1、其他生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場處置方案1、事故風(fēng)險分析本公司造成其他事故人身傷害的主要原因有觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲、灼燙、溺淹等，其產(chǎn)生的危險因素主要有：電氣傷害本項目使用一定的電氣設(shè)備，如防護設(shè)施缺陷或不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，或者開關(guān)線路等電氣材料本身存在缺陷、絕緣性能下降、設(shè)備保護接地失效、作業(yè)人員違章作業(yè)、個人防護缺陷等，都會發(fā)生人員觸電事故。液體化學(xué)品在生產(chǎn)儲運和輸送過程中比較容易產(chǎn)生和積聚靜電，靜電火花可能引起火災(zāi)、爆炸危險，人體也可能因靜電電擊引起精神緊張、摔倒、墜落、造成二次事故。止匕外，帶負(fù)荷拉、合閘時，若不遵守安全操作規(guī)程，有可能造成電弧燒傷。電氣傷害主要包括觸

2、電和電弧灼傷。1）觸電人體接觸高、低壓電源會造成觸電傷害，雷擊也可能產(chǎn)生類似的后果。本項目建有配電房供生產(chǎn)、輔助設(shè)備、照明等用電，存在一定量用電設(shè)備。如果設(shè)備開關(guān)本體缺陷、設(shè)備保護接地失效或操作失誤，思想麻痹，個人防護缺陷，操作高壓開關(guān)不使用絕緣工具等，或非專業(yè)人員違章操作等，易發(fā)生人員觸電事故。2）電弧灼傷主要表現(xiàn)在違章操作如帶負(fù)荷送電或停電，絕緣損壞或人為造成短路，引發(fā)電弧可能造成電灼傷事故。機械傷害機械設(shè)備部件或工具直接與人體接觸，可能發(fā)生擠壓、夾擊、碰撞、卷絞、割刺等危險。在檢修儲罐、料泵等設(shè)備的傳動和轉(zhuǎn)動部位，如果防護不當(dāng)或在檢修時誤啟動等，可能造成機械傷害事故。本項目中使用一定的機

3、械設(shè)備，如果防護不當(dāng)或在檢修時誤啟動可能造成機械傷害事故。主要原因有以下幾類：1）不停車即對設(shè)備進行調(diào)整、檢修與清理，容易造成肢體卷入設(shè)備造成人身傷害事故；2）操作中精力不集中發(fā)生誤操作，造成機械、工藝事故，而在處理機械、手忙腳亂，忽視安全規(guī)章，再次造成人身傷害事故；3）未按規(guī)定正確穿戴勞保用品，衣袖等被帶入設(shè)備造成人身事故；4）缺少防護設(shè)施，特別是轉(zhuǎn)速慢的設(shè)備，先天缺少或過程中被拆除后未恢復(fù)，因無保護而造成人身事故；5）機械設(shè)備的保險、信號裝置有缺陷；機械設(shè)備裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位絞、碾、碰、戳、卷纏，傷及人體；6）各種障礙物造成通道不暢，巡檢、操作、清潔等過程中身體碰到轉(zhuǎn)動設(shè)備造成人身事故；

4、7）未正確使用或穿戴勞動防護用品；操作錯誤和違章行為；8）設(shè)備突出的機械部分、工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰傷。9）操作者因好奇用手觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備，造成人身事故。高處墜落本項目的操作平臺高度大于2成人員在施工或檢修時需搭設(shè)腳手架或采用其它方式進行高處作業(yè)，同時操作人員巡檢或檢修人員進行作業(yè)時，可能由于樓梯護欄缺陷、平臺護欄缺陷、臨時腳手架缺陷；高處作業(yè)未使用防護用品，思想麻痹、身體、精神狀態(tài)不良等發(fā)生高處墜落事故。根據(jù)事故統(tǒng)計資料，廠區(qū)中可能發(fā)生的高處墜落事故主要來自以下兩個方面；1）作業(yè)人員上下平臺等高處操作、維修、巡視時，由于護欄、護梯缺陷或思想麻痹而發(fā)生高處墜落事故。2）進行高處作業(yè)時，采用的

5、安全措施不力或人員疏忽等原因發(fā)生高處墜落事故。高處墜落常常是由于人體在高處失去重心墜落后頭部先著地受到?jīng)_造成腦外傷而致命，或四肢、軀干、腰椎等部位著地受到?jīng)_擊而造成重傷甚至終身殘疾。造成高處墜落事故的原因主要有：1）違章作業(yè)、違章指揮，不按高處作業(yè)的規(guī)程進行作業(yè)，如不辦理高處作業(yè)安全許可證，對高處作業(yè)危險未采取應(yīng)有的措施；2）高處作業(yè)人員不遵守作業(yè)規(guī)程，心存僥幸，如不系安全帶、不戴安全帽或其他防護措施等；3）作業(yè)現(xiàn)場存在事故隱患，如建、構(gòu)筑物用于設(shè)備吊裝的預(yù)留孔未設(shè)防護欄或未加蓋板，鋼平臺、樓梯扶手嚴(yán)重腐蝕或開焊等，或者因設(shè)備檢修等需要而將欄桿等防護設(shè)施暫時拆除，作業(yè)人員未引起注意等；4）作業(yè)

