1、食品企業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程1 目的本規(guī)程規(guī)定了鍋爐崗位的任務(wù)、正常開停車操作程序、緊急停車程序、操作要點(diǎn)、不正常現(xiàn)象及處理方法、工藝指標(biāo)、 設(shè)備故障、工藝事故的處理方法及設(shè)備巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、交接班制度和安全操作措施等。目的在于指導(dǎo)本工序的安全生產(chǎn)操作、控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、保證溴素生產(chǎn)的正常安全運(yùn)行。2 適用范圍本規(guī)程適用于山東鄒平亞太中慧食品有限公司鍋爐崗位。3 崗位定員及職責(zé)3.1 崗位定員：2 人3.2 職責(zé)3.2.1 參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2.2 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查鍋爐及其安全附件等是否正常，安全防護(hù)用品、設(shè)施是否齊全完 好。3.

2、2.3 精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3.2.4 遵守勞動紀(jì)律，記錄清晰、真實(shí)、整潔。3.2.5 按時巡回檢查，查安全附件, 如溫度表. 壓力表 .液位計(jì) . 安全閥等是否正常. 準(zhǔn)確分析、判斷和處理鍋爐運(yùn)行中的過程中的異常情況。3.2.6 認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清結(jié)。3.2.7 正確使、妥善保管各種勞動保護(hù)用品、器具和防護(hù)器材，消防器材。3.2.8 不違章作業(yè)、并勸阻他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。3.2.9 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和設(shè)備潤滑制度。按規(guī)定的頻次、路線對規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)密監(jiān)視裝置、設(shè)備運(yùn)行

3、參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時報告值班長，及時處理。3.2.10 嚴(yán)格交接班制度，對于工藝指標(biāo)偏離或事故狀態(tài)下未經(jīng)上級許可不準(zhǔn)交接班。3.2.11 負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，保證生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備衛(wèi)生清潔，及時處理跑、冒、滴、漏。4 生產(chǎn)任務(wù)及原理4.1 生產(chǎn)任務(wù)4.1.1 使鍋爐的蒸發(fā)量隨時適應(yīng)外界負(fù)荷的需要；4.1.2 連續(xù)均勻地給水，并維持汽包正常水位；4.1.3 氣壓、氣溫要穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)；4.1.4 保證合格的蒸汽品質(zhì)；4.1.5 維持經(jīng)濟(jì)的燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐熱 效率。4.2 生產(chǎn)原理給水送入鍋爐后，再把煤輸入爐排，進(jìn)行燃燒加熱，產(chǎn)生蒸汽。達(dá)到飽和蒸汽后，由住蒸汽母管送出

4、到分氣缸，再由分氣缸輸送到各用汽工序使用。5 負(fù)責(zé)范圍5.1 管轄范圍a) 負(fù)責(zé)正常鍋爐正常運(yùn)行。b) 負(fù)責(zé)有關(guān)工序正常用氣。c) 負(fù)責(zé)與有關(guān)工序搞好協(xié)調(diào)。接到用氣工序的調(diào)整通知后立即進(jìn)行調(diào)整。d) 負(fù)責(zé)對新設(shè)備或維修后初用設(shè)備進(jìn)行氣密性檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停車并通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。e) 負(fù)責(zé)正常操作時密切注意各儀表工作范圍以防造成事故。f) 負(fù)責(zé)控制好運(yùn)行工況指標(biāo)。g) 負(fù)責(zé)認(rèn)真做好本工序有關(guān)記錄。5.2 對外聯(lián)系5.2.1 各工序間要及時相互聯(lián)系，了解各設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)情況。5.2.2 上下工序間要及時聯(lián)系，及時輸送原物料。5.2.3 根據(jù)生產(chǎn)情況確定各機(jī)器設(shè)備的開啟和關(guān)閉。5.2.4 經(jīng)常

