1、現(xiàn)場良好行為現(xiàn)場良好行為南通突優(yōu)科技創(chuàng)業(yè)有限公司季歷程定義 管理層和現(xiàn)場管理執(zhí)行層，運用科學(xué)的質(zhì)量管理思想、方法和手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（如人、機(jī)、料、法、環(huán)、能源、信息等）進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、均衡、安全、文明地生產(chǎn)作業(yè)。使命、愿景、價值觀 使命、愿景、價值觀或質(zhì)量宗旨、方針和目標(biāo)上墻 口號企業(yè)精神：與客戶真誠合作，攜手共謀發(fā)展大業(yè)！ 企業(yè)使命：關(guān)注客戶需求，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、最及時的技術(shù)支持和最高質(zhì)量的產(chǎn)品。 愿景：致力于做受人尊敬的行業(yè)領(lǐng)跑者。受客戶尊敬, 受員工尊敬, 受供應(yīng)商尊敬, 受同行尊

2、敬. 核心價值觀：對客戶負(fù)責(zé), 對同仁負(fù)責(zé), 對股東負(fù)責(zé), 對社會負(fù)責(zé), 對家庭負(fù)責(zé).目標(biāo) 1.方針、目標(biāo) 食品安全方針： 滿足要求，生產(chǎn)顧客放心的產(chǎn)品 持續(xù)改進(jìn) 保持企業(yè)發(fā)展的活力 食品安全公司總目標(biāo)： 產(chǎn)品出廠檢驗合格率 100% 原料漏檢率 0 重大事故發(fā)生率 0 顧客滿意度95%。2.1戰(zhàn)略方向與策略要點戰(zhàn)略方向與策略要點2.2近三年戰(zhàn)略規(guī)劃2.2 近三年戰(zhàn)略規(guī)劃2.21 2015年經(jīng)營目標(biāo)銷售總額：3000萬元（其中主產(chǎn)品：復(fù)配產(chǎn)品2900萬元）其中：A類，魷色鮮、四和一等產(chǎn)品，2500萬元B類，蝦仁寶等，400萬元2.22 2016年經(jīng)營目標(biāo)銷售總額：3500萬元（其中主產(chǎn)品：復(fù)配

3、產(chǎn)品3400萬元）其中：A類，魷色鮮、四和一等產(chǎn)品，2950萬元 B類，蝦仁寶等，450萬元2.23 2017年經(jīng)營目標(biāo)銷售總額：4000萬元（其中主產(chǎn)品：復(fù)配產(chǎn)品3900萬元）其中：A類，魷色鮮、四和一等產(chǎn)品，3400萬元 B類，蝦仁寶等，500萬元九個保障 生產(chǎn)計劃管理保障生產(chǎn)計劃管理保障生產(chǎn)部根據(jù)銷售部及技術(shù)部每月5日提供的當(dāng)月月度銷售計劃，首先進(jìn)行產(chǎn)能平衡分析采購部根據(jù)銷售部下達(dá)的日計劃訂單/緊急訂單，組織交期評審，評審結(jié)果需在2H內(nèi)反饋在銷售部。 技術(shù)技術(shù)與工藝與工藝保障保障公司建有技術(shù)部，同時還設(shè)有企業(yè)工程技術(shù)研究中心。擁有包括總經(jīng)理在內(nèi)的一批國內(nèi)生物技術(shù)工程人才，被評為江蘇省民營

4、科技企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省科技型中小企業(yè)等。九個保障采購供應(yīng)保障采購供應(yīng)保障采購針對質(zhì)量管理體系文件中規(guī)定的FMS/B-7402-I-2012采購控制程序，能夠根據(jù)生產(chǎn)過程控制要求，采購前對供方進(jìn)行評價和再評價，建立和保持可靠的供應(yīng)鏈管理體系，并采用適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)控制方法對供應(yīng)鏈進(jìn)行有效控制。對供應(yīng)商，公司與之建有良好的合作伙伴關(guān)系，定期會晤交流。在日常的物資采購環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照合同法操作實施，使合同違約率和索賠金額達(dá)到最低限度。營銷營銷與服務(wù)保障與服務(wù)保障銷售過程設(shè)計：為了確保資金快速回籠，公司實行先付款模式。為了減少顧客投訴，公司嚴(yán)抓過程控制和服務(wù)，保證服務(wù)產(chǎn)品100%合格。對顧客報怨進(jìn)

