相等的速度在料層中移動。要求固體燃料具有一定的的燃燒性和反應(yīng)性，燃燒與反應(yīng)速度過快，高溫保持燃燒性和反應(yīng)性，燃燒與反應(yīng)速度過快，高溫保持時時間短，產(chǎn)生夾生料；若燃燒和反應(yīng)速度過慢，則燃間短，產(chǎn)生夾生料；若燃燒和反應(yīng)速度過慢，則燃料不能充分燃燒，料層得不到必要的高溫，也會使料不能充分燃燒，料層得不到必要的高溫，也會使燒結(jié)礦的質(zhì)量變差，燃燒性和反應(yīng)性取決于燃料的燒結(jié)礦的質(zhì)量變差

32、，燃燒性和反應(yīng)性取決于燃料的種類和粒度。如焦粉的反應(yīng)性接近于傳熱速度，無種類和粒度。如焦粉的反應(yīng)性接近于傳熱速度，無煙煤的反應(yīng)性一般偏高，故在使用燃料時，應(yīng)注意煙煤的反應(yīng)性一般偏高，故在使用燃料時，應(yīng)注意其適宜的粒度和用量。其適宜的粒度和用量。 （2 2）具有良好的熱穩(wěn)定性：）具有良好的熱穩(wěn)定性： 熱穩(wěn)定性指煤受熱后爆裂的情況。層狀或片狀結(jié)熱穩(wěn)定性指煤受熱后爆裂的情況。層狀或片狀結(jié)構(gòu)的無煙煤受熱后易爆裂成粉末，因而不利于燒結(jié)構(gòu)的無煙煤受熱后易爆裂成粉末，因而不利于燒結(jié)過過程的進(jìn)行。燒結(jié)用煤粉粒度小于程的進(jìn)行。燒結(jié)用煤粉粒度小于3 3毫米，故其熱穩(wěn)定毫米，故其熱穩(wěn)定性比高爐用的塊煤較小。性比高爐

33、用的塊煤較小。（3 3）含炭量要高（發(fā)熱值大）：）含炭量要高（發(fā)熱值大）： 固體燃料中固定炭含量越高，則發(fā)熱值越大，灰固體燃料中固定炭含量越高，則發(fā)熱值越大，灰分含量越低，含炭量一般用固定炭含量來表示。分含量越低，含炭量一般用固定炭含量來表示。（4 4）揮發(fā)分、硫分要低，灰分熔點(diǎn)要低：）揮發(fā)分、硫分要低，灰分熔點(diǎn)要低： 揮發(fā)分不參與燃燒，常被氣流抽到煙道系統(tǒng)中，揮發(fā)分不參與燃燒，常被氣流抽到煙道系統(tǒng)中，有可能引起火災(zāi)。若固體燃料中含硫量高，則會增有可能引起火災(zāi)。若固體燃料中含硫量高，則會增加加混合料中總的含硫量，增加了燒結(jié)脫硫的困難。同混合料中總的含硫量，增加了燒結(jié)脫硫的困難。同時即使硫被氧化

34、成時即使硫被氧化成SOSO2 2揮發(fā)出來，也會腐蝕設(shè)備很造揮發(fā)出來，也會腐蝕設(shè)備很造成環(huán)境污染。成環(huán)境污染。 燃料中灰分的熔點(diǎn)對燒結(jié)過程影響很大，易熔灰燃料中灰分的熔點(diǎn)對燒結(jié)過程影響很大，易熔灰分易生成液相，有利于礦石燒結(jié)成塊，可進(jìn)一步改分易生成液相，有利于礦石燒結(jié)成塊，可進(jìn)一步改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，在一般情況下，灰分中含有善燒結(jié)礦的質(zhì)量，在一般情況下，灰分中含有AlAl2 2OO3 3、SiOSiO2 2較高的，其熔點(diǎn)亦較高。較高的，其熔點(diǎn)亦較高。 （5 5）適宜的粒度）適宜的粒度 ： 粒度大，使燃燒帶變寬，使燒結(jié)料層透氣性變壞；粒度大，使燃燒帶變寬，使燒結(jié)料層透氣性變壞；燃料在料層中分布不均勻