5、與用氣工序聯(lián)系聯(lián)系，了解蒸汽壓力情況。5.2.5 經(jīng)常與維修工聯(lián)系，維護(hù)儀表、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。6 工藝流程及設(shè)備6.1 工藝流程簡述鍋爐在運(yùn)行時，煤從煤斗中落到爐排前部，經(jīng)煤閘門調(diào)整煤層厚度，隨爐排運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，煤經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入燃燒區(qū)，煤經(jīng)過燃燒后產(chǎn)生熱量。傳遞給鍋筒、下降管、水冷壁管及對流管束產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過蒸汽母管輸送給生產(chǎn)工序。7 操作方法7.1 開車前的準(zhǔn)備（ .1.1 鍋爐本體的檢查和準(zhǔn)備（ 1）從窺視孔、門孔等觀察鍋爐本體受壓件可見部位有無變形、泄露、結(jié)焦、積灰。（ 2）檢查鍋筒（或汽包）及集箱內(nèi)有無水垢、水渣等附著物及遺留雜物。（ 3）從窺視孔、門孔等觀察鍋爐的耐火砌筑有無破

6、損、脫落。（ 4）管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、檢查孔周圍有無腐蝕、滲漏。（ 5）把所有人孔、手孔、檢查孔等進(jìn)行密閉，必要時更換密封墊圈，防止?jié)B漏。（ 6）爐門、灰門、防爆門開、關(guān)靈活，并已關(guān)閉嚴(yán)密，煙、風(fēng)擋板和吹灰器一切良好。7.1.2 安全附件、自控儀表及附屬設(shè)備檢查和準(zhǔn)備：（ 1）安全閥：是否經(jīng)法定的檢查單位進(jìn)行效驗(yàn)（看效驗(yàn)記錄）與鉛 封，并在有效期限內(nèi)。有無泄放管，在泄放管底部是否裝有疏水管，泄放管與疏水管上不得裝有閥門。安全閥的整定壓力是否按國家規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。（ 2）壓力表：是否經(jīng)過法定計(jì)量單位校驗(yàn)合格并鉛封，且是否在有效期內(nèi)；壓力表與鍋筒或集箱之間是否有存水彎管；存

7、水彎管與壓力表之間有無三通旋塞。（ 3）水位計(jì)：水位是否清晰可見；玻璃管水位表有無防護(hù)罩；水位表有無放水管，是否接到安全地點(diǎn)。（ 4）排污裝置：排污閥的開關(guān)是否靈活，排污管道有無滲漏等異常。（ 5）給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)是否完好，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無振動及異常雜音；給水閥門開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密。6）鍋爐附屬設(shè)備：燃燒機(jī)、爐排、上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無振動及異常雜音。（ .1.3 水處理設(shè)備：設(shè)備內(nèi)壁是否進(jìn)行防腐處理，有無腐蝕；其內(nèi)部樹脂數(shù)量是否符合要求，有無污染；閥門開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密。（ .1.4 燃燒設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備：檢查機(jī)械燃燒設(shè)備的變速箱、 轉(zhuǎn)動軸、爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音

8、、彎曲變形、損傷等。磨煤機(jī)、排粉機(jī)、給粉機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查各傳動變速部位的油杯（箱）油位及潤滑情況。（ .1.5 鍋爐輔助受熱面的檢查：檢查換熱器循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，管道有無泄漏、堵塞，管道循環(huán)泵有無異常。7.2 開車A、烘爐在爐內(nèi)燃燒木柴、煤或其他燃料，利用燃料燃燒的輻射和對流熱烘干爐墻；火焰應(yīng)集中在爐膛中央、烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大；烘爐過程中，盡量減小溫度波動，保持各部位溫差較小，均勻膨脹；用于鏈條爐排的燃燒不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排；烘爐升溫應(yīng)按過熱器后（或相當(dāng)位置）的煙溫控制燃燒熱強(qiáng)度。烘爐時要保持鍋爐正