5、行及時改進(jìn)與溝通，提高顧客滿意度。公司依據(jù)顧客需求量、規(guī)模、知名度等信息，確定高端顧客，優(yōu)先保證供給，培育忠誠顧客。高層層領(lǐng)導(dǎo)定期走訪，聽取顧客意見，了解顧客需求，改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，增加顧客滿意。九個保障 設(shè)備管理保障設(shè)備管理保障設(shè)備管理部門制訂有FMS/B-8301-I-2012監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序，確定了設(shè)備管理流程、制度和維護(hù)規(guī)程，建立基礎(chǔ)設(shè)施臺帳并根據(jù)相應(yīng)的變化不斷完善。根據(jù)設(shè)備重要程度，制訂設(shè)備改造更新計劃，建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃并有效實施。 員工員工技能與教育保障技能與教育保障編制了FMS/B-6201-I-2012人力資源控制程序明確了現(xiàn)場管理對不同層次人員能力的要求和各層次人員應(yīng)具

6、備的現(xiàn)場管理知識，對現(xiàn)場各操作崗位應(yīng)明確具體的崗位技能、資格要求。制定員工教育培訓(xùn)計劃，結(jié)合企業(yè)實際案例，編寫適宜的現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材，建立培訓(xùn)記錄、培訓(xùn)效果跟蹤制度及評價系統(tǒng)，根據(jù)評價結(jié)果和企業(yè)運營需求，持續(xù)完善教育培訓(xùn)體系。九個保障 財務(wù)管理保障財務(wù)管理保障公司根據(jù)2015年市場行情分析，確定了2016年的銷售目標(biāo)為1100萬元，建立預(yù)算機(jī)制，制定了營銷人員薪酬績效管理辦法，并分解到每個人及每個月，以確保流動資金正常周轉(zhuǎn)的需要。S W O TS W O T 分 析分 析 信息管理信息管理保障保障高層領(lǐng)導(dǎo)參與制定公司溝通管理制度和溝通管理流程，建立雙向溝通渠道，高層領(lǐng)導(dǎo)通過在公司召開會議、員工

7、座談會、定期組織聚餐、每年組織員工進(jìn)行旅游、開展元旦聯(lián)歡晚會、合理化建議等等方式與員工進(jìn)行雙向溝通；通過研討會、外部網(wǎng)站等形式與相關(guān)方雙向溝通。 安全安全與環(huán)境管理保障與環(huán)境管理保障安全與環(huán)境部門全面識別評價現(xiàn)場安全環(huán)境風(fēng)險控制點,確定控制目標(biāo),并對目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測、分析、評價和改進(jìn)。 （1）健全安全環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)和制度,落實安全環(huán)境責(zé)任。 （2）建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)應(yīng)急機(jī)制,和現(xiàn)場應(yīng)急救援方案。 （3）分層次進(jìn)行安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)宣傳與培訓(xùn)教育。 （4）采用科學(xué)方法推進(jìn)安全環(huán)境管理,如5S和目視化管理、工作安全分析法（JSA）、作業(yè)條件危險性分析（LEC）、事故根本原因分析法（RCA）等

8、。 （5）結(jié)合企業(yè)長期經(jīng)營規(guī)劃，應(yīng)考慮適宜的資金投入，持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場安全設(shè)施和作業(yè)環(huán)境。SWOT分析所謂SWOT分析，即基于內(nèi)外部競爭環(huán)境和競爭條件下的態(tài)勢分SWOT分析法析，就是將與研究對象密切相關(guān)的各種主要內(nèi)部優(yōu)勢、劣勢和外部的機(jī)會和威脅等，通過調(diào)查列舉出來，并依照矩陣形式排列，然后用系統(tǒng)分析的思想，把各種因素相互匹配起來加以分析，從中得出一系列相應(yīng)的結(jié)論，而結(jié)論通常帶有一定的決策性。運用這種方法，可以對研究對象所處的情景進(jìn)行全面、系統(tǒng)、準(zhǔn)確的研究，從而根據(jù)研究結(jié)果制定相應(yīng)的發(fā)展戰(zhàn)略、計劃以及對策等。S （strengths）是優(yōu)勢、W （weaknesses）是劣勢，O （opportun

