1、醫(yī)院綜合樓鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況2三、施工條件及需甲方配合事宜2四、組織機構(gòu)及勞動力配備2五、主要項目（工序）施工方法4六、主要材料（設(shè)備）計劃6七、施工進度計劃6八、質(zhì)量保證措施7九、安全技術(shù)措施及文明施工9十、工程檢查和驗收辦法11十一、與其它專業(yè)配合施工11十二、雨季施工說明. 11一、編制依據(jù)：CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二 、工程概況 本工程地點位于北京*醫(yī)院院內(nèi)，總施工面積為 53656.992 平方米。整體工程為鋼結(jié)構(gòu)，分為鋼梁防火與鋼柱防火，本工程設(shè)計耐火等級為一級，其中鋼柱耐火

2、極限為3.0小時，防火涂料涂層平均厚度25mm；鋼梁耐火極限為2.0小時，防火涂料涂層平均厚度4.5mm。 三、施工條件及需甲方配合事宜1.施工條件1.1所有附著于鋼梁、柱上的各類五金，如掛鉤、支架等，應于噴涂施工前安裝完畢。1.2風管、水電管線及其它懸掛于樓板下的設(shè)備，應在防火涂料施工完畢后，方能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。1.3噴涂施工完畢后，其它專業(yè)作業(yè)隊伍要配合做好成品保護，避免造成成品破壞。2.需甲方配合事宜 2.1在施工噴涂前，在噴涂層不得堆放其它建筑材料以免影響進度及施工質(zhì)量。2.2保證將水源、電源引至施工面。每天用水約2噸，設(shè)備每套用電量為2千瓦，共計12千瓦。四、組織機構(gòu)及勞

3、動力配備本工程現(xiàn)場人員配置：設(shè)項目負責人1人，項目工程師1人兼，技術(shù)員1人兼，質(zhì)檢員1人，安全員1人，施工隊長1人，噴涂操作工20-25人，上料圍護12-15人。1.組織機構(gòu)圖項目負責人項目工程師 施工隊長材料員技術(shù)員劉安全員質(zhì)檢員施工一組12人施工二組12人上料圍護15人五、主要項目（工序）施工方法1. 工藝流程： 鋪設(shè)腳手板 否 鋼構(gòu)件表面清理 隱檢 合格否 第一遍噴涂 干燥 第二遍噴涂 干燥 噴涂至設(shè)計厚度 否 自檢 合格 驗收 竣工1.1環(huán)境條件：施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38，相對濕度不宜大于85%，空氣應流通。環(huán)境溫度低于0時不宜施工。當風速大于5米/秒（或有

4、4級以上穿堂風）不宜作業(yè)。雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時不宜進行露天施工。1.2防護及圍護：施工時對不需要施工防火涂料的部位和設(shè)備，可以鋪設(shè)彩條布進行防護，防止沾污。彩條布要固定牢固。1.3基層處理：檢查基層防銹漆情況，已涂好防銹漆的鋼構(gòu)件表面應清除油污、灰塵等雜物后才能進行涂料施工?；鶎忧謇硗瓿珊蟛趴砷_始噴涂。1.4每天施工前進行機械空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常可進行施工。1.5攪拌：檢查防火涂料標識與質(zhì)量，打開包裝桶，用木棒將涂料攪拌均勻。1.6攪拌好的涂料倒進噴槍進行噴涂。1.7噴涂次數(shù)及時間間隔：每天一個機組噴涂300平方米左右，第一次噴涂0.5毫米左右。正常施工時每天噴涂一遍，即間隔24小時、保證上一

5、遍涂層固化表干后方可噴涂下一遍。鋼柱涂層厚度25mm，分5次噴完。鋼梁涂層厚度4.5mm，分2次噴完。1.8噴槍手應隨身帶測厚標尺，注意在噴涂最后一遍時檢測噴涂厚度及控制表面平整度。1.9每次噴涂結(jié)束應將機械沖洗干凈，并關(guān)掉電源和關(guān)好自來水。2、TAPN-02鋼結(jié)構(gòu)防火涂料介紹2.1簡介：NB(TAPN-02)薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料為水溶性有機與無機相結(jié)合的乳膠膨脹防火涂料。由于涂層遇火能夠迅速膨脹，形成較厚實的防火隔熱層，從而使鋼結(jié)構(gòu)在火災中受到隔熱保護，其強度不會在火災的高溫作用下急劇下降而導致建筑物垮塌。NH(TAPN-02)厚型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料為水溶性有機與無機相結(jié)合的乳膠膨脹防火涂

