1、目錄章節(jié)內(nèi)容頁號1.0麻花鉆1-62.0鉆削原理6-83.0鉆頭的修磨8-94.0先進(jìn)鉆型與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡介95.0臺式鉆床9-121.0麻花鉆1.1 麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。直柄階梯鉆直柄長麻花鉆A直顰面德鉆1.2 麻花鉆的組成麻花鉆按其功用的不同，可以分為三部分：(1)鉆柄(Shank);(2)鉆頸(Neck);(3)鉆體(Body)。全K鉆柄：鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力(扭矩和軸向力)。鉆頸：位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。鉆體：鉆頭的工作部分，由切削部分(即鉆尖)和導(dǎo)向部分組成1.3 麻花鉆的名稱與術(shù)語外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)螺旋

2、槽上切削刃橫刃轉(zhuǎn)點(diǎn)鉆芯尖后肯陵刃背后而第后面(刃隙面)第二后面(尾瞅面)后溝揍尾根拷點(diǎn)(1) 前面(Face)螺旋槽靠近切削刃的那部分面。(2)后面(Flank)在鉆尖上與被加工表面相對的面。有兩個(gè)后面，每個(gè)又可分為第一后面和第二后面。(3)鉆尖(Point)或稱鉆鋒，承擔(dān)主要的切削任務(wù)。(4)主切削刃(Cuttingedge)前面與后面相交成的刃口。普通麻花鉆有兩條。(5)副切削刃前面與刃帶的相交線，即刃帶邊緣刃。(6)橫刃(Chiseledge)兩后面相交成的刃口。(7)橫刃轉(zhuǎn)點(diǎn)(Chiseledgecorner)主切削刃與橫刃相交成的轉(zhuǎn)角交點(diǎn)。(8)外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)(Outercorner)主切

3、削刃與副切削力刃的轉(zhuǎn)角交點(diǎn)。(9)鉆芯尖(Coretip)理論上是麻花鉆中心軸在鉆尖處的端點(diǎn)，實(shí)際當(dāng)中有偏差。(10)螺旋槽(Flutes)或稱刃溝，鉆體上螺旋形溝槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。(11)刃瓣(Land)鉆體上外緣未切出刃溝的部分。(12)刃背(Bodyclearance)刃瓣上低于刃帶的外緣表面。作用：在鉆體的外圓上減小直徑，以與孔壁形成徑向間隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力(13)刃帶(Margin)或稱棱邊，即鉆頭的副后面。(14)后背棱后面與刃背的相交棱線。(15)后溝棱后面與螺旋槽的相交棱線。(16)尾根棱(Heel)或稱溝背棱，刃瓣上刃背與螺旋槽的相

4、交棱線。(17)尾根轉(zhuǎn)點(diǎn)(Heelcorner)尾根棱、后背棱和后溝棱三棱的匯交點(diǎn)。(18)鉆芯(Web)連接二刃瓣鉆體中心部分。由以上的相關(guān)術(shù)語，可以將麻花鉆參加切削的主要部分歸納為“一尖、三刃，“一尖”即鉆心尖，“三刃”即兩主切削刃，一橫刃。1.3 麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)長度尺寸參數(shù)1.3.1. 鉆頭直徑d(D):鉆體的刃帶上兩外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離。1.3.2. 鉆芯厚度K：在鉆頭鉆尖處測得的鉆芯最小尺寸。若ro為鉆芯半厚，則有K=2r。1.3.3. 鉆徑倒錐：由鉆尖向鉆柄，鉆頭直徑在一定長度上的縮小值。該一定長度一般取100mm。1.3.4. 鉆芯增量：由鉆尖向鉆柄，鉆芯厚度在一定長度上(比如100

5、mm)的增厚值，也稱錐芯錐度。1.3.5. 刃帶高度c：刃帶的徑向高度，即刃背與孔壁間的間隙量。1.3.6. 刃帶寬度f:在垂直于刃帶邊緣(即副切削刃)的方向上測量的刃帶的寬度。1.3.7. 刃背直徑q：鉆體刃瓣上刃背的直徑值，和刃帶高度的關(guān)系是：q=d-2c。1.3.8. 刃瓣寬度B:在垂直于刃帶邊緣(即副切削刃)測得的刃帶邊緣刃(即副切削刃)與刃瓣尾根棱之間的長度。1.3.9. 切削刃高度差H:在給定的位置半徑上，相對于鉆頭端平面測得的兩切削刃的軸向位移。1.3.10. 橫刃長度b:指在鉆頭端視圖中的橫刃的長度值。TO1.4 麻花鉆的幾何角度鉆頭角度參考1）基面削刃某選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平

