1、井控安全技術操作規(guī)程文件編碼：HNZJ/HSE .12002版 本 號：B編寫人：姜紅波審核人：陳博安批 準 人：田平批準日期：二八年？月？日1 總則1.1 為了規(guī)范鉆井生產(chǎn)過程中對涉及井控裝備的安裝；井控裝置、設備、工具、元（器）件的試壓；鉆井施工過程中的各層套管的承壓試驗；地層承壓試驗；井控裝置的現(xiàn)場檢查、保養(yǎng)、使用；溢流、井噴和井控防噴演習過程中的開關井的操作；井控裝備拆卸等過程的安全管理，預防各類事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于本公司所屬各鉆井隊井控作業(yè)的安全管理。1.3 職責1.3.1生產(chǎn)技術科負本作業(yè)的技術指導和執(zhí)行過程的監(jiān)督檢查；1.3.2安全環(huán)保監(jiān)察科負責本規(guī)程的安

2、全監(jiān)督管理；1.3.3各鉆井隊負責本單位有關井控作業(yè)措施的落實和安全監(jiān)護工作。2 規(guī)范性引用文件SY/T59642006 鉆井井控裝置配套安裝調(diào)試與維護SY/T64262005 鉆井井控技術規(guī)程SY/T54301992 地層破裂壓力測定套管鞋試漏法（2005年3月更改）SY/T54671992 套管柱試壓規(guī)范Q/SH1030 0982006 河南油田鉆井井控技術規(guī)程實施細則鉆井工程公司井控實施細則（補充）3井控裝備安裝操作規(guī)程3.1基本要求：作業(yè)人員必須經(jīng)過相關知識培訓，掌握相關知識和技能，并取得相應操作證件，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品方可作業(yè)；作業(yè)前召開班前會，明確作業(yè)任務，分析作業(yè)現(xiàn)場情況，

3、對可能存在的安全風險進行辨識，制定防范措施；確定現(xiàn)場負責人、指揮人、安全監(jiān)護人和操作人員及各自的分工、職責； 準備工具、用具、鋼絲繩套和吊帶等，并經(jīng)檢查確保完好好用； 對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，清除現(xiàn)場積水、雜物等，確?，F(xiàn)場作業(yè)方便、安全；3.2卸聯(lián)頂節(jié)?？凵系蹩ㄉ陨咸嵊诬嚕〕龅蹩ㄏ聣|工具，下放游車，打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面，用大鉗卸扣，鉆臺下觀察表層套管是否有倒扣現(xiàn)象，待完全松扣后，扣上吊卡提出表層聯(lián)頂節(jié)，戴上護絲，甩表層聯(lián)頂節(jié)并妥善存放；用游車提出小鼠洞固定在坡道上。3.3安裝套管頭。用直徑12.7mm鋼絲繩繩套將套管頭掛好，緩慢吊至井口，卸掉護絲，將絲扣清洗干凈并涂好密封脂，人工上扣，用氣動（液

4、壓）絞車或?qū)Ｓ霉ぞ呔o扣。3.4安裝井控設備3.4.1井控設備的安裝順序。按照以井口為基準從下到上，再由內(nèi)到外的順序進行。安裝封井器3.4.2.1無防噴器吊裝裝置的情況3.4.2.1.1提出轉(zhuǎn)盤大方瓦，用兩根直徑22mm的鋼絲繩套分別穿過防噴器（防噴器應為平放在場地）兩側(cè)提環(huán)后（無提環(huán)的防噴器可掛在防噴器油缸根部）另外兩端掛在大鉤上；用19mm的鋼絲繩套的兩端分別掛牢在防噴器下的四通上，氣動（液壓）絞車吊鉤掛牢繩套；3.4.2.1.2其他人員撤離危險區(qū)域后，在專人指揮下，司鉆和氣動（液壓）絞車操作人員互相配合、平穩(wěn)操作，將防噴器吊至井口，摘下掛在四通兩側(cè)的繩套；注意防止防噴器碰壞套管頭；3.4.

5、2.1.3將法蘭盤密封鋼圈槽清洗干凈，鋼圈完好無損，放好鋼圈，調(diào)整好防噴器方向，下放防噴器，使四通底法蘭平穩(wěn)坐于套管頭上；.1.4 封井器坐上后掛在游車上的鋼絲繩不能松開，穿上所有螺栓并按要求對稱緊固，再松開去掉吊封井器的鋼絲繩；3.4.2.1.5按照順序使用同樣的方法，按工程設計要求，將各防噴器依次安裝。3.4.2.2有防噴器吊裝裝置的情況3.4.2.2.1用兩根直徑22mm的鋼絲繩套分別穿過防噴器兩側(cè)提環(huán)后（無提環(huán)的防噴器可掛在防噴器油缸根部）掛牢在防噴器吊裝裝置吊鉤上，其他人員撤離危險區(qū)域后，在專人指揮下，用防噴器吊裝裝置將防噴器吊至井口；.2.2將法蘭盤密封鋼圈槽清洗干凈，鋼圈完好無損

6、，放好鋼圈，調(diào)整好防噴器方向，下放防噴器，使四通底法蘭平穩(wěn)稍坐于套管頭上；.2.3封井器坐上后掛在防噴器吊裝裝置的鋼絲繩不能松開，穿上所有螺栓并按要求對稱緊固，再松開去掉吊封井器的鋼絲繩；3.4.2.2.4按照先后的順序，使用同樣的方法，按工程設計要求，將各防噴器依次安裝好。3.4.3安裝防溢管(喇叭口)。清洗防噴器頂部鋼圈槽，放入經(jīng)檢查完好無損鋼圈后，用氣動（液壓）絞車吊起井口防溢管（喇叭口）安裝在防噴器上并上緊螺栓（上緊前吊用鋼絲繩不能松開）；3.4.4安裝防噴器保護傘，連接緊固。3.4.5固定防噴器使用正反扣調(diào)整固定螺栓，螺栓兩端16mm鋼絲繩套用三個U型卡卡牢，調(diào)正防噴器并緊固螺栓。3

