1、項目編號：中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司閥門檢修作業(yè)工法編 制：審 核：批 準(zhǔn)：青島煉化有限公司2019 年 11 月 11 日目錄1、作業(yè)概況2、編制依據(jù)3、施工組織結(jié)構(gòu)4、施工準(zhǔn)備5、施工工序6、HSE管理7、清潔生產(chǎn)1 、作業(yè)概況1.1 本工法使用于煉化裝置內(nèi)閥門拆裝的常規(guī)作業(yè)；1.2 作業(yè)特點：裝置內(nèi)有毒有害介質(zhì)會嚴(yán)重威脅作業(yè)人員的人身安全 和健康，會造成環(huán)境污染，需與業(yè)主、安全管理部門及施工技術(shù)人員 協(xié)調(diào)，采取并落實相關(guān)防護(hù)措施。1.3 主要危害：一是裝置自身客觀存在的的主要有毒有害介質(zhì)如酸性水、 酸性氣、 氨氣、氣氨、液氨都含有高濃度硫化氫和氨，是拆裝閥門作業(yè)存在最 大的危害。再

2、是施工作業(yè)過程中產(chǎn)生的職業(yè)危害2、編制依據(jù)2.1 SH3505-2019石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2.2 GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分級2.3 Q/SHS0001.1-2019中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（HSE管理體系3、施工組織結(jié)構(gòu)4、 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人4.1 施工前準(zhǔn)備|4.1.1 準(zhǔn)備好必要的作業(yè)工具術(shù)卡I等。4.1.2 內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全作業(yè)條件4.2、材料準(zhǔn)備情人安全員法蘭_5、 施工工序施工班組5.1施工工序及要求 5.1.1調(diào)度接到閥門拆裝任務(wù)，必須問清區(qū)域、聯(lián)系人、檢修時間， 閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)、防護(hù)措施、施工要求（高度、位置、墊片 準(zhǔn)備

3、情況），做好臺帳記錄，向班組下達(dá)任務(wù)，并告知施工技術(shù)員。5.1.2班長接到閥門作業(yè)任務(wù)后，應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確 作業(yè)中應(yīng)注意的事項和技術(shù)要求。5.1.3作業(yè)人員到現(xiàn)場應(yīng)與業(yè)主聯(lián)系人取得聯(lián)系。對接任務(wù)，確認(rèn)介 質(zhì)、防護(hù)措施、施工技術(shù)要求。5.1.4作業(yè)人員必須在現(xiàn)場要求業(yè)主聯(lián)系人核對閥門型號，位置，工 藝介質(zhì)，工藝處理完成具備施工條件。5.1.5作業(yè)人員按要求進(jìn)行隱患排查，檢查作業(yè)安全措施的落實情況, 確認(rèn)落實后，方可開始作業(yè)。5.1.6作業(yè)完成后，作業(yè)人員必須按作業(yè)要求進(jìn)行自檢。自檢合格后 報告業(yè)主聯(lián)系人，并告知調(diào)度，任務(wù)完成。5.1.7業(yè)主聯(lián)系人簽字確認(rèn)合格后，將拆下的舊閥運指定位

4、置，將舊 墊片等施工垃圾清理干凈撤離施工現(xiàn)場。5.2閥門拆裝技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施521閥門安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量，法蘭密封面無裂紋、傷痕等。5.2.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下 安裝。5.2.3當(dāng)閥門與管道焊接連接方式時，閥門應(yīng)在啟開狀態(tài)下施焊。5.2.4閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于操作或維護(hù)的方向。5.2.5拆卸閥門時掛標(biāo)牌警示，該閥門與安裝位置的法蘭或者管口掛 內(nèi)容一致的標(biāo)牌。5.2.6安裝閥門與設(shè)備連接時不得強力連接。5.2.7安裝鑄鐵、硅鐵閥門時不得強力連接，受力應(yīng)均勻。5.2.8安裝時，不得采用加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面