9、ities）是機(jī)會、T （threats）是威脅。按照企業(yè)競爭戰(zhàn)略的完整概念，戰(zhàn)略應(yīng)是一個企業(yè)“能夠做的”（即組織的強(qiáng)項和弱項）和“可能做的”（即環(huán)境的機(jī)會和威脅）之間的有機(jī)組合。 工作安全分析法（JSA） Job Safety Analysis 事故根本原因分析法（RCA） (Root Cause Analysis）現(xiàn)場管理實施9個管理與控制現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理排產(chǎn)計劃單的分發(fā)，排產(chǎn)計劃單的管制，周生產(chǎn)計劃的制定。需要外發(fā)的加工，按客戶的要求進(jìn)行加工。生產(chǎn)計劃的實施。確認(rèn)在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設(shè)備能力模具備件物料技術(shù)文件等因素，以確保該產(chǎn)品在各工序運作時能正常生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃的修改，技術(shù)部應(yīng)會同各部

10、門在變更評審中對變更前的物料做出處理決定現(xiàn)場文件及記錄控制按FMS/B-4201-I-2012文件控制程序?qū)ΜF(xiàn)場文件進(jìn)行控制現(xiàn)場的所有崗位和工作流程均有制定作業(yè)指導(dǎo)書。按FMS/B-4202-I-2012記錄控制程序?qū)ΜF(xiàn)場記錄進(jìn)行控制?，F(xiàn)場作業(yè)人員管理根據(jù)承攬合同及相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)的要求，對準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員進(jìn)行能力審核。現(xiàn)場作業(yè)的人員應(yīng)持證上崗，確保持證上崗率達(dá)到100%。相關(guān)培訓(xùn)：、入場教育培訓(xùn)，、崗前交底培訓(xùn)，、有針對性的特殊培訓(xùn)，、培訓(xùn)采用多種方式進(jìn)行，、對新入廠的畢業(yè)生，采用導(dǎo)師帶徒的培訓(xùn)辦法。為保證培訓(xùn)的質(zhì)量，同步進(jìn)行了培訓(xùn)的考核和技能水平的跟蹤。公司針對各崗位的崗位職責(zé)，編制了權(quán)

11、限指引表。營造了比較積極的員工參與氛圍。建立起“合理化建議”的溝通渠道。強(qiáng)化人員的考勤管理?，F(xiàn)場工藝管理不可隨意將產(chǎn)品堆放在無任何保護(hù)措施的地面上。嚴(yán)格按照工藝文件、生產(chǎn)通知書等要求進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)之前必須將生產(chǎn)資料準(zhǔn)備齊全。員工必須愛護(hù)及保養(yǎng)好自己使用的工具、儀表、儀器設(shè)備。不得干涉質(zhì)檢員和工藝員對自己或他人的情況進(jìn)行記錄活動。操作者有責(zé)任對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識。確定產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求后，方可流入下道工序。報廢品必須放于指定器具或區(qū)域，3小時內(nèi)必須處理完畢。每一道工序都對下一道工序負(fù)責(zé)，同時檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。新制作或經(jīng)檢修后的工藝裝備必須經(jīng)驗證合格后方可投入生產(chǎn)使用。工藝裝備必須按要求及

12、時做好標(biāo)識并擺放整齊。車間員工必須熟悉自己所負(fù)責(zé)工作的工藝步驟和工藝參數(shù)?，F(xiàn)場管理實施9個管理與控制現(xiàn)場設(shè)備管理做好設(shè)備臺賬。制定相關(guān)的大保二保保養(yǎng)計劃。對暫時不用的設(shè)備，進(jìn)行了保養(yǎng)維護(hù)，完好后封存，并做記錄。對關(guān)鍵設(shè)備做好日常清掃、點檢、緊固和潤滑工作，相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)后方可通過，做好日常記錄。對關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵工序人員進(jìn)行培訓(xùn)。嚴(yán)禁無計量合格證流入生產(chǎn)工序場地?，F(xiàn)場原輔材料和在制品管理已建立作業(yè)現(xiàn)場原輔材料管理控制程序。倉庫嚴(yán)格按照崗位說明書及倉庫管理流程進(jìn)行運作，倉儲部每周組織內(nèi)部檢查一次；危險品物料分庫保管，遠(yuǎn)離生產(chǎn)領(lǐng)域?，F(xiàn)場原輔材料和在制品能夠按規(guī)定合理放置,倉儲物品規(guī)定區(qū)域擺放、及時