35、，以致在大顆粒燃料的周燃料在料層中分布不均勻，以致在大顆粒燃料的周圍圍熔化很利害，而離燃料顆粒遠(yuǎn)的地方的物料則不能熔化很利害，而離燃料顆粒遠(yuǎn)的地方的物料則不能很好地?zé)Y(jié)；粗粒燃料周圍還原性氣氛較強(qiáng)，而沒很好地?zé)Y(jié)；粗粒燃料周圍還原性氣氛較強(qiáng)，而沒有燃料的地方空氣得不到利用；在布料時燃料在料有燃料的地方空氣得不到利用；在布料時燃料在料層中分布不均勻和產(chǎn)生偏析，大顆粒燃料集中在料層中分布不均勻和產(chǎn)生偏析，大顆粒燃料集中在料層下部，容易造成局部過熔，層下部，容易造成局部過熔，F(xiàn)eOFeO含量過高和燒壞臺含量過高和燒壞臺車蓖條；而在料層上部則溫度低，粘結(jié)差，造成燒車蓖條；而在料層上部則溫度低，粘結(jié)差，

36、造成燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度差。結(jié)礦結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度差。 粒度小，燃料燃燒速度快，燃燒產(chǎn)生的熱量難以粒度小，燃料燃燒速度快，燃燒產(chǎn)生的熱量難以使燒結(jié)料達(dá)到所需的高溫，液相生成少，燒結(jié)礦強(qiáng)使燒結(jié)料達(dá)到所需的高溫，液相生成少，燒結(jié)礦強(qiáng)度差；同時小顆粒燃料易堵塞料層空隙，使料層透度差；同時小顆粒燃料易堵塞料層空隙，使料層透氣性變差。氣性變差。 由此可見，適宜的固體燃料粒度，對提高燒結(jié)生由此可見，適宜的固體燃料粒度，對提高燒結(jié)生產(chǎn)率和改善燒結(jié)礦質(zhì)量都有好處。固體燃料的適宜產(chǎn)率和改善燒結(jié)礦質(zhì)量都有好處。固體燃料的適宜粒度應(yīng)根據(jù)使用燃料的種類（燃燒性）、礦石性質(zhì)粒度應(yīng)根據(jù)使用燃料的種類（燃燒性）、礦石性質(zhì)及粒度

37、組成、料層厚度等研究確定。當(dāng)燒結(jié)細(xì)精礦及粒度組成、料層厚度等研究確定。當(dāng)燒結(jié)細(xì)精礦時，一般按時，一般按0 03mm3mm所占百分比含量來控制。所占百分比含量來控制。 3 3、對熔劑的質(zhì)量要求、對熔劑的質(zhì)量要求 對堿性熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高，對堿性熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高，粒度和水分適宜。粒度和水分適宜。（1 1）堿性氧化物（）堿性氧化物（CaO+MgOCaO+MgO）含量要高：）含量要高： 堿性氧化物含量低時，會使熔劑用量增多，冶煉堿性氧化物含量低時，會使熔劑用量增多，冶煉渣量增大，焦比升高。一般要求熔劑中酸性氧化物渣量增大，焦比升高。一般要求熔劑中酸性氧化物不大于不大于

38、3.5%3.5%，否則會大大降低熔劑的效能。評價熔，否則會大大降低熔劑的效能。評價熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求，扣除中和本身劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求，扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧化物的化物的含量而定的。即：（含量而定的。即：（ 指燒結(jié)礦成分）指燒結(jié)礦成分）有效堿性氧化物有效堿性氧化物= =（CaO+MgOCaO+MgO） / / （SiOSiO2 2+Al+Al2 2OO3 3）當(dāng)熔劑中當(dāng)熔劑中MgOMgO、 AlAl2 2OO3 3含量很少時，上式可簡化成：含量很少時，上式可簡化成：有效堿性氧化物有效堿性氧化物