7、.4.6安裝四通兩邊的2#、3#閥門；內(nèi)控管線、1#、4#閥門；節(jié)流、壓井管匯。要求所有連接法蘭，必須加裝符合標準并經(jīng)檢查完好的鋼圈，各連接螺栓必須符合標準、齊全、兩端上平（至少余2扣）、緊固。3.4.7壓井、放噴管線的安裝。法蘭連接的要求所有連接法蘭，必須加裝符合標準并經(jīng)檢查完好的鋼圈，各連接螺栓必須符合標準、齊全、兩端上平（至少余2扣）、緊固。由壬連接處，必須加裝符合標準并經(jīng)檢查完好的密封墊圈，由壬連接緊固。絲扣連接的，要求上扣前要把絲扣、密封臺階清洗干凈，涂均潤滑脂再上緊扣。壓井、放噴管線要按要求采用基礅固定牢固，放噴管線出口采用雙基墩固定。3.4.8 泥漿回收管線的安裝。各連接法蘭必須

8、加裝符合標準并經(jīng)檢查完好的鋼圈，各連接螺栓必須符合標準、齊全、兩端上平（至少余2扣）、緊固。必須加裝符合標準并經(jīng)檢查完好的鋼圈，各連接螺栓必須符合標準、齊全、兩端上平（至少余2扣）、緊固。3.4.9 液氣分離器的安裝。3.4.9.1液氣分離器起吊。必須使用設備上的吊耳起吊設備，起吊作業(yè)前必須檢查起吊設備是否處于良好狀態(tài)，鋼線繩索強度是否足夠起吊設備和所有附加設備，所有繩索應互相平均布置并盡可能與設備頂部垂直。裝在液氣分離器上的附屬設備有可能會改變其的重心，起吊時需要特別注意。起吊前人員要撤離危險區(qū)域。.1泥漿液氣分離器基礎要打?qū)?、找平，保證液氣分離器安放垂直。3.4.9.2液氣分離器要用16m

9、m鋼絲繩從分離器主體上部四角的吊耳處與地面水泥基固定用正反螺絲繃緊，鋼絲繩兩端各用3個繩卡卡牢，拉絲與垂線夾角不小于45°，水泥基墩尺寸：長×寬×深=80cm×80cm×100cm（遇地表松軟要適當擴大），基墩拉環(huán)鋼筋直徑不小于20mm。待拉絲拉緊后才可去掉吊繩；3.4.9.3液氣分離器鉆井液進出口管線、排氣管線各連接法蘭要加裝經(jīng)檢查完好的鋼圈，各連接螺栓必須符合標準、齊全、兩端上平（至少余2扣）、緊固。液氣分離器必須安裝經(jīng)過檢驗的安全閥。3.4.10除氣器的安裝。吊裝時人員要撤離危險區(qū)域。安裝要求平穩(wěn)，連接、緊固可靠，避免吸入和排出鉆井液時產(chǎn)

10、生太大振動。排氣出口按井控要求接出15M以遠井場外安全位置。各連接法蘭必須加裝符合標準并經(jīng)檢查完好的鋼圈，各連接螺栓必須符合標準、齊全、兩端上平（至少余2扣）、緊固。3.4.11 遠程控制臺的安裝。遠程控制臺的安裝要符合鉆井井控實施細則的要求，周圍留出2M的安全通道，并接好漏電保護接地。3.4.12 近控臺(司鉆控制臺)和節(jié)控臺的安裝。各部分工作正常，壓力符合標準；各無滲漏。電動節(jié)流箱要接好漏電保護接地。3.4.13安裝遠控臺到防噴器的控制管線、司鉆井控操作臺控制管線，對防噴器的控制管線進行試壓，管線各部分無滲漏為合格。3.5井控裝置安裝安全要求3.5.1要使用經(jīng)檢查合格的繩套和吊索，各繩套、

11、吊索要掛牢；3.5.2在高空作業(yè)，必須系好安全帶，做好防高空墜落安全措施；3.5.3在單一起重裝備起吊重物或兩個起重裝備聯(lián)合吊拉重物時，要指定專人指揮，注意相互配合，不得多人指揮；3.5.4起吊重物時，人員要撤離危險區(qū)域；3.5.5吊坐封井器要緩慢平穩(wěn)，封井器下法蘭螺絲未戴齊前，嚴禁摘取吊裝鋼絲繩套，嚴防封井器傾倒或滑動，造成人身傷害和設備損壞；3.5.6 多人共同搬運重物要注意相互配合，動作統(tǒng)一，要指定一人指揮，嚴防造成人身傷害和設備損壞；3.5.7 作業(yè)人員作業(yè)時要注意小鼠洞拔出后的空洞，防止人員踏入和工具掉落等；3.5.7 要及時遮蓋好井口，嚴防井口落物。4井控裝置現(xiàn)場試壓安全操作規(guī)程（