6、面2）切削平面一一過切削刃某選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直與基面的平面。假想用正交測量、產(chǎn)面在外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處將其切開1) .螺旋角3：刃帶邊緣刃螺旋線展開到平面成直線后與鉆頭軸線的夾角即為螺旋角。2) .橫刃斜角W:在鉆尖的端視圖上，外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)與橫刃轉(zhuǎn)點(diǎn)的連線與橫刃的銳夾角。3) .原始鋒角20:鉆尖兩原始主刃母線的夾角，即主切削刃在結(jié)構(gòu)基面上投影線的夾角。4) .使用鋒角2：簡稱鋒角(頂角)，是兩實(shí)際主刃的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處切線在結(jié)構(gòu)基面上的投影線的夾角。橫刃斜角5) .后角：在鉆尖的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)，第一后面與鉆頭端平面之間的夾角。在不同測量面內(nèi)，可分為軸向結(jié)構(gòu)后角、結(jié)構(gòu)法后角、結(jié)構(gòu)圓周后角，定義如下：軸向結(jié)構(gòu)后角a

7、c：在平行于鉆軸且垂直于結(jié)構(gòu)基面的軸向平面內(nèi)測量，簡稱結(jié)構(gòu)后角；結(jié)構(gòu)法后角anc：在切削刃的法剖面內(nèi)測量；結(jié)構(gòu)圓周后角afc：在平行于鉆軸且垂直于半徑的平面(或圓柱面)內(nèi)測量。6) .外緣后角ad：在鉆尖外緣后背棱線的選定點(diǎn)處，后背棱的切線與鉆頭端平面的夾角，在以鉆軸為軸線的圓柱面內(nèi)測量。7) .尾隙角ah：是第二后面(尾隙面)與鉆頭端平面之間的夾角，通常是在以鉆軸為軸心線的圓柱面內(nèi)、鉆尖的尾根轉(zhuǎn)點(diǎn)處測量。后用作不同的平面內(nèi)測量，分為二軸向結(jié)構(gòu)后角結(jié)構(gòu)法后擔(dān)3)結(jié)圓周用普通麻花鉆只需刃磨兩個(gè)后面，控制三個(gè)角度使用鋒角2，橫刃斜角里外緣后角ad刃磨鉆頭后面時(shí)，要控制鉆頭中心部位后角：越靠近鉆頭中

8、心，后角磨的越大，目的有兩個(gè)：a使得橫刃能獲得較大前角，增加橫刃的鋒利程度b使得切削刃各點(diǎn)工作后角相差較少2.1 鉆削原理2.1 鉆削運(yùn)動2.1.1. .主運(yùn)動。麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動稱為主運(yùn)動。與卿通常以鉆頭外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處的速度作為鉆削速度，其計(jì)算公式如下：VT000（m/mn）式中：d-鉆頭直徑（mm）n-鉆頭轉(zhuǎn)速（rev/min）2.1.2. 進(jìn)給運(yùn)動。加工時(shí)鉆頭的軸向移動稱為進(jìn)給運(yùn)動。通常用進(jìn)給速度Vf或進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz來表示。其計(jì)算公式如下：Vf=f，n=fz,Z，n式中，Z為齒數(shù)，對普通麻花鉆來說，Z=2on為鉆頭轉(zhuǎn)速。2.1.3. 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的合成。動運(yùn)底花鉆的旋轉(zhuǎn)圣r進(jìn)給運(yùn)

9、動2.2 鉆削用量與切削層參數(shù)（1、錯(cuò)期濠朦樂二三（）皓副蹣與二工廣和1000（7揖刃送給量fz=45,二）戶c（鉆削消耗功率）=心匕730/7(_KW)鋪削現(xiàn)EbD=sm。.鉆削層度02=/創(chuàng)口：一每刃削足公分稱橫截面積月R=（jHJfP）4材料切除率：Q二胃250VcdfQnni3/min）d2.3 鉆削特點(diǎn)1）鉆心處切削刃前角為負(fù)，切削時(shí)產(chǎn)生亂削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎。鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負(fù)，導(dǎo)致鉆削軸向里增大。2）主切削刃各點(diǎn)前角、刃傾角不同、使屑變形、卷曲、流向不同，排屑受螺旋槽影響。切削塑料材料時(shí)，切削卷成園錐螺旋斷削比較困難。3）鉆頭刃帶無后角與孔壁摩擦，加工塑料性材料時(shí)易產(chǎn)

10、生積屑，沾車刃帶上影響孔質(zhì)量。2.4 鉆削力1）背向力Fp:互相低消；2）主切削力FC:當(dāng)左右刃對稱時(shí)，構(gòu)成鉆削扭距MC;3）進(jìn)給力Ff。J*r-JliIw、*普通麻花鉆鉆制力分布4)鉆頭磨損特點(diǎn)：(1)磨損的主要原因：高速鋼鉆頭是相變磨損外圓周切削速度最高，故磨損最為嚴(yán)重。(2)磨損的形式：主要是后面磨損，當(dāng)主刃削刃后面磨損達(dá)一定程度時(shí)，好似伴隨有刃帶磨損，易咬死而導(dǎo)致鉆頭蹦刃或折斷。(3)影響鉆頭耐用度的因素：主要包括：鉆頭材料與熱處理狀態(tài)，鉆頭結(jié)構(gòu)刃型參數(shù)，切削條件等。2.5 鉆削用量選擇2.5.1. .鉆頭直徑：先鉆孔再擴(kuò)孔時(shí)，鉆孔直徑取孔經(jīng)的50%70%2.5.2. 進(jìn)給量：(一般)

