1、金屬檢驗(yàn)及焊接安裝工程強(qiáng)制性條文明細(xì)表施焊表1 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程鋼材要求強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）24.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。施焊表2 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接人員強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)15.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）

2、施焊表3 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)15.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊接超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T 30

3、34.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）施焊表4 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接材料、工藝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.0.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）25.7.1 承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。36.1.1 除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定的免

4、予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定。施焊表5 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接抽樣要求強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)18.1.8 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判斷： 1 檢驗(yàn)的焊抽樣縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格； 2 檢驗(yàn)的焊抽樣縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格； 3 除本條5款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位的兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合

5、格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格； 4 批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)； 5 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多余1處裂紋缺陷或加倍抽檢又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011） 表5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（GB 50205-2001）焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不

6、小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。施焊表6 鍋爐檢查驗(yàn)收強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)13.1.11 設(shè)備安裝過程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇（DL 5190.2-2012）施焊表7 鍋爐受熱面強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)15.1.4 合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件的要求： 組合安裝前必須進(jìn)

7、行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)識；安裝介紹后應(yīng)核對標(biāo)識，標(biāo)識不清時(shí)應(yīng)重新復(fù)查。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇（DL 5190.2-2012）25.2.7 不得在汽包、汽水分離器及聯(lián)箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。施焊表8 鍋爐附屬管道及附件強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)16.1.2 合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇（DL 5190.2-2012）施焊表9 重要金屬結(jié)構(gòu)保護(hù)強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)13.3.5 設(shè)備安裝時(shí)，建筑物的

8、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 2 禁止在重要金屬結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割，必須進(jìn)行是應(yīng)制定措施，并經(jīng)審批。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)（DL 5190.3-2012）施焊表10 汽輪機(jī)扣大蓋合金部件檢查強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.9.3 汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并符合要求，且安裝記錄、簽證應(yīng)齊全：14 汽缸內(nèi)全部合金鋼部件已做光譜復(fù)查并符合要求。15 高溫緊固件已做硬度及光譜復(fù)查制造廠要求并作記錄。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)（DL 5190.3-2012）施焊表11 汽輪機(jī)缸體檢查強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)17.3.2 嚴(yán)禁在缸體上施焊或引燃電弧。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)（DL 5190.3-2012）施焊表12 熱控合金鋼部件、取源管安裝工程強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)13.1.6 合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜分析復(fù)查合格，并應(yīng)作記錄。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱控儀表及控制裝置（DL 5190.4-2012）施焊表13 合金鋼管道、管件