13、標(biāo)識。先進(jìn)先出、日清月結(jié)，帳卡物三相符、安全無損。按生產(chǎn)部的計劃產(chǎn)品領(lǐng)用單進(jìn)行備料。實現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)時化物流配送，減少庫存資金占用。對作業(yè)現(xiàn)場的原輔材料的使用情況進(jìn)行檢查，不符合要求的建議整改及跟蹤。過程質(zhì)量控制制定有原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量檢查方案。b）每月對不良品進(jìn)行統(tǒng)計，分析,并且每月進(jìn)行考評考核。c） 對生產(chǎn)過程制定有關(guān)鍵工序和特殊工序。d） 建立了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場成本控制我公司成本費用控制工作基本程序大致可以分為以下幾步： (1)制定了成本費用控制標(biāo)準(zhǔn)，并建立成本費用標(biāo)準(zhǔn)體系。 (2)建立了成本費用控制的組織體系和責(zé)任體系。 (3)建立了成本費用控制信息反饋系統(tǒng)。改進(jìn)成本

14、費用控制的對策措施:(1)加強(qiáng)成本核算與成本分析區(qū)別對待材料采購過程中產(chǎn)生的輔助費用。一是對一些單位的運輸承包給運輸公司,幾個月結(jié)算一次運輸費。二是動力費用的處理。三是要區(qū)分可控成本費用和不可控成本費用。 (2)明確制定成本費用標(biāo)準(zhǔn)(3)重視全員參與,增強(qiáng)員工成本意識領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，增強(qiáng)成本意識，適當(dāng)進(jìn)行交流，以達(dá)到明確節(jié)約成本的目的，使企業(yè)正規(guī)化，費用明確化，支出清晰化?，F(xiàn)場安全與環(huán)境控制9.1公司建立了職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊。9.2 工作內(nèi)容和措施：9.3結(jié)合現(xiàn)場活動的特點，開展現(xiàn)場5S活動，現(xiàn)場管理過程監(jiān)控與改進(jìn) 現(xiàn)場管理過程監(jiān)控 建立了FMS/B-8301-I-2012、FMS

15、/B-7601-I-2012、FMS/B-7403-I-2012、FMS/B-7602-I-2012采用適宜的方法對現(xiàn)場管理整體過程進(jìn)行監(jiān)控，并進(jìn)行分析整理用于改進(jìn)。 現(xiàn)場管理過程異常處理建立了FMS/B-71001-I-2012不合格品和潛在不安全品控制程序，規(guī)定異常情況控制以及處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，確保過程異常情況得到及時有效的控制和處理。 現(xiàn)場管理過程改進(jìn)通過FMS/B-8401-I-2012、FMS/B-5801-I-2012、FMS/B-8501-I-2012等評價現(xiàn)場管理的適宜性和有效性，并根據(jù)評價結(jié)果和運營需求，制定改進(jìn)計劃并組織實施。結(jié)果總體要求a）現(xiàn)場管理結(jié)果包括質(zhì)量、效率、

16、履約、員工素質(zhì)、成本、營銷與服務(wù)、財務(wù)、安全、環(huán)保等方面的結(jié)果。b）應(yīng)提供近三年來現(xiàn)場管理結(jié)果數(shù)據(jù)，以反映績效的當(dāng)前水平和趨勢。c）可能時提供競爭對手和（或）標(biāo)桿的對比數(shù)據(jù)，以反映企業(yè)在相關(guān)結(jié)果方面的行業(yè)地位、競爭優(yōu)勢和存在問題。以上指標(biāo)僅供評價參考，具體以現(xiàn)場特點設(shè)定。質(zhì)量過程質(zhì)量過程能力指數(shù)；工藝參數(shù)控制合格率；產(chǎn)品一次交驗合格率；返工率；產(chǎn)品直通率；在制品合格率；作業(yè)差錯率；可記錄過程質(zhì)量異常事件數(shù)量；過程質(zhì)量異常事件處理及時率等。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品指標(biāo)合格率；品種合格率；產(chǎn)品返修率；成材率；廢品率；質(zhì)量損失率；不良率；顧客退貨率；不合格品處理及時率等。結(jié)果效率生產(chǎn)效率生產(chǎn)周期；生產(chǎn)線平衡率；