11、?可按下式估算：f=(0.010.02)d?合理修磨的鉆頭可選用f=0.03d?直徑小于35的鉆頭，長用手動進(jìn)給2.5.3. .鉆削速度2.2 鉆頭的修磨3.1 修磨橫刀刃（1） .其目的是：在保持鉆頭強(qiáng)度的前提下，盡可能增大鉆頭部分的前角，縮短橫刃的長度，以降低進(jìn)給力，提高鉆頭尖定心能力（2）,形式：1）十字形磨：橫刃長度不變，刃傾角仍為零度，但橫刃前角增大了，此法簡單，但鉆頭芯強(qiáng)度有所減弱，要求沙輪圓角鋒經(jīng)較小。2）內(nèi)直刃形修磨：縮短橫刃的長度，增大鉆心處的前角，加大鉆心處容屑空間，保持鉆頭原有強(qiáng)度，降低鉆頭進(jìn)給力，對沙輪圓角無嚴(yán)格要求，此法得到廣泛推廣使用。3.2 修磨主切削刃（1）目的

12、：或頂角，控制分屑，或改變切削負(fù)荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。（2）常用形式有三類：1）磨出內(nèi)凹圓弧刃?？杉訌?qiáng)鉆頭的定心作用，有助于分屑，斷屑。2）磨出雙重或多重頂角，后磨出外凸園弧刃?？筛纳沏@刃外緣處的散熱條件提高鉆頭壽命、此形式適用于鉆鑄鐵等脆性材料。3）刀磨出分屑槽。3.3 修磨前面1目的：改變前角的分布，增大或減少前角，或改變?nèi)袃A角，以滿足不同的加工要求。2.常用的修磨形式：1）將外緣處磨出倒棱面前面。2）沿切削刃磨出倒棱。3）在前面磨出卷屑槽，增大前角，適用于切削有機(jī)玻璃的軟材料，以提高Ra。4）在前面上大前角及正刃傾角。3.4修磨后面1 .目的：是在不影響鉆刃的強(qiáng)度下，增大后

13、角，以增大鉆磨容屑空間，改善冷卻效果，將后面磨出雙重后角。2 .修磨刃帶（副刃后面），以減少刃帶寬度，磨出副后角，一減少刃帶與孔壁的摩擦。運(yùn)用于對韌性大，軟材料的精加工。4.0先進(jìn)鉆型與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡介群鉆優(yōu)點(diǎn)（與普通鉆頭比）：1）槽刃短（只有普通鉆頭的1/方圓弧刃，內(nèi)刃上前角平均增大15；使進(jìn)給力下降3550%,轉(zhuǎn)矩下降10%30%,故進(jìn)給量比普通鉆頭的提高23倍。鉆孔效率大大提高。2）鉆頭壽命約可提高23倍。3）鉆頭定心作用好，鉆孔精度高。4）工藝范圍廣，加工質(zhì)量高（對不同材料用不同鉆型）。特點(diǎn)：A.三尖七刃鉆當(dāng)先；B.月牙弧槽分兩邊；C.一側(cè)外刃開屑槽；D.橫刃磨低窄又尖。5.0臺式鉆床可安

14、放在作業(yè)臺上，主軸豎直布置的小型鉆床。臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機(jī)床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過25毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。5.1 安全操作規(guī)程(1)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。(2)要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。(3)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。(4)手動進(jìn)刀

15、一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。(5)調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。(6)鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。(7)鉆頭上繞長屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。(8)凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。(9)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。(10)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。(11)工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。(12)使用前要檢查鉆床各部件是否正常(13

16、)鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。(14)集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。(15)鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。(16)鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。5.2 特點(diǎn)臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機(jī)床修配車間使用，與

17、國內(nèi)外同類型機(jī)床比較，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護(hù)的特點(diǎn)。把精密彈性夾頭的振動精度調(diào)節(jié)到0.01mm以下，就可以對玻璃等材料1mm以下的精密鉆孔加工。5.3 技術(shù)參數(shù)最大鉆孔直徑：12mm;16mm主軸最大行程：100mm;125mm主軸中心線至立柱母線距離：200mm;240mm主軸端面至底座工作面最大距離：355mm;400mm主軸端面至底座工作面最小距離：55mm;主軸短圓錐：B16;主軸錐度：MorseNo.2機(jī)頭最大行程：200mm;350mm主軸變速級數(shù)：5;5主軸轉(zhuǎn)數(shù)：560-3500r/min;410-1970r/min電動機(jī)功率：0.37kw;0.55kw電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1400r/min;900r/min機(jī)床最大外形尺寸(長儂*)：680X350X860mm;780X435X1020mm毛重：86kg;150kg5.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臺式鉆床是一種小型鉆床。是一臺應(yīng)用廣泛的臺鉆。電動機(jī)通過五級變速帶輪，使主軸可變五種轉(zhuǎn)速，頭架可在圓立柱上面上下移動，并可繞圓立柱中心轉(zhuǎn)到任意位置進(jìn)加工，調(diào)整到適當(dāng)位置后用手柄鎖緊。如