39、= CaO/ SiO= CaO/ SiO2 2（2 2）硫、磷雜質(zhì)含量要低：）硫、磷雜質(zhì)含量要低： 質(zhì)量良好的熔劑中，含硫一般為質(zhì)量良好的熔劑中，含硫一般為0.050.050.08%0.08%，磷為磷為0.010.010.03%0.03%。如用高硫燃料焙燒出來的生石。如用高硫燃料焙燒出來的生石灰，則含硫較高，使用時應(yīng)加以注意?；?，則含硫較高，使用時應(yīng)加以注意。（3 3）粒度和水分適宜：）粒度和水分適宜： 從有利于燒結(jié)過程中各種成分之間的化學(xué)反應(yīng)迅從有利于燒結(jié)過程中各種成分之間的化學(xué)反應(yīng)迅速、完全這一點(diǎn)來看熔劑粒度當(dāng)然越細(xì)越好。熔劑速、完全這一點(diǎn)來看熔劑粒度當(dāng)然越細(xì)越好。熔劑粒度過粗時，反應(yīng)速度

40、緩慢，生成的化合物不均勻粒度過粗時，反應(yīng)速度緩慢，生成的化合物不均勻程度大甚至殘留未反應(yīng)的程度大甚至殘留未反應(yīng)的CaOCaO“白點(diǎn)白點(diǎn)”，對燒結(jié)礦的，對燒結(jié)礦的強(qiáng)度有很壞的影響。強(qiáng)度有很壞的影響。 但是，熔劑粉碎得過細(xì)，不僅造成設(shè)備和電能上但是，熔劑粉碎得過細(xì)，不僅造成設(shè)備和電能上不必要的耗費(fèi)，而且當(dāng)制粒小球強(qiáng)度不夠時，脫落不必要的耗費(fèi)，而且當(dāng)制粒小球強(qiáng)度不夠時，脫落后反而會堵塞孔隙，使燒結(jié)料透氣性變差。后反而會堵塞孔隙，使燒結(jié)料透氣性變差。 因此，從目前的生產(chǎn)條件出發(fā)，熔劑粒度達(dá)到因此，從目前的生產(chǎn)條件出發(fā)，熔劑粒度達(dá)到3 30 mm0 mm或或 2 20mm0mm的范圍即可。的范圍即可。

41、石灰石、白云石進(jìn)廠時含水不超過石灰石、白云石進(jìn)廠時含水不超過3%3%，水分過，水分過大，會給運(yùn)輸和破碎工作帶來困難。大，會給運(yùn)輸和破碎工作帶來困難。 生石灰進(jìn)廠時不應(yīng)該含水，一般多用封閉車廂生石灰進(jìn)廠時不應(yīng)該含水，一般多用封閉車廂運(yùn)輸，否則遇雨后，局部消化，在礦槽中蒸發(fā)，會運(yùn)輸，否則遇雨后，局部消化，在礦槽中蒸發(fā)，會使生石灰從下料口噴出，影響配料，甚至燒傷人。使生石灰從下料口噴出，影響配料，甚至燒傷人。 4 4、其它含鐵雜料的利用、其它含鐵雜料的利用 在冶金及其它一些工業(yè)部門有不少副產(chǎn)品，過去，在冶金及其它一些工業(yè)部門有不少副產(chǎn)品，過去，這些副產(chǎn)品常被作為廢料而拋棄，既造成資源浪費(fèi)這些副產(chǎn)品常