12、含套管試壓）4.1基本要求4.1.1實行試壓作業(yè)許可證制度。對裝置、設備、工具、元（器）件、套管的試壓作業(yè)應取得試壓作業(yè)安全許可證，方可作業(yè)。4.1.2實行試壓操作證制度。試壓操作人員應經(jīng)過相關的知識培訓，掌握本系統(tǒng)試壓作業(yè)的操作技能，并取得相應的操作證。作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，方可進行作業(yè)。4.1.3實行試壓裝置、設備等的檢驗制度。試壓裝置、設備及安全附件應定期進行檢驗，合格后方可投入使用。4.1.4簽發(fā)人應對現(xiàn)場防范控制措施和作業(yè)條件確認后，方可簽發(fā)試壓作業(yè)安全許可證。4.2井控裝備現(xiàn)場試壓技術規(guī)范和操作步驟4.2.1全套井控裝置在井上安裝好后，要進行清水試壓。試驗壓力在不超過

13、井內(nèi)套管抗內(nèi)壓強度的80%的前提下，環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器和壓井管匯及節(jié)流閥前的部件和管線試壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓時間不應少于10min，允許壓降不大于0.7Mpa，密封部位、連接部位無滲漏為合格。節(jié)流閥后的部件按上述標準低一個壓力級別試壓。.1試壓后必須認真填寫試壓記錄單。現(xiàn)場試壓單的填寫必須認真，一式三份，試壓單位、井隊和生產(chǎn)技術科各一份。試壓完后由試壓單位和井隊負責人共同簽字后生效。.2微機試壓數(shù)據(jù)要規(guī)范，明確施工井的隊伍、井號、試壓對象等，試壓數(shù)據(jù)記錄要定期匯總，并至少在管具分公司保存1年。4.2.2 套管試壓4.2.2.1對于二開井，表層套管為339.7mm

14、試驗壓力15Mpa（抗內(nèi)壓強度的80%），穩(wěn)壓10分鐘，表面無滲漏，壓降不大于0.7MPa合格；4.2.2.2表層套管為273mm試驗壓力17MPa（抗內(nèi)壓強度的80%），穩(wěn)壓10分鐘，表面無滲漏，壓降不大于0.7MPa合格；4.2.2.3注意：工程設計有明確要求的，執(zhí)行工程設計；4.2.2.4對于三、四開等的井，每下入一層套管，在開鉆前按鉆井工程設計要求進行試壓；4.2.3 鉆開油氣層前或更換井控裝置主體承壓部件后，要采用堵塞器或試壓塞按4.2.1的試壓標準進行試壓。4.2.4防噴器控制系統(tǒng)應用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。壓井管匯、節(jié)流管匯、防噴裝置試壓方法及步驟.1 21MPa簡易節(jié)

15、流、壓井管匯、防噴裝置.1.1打開4號閥，井筒內(nèi)灌滿泥漿，下入堵塞器，關閉全封閘板，關閉J2閥，檢驗全封閘板、Y2、J2和J4閥；.1.2打開全封閘板，接方鉆桿及1根鉆桿帶上堵塞器，關上方鉆桿旋塞，打開J2閥，檢驗J3閥；.1.3打開J3閥，分別關4號、3號、2號、1號閥，檢驗4號閥、3號、2號和1號閥和半封閘板；.1.4將各閥恢復到正常工作狀態(tài)。.2 21MPa正規(guī)節(jié)流、壓井管匯、井控裝置（含環(huán)型防噴器）.2.1打開4號閥，井筒內(nèi)灌滿泥漿，下入堵塞器，關閉全封閘板，關閉J2閥，檢驗全封閘板、J2、J6、J3、Y2閥；.2.2打開全封閘板，接方鉆桿及一根鉆桿帶上堵塞器，關閉方鉆桿旋塞，打開J2

16、、J3、J6閥，關閉J8閥，關閉半封閘板。檢驗J8、J9和J10閥；.2.3關閉J5、J6、J7閥，檢驗J5、J7閥；.2.4關閉J2、J3、J6閥，檢驗半封閘板防噴器；.2.5分別關4號、3號、2號、1號和Y1閥，檢驗4號閥、3號、2號、1號和Y1閥；.2.6打開半封閘板防噴器，關3#閥，關閉萬能封井器，檢驗萬能封井器；.2.7將各閥恢復到正常工作狀態(tài)。.3 35MPa含環(huán)形封井器的正規(guī)節(jié)流、壓井管匯、井控裝置.3.1井筒內(nèi)灌滿泥漿，打開4號、J3b、J6b閥，下入堵塞器，關閉全封閘板，關閉J8閥，檢驗J8、J9和J10閥；.3.2 關閉J5、J7閥，檢驗J5、J7閥；.3.3 關閉J2a、

17、J3b、J6b，檢驗全封閘板、J2a、J3b和J6b；.3.4 接方鉆桿及1根鉆桿帶堵塞器，關閉方鉆桿旋塞，關閉半封閘板、J2b、J3a和J6a，檢驗閉半封閘板、J2b、J3a、J6a和Y2閥；.3.6分別關閉4號、3號、2號、1號和Y1閥，檢驗4號、3號、2號、1號和Y1閥；.3.5 關閉環(huán)形封井器，檢驗環(huán)形封井器；.3.7將各閥恢復到正常工作狀態(tài)。.4 70Mpa含環(huán)型防噴器的正規(guī)節(jié)流、壓井管匯、井控裝置.4.1打開4號、J3b、J6b、J11閥，下入堵塞器，井筒內(nèi)灌滿泥漿，關閉全封閘板，關閉J8閥，檢驗J8、J9和J10閥；.4.2 關閉J5、J7閥，檢驗J5、J7閥；.4.3 關閉J2

