1、燒結(jié)機(jī)設(shè)備事故預(yù)案事故類別 原 因防 范 及 措 施燒結(jié)機(jī)事故1、 電氣控制系統(tǒng)停電；2、 傳動(dòng)系統(tǒng)故障；3、 臺(tái)車掉道；4、 機(jī)尾臺(tái)車積料卡阻；5、 篦條壓輥與臺(tái)車篦條干涉；6、 機(jī)尾平移架配重變化；7、 頭尾部彎道變形卡阻臺(tái)車輪；8、 臺(tái)車和頭尾部密封裝置；9、 助燃風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)節(jié)；10、其他1、 將控制開關(guān)調(diào)整到停機(jī)位置，及時(shí)與主控室聯(lián)系了解具體的停機(jī)原因，不得隨意開機(jī)。1同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)過載安全保護(hù)裝置（A、力矩限制器上裝有限位開關(guān)；B、電動(dòng)機(jī)的尾部和低速級(jí)減速機(jī)輸入軸的一端各裝有編碼器，C、為防止柔傳裝置傾動(dòng)幅度過大，在燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置兩邊的支撐桿處各設(shè)一套行程開關(guān)，當(dāng)傳動(dòng)裝置下行一

2、定距離觸到該行程開關(guān)時(shí)，停機(jī)）。2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)傳動(dòng)部件是否發(fā)生事故如：1）力矩限制器限位開關(guān)動(dòng)作；2）兩個(gè)萬向聯(lián)軸器失效；3）齒輪傳動(dòng)失效；4）柔性傳動(dòng)發(fā)生動(dòng)作; 5)頭輪、尾輪齒板脫落；6）檢查電機(jī)。3、 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車可能在機(jī)尾回車道與軌道接合處掉道。4、 由于燒結(jié)礦過燒凝固在臺(tái)車上，在機(jī)尾被卡死。5、 由于臺(tái)車篦條在不斷燒損后發(fā)生斷裂翹曲，篦條壓輥與臺(tái)車篦條干涉，卡阻臺(tái)車運(yùn)行。6、 機(jī)尾平移架配重鋼絲繩斷裂、失去平衡。7、 頭尾部彎道的固定螺栓脫落。8、 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車：1）檢查臺(tái)車兩端面是否嚴(yán)重磨損；2）臺(tái)車兩側(cè)欄板是否斷裂和裂紋；3）檢查臺(tái)車篦條燒損情況；4）檢查臺(tái)車輪子的磨損和損

3、壞程度；5）檢查臺(tái)車的隔熱墊、臺(tái)車本體隔熱梁燒損情況；6）檢查臺(tái)車密封機(jī)構(gòu)的完好情況；7）檢查燒結(jié)機(jī)頭尾部密封裝置的磨損情況；8）檢查臺(tái)車滑道磨損和干油供應(yīng)情況；9）觀察臺(tái)車的運(yùn)行狀況。9、 巡視檢查燒結(jié)機(jī)整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)線路上的鋼結(jié)構(gòu)件是否發(fā)生脫落，造成事故。10、檢查助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置檢查是否靈活可靠；風(fēng)管道是否出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；11、其他情況根據(jù)燒結(jié)機(jī)使用和維護(hù)規(guī)程參照?qǐng)?zhí)行。頭部給料裝置（圓輥給料機(jī)、主、微調(diào)裝置、反射板機(jī)構(gòu)、壓輥等）事故1、 傳動(dòng)系統(tǒng)故障；2、 圓輥給料輥皮變形；3、 混合料槽進(jìn)入異物，堵塞；4、 主、微調(diào)油缸控制失效；5、 反射板上積料太多，影響下料質(zhì)量；6、 臺(tái)車兩