9、常水位，打開向空排氣閥，使蒸汽排空。烘爐時間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程序確定。一般輕型爐墻宜為7 8 天，重型爐墻宜為14-16 天，但整體安裝的鍋爐，宜為2-4 天。當(dāng)爐墻特別潮濕時，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長烘爐時間。烘爐時，溫度應(yīng)平穩(wěn)，經(jīng)常檢查爐墻各部位的膨脹情況，記錄膨脹指示器的指針位置數(shù)據(jù)。當(dāng)爐墻出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，查明原因采取相應(yīng)措施。烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實(shí)際溫度- 時間曲線圖和填寫有關(guān)記錄。B、煮爐的方法：向鍋爐加水到最低可見水位。將純堿用熱水溶解后，經(jīng)過濾，從鍋筒或拆去主氣閥（或安全閥）等加入，也可與鍋爐給水同時緩慢送入鍋內(nèi)，進(jìn)水至水位表低水位。加藥時，

10、不要將藥液一次注入鍋內(nèi)，應(yīng)分批加入。配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。煮爐時應(yīng)有較高的水位。加熱升溫應(yīng)緩慢，注意升溫速度，防止受熱部件產(chǎn)生溫差應(yīng)力。當(dāng)放空閥或安全閥冒由蒸汽時，即可開始升壓，并按正常操作步驟沖洗水位表和壓力表存水彎管。工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需2-3 天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的20%,保持8小時，然后將爐膛封閉過夜；第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50 % ,仍封閉過夜或壓火停爐過夜；第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的 75%,再保持8小時后將爐膛密閉或?qū)t排上燃料轉(zhuǎn)出后，密閉各種門孔，讓其自然冷卻降壓， 待鍋水冷卻低于70時排出鍋水。 然后用沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并清除鍋筒、集箱內(nèi)

11、的沉積物，檢查排污閥、排污管有無堵塞。烘爐結(jié)束后，再全面檢查一次鍋筒內(nèi)部各裝置，然后封閉各種門、孔。C、點(diǎn)火升壓a) 鍋爐點(diǎn)火首先，鍋爐應(yīng)上水達(dá)正常水位；其次，必須先打開所有煙、風(fēng)道擋板和灰門，引入新鮮空氣。先開引風(fēng)機(jī)后開鼓風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉煙道擋板和灰門看火門。燃煤層燃鍋爐點(diǎn)火時，先打開灰門，煙道擋板開啟一半，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火。當(dāng)鍋水溫度達(dá)到60時，可投入新煤，擴(kuò)大燃燒面積。進(jìn)行升火。開火速度不能太急促，應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升，鍋爐整體均勻膨脹，以免損壞鍋爐部件和爐墻。升火時間一般為1-2小時。b) 鍋爐升壓當(dāng)氣壓上升到0.03-0.05MPa時，汽包內(nèi)的

12、空氣已排盡，此時應(yīng)關(guān)閉汽包上的空氣閥或安全閥。當(dāng)氣壓上升到0.05-0.1MPa時，應(yīng)沖洗水位表。當(dāng)氣壓上升到0.1-0.15MPa時，應(yīng)沖洗鍋爐壓力表存水彎管，防止其被污垢堵塞。當(dāng)氣壓升到0.15-0.2MPa 時，檢查鍋筒上安全閥是否泄漏，如有泄露，應(yīng)采取措施予以消除。當(dāng)氣壓升到0.1MPa 左右時，應(yīng)檢查鍋爐各連接處有無泄漏現(xiàn)象，當(dāng)氣壓升到0.2-0.3MPa 時，應(yīng)檢查鍋爐給水設(shè)備和排污裝置。當(dāng)氣壓升到汽包工作壓力的50 %左右時，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)于消除。待一切正常后，繼續(xù)升壓。當(dāng)氣壓上升到工作壓力的三分之二(2/3 )左右時，應(yīng)進(jìn)行疏水暖管，以防止送汽時發(fā)生水

