1、修 訂 記 錄序號修訂日期版次頁次修訂內(nèi)容備注1B04改版批 準審 核制 定文件發(fā)放單位文 件 發(fā) 行 章單 位 別人 事 部行 政 部文 控 部品 質(zhì) 部計 劃 部生 技 部采 購 部S M T組 裝海 外 部渠 道 部項 目 部財 務 部倉 儲 部份數(shù)備注：1.目的為確定本公司鋁基板進料品質(zhì)和規(guī)范我司進料檢驗作業(yè)標準。2.范圍適用于所有鋁基板的進料檢驗。3.權(quán)責3.1品質(zhì)部：負責鋁基板進料檢驗執(zhí)行及判定，異常信息的反饋及供應商改善措施有效性驗證；3.2采購部：負責與供應商的品質(zhì)需求協(xié)商、溝通和及時反饋；3.3生產(chǎn)部：及時反饋鋁基板在制程中的不良現(xiàn)象。4.定義無5.檢驗條件 5.1.檢驗光源

2、：普通日光燈光源； 5.2.檢驗角度：離雙目30cm與視線呈45度角； 5.3.檢驗設備：見檢驗項目表內(nèi)測試儀器。6.抽樣計劃 6.1.引用標準：GB/T 2828.1-2012 級 按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃； 6.2.AQL:CR=0，MA=0.4，MI=0.65； 6.3.樣本數(shù)小于或者等于10PCS 時全檢處理； 6.4.樣本的抽取原則：抽取為上中下抽取力求均勻，隨機性。 7.內(nèi)容 7.1.IQC依據(jù)此檢驗標準和承認書進行鋁基板進料檢驗，并填寫鋁基板進料檢驗記錄表； 7.2.每批材料經(jīng)判定合格后于包裝袋上貼合格標簽以顯示其檢驗合格狀態(tài)； 7.3.每批材料經(jīng)判定不合格后

3、須于包裝袋貼上不合格紅色標簽,以顯示其檢驗不合格狀態(tài)并及時知會品質(zhì)部門主管； 7.4.對不合格材料進行退貨或特采處理，并及時填寫原物料異常通知單知會采購和供應商； 7.5.供應商對IQC判定不合格的材料必須在24 H內(nèi)回復緊急處理措施，否則退貨； 7.6.每批來料，供應商必須提供出貨檢驗報告，否則IQC作為不合格材料拒收；供應商的出貨檢驗報告必須包括外觀檢驗、特性等內(nèi)容。 8.檢驗項目與標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法儀器設備標準描述判定CRMAMI包裝 標示產(chǎn)品標示目視樣品標識包裝:標識品號規(guī)格等與實物一致且真空包裝數(shù)量目視樣品來料數(shù)量與送檢單數(shù)量一致產(chǎn)品防護目視樣品產(chǎn)品包裝完好，無破損合格標示

4、目視樣品產(chǎn)品有合格標簽，并注明生產(chǎn)批號或生產(chǎn)日期，以便追蹤產(chǎn)品一致性目視樣品外包裝標示能有效識別，內(nèi)裝產(chǎn)品與標示一致，不可混裝，少裝出貨檢驗報告目視供應商每批來料均需提供出貨檢驗報告外觀顏色目視樣品鋁基板不允許有發(fā)黃的現(xiàn)象文字和絲印目視樣品文字及絲印清晰，不得有模糊或者殘缺氣泡目視樣品焊盤及線路不允許有氣泡現(xiàn)象非焊盤及線路的刮傷氣泡個數(shù)不得超過3個/PCS刮傷壓傷目視樣品焊盤及線路不允許有刮傷、壓傷非焊盤及線路的刮傷、壓傷長度不得超過0.5cm定位孔目視樣品定位孔位置、數(shù)量與承認書和樣品一致背面目視樣品平整光潔，邊緣無孔及毛邊、無缺損變形目視樣品鋁基板變形不得造成焊接后組裝操作或最終使用期間的

5、損傷尺寸銅厚第三方檢測機構(gòu)每個月將供應商來料抽1PCS送第三方檢測銅厚尺寸測量卡尺鋁基板尺寸符合承認書或圖紙中標示公差要求,且需與樣品一致.，每批來料測試5PCS性能線路萬用表線路走線方式與圖紙相符，不得有開路、短路的現(xiàn)象附著力測試目視3M膠紙抽取1PCS鋁基板用3M 膠帶平壓貼在防焊油上，垂直拉撕3次觀看3M膠帶不得有絲印油脫落現(xiàn)象檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法儀器設備標準描述判定CRMAMI性能耐熱性加熱臺 目視抽取1PCS鋁基板放置在加熱臺上，260度加溫5分鐘，待靜置冷卻后不起泡，不分層，不變色?？珊感曰亓骱改恳暶颗搅先我獬?PCS鋁基板，正常刷上錫膏后過回流焊后，PAD上錫面積需達到95%以