6、料。由于涂層遇火能夠形成較厚實的防火隔熱層，從而使鋼結(jié)構(gòu)在火災中受到隔熱保護，其強度不會在火災的高溫作用下急劇下降而導致建筑物垮塌。2.2理化性能、特點：（1）涂層薄，防火性能好，只需要噴涂4.5mm厚就可以將鋼構(gòu)件的耐火極限由15分鐘提高到2.0小時。（2）粘結(jié)強度高：0.15Mpa，用鈍器碰撞不會開裂脫落。（3）抗振性能好，在L/200的撓度下反復自由劇烈振動，涂層不開裂脫落。（4）抗彎性能好，涂層在鋼構(gòu)件彎曲到撓度L/100時，涂層仍無裂紋發(fā)生。（5）涂層干密度：700Kg/m3（6）耐凍融循環(huán)性：凍融循環(huán)15次后，涂層無粉化、開裂、剝落、起泡。（7）耐水性：浸泡24小時，涂層無起泡、剝

7、落。六、主要材料（設(shè)備）計劃 1、本工程采用我公司生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料并由我公司專業(yè)施工隊伍施工，根據(jù)工程進度備料進場。本工程需NB(TAPN-02)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料210噸，NH(TAPN-02)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料205噸。根據(jù)工程進度分次進場。其他機械設(shè)備、彩條布、腳手板等開工時同時進場。 2、一套噴涂機具設(shè)備包括以下部分設(shè)備： 6臺0.3m3空壓機， 6個配電箱，20把專用噴槍。每套設(shè)備用電量2千瓦。 計劃本工程共用設(shè)備6套，總用電量12千瓦左右。設(shè)備配置時保證一機一閘一保護。七、施工進度計劃計劃總工期 35-40天。以進場之日計算開工日期，具體進度根據(jù)甲方要求進行調(diào)整。同時我方根據(jù)噴

8、涂進度和甲方要求隨時調(diào)整施工人員和機具設(shè)備數(shù)量，保證工程按甲方要求的時間完工。施工人員分組：鋼梁組（10）、鋼柱組（10人）、上料維護（10人），以交叉作業(yè)方式交替施工，根據(jù)甲方要求進場后，以五日為一階段，共八個階段：第一階段：（1）人員進場，設(shè)備進場，材料進場、初步完成施工前準備工作（包括水、電設(shè)備等調(diào)試等）（2-3個工作日）（2）安排人員施工，鋼柱單遍2000-3000平方米，鋼梁單遍2000-3000平米。第二階段：預計1-3層初步完成；第三階段：預計4-6層初步完成；第四階段：預計7-9層初步完成，同時安排1-6層檢測；第五階段：預計北配樓10-12層初步完成，同時安排6-12層檢測；

9、第六階段：預計北配樓1-3層初步完成；第七階段：預計北配樓4層初步完成，同時安排北配樓檢測。第八階段：施工機具設(shè)備扯場。（2-3個工作日）八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量目標：合格。做到甲方及各主管部門一次驗收合格。1.2本工程采用項目管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工，以項目負責人質(zhì)量責任制、操作人員質(zhì)量責任制及崗位責任制形成質(zhì)量保證體系。1.3建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢項目部檢驗評定公司抽檢。1.4全過程控制：進場材料驗證過程控制檢驗交付驗收。1.5質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖項目負責人研究制定質(zhì)量工作方針措施技術(shù)主管職工工作體系組 織 體 系質(zhì)量控制體系材料提供合

10、格的原材料和設(shè)備，提供材料合格證貫徹ISO9001標準材料、設(shè)備搞好人員，材料管理，嚴格工藝標準，提高操作水平工序控制搞好圖紙會審、施工方案、技術(shù)交底、工程隱、預檢和驗收工 序 質(zhì) 量技術(shù)制定工序質(zhì)量控制程序，并嚴格按質(zhì)量體系程序文件實施分項工程質(zhì)量開展質(zhì)量管理小組，落實三檢制，開展質(zhì)量動態(tài)統(tǒng)計，提高工序控制能力質(zhì)量對各工序質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督，保證質(zhì)量2、質(zhì)量保證措施2.1嚴格按照要求進行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅持三級質(zhì)檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關(guān)。2.2施工人員經(jīng)培訓考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底。2.3使用涂料前檢查是否在保質(zhì)期內(nèi)。