42、被作為廢料而拋棄，既造成資源浪費(fèi)又污染環(huán)境?，F(xiàn)在，這些副產(chǎn)品都可用作造塊原料又污染環(huán)境?，F(xiàn)在，這些副產(chǎn)品都可用作造塊原料而被加以利用。而被加以利用。 高爐灰是高爐煤氣系統(tǒng)帶出的爐塵。其數(shù)量除與高爐灰是高爐煤氣系統(tǒng)帶出的爐塵。其數(shù)量除與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。如爐料中含粉末較多時，吹出的爐塵有很大關(guān)系。如爐料中含粉末較多時，吹出的爐塵量就大。在一般情況下，每冶煉一噸生鐵約有爐塵量就大。在一般情況下，每冶煉一噸生鐵約有爐塵3050Kg3050Kg，隨爐料條件的改善和冶煉水平的提高，隨爐料條件的改善和冶煉水平的提高，爐塵吹出

43、量將大大減少。如某廠煉鐵廠目前爐塵只爐塵吹出量將大大減少。如某廠煉鐵廠目前爐塵只有有23Kg/t23Kg/t生鐵。生鐵。 高爐灰通常含鐵只有高爐灰通常含鐵只有40%40%左右，另外含有較多左右，另外含有較多的碳和堿性氧化物。高爐灰實(shí)際是礦粉和焦粉的混的碳和堿性氧化物。高爐灰實(shí)際是礦粉和焦粉的混合物。燒結(jié)料中加入部分高爐灰可以節(jié)約燃料和熔合物。燒結(jié)料中加入部分高爐灰可以節(jié)約燃料和熔劑的消耗。同時，由于是廢物利用，還可以降低成劑的消耗。同時，由于是廢物利用，還可以降低成本。本。 高爐灰的親水性一般較差，但對于粘性大，含水高爐灰的親水性一般較差，但對于粘性大，含水較高的燒結(jié)料來說，添加部分高爐灰可降

44、低燒結(jié)料較高的燒結(jié)料來說，添加部分高爐灰可降低燒結(jié)料水水分并提高其透氣性。分并提高其透氣性。 目前，大多數(shù)燒結(jié)廠只是用了初除塵后的一部分目前，大多數(shù)燒結(jié)廠只是用了初除塵后的一部分高爐灰，而對于洗滌除塵后的粒度較細(xì)的一部分高高爐灰，而對于洗滌除塵后的粒度較細(xì)的一部分高爐灰（瓦斯泥）未能很好的利用。主要是回收困難爐灰（瓦斯泥）未能很好的利用。主要是回收困難和含水分較高，粒度細(xì)不好使用。另外，轉(zhuǎn)爐爐塵和含水分較高，粒度細(xì)不好使用。另外，轉(zhuǎn)爐爐塵吹出量一般為吹出量一般為20Kg/t20Kg/t鋼左右，如某廠轉(zhuǎn)爐爐塵吹出鋼左右，如某廠轉(zhuǎn)爐爐塵吹出量為量為141416Kg/t16Kg/t鋼。這些爐塵含鐵較

45、高，應(yīng)當(dāng)作為鋼。這些爐塵含鐵較高，應(yīng)當(dāng)作為造塊原料加以利用。造塊原料加以利用。 現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)中的粉塵是相當(dāng)多的，除上述的高現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)中的粉塵是相當(dāng)多的，除上述的高爐、轉(zhuǎn)爐爐塵外，還有煉鐵礦槽粉塵、高爐鑄鐵廠爐、轉(zhuǎn)爐爐塵外，還有煉鐵礦槽粉塵、高爐鑄鐵廠粉塵、燒結(jié)粉塵等，有的企業(yè)將這些粉塵直接加入粉塵、燒結(jié)粉塵等，有的企業(yè)將這些粉塵直接加入的燒結(jié)料中供燒結(jié)使用，有的廠專門設(shè)計(jì)了利用粉的燒結(jié)料中供燒結(jié)使用，有的廠專門設(shè)計(jì)了利用粉塵的車間，某廠就設(shè)置有粉塵球團(tuán)車間。塵的車間，某廠就設(shè)置有粉塵球團(tuán)車間。 粉塵物料及添加劑按一定比例混合，經(jīng)強(qiáng)烈混練粉塵物料及添加劑按一定比例混合，經(jīng)強(qiáng)烈混練后，送到園盤造