18、a、J3b、J6b、J11閥，檢驗全封閘板、J2a、J3b、J6b、J11閥；.4.4接方鉆桿及1根鉆桿帶堵塞器，關閉半封閘板、J2b、J3a和J6a，檢驗閉半封閘板、J2b、J3a、J6a和Y2閥；.5.5 關閉另一個半封閘板，檢驗該閘板；.3.6 關閉環(huán)形封井器，檢驗環(huán)形封井器；.3.7分別關閉4號、3號、2號、1號和Y1閥，檢驗4號、3號、2號、1號和Y1閥；.3.8 將各閘閥恢復到正常工作狀態(tài)。地層承壓試驗安全操作規(guī)程.1 基本要求.1.1試壓前準備.1.1.1利用預測模式或鄰井資料估算試驗地層的破裂壓力；.1.1.2根據(jù)估算結果及鉆井液密度，選擇合適的泵型；.1.1.3 井口安裝后，

19、采用封堵器清水試壓，閘板防噴器以下整體試壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降不超過0.7MPa；.1.1.4 校驗立管和環(huán)空壓力表；.1.1.5 承壓試驗層段應選在套管鞋下第一個35m厚的易漏層；.1.1.6 調(diào)整鉆井液性能，保證均勻穩(wěn)定，以滿足承壓試驗作業(yè)要求。.2承壓試驗程序.2.1 鉆頭提至套管鞋以上，井內(nèi)灌滿鉆井液，關井；.2.2 可采用從鉆具水眼或環(huán)空兩種方式中的一種向井內(nèi)泵入鉆井液。裸眼長度在5m以內(nèi)的選用0.7.1L/s排量，超過5m的選用2- 4L/s排量；.2.3 為了求取承壓能力最小主地應力和巖石抗拉強度數(shù)據(jù)，地層壓裂后應進行停泵和重張壓力測量；.2.4 當

20、壓力達到井口承壓設備中的最小額定工作壓力或套管承受的壓力達到套管中的最小抗內(nèi)壓強度80%時，地層仍未被壓裂，應停止試驗。.3承壓數(shù)據(jù)的采集.3.1 日期、時間、井號、井深、套管尺寸及下深、地層及巖性、鉆井液密度、注入泵型號、缸套直徑及沖數(shù)；.3.2 每間隔20-50L泵入量或每間隔10-20s (泵速恒定)記錄一次相應泵壓和注入量或時間。開始時記錄點間隔可大些，后期應加密記錄點。正循環(huán)泵入時，泵壓由立管或井口壓力表讀數(shù)。環(huán)空泵入時由環(huán)空壓力表讀數(shù)；.3.3地層壓裂后，停泵12min，每間隔1020s記錄一次泵壓；.3.4待泵壓相對穩(wěn)定后，重新開泵12min，每間隔1020S記錄一次重張壓力；.

21、4試壓數(shù)據(jù)處理.4.1作圖a. 若采集的數(shù)據(jù)是間隔時間和相應泵壓，作成如圖1所示的試壓曲線；b. 若地層壓裂前采集的數(shù)據(jù)是泵人量和相應的泵壓，做成如圖2所示的試壓曲線；c.在試壓曲線上，L為初始偏離直線段的點，P為曲線上的最高壓力點，S為停泵壓力穩(wěn)定點，R為重張壓力穩(wěn)定點；.4.2 試壓層有關數(shù)據(jù)的計算a漏失壓力PL =PGL+ 0.00981H (1 )式中：PL漏失壓力，MPa；PGL漏失時地面表壓，MPa；鉆井液密度，g/cm3；H試漏層深度，m；b破裂壓力PF =PGF十0.00981H(2 )式中：PF試驗地層破裂壓力，MPa；PGF破裂時地面表壓，MPa；c破裂壓力當量鉆井液密度e

22、= （PGF101.92×PF）/ H（3）式中：e地層破裂壓力當量鉆井液密度，MPa；d最小水平主地應力Pm= PGS+ 0.00981H （4）式中：Pm最小水平主地應力，MPa；PGS瞬時停泵地面表壓，MPa；e巖石杭拉強度St=PGF-PGR(5)式中：St 試漏層巖石抗拉強度，MPa；PGR重張時地面表壓，MPa。4.3試壓作業(yè)安全操作要求 作業(yè)前根據(jù)工作任務，由試壓現(xiàn)場負責人針對作業(yè)內(nèi)容和試驗介質(zhì)，進行技術交底，開展危害識別，并制定防范控制措施、壓力試驗方案及應急預案； 明確作業(yè)現(xiàn)場負責人、安全監(jiān)護人、試壓操作人員及相關協(xié)作人員職責，所有人員均應按要求穿戴齊全勞保用品，并

23、取得試壓作業(yè)安全許可證；試壓作業(yè)一般應安排在白天視線良好的情況下進行，如確實需要在夜晚試壓，要確保作業(yè)現(xiàn)場照明視線良好，制定相應的安全措施；試壓前，應確認試壓設備良好，所有承壓點量程低于試驗壓力的部分和壓力表等，已隔斷或截止閥處于關閉狀態(tài)。 確定安全間距，設定試壓作業(yè)安全區(qū)和警戒區(qū)a) 在井隊現(xiàn)場，試壓作業(yè)前，應根據(jù)試壓物體周圍障礙物情況設定警戒區(qū)，與試壓作業(yè)無關人員不得進入警戒區(qū)，試壓作業(yè)人員不得在警戒區(qū)內(nèi)隨意走動； b) 在站內(nèi)試壓也要根據(jù)安全隔離設施及現(xiàn)場情況設置安全警戒區(qū)；試壓對象壓力未泄到零，任何人不許進入警戒區(qū)內(nèi)；c)警戒區(qū)應有明顯的標志，如：警戒牌、警戒條帶等；d)試壓作業(yè)時，非