5、的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷。5.2.9連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能順利通過螺孔。法蘭 密封面的平行度偏差應(yīng)符合表1的要求：表1自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差（mm管道級別平行度偏差DNC 300DN>300SHA< 0.4< 0.7SHB< 0.6< 1.0其它< 0.8< 1.25210每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。5.2.11法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、 規(guī)格、對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應(yīng)長 短一致、露

6、出螺母23扣，螺栓缺損及時反映給業(yè)主聯(lián)系人，施工 技術(shù)員進(jìn)行調(diào)換。螺栓擰緊采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊116p81012159152710143116d12第一次第二次5.2.12拆卸時應(yīng)保護(hù)各部位的密封面，暫時不回裝的法蘭口、管口 應(yīng)用盲板加墊片封口保護(hù)。5.2.13安全閥校驗定壓后運輸過程以及吊裝時必須正立放置。5.2.14檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。 但要記清銘牌 及其他標(biāo)識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件， 用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情 況，并作記錄。

7、對閥體閥蓋進(jìn)行強度試驗。如系高壓閥門，還要進(jìn)行 無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗， 閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋 磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體 補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的 另部件；不能修復(fù)者更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全 部更換。進(jìn)行強度試驗和密封性試驗。5.3質(zhì)量控制1、閥門拆裝質(zhì)量目標(biāo)：無泄漏。2、質(zhì)量檢查與驗收質(zhì)量檢驗實行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。由業(yè)主聯(lián)系人負(fù)責(zé)進(jìn)行試漏確認(rèn)。6、HSE管理6.1 HSE管理理念6.1.1健康至上，以人為本，安全第一，預(yù)防為

8、主，保護(hù)環(huán)境，持續(xù) 發(fā)展。6.1.2切實進(jìn)行好安全教育，各工種、各工序須嚴(yán)格執(zhí)行SH3505-2000 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定，中石化十大生產(chǎn)禁令、煉化47條生 產(chǎn)禁令等有關(guān)HSE管理體系文件，明確崗位落實責(zé)任，開展目標(biāo)管理。6.2 HSE管理目標(biāo)不損壞健康，不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境是公司HSE管理的長遠(yuǎn)目標(biāo)。6.3主要有毒有害介質(zhì)及應(yīng)急防護(hù)措施硫化氫（H2S為臭蛋味無色氣體，溶于水和乙醇、汽油、煤油、甘油、二硫化碳等。物理、化學(xué)性質(zhì)：熔點：-85.5 C ;沸點：-60.3;燃點:260C ;爆炸極限：4.0-46.0%毒性：硫化氫為強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜的局部刺激作用有接觸濕 第5頁潤粘膜

9、后分解形式的硫化鈉以及本身的酸性所引起， 對機體的全身作 用為硫化氫與機體的細(xì)胞色素氧化酶及這一類酶中的 二硫鍵起作用， 阻斷細(xì)胞內(nèi)呼吸，導(dǎo)致呼吸缺氧。車間空氣最高容許濃度為 10mg/m3。 易燃，其與空氣混合，能形成爆炸性混合物，遇明火和高熱能引起燃 燒爆炸。與濃硝酸或其他強化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)。氣體比空氣重，沿地 面擴散并易積存于低洼處，遇火源會著火回燃。主要侵入途徑：吸入 。 中毒表現(xiàn)：急性中毒癥狀：可出現(xiàn)流淚，眼疼，眼內(nèi)異物感。視物模 糊，流涕、咽喉部灼熱感，咳嗽、頭暈，乏力、惡心、意識模糊。極 高濃度時可在數(shù)秒內(nèi)突然昏迷、停止呼吸，發(fā)生閃電性死亡。 環(huán)境危害： 對水生生物有極高危害。