17、日歷作業(yè)率；原材料供應(yīng)及時率；配套計劃按時完成率；工時效率；勞動生產(chǎn)率；工序流轉(zhuǎn)周期；設(shè)備效率設(shè)備綜合效率（OEE）；設(shè)備故障率；設(shè)備故障時間；設(shè)備可利用率；測量設(shè)備校驗按時完成率與合格率；設(shè)備精度準(zhǔn)確率；設(shè)備點檢異常檢出數(shù)量等。履約產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率；生產(chǎn)計劃完成率；生產(chǎn)時序完成率；合同執(zhí)行率；服務(wù)履約率等。員工素質(zhì)培訓(xùn)培訓(xùn)計劃完成率；培訓(xùn)滿意度；培訓(xùn)有效性結(jié)果（與現(xiàn)場效率提升相匹配）等。技能技能工比例；多技能工比例；人崗匹配率；作業(yè)誤操作率等。改進(jìn)與創(chuàng)新合理化建議參與率；人均合理化建議件數(shù)；QC小組活動參與率等。結(jié)果其它員工滿意度；員工流失率等。成本成品（半成品、備件）庫存降低率；庫存周轉(zhuǎn)率；

18、維修成本；生產(chǎn)成本；原材料利用率；綜合能耗成本；工序能耗成本；質(zhì)量損失成本等。營銷與服務(wù)合同履約率；產(chǎn)銷率；貨款回籠率；新產(chǎn)品銷售額增長率；新增市場占有率；業(yè)務(wù)辦理速度；顧客投訴率；反饋處理率和及時率；顧客流失率；顧客滿意度等。財務(wù)主營收入；利潤總額；預(yù)算準(zhǔn)確率；資金周轉(zhuǎn)率；總資產(chǎn)負(fù)債率；財務(wù)成本等。安全環(huán)保連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)；可記錄事故數(shù)量和事故隱患數(shù)量；職業(yè)病發(fā)病數(shù)；現(xiàn)場安全違章率；千人負(fù)傷率；千人死亡率；職業(yè)性有害因素檢測點（噪聲、粉塵等）達(dá)標(biāo)率；特種設(shè)備按期校驗率；特殊崗位（有毒有害）體檢率；特殊崗位按期輪換率；應(yīng)急預(yù)案演練參與率；“三廢排放”達(dá)標(biāo)率等。PDCA循環(huán) ADLI過程 DMA

19、IC模式三者的區(qū)別它們都為過程方法,也基本類似,就是視角、起點不同；注重點不同而已.PDCA循環(huán),也是過程方法,是ISO9001提出的基本方法.具有普遍適用性,起點是策劃,然后執(zhí)行,檢查效果,改進(jìn).視角可大可小.ADLI過程,是卓越績效模式提出的過程方法.所謂成熟度模型,起點在于方法,就是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀,逐步整合和成熟.注重整體.DMAIC模式,是六西格瑪提出的過程方法.一般是專家團(tuán)隊做.起點在于定義,界定范圍,然后測量,改進(jìn)和執(zhí)行控制.注重具體問題和流程,強(qiáng)調(diào)工具使用.PDCA循環(huán)：策劃（Plan）實施（Do）檢查（Check）處置（Act）策劃（Plan）階段：設(shè)定目標(biāo),根據(jù)具體情況（如資源）,策劃確定劃分階段,資源配備,人員職責(zé),目標(biāo)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn),何時檢查等內(nèi)容,策劃內(nèi)容形成計劃.實施（Do）階段：按計劃執(zhí)行；檢查（Check）階段：在計劃規(guī)定的節(jié)點,按既定的標(biāo)準(zhǔn)檢查；處置（Act）階段：根據(jù)檢查結(jié)果處置,如檢查達(dá)到計劃要求,繼續(xù)執(zhí)行,并將成功經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化,形成規(guī)范.如檢查結(jié)果沒有達(dá)到計劃要求,則分析原因,針對原因采取措施,回到策劃階段修改計劃,然后繼續(xù).就這樣不斷重復(fù)PDCA循環(huán),并不斷保持并提高.適用范圍包括任何大小過程.PDCA循環(huán) ADLI過程 DMAIC模式三者的區(qū)