24、作業(yè)人員嚴禁進入警戒區(qū)內(nèi)。耐壓試驗注水時，應排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時，環(huán)境溫度不宜低于5oC。當環(huán)境溫度低于5oC時，應采取防凍措施，禁止以任何方式敲承壓物體；防噴器現(xiàn)場試壓要用試壓塞，試壓前應對試壓塞進行檢查。試壓時應注意鉆具的接箍位置避開防噴器閘板的關閉位置；4.3.8試驗前應對將要進行壓力試驗的軟管和活動管線進行固定；4.3.9升壓過程中，一切人員應撤離至警戒區(qū)外的安全地帶。穩(wěn)壓期間，檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時，禁止站在法蘭、盲板的對面。讀表時視試驗壓力確定站位安全距離，液體壓力試驗不少于2米。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象，嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊，應先泄壓至零

25、，再進行修復緊固，缺陷消除后，應重新試驗； 一組試壓完成后，應先泄壓為零后，再進行下一組試壓的閘閥的開、關操作，不允許帶壓進行開關閘閥操作；嚴禁用開封井器的方法泄壓；試壓設備有專人看管，負責試壓和停壓操作；5試壓結束后，應確認試壓管線的內(nèi)部壓力徹底釋放干凈。冬季試壓為防止管線冰堵，應有防凍措施，試壓完畢應放凈易凍管線內(nèi)的液體介質(zhì)。地層承壓試驗應使用氣動試壓泵或固井泵等泵速和泵壓易于控制的試壓工具。地層承壓試驗時，司鉆負責與固井泵操作人員的作業(yè)聯(lián)絡。所有的高壓試壓作業(yè)在達到預定的試驗壓力前，應先進行1.382.07MPa的低壓試驗，合格后，再逐步增加試驗壓力，直至達到預定達到試驗壓力。正確連接所

26、有控制管線，確認各閥門、開關處于試壓要求的狀態(tài)，試壓通道保持暢通。試壓前應先對防噴器進行功能試驗，確保其開關正常。球型防噴器的常規(guī)試驗壓力為其額定工作壓力的50。對套管頭裝置進行試驗時，應掌握與之相關的套管及其組成部分的抗擠壓力和抗破壓力值?，F(xiàn)場試壓關閉防噴器后，應在司鉆臺明顯處和控制盤相應開關上掛有防噴器關閉的警示牌，以提示試壓完畢后應先打開防噴器再進行其它作業(yè)。4.3.18試壓后泄壓處置.1試驗結束后，應及時泄壓，應將試驗介質(zhì)引至合適地點排放，并注意確保安全；.2試壓結束后，確認壓力泄為零后，應及時拆除為試壓加裝的設施及附件等；5井控裝備的使用操作規(guī)程5.1井控裝備的檢查和維護保養(yǎng) 防噴器

27、組.1 手動操作桿的安裝與固定；.2 防噴器組是否固定牢固繃緊；.3 各連接部位是否牢固；.4 防噴器各液路部分密封是否良好；.5 防噴器是否處在正確的開關位置；.6 防噴器的清潔。 防噴管匯及防噴管線.1 連接和固定情況；.2壓力表及截至閥是否齊全完好；.3 各閘閥是否處在正確的開關位置，開關是否靈活；.4 管匯及管線暢通情況，氣溫低時的防凍措施；.5 管線長度及方向是否符合規(guī)定，連接固定情況，點火裝置是否完好。 節(jié)流、壓井管匯.1 各閘閥是否處在正確的開關位置，閘閥開關是否靈活；.2 各部分緊固齊全(包括儀表、液氣路、管線等)；.3 管匯暢通情況，氣溫低時的防凍措施；.4節(jié)流、壓井管匯周邊

28、有無障礙和積水；.5 清潔情況。 液氣分離器.1 儀表是否齊全完好；.2 手動和氣動開關動作情況，開關是否靈活；.3 分離器鉆井液排出管線是否與鉆井液循環(huán)罐固定牢固；.4 安全閥能否手動開啟和復位；.5 排氣管線長度及方向是否符合規(guī)定，固定是否牢固，點火裝置是否完好；.6 斜拉絲拉緊情況和液氣分離器清潔情況。 遠控臺及液控管線.1 蓄能器、管匯、環(huán)型壓力值是否符合規(guī)定；.2 電、氣源是否暢通，電、氣線路走向是否安全；.3 各換向閥手柄是否處于正確位置；.4 各液、氣管路連接是否牢固，密封是否良好；.5 電泵、氣泵工作是否正常，電泵曲軸箱內(nèi)的潤滑油量是否在標尺之內(nèi)；.6 油箱內(nèi)是否有足夠的液壓油

29、；.7 油霧器內(nèi)的潤滑油量，分水濾氣器內(nèi)的積水是否排除；.8 全封閘板控制換向閥手柄是否有限位裝置；5.1.5.9環(huán)型調(diào)壓閥空氣選擇開關手柄是否對準司鉆控制臺(只有特殊情況下才對準遠程控制臺)；.10 管排架（過橋蓋析）等及所有管線液壓管線連接是否牢固，密封良好；.11 氣管纜是否沿管排架的專用位置排放，或空中架設，且未被其他物件所折壓；.12 遠程控制臺周圍有無堆放易燃易爆、腐蝕性等物品，并有2M以上的操作人行通道；.13 遠控臺是否安放在規(guī)定位置，電源線是否從發(fā)電房拉專線，發(fā)電房單獨開關控制；.14 遠控臺的清潔情況。 司鉆控制臺.1 氣源是否暢通；.2 蓄能器管匯、環(huán)型二次儀表的壓力顯示