13、擊事故。當(dāng)氣壓升到汽包工作壓力的80%左右時，應(yīng)再次沖洗水位表和壓力表，并校對各一次水位表、壓力表與二次水位表、壓力表所顯示的數(shù)據(jù)是否一致和正確。(10)當(dāng)氣壓升到工作壓力時，關(guān)閉過熱器的疏水閥，按國家有關(guān)規(guī)定調(diào)整校驗(yàn)鍋爐汽包和過熱器、省煤器等處的安全閥。(11)在升壓過程中，應(yīng)開啟沸騰式省煤器的旁路煙道擋板， 不加熱省煤器。若無旁路煙道，應(yīng)開啟再循環(huán)水管閥門，使省煤器內(nèi)有水流動，經(jīng)回水管道返回水箱或進(jìn)入鍋爐，同時再經(jīng)下鍋筒或下集箱排污閥排由7.3 系統(tǒng)檢修后的開車：檢修之后做好氣壓、氣密性檢測，按開車順序開車。7.4 正常操作要點(diǎn)7.4.1 蒸汽鍋爐是高壓容器的工藝設(shè)備，操作工必須熟知鍋爐的

14、結(jié)構(gòu)，性能和設(shè)計(jì)說明，并經(jīng)技術(shù)操作考試合格獲得操作證方能獨(dú)立操作，當(dāng)班必須穿戴整齊勞保品。7.4.2 點(diǎn)火前， 應(yīng)對鍋爐各部件 顯示儀、 電氣回路、閥門、旋塞、管道、水面計(jì)、泵體、噴咀和各種安全裝置等按程序進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常和漏泄情況下方可起動。7.4.3 封閉人孔應(yīng)事先檢查確認(rèn)煙道、爐膛無人及異物方可進(jìn)行。7.4.4 起動后，按程序做好下列各項(xiàng)檢查確認(rèn)工作：水面計(jì)；給水裝置的動作；低水位切斷動作；壓力開關(guān)動作；壓力比例控制器動作；安全閥的動作。7.4.5 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)定期排污（原則上每班一次），排污時，禁止用手錘或其物具敲擊開啟排污閥，每班沖洗水位表一次。7.4.6 鍋爐運(yùn)行時，操作工不許

15、離崗位，應(yīng)按時進(jìn)行巡視檢查 （ 一般半小時檢查一次，一小時作一次檢查記錄） 。7.4.7 巡視檢查應(yīng)戴上手套，不能用赤手摸觸導(dǎo)熱部件，觀察爐膛燃燒情況要戴上防護(hù)鏡。7.4.8 遇到警報有不鳴、不息或自控警報失靈，經(jīng)現(xiàn)場處理無效或無法處理時應(yīng)立即停爐，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。7.4.9 凡有下列情況之一應(yīng)立即停爐處理：（ 1）汽壓上升超過極置，雖加強(qiáng)給水，安全閥已排除蒸汽，但壓力仍繼續(xù)上升；（ 2）嚴(yán)重缺水；（ 3）水位迅速下降（ 雖給水，但仍下降） ；（ 4）水位表、壓力表、安全閥等其失靈；（ 5）爐墻損壞，大量冒煙，給水設(shè)備失靈；（ 6）爐體接縫處漏水，鋼板變形，起泡或發(fā)現(xiàn)裂紋；（ 7）鍋爐滿水

16、經(jīng)放水仍不下降；（ 8）煙道后部發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重燃燒或其它危極操作人員安全時；9）鍋爐內(nèi)突然發(fā)生嚴(yán)重的汽水共騰或爐體劇烈振動。（ 10）需要進(jìn)入爐內(nèi)檢修時，必須停爐冷卻到室溫并充分換氣后方可進(jìn)行，在緊急情況下必須采取強(qiáng)制冷卻和隔熱等措施應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。（ 11）鏈條鍋爐運(yùn)行時，其汽壓、風(fēng)壓、溫度不得超過規(guī)定壓力。（ 12）不經(jīng)許可不許任意拆除或毀壞安全閥，運(yùn)行中安全閥不能自動排除蒸汽時，應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)用人工提起安全閥排汽，并檢修好。（ 13）當(dāng)一般缺水時，應(yīng)立即進(jìn)行“叫水”檢查，如系嚴(yán)重缺水時，應(yīng)立即?；鹜t停止進(jìn)水，如系不嚴(yán)重的缺水，可緩慢、少量進(jìn)水，但要嚴(yán)格監(jiān)視各