10、燃爆危險：易燃，與空氣混合， 能形成爆炸性混合物?，F(xiàn)場急救：（ 1）迅速將患者脫離中毒現(xiàn)場， 移離現(xiàn)場至空氣清新處， 松開衣領(lǐng)， 保持呼吸道暢通，嚴(yán)密觀察呼吸功能。（ 2）對呼吸，心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸（勿口對口） ，胸外心臟 按壓等心肺復(fù)蘇措施。（3）立即給氧，保持呼吸道暢通。（ 4）眼傷害立即用生理鹽水或 1-3%碳酸氫鈉清洗， 再用 4%硼酸水洗 眼并滴入無菌橄欖油，或醋酸考松滴眼可防止角膜炎。防護(hù)措施：（1）加強化學(xué)物品知識教育，提高防護(hù)意識和自救能力。（2）進(jìn)入高濃度的硫化氫場所，應(yīng)有人在危險區(qū)外監(jiān)護(hù)，對硫化氫 環(huán)境的作業(yè)，必須佩戴過濾式防毒面具，化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜 電工作

11、服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。(3) 現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火(香煙有較強的吸附性，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁攜帶香煙)、進(jìn)食、飲水。工作完畢后應(yīng)及時淋浴更衣。(4)撤離原則根據(jù)風(fēng)向，向上風(fēng)口撤離。滅火劑選擇：用霧狀水、抗溶性泡沫、干粉滅火6.4四級HSE安全管理體系閥門檢修施工作業(yè)公司安全環(huán)保部項目負(fù)責(zé)人：青島煉化維護(hù)中心主管領(lǐng)導(dǎo)第二級：專職安全員施工班組：維護(hù)一班維護(hù)二班維護(hù)三班綜合班第三級：兼職安全監(jiān)察員第四級：兼職安全監(jiān)察員第7頁6.5工作危險性分析（JHA報告工作/任務(wù)： 閥門檢修；區(qū)域/工藝過程：煉化裝置重整單元生產(chǎn)區(qū)；分析人員： 日期序號工作步驟潛在危害嚴(yán)重性可能性風(fēng)險性具體控制措施備注1

12、拆閥門存有蒸汽、熱介質(zhì)、毒物，易爆介質(zhì)，強腐蝕介質(zhì)，閃腰。313放空、置換，采樣分析，戴空氣呼吸器，采用銅 制工具，做好勞保防護(hù)，米用正確工法。2裝閥門蒸汽、熱介質(zhì)、毒物、強腐蝕介 質(zhì)突然竄出，擠手，砸腳，閃腰。313監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)危險及時規(guī)避，站在上風(fēng)口，做好勞 保防護(hù)，戴空氣呼吸器，采用正確工法。3閥門吊裝作業(yè)高處墜落、高處落物、斷繩擊打、傷人、設(shè)備損壞224確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境，吊裝路徑范圍和吊車配重回轉(zhuǎn)范 圍設(shè)置警戒區(qū)、拉設(shè)警戒繩，由持證人員專人行 使作業(yè)指揮和監(jiān)護(hù)職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī) 定，嚴(yán)禁用設(shè)備管線作為支、吊點，操作白天用 旗，專人負(fù)責(zé)起重作業(yè)協(xié)調(diào)監(jiān)護(hù)，夜間加強現(xiàn)場 照明。4高處作業(yè)高

13、處墜落313系好安全帶、搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)5監(jiān)護(hù)不當(dāng)造成人員傷害212作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得 離開作業(yè)現(xiàn)場；監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查 確認(rèn)安全措施落實到位，具備相關(guān)安全知識和應(yīng) 急技能，與崗位保持聯(lián)系，隨時掌握工況變化。6作業(yè)條件發(fā)生重大212若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理閥門檢 修作業(yè)證。6.6 HSE 管理重點661重點作好施工人員的HSE教育工作，建立完善的HSE管理體系； 防止施工人員的一切違規(guī)、違法事件的發(fā)生。6.6.2重點作好現(xiàn)場的HSEf理工作，及時糾正各種違章行為，消除 事故隱患。6.6.3 作好高空作業(yè)臨時的防護(hù)工作，防止高處墜物和物體打傷。6.6.4 所有施