30、是否符合規(guī)定，壓力值與遠控臺的實際壓力是否一致；.3 各處連接是否牢固密封良好；.4 位置指示所顯示的開關位置與實際位置是否一致；.5 油霧器內(nèi)的潤滑油量和除水濾氣器內(nèi)的積水排出情況；.6 防噴器和鉆機聯(lián)動安全裝置動作是否準確；.7 各閥件手柄未掛任何物品，方便操作；司控臺整體清潔情況。 節(jié)流管匯控制臺.1 氣源是否暢通，氣泵手壓泵是否工作正常；.2 油箱內(nèi)是否有足夠的液壓油；.3 各油、氣路連接是否牢固，密封良好；換向手柄是否靈活，復位好；.4 節(jié)流閥閥位開度表反映的節(jié)流閥開度位置是否正確；.5 二次儀表與一次儀表是否一致；.6 泵沖計數(shù)器、傳感器及電纜安裝是否齊全，工作正常；.7 分水濾氣

31、器內(nèi)的積水排出情況，整體清潔情況。5.2井控裝置使用安全操作規(guī)程鉆進工況下溢流關井操作程序.1無近控臺的情況.1.1 泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）；.1.2 司鉆得到溢流報告后，右手壓剎把，停止送鉆，左手按下氣笛按鈕，發(fā)出30秒鐘的長笛信號；.1.3司鉆停轉(zhuǎn)盤后，上提方鉆桿使鉆桿上接頭出轉(zhuǎn)盤面約0.5米；.1.4外鉗工配合司鉆在井口扣好吊卡（鉆具不下放），外鉗工扣好吊卡后趕至節(jié)流閥處；.1.5司鉆停泵；井架工觀察泵是否停穩(wěn)；.1.6井架工看泵停穩(wěn)后，打手勢下令內(nèi)鉗工打開4#平板閥；.1.7 內(nèi)鉗工打開 4#閥后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開

32、”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；.1.8 井架工聽到兩聲短笛信號后，指揮副司鉆關封井器，副司鉆得到信號后，迅速用遠控臺(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)關半封閘板防噴器；.1.9副司鉆將半封手柄關到位后，及時打手勢報告井架工“防噴器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；.1.10井架工接到內(nèi)鉗工封井器已關的信息后，打手勢(指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力；.1.11外鉗工得到井架工試關井指令后，一邊關節(jié)流閥，一邊看套壓變化，關住后信息及時反饋給井架工；.1.12 井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，

33、信息反饋給井架工。.1.13外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量.1.14場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓值；.1.15場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量。.2有近控臺、液控箱的情況.2.1 泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）。.2.2 司鉆得到溢流報告后，右手壓剎把，停止送鉆，左手按下氣笛按鈕，發(fā)出30秒鐘的長笛信號；.2.3司鉆停轉(zhuǎn)盤后，上提方鉆桿使鉆桿上接頭出轉(zhuǎn)盤面約0.5米；.2.4外鉗工配合司鉆在井口扣好吊卡（鉆具不下放），外鉗工扣好吊卡后趕至節(jié)流閥處，

34、場地工關振動篩馬達后，然后趕至J2A閘門處待令；.2.5司鉆停泵，井架工觀察泵是否停穩(wěn)；.2.6井架工看泵停穩(wěn)后，迅速用液控箱打開4#液動平板閥，無液控箱時，由副司鉆在遠控臺打開液動平板閥，信息反饋給井架工；.2.7 內(nèi)鉗確認4#閥打開后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；.2.8井架工聽到兩聲短笛信號后，快速用近控臺關(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)半封閘板，副司鉆觀察遠控臺手柄是否到位；.2.9副司鉆觀察手柄關到位后，打手勢報告井架工“封井器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；.2.10井架工接到內(nèi)鉗工封井器已關的信息后

35、，打手勢(指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力.2.11外鉗工得到井架工試關井指令后，一邊用節(jié)控箱關節(jié)流閥，一邊看套壓變化，關住后信息及時反饋給井架工；.2.12井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，信息反饋給井架工；.2.13外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量；.2.14場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓值；.2.15場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量。起下鉆桿工況下的溢流關井程序.1無近控臺、節(jié)控箱的情況.

36、1.1泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）。.1.2司鉆得到溢流報告后，停止起下鉆作業(yè)，左手按下氣笛按鈕，發(fā)出30秒鐘的長笛信號，下放鉆具坐吊卡于轉(zhuǎn)盤面，內(nèi)、外鉗工立即摘掉吊環(huán)，司鉆將大鉤提至轉(zhuǎn)盤以上5米左右，井架工迅速下到鉆臺；.1.3司鉆指揮內(nèi)外鉗工搶接回壓凡爾，接好后將鉆具提起，使鉆桿上接頭離轉(zhuǎn)盤面約0.5 米；.1.4 井架工打手勢下令內(nèi)鉗工打開4#平板閥，場地工趕至J2A閘門處待令；.1.5內(nèi)鉗工打開 4#閥后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；5.2.21.6井架工聽到兩聲短笛信號后，指揮副司鉆關封井器，副司鉆得

37、到信號后，迅速用遠控臺(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)關半封閘板防噴器；.1.7副司鉆將半封手柄關到位后，及時打手勢報告井架工“封井器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；.1.8井架工接到內(nèi)鉗工封井器已關的信息后，打手勢(指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力；5.2.2.1.9 外鉗工得到井架工試關井指令后，一邊關節(jié)流閥，一邊看套壓變化，關住后信息及時反饋給井架工；.1.10井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，信息反饋給井架工；.1.11外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4