6、人員長時間登高作業(yè)過于疲勞而發(fā)生墜落等。5）登高未按規(guī)定搭設(shè)腳手架或平臺，只靠作業(yè)人員隨建構(gòu)筑物或其他構(gòu)件攀登，造成墜落，或腳手架所用材料不符合要求、搭設(shè)不規(guī)范不安全，致使其倒塌造成作業(yè)人員從腳手架上墜落；高處墜落事故多發(fā)于設(shè)備檢修作業(yè)過程中，因此，在進行設(shè)備檢修時應(yīng)特別注意。物體打擊物體在外力或重力作用下，打擊人體會造成人身傷害事故。高處的物體固定不牢，排空管線等固定不牢，因腐蝕或風(fēng)造成斷裂，檢修時使用工具飛出擊打到人體上；高處作業(yè)或在高處平臺上作業(yè)工具，材料使用、放置不當(dāng)，造成高空落物等；桶裝物料搬運、裝卸過程發(fā)生跌落碰及人體；發(fā)生爆炸產(chǎn)生的碎片飛出等，造成物體打擊事故。造成物體打擊原因為

7、物體從上往下落或飛在人體身上造成的事故。腐蝕及灼燙1）高溫物體灼燙本項目中存在高溫介質(zhì)的設(shè)備、管道（如蒸汽管道及高溫反應(yīng)釜等）的外表如表面隔熱層隔熱效果不良或無警示標(biāo)志，造成人體直接接觸到高溫物體的表面,或內(nèi)部高溫介質(zhì)泄漏接觸到人體，可能造成灼傷事故。2）化學(xué)灼傷1）因設(shè)備及附屬管線材質(zhì)及制造質(zhì)量缺陷，安裝過程中安裝質(zhì)量缺陷，腐蝕性物料泄漏，造成人員化學(xué)灼傷。2）設(shè)備因材質(zhì)不當(dāng)，設(shè)備制造質(zhì)量缺陷及安裝缺陷，如基礎(chǔ)不牢造成設(shè)備變形，玻璃液位計損壞等原因，腐蝕性物料泄漏，造成人員化學(xué)灼傷。3）進入容器內(nèi)檢修或拆裝管道時，腐蝕性物料的殘液造成人員化學(xué)灼傷。4）機泵檢修拆開時殘液噴出，造成人員化學(xué)灼傷

8、。5）泵運行過程中機械件損壞造成泵體損壞，腐蝕性物料發(fā)生泄漏，引起人員化學(xué)灼傷。6）故障狀態(tài)下，人員緊急處置過程（如堵漏）中未使用相應(yīng)的防護用品，發(fā)生化學(xué)灼傷。7）儲存的腐蝕性物料因容器損壞發(fā)生泄漏，造成人員化學(xué)灼傷。8）腐蝕性物料在裝卸、搬運過程中包裝容器損壞，造成人員化學(xué)灼傷。車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。該項目原料和產(chǎn)品等均由汽車運輸，因此，正常生產(chǎn)過程時廠內(nèi)機動車輛來往頻繁，有可能因車輛違章行駛造成車輛傷害；廠內(nèi)機動車輛在廠內(nèi)作業(yè)行駛，如違章搭人、裝運物資不當(dāng)影響駕駛?cè)藛T視線，另外道路參數(shù)

9、，視線不良；缺少行車安全警示標(biāo)志；車輛或駕駛?cè)藛T的管理等方面的缺陷；駕駛?cè)藛T違章作業(yè)或無證上崗等可能造成人員車輛傷害事故。起重傷害起重傷害是指起重設(shè)備安裝、檢修、試驗中發(fā)生的擠壓、墜落，運行時吊具、吊重的物體打擊和觸電事故。如因起重設(shè)備安全附件失靈或人為拆除，違章作業(yè)，鋼絲繩斷裂，指揮信號失誤，吊物下站人等或檢修時未使用相應(yīng)的防護用品，可能造成起重傷害事故淹溺該廠設(shè)置有循環(huán)(消防)水池等，在生產(chǎn)操作、巡視及檢修等過程，如果站位不當(dāng)、失穩(wěn)等，有可能跌落池中，從而發(fā)生淹溺事故。2、應(yīng)急工作職責(zé)2.1 應(yīng)急工作組成立現(xiàn)場應(yīng)急小組，事故車間負(fù)責(zé)人任組長，事故所在部位當(dāng)班員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。如人手不足，由組長向其他班組調(diào)配人員。2.2 職責(zé)2.3 長職責(zé)(1)負(fù)責(zé)整個事故現(xiàn)場的指揮和安排，維持現(xiàn)場秩序，根據(jù)事故的大小決定所啟動的事故應(yīng)急級別和采取相應(yīng)的措施。(2)確定可靠有效的搶險方案，發(fā)布搶險命令。(3)負(fù)責(zé)應(yīng)急物資、防護用品、器材配置，應(yīng)急人員的調(diào)動；(4)負(fù)責(zé)向公司通訊聯(lián)絡(luò)工作。報告事故發(fā)展及處理情況；2)應(yīng)急處置人員主要職責(zé)(1)負(fù)責(zé)搶救傷員的工作；現(xiàn)場事故處置工作至少2人以上，并有監(jiān)護人員。(2)負(fù)責(zé)布置安全警戒，禁止無關(guān)人員和車輛進入危險區(qū)域。(3)控制危險源，選用適合的防護用品