46、球機(jī)上制成后，送到園盤造球機(jī)上制成8 82mm2mm粒級的小球團(tuán)，粒級的小球團(tuán)，然后將這些小球團(tuán)加入二次混合機(jī)中，經(jīng)混勻后送然后將這些小球團(tuán)加入二次混合機(jī)中，經(jīng)混勻后送到燒結(jié)機(jī)上。燒結(jié)料中小球團(tuán)的配入量為到燒結(jié)機(jī)上。燒結(jié)料中小球團(tuán)的配入量為20Kg/t-s20Kg/t-s（干料），要求小球有較好的強(qiáng)度。（干料），要求小球有較好的強(qiáng)度。 燒結(jié)料中加入小球團(tuán)，不僅能改善燒結(jié)料的透氣燒結(jié)料中加入小球團(tuán)，不僅能改善燒結(jié)料的透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，而且小球團(tuán)本身含有碳，可降性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，而且小球團(tuán)本身含有碳，可降低燒結(jié)時固體燃料的消耗。低燒結(jié)時固體燃料的消耗。 軋鋼皮是煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵磷，也

47、叫軋鋼皮是煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵磷，也叫氧化鐵皮。軋鋼皮一般占總剛才量的氧化鐵皮。軋鋼皮一般占總剛才量的2 23%3%，含鐵，含鐵606070%70%，從水泵站沉淀池中清理出來的細(xì)粉末鐵，從水泵站沉淀池中清理出來的細(xì)粉末鐵皮含鐵量也占皮含鐵量也占60%60%以上。含其它有害雜質(zhì)較少。軋以上。含其它有害雜質(zhì)較少。軋鋼皮比重大，是生產(chǎn)平爐燒結(jié)礦的良好原料。鋼皮比重大，是生產(chǎn)平爐燒結(jié)礦的良好原料。 進(jìn)廠的軋鋼皮必須篩去大塊雜物，保證粒度小于進(jìn)廠的軋鋼皮必須篩去大塊雜物，保證粒度小于10mm10mm。 煉鋼粒鐵回收，煉鋼粒鐵回收，TFeTFe含量含量40.18%40.18%，SiOSiO2 2占占

48、4.46%4.46%，CaOCaO占占8.31%8.31%粒度粒度+5mm+5mm占占5.0%5.0%，-5mm-5mm占占32.0%32.0%，MSMS為為1.3%1.3%。 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐OGOG泥噴漿，轉(zhuǎn)爐煙塵泥噴漿，轉(zhuǎn)爐煙塵OGOG收集裝置收集裝置（濕法）（濕法）沉淀（濃縮）沉淀（濃縮）燒結(jié)一次混合燒結(jié)一次混合 配料就是利用給料設(shè)備對各種含鐵配料就是利用給料設(shè)備對各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進(jìn)行定量控制的作業(yè)。進(jìn)行定量控制的作業(yè)。 1 1、配料的目的、配料的目的 精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原

49、料配比能生成性能良好的粘結(jié)液相；適宜的燃料用量配比能生成性能良好的粘結(jié)液相；適宜的燃料用量可可以獲得強(qiáng)度高、還原性能好的燒結(jié)礦；適宜的燒結(jié)以獲得強(qiáng)度高、還原性能好的燒結(jié)礦；適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率。料透氣性可以提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率。（1 1）滿足高爐冶煉對燒結(jié)礦化學(xué)成分的要求：）滿足高爐冶煉對燒結(jié)礦化學(xué)成分的要求：（2 2）保證燒結(jié)良好的造塊條件和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。）保證燒結(jié)良好的造塊條件和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。2 2、重量配料法、重量配料法 重量配料法是按原料的重量進(jìn)行配料的一種方法，重量配料法是按原料的重量進(jìn)行配料的一種方法，通常稱為自動配料法。通常稱為自動配料法。 燒結(jié)為保證配料準(zhǔn)確，