38、#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量；.1.12場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓值；.1.13場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量。.2有近控臺、液控箱的情況.2.1泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）；.2.2司鉆得到溢流報告后，停止起下鉆作業(yè)，左手按下氣笛按鈕，發(fā)出30秒鐘的長笛信號，下放鉆具坐吊卡于轉(zhuǎn)盤面，內(nèi)、外鉗工立即摘掉吊環(huán)，司鉆將大鉤提至轉(zhuǎn)盤以上5米左右，井架工迅速下到鉆臺；.2.3司鉆指揮內(nèi)外鉗工搶接回壓凡爾，接好后將鉆具提起，使鉆桿上接頭離轉(zhuǎn)盤面約0.5 米。.2.4 井架工迅速用液控箱打開4#液動平板閥，無液

39、控箱時，由副司鉆在遠控臺打開液動平板閥，場地工趕至J2A閘門處待令；.2.5 內(nèi)鉗確認 4 #閥打開后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；.2.6井架工聽到兩聲短笛信號后，快速用近控臺關(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)半封閘板，副司鉆觀察遠控臺手柄是否到位；.2.7副司鉆觀察手柄關到位后，打手勢報告井架工“封井器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；.2.8井架工接到內(nèi)鉗工封井器已關的信息后，打手勢(指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力；.2.9外鉗工得到井架工試關井指令后，一邊用節(jié)控箱關節(jié)流閥，一邊看套壓變化

40、，關住后信息及時反饋給井架工；.2.10井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，信息反饋給井架工；.2.11外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量；5.2.2.2.12場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓值；.2.13場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量。起下鉆鋌工況下的溢流關井程序.1無近控臺、節(jié)控箱的情況5.2.3.1.1泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）；5.2.3.1.2司鉆得到溢流報告后，停止起下鉆作業(yè)，

41、左手按下氣笛按鈕，發(fā)出30秒鐘的長笛信號，下放鉆具坐轉(zhuǎn)盤上；井架工迅速下到鉆臺；.1.3司鉆指揮內(nèi)外鉗工搶接帶回壓凡爾的備用鉆桿，接好后鉆具下放使鉆桿上接頭離轉(zhuǎn)盤面約0.5 米；5.2.3.1.4 井架打手勢下令內(nèi)鉗工打開4#平板閥，場地工趕至J2A閘門處待令；5.2.3.1.5內(nèi)鉗工打開 4#閥后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；5.2.3.1.6井架工聽到兩聲短笛信號后，指揮副司鉆關封井器，副司鉆得到信號后，迅速用遠控臺(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)關半封閘板防噴器；5.2.3.1.7副司鉆將半封手柄關到位后，要及時打手勢報告井架工“封井

42、器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；5.2.3.1.8井架工接到內(nèi)鉗工封井器已關的信息后，打手勢(指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力；5.2.3.1.9外鉗工得到井架工試關井指令后，一邊關節(jié)流閥，一邊看套壓變化，關住后信息及時反饋給井架工；5.2.3.1.10井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，信息反饋給井架工；5.2.3.1.11外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量；.1.12場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓

43、值；5.2.3.1.13場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量。.2有近控臺、液控箱的情況5.2.3.2.1泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）；5.2.3.2.2司鉆得到溢流報告后，停止起下鉆作業(yè)，左手按下氣笛按鈕，發(fā)出30秒鐘的長笛信號，下放鉆具坐吊卡于轉(zhuǎn)盤面，內(nèi)、外鉗工立即摘掉吊環(huán)，井架工迅速下到鉆臺；.2.3司鉆指揮內(nèi)外鉗工搶帶回壓凡爾的備用鉆桿，接好后將鉆具提起，使鉆桿上接頭離轉(zhuǎn)盤面約0.5 米。5.2.3.2.4井架工迅速用液控箱打開液動平板閥，無液控箱時，由副司鉆在遠控臺打開液動平板閥；場地工趕至J2A閘門處待令；5.2.3.2.5 內(nèi)

44、鉗確認 4 #閥打開后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；5.2.3.2.6井架工聽到兩聲短笛信號后，快速用近控臺關(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)半封閘板，副司鉆觀察遠控臺手柄是否到位；5.2.3.2.7副司鉆觀察手柄關到位后，打手勢報告井架工“封井器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；5.2.3.2.8井架工接到內(nèi)鉗工封井器已關的信息后，打手勢(指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力；5.2.3.2.9外鉗工得到井架工試關井指令后，一邊用節(jié)控箱關節(jié)流閥，一邊看套壓變化，關住后信息及時反饋給井架工；5.2.3

45、.2.10井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，信息反饋給井架工；5.2.3.2.11外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量；5.2.3.2.12場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓值；.2.13場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量?？站r下的溢流關井程序.1無近控臺、節(jié)控箱的情況.1.1泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）；5.2.4.1.2司鉆得到溢流報告后，立即停止其他作業(yè)，發(fā)出30秒鐘的長笛信號；.1.3

46、井架打手勢下令內(nèi)鉗工打開4#平板閥，場地工趕至J2A閘門處待令；5.2.4.1.4內(nèi)鉗工打開 4#閥后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；5.2.4.1.5井架工聽到兩聲短笛信號后，指揮副司鉆關封井器，副司鉆得到信號后，迅速用遠控臺(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)關全封閘板防噴器；5.2.4.1.6副司鉆將全封手柄關到位后，要及時打手勢報告井架工“封井器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；5.2.4.1.7井架工接到內(nèi)鉗工封井器已關的信息后，打手勢(指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力；5.2.4.1.8外鉗

47、工得到井架工試關井指令后，一邊關節(jié)流閥，一邊看套壓變化，關住后信息及時反饋給井架工；5.2.4.1.9井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，信息反饋給井架工；5.2.4.1.10外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量；.1.11場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓值；.1.12場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量。.1有近控臺、節(jié)控箱的情況.2.1泥漿工發(fā)現(xiàn)溢流，跑步上鉆臺，向司鉆報告（報告：發(fā)生溢流）；.2.2司鉆得到溢流報告后，立

