1、橡膠模壓制品常見缺陷及解決方法缺陷產(chǎn)生原因解決方法起泡模壓料固化不完全提咼模溫或延長保溫時間（又叫“困氣”、“包風”）空氣沒有排清增加排氣次數(shù)模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解降低模溫模具配合間隙過大或溢料孔太大調(diào)整模具配合公缺料差和溢料孔尺寸脫模劑用量太多調(diào)節(jié)適當?shù)暮夏２僮魈蛱鞙囟群图訅簳r機模具溫度過咼，橡膠在合模燒焦過程中還沒來得及充分流動就已經(jīng)部分硫化失去融合能力適當降低模溫改善固化條件翹曲固化不完全重新設計模具，使出模工藝不當頂出裝置合理。溫度偏咼導致過硫化適當降低模溫或縮短硫化時間調(diào)整模溫，一般適模溫過高或過低當降低模溫表面無光澤粘模使用合適的脫模模具表面粗糙劑提高模具表面光

2、潔度，應鍍鉻模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當通過試驗加入適量的有效的內(nèi)脫模劑粘模模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼壓制壓力過高適當降低壓力斑駁表面模具過熱顏料因過熱而分解降低模溫噴霜混煉膠或硫化膠內(nèi)部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白色粉末物質(zhì)的現(xiàn)象。這是由于硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當，對常見的硫黃噴霜可采用不溶性硫黃加以防止。在橡膠中適當加入松焦油，液體古馬隆等可增加膠料對上述配合劑的溶解度，以減少噴霜現(xiàn)象。噴霜-定義和由來噴霜又名噴出（bloom

3、ing）,是橡膠加工過程中常見的質(zhì)量問題，它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現(xiàn)象。有時，這種噴出物呈霜狀結(jié)晶物，故習慣上稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫，因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑，且在橡膠中的溶解度低因而容易產(chǎn)生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀，也有呈油狀（軟化劑、增塑劑）或粉粒狀（多為填充劑、防老劑、促進劑等）的物質(zhì)噴出，甚至炭黑噴出也有所見。噴霜-防霜劑硅膠也會有噴霜現(xiàn)象，采用雙二四硫化劑（通常用在擠出成型工藝）高溫分解后會產(chǎn)生低分子量的酸性物質(zhì)，其與硅橡膠不相容，在存放過程中會轉(zhuǎn)移到硅膠表面結(jié)晶從而出現(xiàn)噴霜。防霜劑主要成分為堿性物質(zhì)，通過酸堿中和

4、反應來達到防霜的目的。高硬度的硅膠往往加入比較多的內(nèi)脫模劑，遇水也會噴白，水的酸性對此有遏制作用硅橡膠模具制作方法及注意事項模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將RP原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右!他具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制?？刹挥每紤]拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下?？芍苯舆M行整體澆注。再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了！室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!原料及配方采用專用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式岀售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配制比例。室溫在2

5、0-25度時，A:B=100:1.5。室低時（但不能低于10度）則適當增加B組份份。室溫偏高則減少B組份。具體方法是依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。制模:將調(diào)配好的材料，倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天后就可使用。硅橡膠模具制作注意事項:1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。2、A、B組一經(jīng)混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。3、A、B組的

6、配合比，關系到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。4、配制前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。5、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留岀2-3CM的間隙。（硅橡膠61元/KG）硅橡膠模具制作注意事項:制作過程中有氣泡解決辦法:1、改進飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設計2、增大壓機的壓力3、減少脫模劑的用量，并均勻噴灑4、材料控制水份5、可以試著加些消泡劑6、使用冷流道.7、用真

7、空機真空抽氣，模具上可以增加排氣操。1、天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約-60C+80C。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動機減震器、機器支座、橡膠金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。2、丁苯橡膠（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠，是目前

8、產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約50C+100C。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。3、順丁橡膠（BR）是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構橡膠。優(yōu)點是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動態(tài)負荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約60C+100C。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒制品。4、異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體

9、聚合而成的一種順式結(jié)構橡膠?；瘜W組成、立體結(jié)構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點，耐老化由于天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約50C+100C可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。5、氯丁橡膠（CR）是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、

10、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度范圍：約45C+100C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和飛機襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。6、丁基橡膠（IIR）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130C以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約40C

11、+120C。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、飛機設備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。7、丁晴橡膠（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約30C+100C。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。8、氫化丁晴橡膠（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高，

12、用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約30C+150C。主要用于耐油、耐高溫的密封制品。9、乙丙橡膠（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150C，耐極性溶劑酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約50C+150C。主要用作飛機設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡

13、膠制品及其他工業(yè)制品。10、硅橡膠（Q）為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫（最高300C）又耐低溫（最低100C）,是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：60C+200C。主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。11、氟橡膠（FPM）是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300C,耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械

14、性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：20C+200C。主要用于國防工業(yè)制造飛機、飛機上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。12、聚氨酯橡膠（AUEU）有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約30C+80C。制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠制品。13、丙

15、烯酸酯橡膠（ACMAEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約25C+150C?？捎糜谥圃炷陀汀⒛蜔?、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。14、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約20C+120C。可用作臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。15、氯醚橡膠（COECO）由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、彈性較差、電絕緣性不良?？捎米髂z管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。16、氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過氯取代反