17、種儀表的變化。（ 14）當(dāng)停爐?；饡r，在氣壓降到零位前，司爐工不得離開崗位。（ 15）爐渣要定時清理，集中定點(diǎn)堆放。（ 16）必須檢查確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各種儀表、警報、安全裝置完好、正確、靈敏方可交接班。（ .5 鍋爐工序正常停車短期停爐是指當(dāng)鍋爐負(fù)荷暫時停止時（一般不超過12小時） ，可將爐膛壓火，但保持燃燒層火燃，如需恢復(fù)運(yùn)行可隨時進(jìn)行挑火（揚(yáng)火）。鍋爐應(yīng)盡量減少臨時停爐的次數(shù)，否則會因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，引起金屬疲勞損壞。壓火分滿爐壓火和半爐壓火兩種。滿爐壓火時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，關(guān)閉煙風(fēng)道擋板和灰門，打開爐門，不許空氣通過燃燒層停止燃燒或減弱燃燒。如能保證在壓火期間不會復(fù)

18、燃，也可關(guān)閉爐門。半爐壓火時，是將燃煤扒到爐排的左側(cè)或右側(cè)（前側(cè)或后側(cè)），使其聚集在一處，然后用濕煤壓嚴(yán)，關(guān)閉煙風(fēng)擋板和灰門，打開爐門。壓火前，要向鍋爐給水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主蒸汽閥。壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的變化情況；檢查煙、風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤熄滅或復(fù)燃。鍋爐需要挑火時，應(yīng)先排污和給水，然后沖洗水位表，開啟煙、風(fēng)道擋板和灰門，再將爐排上的燃燒層扒平，逐漸添上新煤，恢復(fù)正常燃燒。待氣壓上升后，應(yīng)及時進(jìn)行暖管、通汽或并汽工作。7.5.2 長期停車長期停爐的操作步驟是a) 逐漸降低負(fù)荷，減少給煤量和鼓、引風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷停止后，

19、隨即停止供煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主蒸汽閥。b) 在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，以防冷卻時水位下降造成缺水。c) 加快爐排速度，把煤迅速轉(zhuǎn)出去。當(dāng)煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后300-500mm 時，暫停爐排轉(zhuǎn)動，但應(yīng)保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓，以冷卻爐排。d) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，使其上沒有火焰或紅炭后，停止引風(fēng)，打開各風(fēng)室小風(fēng)門，使之自然通風(fēng)，關(guān)閉旁路煙道門。e) 停爐后緩慢冷卻鍋爐4-6 小時， 逐漸開啟煙道擋板，有旁通煙道的，打開旁路們。停爐8-10 小時后，可進(jìn)行排水和給水。f) 停爐18-24 小時后，當(dāng)爐水溫度低于70 時，打開鍋爐的空氣閥或安全閥，將鍋水全部排出。g) 停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水

20、和排污管等管路中裝置隔板。隔板的厚度應(yīng)保證不致被并聯(lián)運(yùn)行鍋爐蒸汽和給水管道內(nèi)的壓力及其排污壓力頂開，保證與其他運(yùn)行鍋爐可靠隔離。在此之前，不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。停爐放水后，應(yīng)及時清除受熱面內(nèi)側(cè)的水垢和泥渣，以免水垢冷卻變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后，應(yīng)及時清除各受熱面煙氣側(cè)的積灰和煙垢。7.5.3 鍋爐崗位緊急停車a) 緊急停車條件：鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全

21、；鍋爐設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。a) 緊急停爐的操作步驟： 立即停止給煤或送風(fēng)，減少引風(fēng)； 迅速扒由爐膛內(nèi)的燃煤，或用沙土、濕爐灰蓋在燃煤 上，使火熄滅，但不得向爐膛內(nèi)澆水。 將鍋爐與蒸汽母管斷開，開啟空氣閥、安全閥，迅速 排氣疏水，降低氣壓。 因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開啟空氣閥或安全閥， 以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力 的變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進(jìn)水和排污交 替的降壓措施；因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙 道擋板，減弱燃燒，開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同 時開啟主蒸汽、蒸汽母管、