50、所有原燃料集中在配料室，燒結(jié)為保證配料準(zhǔn)確，所有原燃料集中在配料室，采用重量法配料。共設(shè)有采用重量法配料。共設(shè)有1616套圓盤給料裝置（簡稱套圓盤給料裝置（簡稱CFWCFW）, , 根據(jù)電子皮帶稱的物流量檢測，調(diào)節(jié)給料根據(jù)電子皮帶稱的物流量檢測，調(diào)節(jié)給料速度，控制給料量，來實(shí)現(xiàn)自動配料。速度，控制給料量，來實(shí)現(xiàn)自動配料。 3 3、配料計(jì)算、配料計(jì)算 某廠將計(jì)算方法編制成有關(guān)軟件，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)某廠將計(jì)算方法編制成有關(guān)軟件，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行燒結(jié)配料及燒結(jié)礦成分的計(jì)算。行燒結(jié)配料及燒結(jié)礦成分的計(jì)算。 主要的原則為：主要的原則為： 將返礦和燃料作為外配比參與配料計(jì)算；將返礦和燃料作為外配比參與配料計(jì)算；

51、 其余所有新料作為其余所有新料作為100%100%新原料；新原料； 干基配料；干基配料； 固定帶入水分率。固定帶入水分率。4 4、穩(wěn)定燒結(jié)配料的措施、穩(wěn)定燒結(jié)配料的措施 配料是燒結(jié)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確配料不僅能配料是燒結(jié)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確配料不僅能保證燒結(jié)礦的化學(xué)成分穩(wěn)定，而且能提高燒結(jié)生產(chǎn)保證燒結(jié)礦的化學(xué)成分穩(wěn)定，而且能提高燒結(jié)生產(chǎn)率，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。率，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。 要配好料，除了合理配礦，準(zhǔn)確計(jì)算外，還要掌要配好料，除了合理配礦，準(zhǔn)確計(jì)算外，還要掌握影響配料準(zhǔn)確性的因素，采取措施提高配料精度。握影響配料準(zhǔn)確性的因素，采取措施提高配料精度。（1 1）加強(qiáng)原料管理，保證

52、原料物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定：）加強(qiáng)原料管理，保證原料物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定： 燒結(jié)原料質(zhì)量是保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的基礎(chǔ)條件，燒結(jié)原料質(zhì)量是保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的基礎(chǔ)條件，特別對大型化、計(jì)算機(jī)控制的燒結(jié)設(shè)備，原料物料特別對大型化、計(jì)算機(jī)控制的燒結(jié)設(shè)備，原料物料化化 學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定更為重要。在某廠，為了保證燒結(jié)礦學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定更為重要。在某廠，為了保證燒結(jié)礦 的質(zhì)量，設(shè)計(jì)有一座電子計(jì)算機(jī)控制的大型現(xiàn)代化的質(zhì)量，設(shè)計(jì)有一座電子計(jì)算機(jī)控制的大型現(xiàn)代化原料場。各種含鐵原料在原料場內(nèi)經(jīng)堆存、破碎篩原料場。各種含鐵原料在原料場內(nèi)經(jīng)堆存、破碎篩分、平鋪直取混勻作業(yè)，混成一種化學(xué)成分穩(wěn)定、分、平鋪直取混勻作業(yè)，混成一種化學(xué)成分穩(wěn)定

53、、粒度組成均勻的粒度組成均勻的“勻礦勻礦”供燒結(jié)使用。加強(qiáng)原料的供燒結(jié)使用。加強(qiáng)原料的中和、混勻，為穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件；中和、混勻，為穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件；保持原料含水量的適宜和穩(wěn)定，減少了粘槽掛料保持原料含水量的適宜和穩(wěn)定，減少了粘槽掛料 ，減少了實(shí)際下料量的波動，確保了配料的準(zhǔn)確性。減少了實(shí)際下料量的波動，確保了配料的準(zhǔn)確性。（2 2）加強(qiáng)配料設(shè)備的維護(hù)和檢修：）加強(qiáng)配料設(shè)備的維護(hù)和檢修： 為保證配料設(shè)備下料均勻，調(diào)整方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平為保證配料設(shè)備下料均勻，調(diào)整方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，應(yīng)做到：穩(wěn)可靠，應(yīng)做到： 1 1）安裝時，園盤中心線和礦槽中心線重合于同一）安裝時，園盤中心