14、工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帶。6.6.5 提高安全意識，做好三交一清和五分鐘安全隱患排查。6.6.6 嚴(yán)格起重作業(yè)管理規(guī)定，吊裝前必須由施工人員向起重吊裝的 人員進(jìn)行吊裝交底，落實吊裝作業(yè)安全規(guī)定。6.6.7 架子搭設(shè)牢固可靠，符和規(guī)范要求。6.7 防護(hù)要點及急救措施6.7.1 進(jìn)入裝置之前，首先根據(jù)裝置高處飄著紅黃雙色風(fēng)標(biāo)上判斷出 風(fēng)向和大概風(fēng)速， 這樣便于在施工中正確選擇上風(fēng)口的方向， 確定作 業(yè)位置。6.7.2 作業(yè)時，兩人以上作業(yè)，設(shè)專人在安全地點進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱 患或風(fēng)向改變時及時提示作業(yè)人員。6.7.3 拆卸法蘭時，把靠近上風(fēng)口的螺栓留在最后拆，拆上風(fēng)口的螺 栓和

15、松開法蘭作業(yè)都要位于上風(fēng)口， 墊片找正， 面部必須靠近法蘭時 應(yīng)暫停吸氣、行動迅速，緊法蘭時，上風(fēng)口的螺栓先緊。6.7.4 確認(rèn)含有有毒氣體時作業(yè)人員必須按照相應(yīng)管理規(guī)定，佩戴相 應(yīng)的防毒器具、 生產(chǎn)單位有專人監(jiān)護(hù)， 作業(yè)人員檢查落實防護(hù)措施后 再施工。6.7.5 現(xiàn)場施工作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定著裝， 穿防靜電工作服或防酸堿 服，戴好安全帽、安全護(hù)目鏡，佩戴好防護(hù)手套、防毒口罩。嚴(yán)禁帶入火種進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。6.7.6易燃易爆介質(zhì)時，使用的設(shè)備和工具應(yīng)防爆，手機應(yīng)關(guān)閉。6.7.7安全閥拆卸前應(yīng)確認(rèn)安全閥已實現(xiàn)工藝切出，前后手閥已關(guān)閉（6.7.8皮膚接觸強腐蝕性介質(zhì)，立即脫去被污染的衣服，用水沖洗患 處

16、，眼接觸到以上化學(xué)品，立即用水沖洗，吸入時，應(yīng)將患者移至 空氣新鮮處，必要時進(jìn)行人工呼吸。6.8青島煉化主要毒害物質(zhì)（按照GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害 程度分級目錄）6.8.1極度和高度毒性危害介質(zhì)：硫化氫、氯氣、苯、一氧化碳。6.8.2強腐蝕性介質(zhì)：鹽酸、硫酸、氫氧化鈉（燒堿）。6.9應(yīng)急處理對策6.9.1著火應(yīng)急處理：一旦發(fā)生著火、閃爆事故，必須立即停止作業(yè)，如果是小型初起火 焰，作業(yè)人員應(yīng)在現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員的指揮下利用現(xiàn)場的滅火器材 進(jìn)行火災(zāi)初期撲救，控制火勢蔓延，并協(xié)助報警；如果火勢迅猛， 作業(yè)人員應(yīng)立即沿撤離路線迅速撤離現(xiàn)場逃生并報警。6.9.2爆炸應(yīng)急處理：一旦發(fā)生爆炸事故，作業(yè)人員應(yīng)立即沿撤離路線迅速撤離現(xiàn)場逃生 并報警。6.9.3危險化學(xué)品泄漏處理：一旦發(fā)生危險化學(xué)品泄漏，作業(yè)人員應(yīng)立即沿撤離路線迅速撤離現(xiàn)場逃生并