22、分汽缸上的疏水閥疏水，防止蒸 汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙 道擋板，減弱燃燒，開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同 時開啟主汽管、蒸汽母管、分汽缸上的疏水閥疏水，防止蒸 汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。8鍋爐工序不正常情況及處理方法序發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法號卡住爐排停轉(zhuǎn)時，應(yīng)1鏈條爐排斷續(xù)或完全停止轉(zhuǎn)動爐排跑偏與鏈輪嚙合不良，爐排被卡住。立即切斷爐排電動機(jī) 電源，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)爐排一段距離， 無異常繼續(xù)運(yùn)行；仍卡住應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)檢修。給水泵/、由水、由水給水管堵塞，給水清埋進(jìn)水管，更換進(jìn)2量 不足管閥門損壞，機(jī)械水閥門，檢修機(jī)械傳或揚(yáng)程降傳動

23、部分卡住動部分。低3風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高風(fēng)量不足，電動機(jī)發(fā)熱，電流過大。進(jìn)由風(fēng)道擋板或網(wǎng)罩堵塞葉輪，機(jī) 殼或密封圈磨損。電源電壓過低或單相斷路聯(lián)軸器 連接不正。檢查并清除雜物，更 換或焊接損壞部位 調(diào)整電源，使之恢復(fù) 正常，重新調(diào)整，找 正聯(lián)軸器。4水位計(jì)汽、 水考克漏 水、漏氣， 指示水位 呆止不動， 玻璃板炸裂?？伎私佑|面不平、 填料不足或變硬， 水考克堵塞。玻璃板質(zhì)量不好， 水位表上下管中 心線偏斜或?yàn)R上 冷水。研磨或更換考克，壓 緊或更換填料，沖洗 水考克。更換玻璃板。調(diào)整上下中心線成一 直線，防止玻璃板驟 冷。5爐墻與爐拱損壞，灰渣坑有跌落的磚塊外墻開裂爐墻和爐拱結(jié)構(gòu)不合理燃燒位置 不正確，燃

24、燒調(diào)整 不當(dāng)，安裝和維修 質(zhì)量低劣。爐墻和爐拱損壞面積 大，應(yīng)立即停爐檢修。 如果僅跌落少量磚塊 外墻有輕微凸由時， 維持短期運(yùn)行，適時 停車維修。9崗位巡回檢查制度本工序操作工必須每半小時按照巡回檢查路線和要求進(jìn)行巡檢。9.1鍋爐崗位巡回檢查內(nèi)容a）檢查引風(fēng)機(jī)是否有螺絲松動、缺油現(xiàn)象。b) 檢查淡水泵填料有無漏水現(xiàn)象，進(jìn)水壓力是否達(dá)到要 求。c) 檢查分汽缸閥門是否泄漏。d) 檢查排污閥是否泄漏，螺絲是否松動。e) 檢查水位計(jì)水位是否正常。f) 檢查安全閥手動試驗(yàn)是否正常。g) 檢查壓力表有無失靈現(xiàn)象。h) 檢查進(jìn)水設(shè)施進(jìn)水是否正常。i) 檢查人孔、手孔密封處有無滴漏現(xiàn)象。j) 2 崗位巡回

25、檢查路線引風(fēng)機(jī)-豉風(fēng)機(jī)-淡水泵-分氣缸-排污閥-水位計(jì)-安全閥-壓力表-進(jìn)水設(shè)施-人孔、手孔密封處10 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度10.1 操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對使用的設(shè)備做到“四懂、三會”(即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障)。10.2 操作人員必須做好下列主要工作：1）按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停車或倒換。（2）設(shè)備運(yùn)行中做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。（3）堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時、定點(diǎn)按巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。（4）做好設(shè)備潤滑工作，堅(jiān)持

26、“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時）和“三級過濾”，做到潤滑器具完整、齊全、好用。（5）搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時消除“跑、冒、滴、漏” ，做到文明生產(chǎn)。（6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長和有關(guān)崗位；不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交待清楚。（7）實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人管，及時消除設(shè)備缺陷。（8）備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。11 崗位交接班制度11.1 接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會，聽取上班值班長交班和本班值班長工作安排與要求，按時到崗交