54、線和礦槽中心線重合于同一垂線，并保持良好的盤面水平度，使園盤各處料壓垂線，并保持良好的盤面水平度，使園盤各處料壓均勻和出料口寬度一致，做到均勻給料；均勻和出料口寬度一致，做到均勻給料； 2 2）保持定量給料裝置完好狀態(tài)，做到準(zhǔn)確下料；）保持定量給料裝置完好狀態(tài)，做到準(zhǔn)確下料； 3 3）對配料秤定期檢驗(yàn)，保持稱量精度。運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)）對配料秤定期檢驗(yàn)，保持稱量精度。運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整好園盤閘門開度，保持負(fù)荷率在整好園盤閘門開度，保持負(fù)荷率在1001002020。（3 3）加強(qiáng)管理，提高操作水平：）加強(qiáng)管理，提高操作水平： 1 1）保持適宜的配料槽槽位：）保持適宜的配料槽槽位： 嚴(yán)格執(zhí)行槽位管理基準(zhǔn)規(guī)定，使配料

55、槽料位適宜嚴(yán)格執(zhí)行槽位管理基準(zhǔn)規(guī)定，使配料槽料位適宜和穩(wěn)定，為給料量和粒度均勻創(chuàng)造良好條件。和穩(wěn)定，為給料量和粒度均勻創(chuàng)造良好條件。 2 2）提高崗位人員操作水平：）提高崗位人員操作水平： 配料作業(yè)做到：配料作業(yè)做到：隨時掌握燒結(jié)情況，混合料槽料位及上料情況，隨時掌握燒結(jié)情況，混合料槽料位及上料情況，原料情況，返礦情況。原料情況，返礦情況。檢查秤量給料量，嚴(yán)格按配比配料。檢查秤量給料量，嚴(yán)格按配比配料。發(fā)現(xiàn)給料量有波動，原料質(zhì)量有變化，燒結(jié)礦成發(fā)現(xiàn)給料量有波動，原料質(zhì)量有變化，燒結(jié)礦成分有偏差時應(yīng)及時采取措施，進(jìn)行調(diào)整。分有偏差時應(yīng)及時采取措施，進(jìn)行調(diào)整。及時化驗(yàn)原料成分，以指導(dǎo)生產(chǎn)。及時化驗(yàn)

56、原料成分，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 3 3）燒結(jié)礦成分出現(xiàn)偏差，超出管理范圍時的配料）燒結(jié)礦成分出現(xiàn)偏差，超出管理范圍時的配料調(diào)整：調(diào)整：嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程規(guī)定的調(diào)整基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程規(guī)定的調(diào)整基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時要考慮到從配料到成品的時間滯后。調(diào)整時要考慮到從配料到成品的時間滯后。調(diào)整時要對癥下藥綜合考慮其他成分的變化。調(diào)整時要對癥下藥綜合考慮其他成分的變化。注意返礦的影響。注意返礦的影響。 最適宜的混合料狀態(tài)是指均勻排料、均最適宜的混合料狀態(tài)是指均勻排料、均勻混合、適宜水分、適當(dāng)?shù)脑烨?。其目的是勻混合、適宜水分、適當(dāng)?shù)脑烨颉Ｆ淠康氖鞘够旌狭暇|(zhì)化和提高透氣性，以利于燒結(jié)使混合料均質(zhì)化和提高透氣性