11、2.4施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢，填寫自檢記錄，項目部質(zhì)檢員隨時進行抽查、質(zhì)量評定。公司質(zhì)檢員進行抽檢及驗收。2.5制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度，平整，無漏涂。2.6根據(jù)工期要求，做好各種施工準備。2.7據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。2.8施工前做好班組的技術(shù)交底和安全交底。九、安全技術(shù)措施及文明施工1.安全技術(shù)措施1.1 腳手架設(shè)置：由于該工程層次空間不高，架子采用活動四輪式推架平臺，每套機組一套架，活動架要求牢固、靈活、方便，適合施工，共20-25套活動推架。其中一層為雙層活動架。1.2安全管理體系：現(xiàn)場設(shè)有安全值班員、機組設(shè)有義務安全員。1.3安全教育：做好進場前參施

12、人員的安全教育工作，使每個參加施工的人員提高安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺遵守執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程及制度，開好每天上班前的安全會。1.4遵守總包方的有關(guān)安全規(guī)定及現(xiàn)場管理規(guī)定 1.5安全措施：1.5.1作業(yè)人員進場施工必須根據(jù)總包要求配備安全帽、安全帶、工作服等勞動保護用品施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。1.5.2作業(yè)時不準穿硬底和帶釘易滑的鞋。1.5.3嚴禁酒后上崗。1.5.4不準在現(xiàn)場打鬧、斗毆。1.5.5必須對現(xiàn)場線路、設(shè)備定期檢查，配電箱內(nèi)電器可靠完好。1.5.6嚴禁從高處投擲物料。1.5.7對作業(yè)平臺每天要進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，周邊無遮擋處對

13、平臺采用加固、配重等安全措施。1.5.8做好現(xiàn)場施工的防火工作，不準在施工現(xiàn)場吸煙。由于圍護彩條布是易燃材料，且鋼構(gòu)件安裝焊接在上部，易從上部掉下電焊火花，容易著火，故在施工層要存放一定量的消防用水，防范于未然。1.5.9施工現(xiàn)場的腳手架、消防設(shè)施、安全標志和警告牌等，不得擅自拆動。1.6 安全檢查：施工班組每天進行安全自檢。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。2、文明施工2.1圍護設(shè)施：設(shè)備及地面、墻面均用彩色塑料布掩蓋遮擋。2.2進場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走。2.3每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把空桶運到材料庫房碼放整

14、齊。2.4每完成一個工作臺面后徹底清理干凈，交甲方驗收。2.5嚴禁隨處堆放垃圾。2.6做好現(xiàn)場成品圍護工作，用彩條布進行圍護，上下口彩條布必須超出樓層0.4米，以防止噴涂時外濺。2.7施工垃圾清運到甲方指定地點。3.消防保衛(wèi)：建立以項目現(xiàn)場負責人為組長的現(xiàn)場消防保衛(wèi)領(lǐng)導小組，設(shè)立義務消防突擊隊，納入總包統(tǒng)一管理，接受公司的定期培訓檢查。十、工程檢查和驗收辦法工程檢查和驗收標準：按照CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝主控項目和一般項目均符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 主控項目：A.涂裝前鋼

15、材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。B.材料進場后由甲方、總包方、監(jiān)理單位或?qū)Ξa(chǎn)品進行封樣，現(xiàn)場制作工程樣板，交甲方、總包方、監(jiān)理單位驗收。C.涂層厚度80%及以上面積符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應低于設(shè)計要求的85%。D.表面裂紋寬度不大于1mm。 一般項目：A.涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。B.防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。十一、與其他專業(yè)配合施工1.在總包和監(jiān)理的統(tǒng)一管理下，積極和其他專業(yè)配合，保證工程順利進行。2.根據(jù)總包方的計劃進度安排，按時完成我方的施工任務，保證不影響其他工種的施工。3.加強成品