48、即停止其它作業(yè)，發(fā)出30秒鐘的長笛信號；5.2.4.2.3井架工迅速用液控箱打開液動平板閥，無液控箱時，由副司鉆在遠控臺打開液動平板閥，場地工趕至J2A閘門處待令；5.2.4.2.4內(nèi)鉗確認 4 #閥打開后，并打手勢告知井架工，井架工打手勢告知司鉆“4#閥已打開”，司鉆發(fā)出兩聲短笛關井信號；5.2.4.2.5井架工聽到兩聲短笛信號后，快速用近控臺關(有環(huán)型防噴器先關環(huán)型防噴器)全封閘板，副司鉆觀察遠控臺手柄是否到位；5.2.4.2.6副司鉆觀察手柄關到位后，打手勢報告井架工“封井器已關”，內(nèi)鉗工要觀察防噴器液缸是否到位，并及時報告井架工；5.2.4.2.7井架工接到封井器已關的信息后，打手勢(

49、指節(jié)流閥)下令外鉗工關節(jié)流閥，試關井，并觀察立管壓力；5.2.4.2.8外鉗工得到井架工試關井指令后，一邊用節(jié)控箱關節(jié)流閥，一邊看套壓變化，關住后信息及時反饋給井架工；5.2.4.2.9井架工場得到外鉗工節(jié)流閥已關信息后，打手勢（指J2A）下令場地工關J2A閥，場地工關住J2A閥后，信息反饋給井架工；5.2.4.2.10外鉗工觀察套壓變化；井架工觀察立壓變化；泥漿工手拿紙、筆從4#罐到1#罐丈量記錄泥漿增量；5.2.4.2.11場地工迅速向泥漿工、外鉗工、井架工收集泥漿變化量、套壓值、立壓值；5.2.4.2.12場地工向值班干部匯報，發(fā)生溢流已關井，立壓值、套壓值、泥漿增量。5.2.5 打開井

50、口操作程序.1在確定立壓、套壓均為零井壓穩(wěn)后，井架工指揮外鉗工先打開J2A平板閥，再緩慢開J1節(jié)流閥（35圈），觀察有無溢流，確認無溢流后告知井架工“J2A、節(jié)流閥已打開”；.2井架工得到J2A平板閥、J1節(jié)流閥已開的信息后，用近控臺打開半封閘板（無近控臺則打手勢下令副司鉆用遠控臺打開半封閘板）；.3內(nèi)鉗工確認封井器液缸已全部打開后，告知井架工；.4井架工得到內(nèi)鉗工封井器已打開信息后，指示內(nèi)鉗工（是液動平板閥時，指示副司鉆）關4#閥，內(nèi)鉗工在確認4#關住后，告知井架工；.4井架工確認上述三步到位后，報告司鉆“封井器已打開”，打開井口完畢；.5 司鉆得到封井器已打開信息后，打三聲短笛，下令恢復正

51、常生產(chǎn)。防噴演習信號規(guī)定.1長笛（30秒）報警，演習開始。.2兩聲短笛（每聲12秒）關防噴器。.3三聲短笛（每聲12秒）演習結束。.4打開閘門手勢先示意清楚是幾號閥，然后單掌手指打開,手臂要直。.5關住閘門手勢先示意清楚是幾號閥，然后單掌握拳。.6關防噴器手勢雙手平伸，雙掌打開，手指并攏，掌心朝下，雙掌并攏。.7開防噴器手勢雙手平伸，雙掌打開，手指并攏，掌心相對，雙掌距離約一肩寬。防噴演習時其他崗位操作.1機房聽到長笛信號后，起3號車，停1號車，加防火罩。.2發(fā)電房關井架燈，開井場探照燈。.3衛(wèi)生員拿上藥箱、擔架，快速到井場值班房外做好救護準備。.4其他人員（指隊干部、大班人員，不包括小班休息

52、人員和炊事員）。跑步到井場值班房外集合，待令。由隊長（或指導員）安排2人到消防器材處，做好滅火準備；安排2人擔負警戒（手拿“嚴禁煙火”標志牌，1人在油灌區(qū)井場外，1人在大門前外）。5.3井控裝備使用操作安全要求關井時，只能采取軟關井，即必須先打開4#閥，形成井內(nèi)壓力外泄通道后再關封井器；關井套壓不得超過最大允許關井套壓值，關井套壓值在最大允許套壓值范圍內(nèi)嚴禁泄壓；一旦關井套壓將要超過最大允許關井套壓時，只能用打開節(jié)流閥的方法節(jié)流放噴； 嚴禁用開封井器的方法泄井內(nèi)壓力；避免造成封井器損壞、人員傷亡、引發(fā)井噴失控等事故； 關閉半封閘板防噴器時，要確認閘板芯與所封管柱外徑相，要注意避開管柱接頭或接箍

53、，以免造成損壞管柱或半封閘板芯、引發(fā)井噴失控等事故；5.3.6環(huán)形防噴器不得長時間關井，非特殊情況不用來封閉空井。 套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)時，應使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。具有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。環(huán)形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不準轉(zhuǎn)動鉆具或過鉆具接頭。當井內(nèi)有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板防噴器。檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開。鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關活動及環(huán)形防噴器試關井（在有鉆具的條件下）。井場應備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具。防噴器及其控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)按SY/T 5964-2006中的相應規(guī)定執(zhí)行。有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。平行閘板閥開、關到底后，應回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。