57、，以利于燒結(jié)過程進(jìn)行。過程進(jìn)行。 1 1、混合和造球目的、混合和造球目的 原料的排出，混合和造球?qū)Y(jié)礦的質(zhì)量及生產(chǎn)原料的排出，混合和造球?qū)Y(jié)礦的質(zhì)量及生產(chǎn)率又很大影響。在一定原料配比條件下，必須注意率又很大影響。在一定原料配比條件下，必須注意使混合料保持最適宜的狀態(tài)。某廠采用兩段混合工使混合料保持最適宜的狀態(tài)。某廠采用兩段混合工藝。藝。（1 1）一次混合的目的，主要是加水濕潤、混勻，使）一次混合的目的，主要是加水濕潤、混勻，使混合料的水分、粒度和料中各組份均勻分布；混合料的水分、粒度和料中各組份均勻分布；（2 2）二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是造球，并）二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是造

58、球，并進(jìn)行補(bǔ)充潤濕。充分混勻使燒結(jié)臺車上的料層保持進(jìn)行補(bǔ)充潤濕。充分混勻使燒結(jié)臺車上的料層保持良好的透氣性，以利于燒結(jié)過程進(jìn)行。良好的透氣性，以利于燒結(jié)過程進(jìn)行。2 2、混合料中加水的目的、混合料中加水的目的 主要是為了潤濕，同時又為制粒造球提供必要條主要是為了潤濕，同時又為制粒造球提供必要條件。制粒造球后的混合料鋪到臺車上可以改善料層件。制粒造球后的混合料鋪到臺車上可以改善料層的透氣性，并且物料顆粒被潤濕后表面變得光滑，的透氣性，并且物料顆粒被潤濕后表面變得光滑，可以減少氣體通過的阻力使上層高溫廢氣的熱量很可以減少氣體通過的阻力使上層高溫廢氣的熱量很快被下層冷凝料所吸收，從而改善熱交換條件，

59、有快被下層冷凝料所吸收，從而改善熱交換條件，有利于把燃燒帶限制在較狹窄的范圍內(nèi)。利于把燃燒帶限制在較狹窄的范圍內(nèi)。3 3、燒結(jié)料的混合機(jī)理、燒結(jié)料的混合機(jī)理 配合料被送入混合機(jī)后，物料隨混合機(jī)的回旋配合料被送入混合機(jī)后，物料隨混合機(jī)的回旋而不斷的運(yùn)動著。物料在混合機(jī)里受到摩擦力、重而不斷的運(yùn)動著。物料在混合機(jī)里受到摩擦力、重力等作用，使其產(chǎn)生劇烈運(yùn)動，因而被混合均勻。力等作用，使其產(chǎn)生劇烈運(yùn)動，因而被混合均勻。 混合機(jī)旋轉(zhuǎn)時，配合料顆粒沿圓筒內(nèi)壁上升，沿混合機(jī)旋轉(zhuǎn)時，配合料顆粒沿圓筒內(nèi)壁上升，沿斜面下降。顆粒群中微細(xì)的（或密度大的）顆粒，斜面下降。顆粒群中微細(xì)的（或密度大的）顆粒，與比它大的（

60、或密度小的）顆粒相比，更有向斜面與比它大的（或密度小的）顆粒相比，更有向斜面內(nèi)部移動和集中的傾向。內(nèi)部移動和集中的傾向。 在混合機(jī)內(nèi)顆粒群的運(yùn)動可以分為三類混合形式，在混合機(jī)內(nèi)顆粒群的運(yùn)動可以分為三類混合形式，同時存在并起作用。同時存在并起作用。（1 1）對流混合：由于顆粒群的移動引起大的流動，）對流混合：由于顆粒群的移動引起大的流動，而造球的全體混合。而造球的全體混合。（2 2）擴(kuò)散混合：由于鄰近顆粒相互換位造成的局部）擴(kuò)散混合：由于鄰近顆粒相互換位造成的局部混合。混合。（3 3）剪斷混合：顆粒群內(nèi)的顆粒相互滑動、沖撞等）剪斷混合：顆粒群內(nèi)的顆粒相互滑動、沖撞等造成的局部混合。造成的局部混合