4、側(cè)壓料輥失效。1、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：1）檢查電機(jī)；2）檢查減速機(jī)；3）檢查圓輥給料機(jī)的聯(lián)軸器；4）檢查圓輥轉(zhuǎn)子軸承、軸承座。2、 檢查圓輥給料輥皮變形情況，出現(xiàn)翹曲及時(shí)處理；檢查調(diào)整圓輥輥?zhàn)颖趁婀伟彘g隙；3、 發(fā)現(xiàn)混合料下料出現(xiàn)波浪型，及時(shí)檢查混合料槽下料口是否出現(xiàn)堵塞異物，及時(shí)處理；4、 發(fā)現(xiàn)混合料下料不暢通時(shí)，檢查主、微調(diào)油缸是否正常動(dòng)作；5、 從臺(tái)車布料表面情況發(fā)現(xiàn)異常，檢查反射板表面結(jié)料情況，及時(shí)處理；6、 從臺(tái)車布料表面發(fā)現(xiàn)臺(tái)車兩側(cè)布料變化，檢查臺(tái)車兩側(cè)壓輥關(guān)注情況。點(diǎn)火器裝置故障1、 點(diǎn)火器的外觀變化情況；2、 點(diǎn)火器與各種介質(zhì)管道連接情況；3、 點(diǎn)火器耐火材料燒損程度；4、 點(diǎn)火器

5、燒嘴點(diǎn)火情況；5、 點(diǎn)火器各種閥門完好情況。1、 檢查點(diǎn)火器框架變形和支架是否發(fā)生位移；2、 檢查各種管道、閥門是否存在破裂、介質(zhì)泄漏現(xiàn)象；3、 點(diǎn)火器內(nèi)部耐火材料燒損程度，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)處理；4、 發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火器燒嘴點(diǎn)火狀況明顯減弱時(shí)，利用停機(jī)機(jī)會(huì)處理；5、 根據(jù)嗅覺和煤氣檢測(cè)儀表，經(jīng)常檢查煤氣含量是否超標(biāo)。尾部液壓張緊機(jī)構(gòu)故障1、 兩側(cè)液壓油缸推桿位移變化；2、 液壓系統(tǒng)工作狀況。1、 檢查確認(rèn)兩側(cè)液壓推桿的位移是否發(fā)生變化；2、 檢查液壓系統(tǒng)的工作狀況和是否存在泄漏現(xiàn)象，液壓元件是否損壞。燒結(jié)機(jī)智能集中干油潤(rùn)滑裝置故障1、 電氣控制系統(tǒng)故障；2、 傳動(dòng)系統(tǒng)故障；3、 干油貯運(yùn)控制元件故障；4、

6、智能控制系統(tǒng)模塊故障；5、 供油分配器故障；6、 油脂。1、 檢查電氣集成PLC可編程控制器控制故障和電磁供油器、流量傳感器、電動(dòng)分配器控制器、壓力傳感器等元件工作故障；2、 檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵、電動(dòng)加油泵的故障情況；3、 檢查所有供油分配器的現(xiàn)場(chǎng)故障狀態(tài)，以及所有供油管道和連接是否存在泄漏，供油管道不暢通現(xiàn)象；4、 經(jīng)常檢查供應(yīng)油脂的牌號(hào)是否正確，不得隨意更改油脂牌號(hào)。5、 觸摸屏顯示信息、畫面是否正確、有效。燒結(jié)機(jī)雙層卸灰閥故障1、 雙層卸灰閥液壓系統(tǒng)故障；2、 雙層卸灰閥機(jī)械故障；3、 雙層卸灰閥控制系統(tǒng)故障；4、 電氣控制故障。1、 雙層卸灰閥的液壓缸和液壓元器件失效、液壓油泄漏、油管破裂

7、；2、 雙層卸灰閥的插板磨損嚴(yán)重，動(dòng)作不靈活；推桿不動(dòng)作，關(guān)閉不嚴(yán)。3、 雙層卸灰閥PLC控制系統(tǒng)元器件發(fā)生故障，運(yùn)行系統(tǒng)功能失效。4、 雙層卸灰閥的電氣控制系統(tǒng)故障。燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障1、 風(fēng)箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣故障；2、 風(fēng)箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械故障。1、 風(fēng)箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣控制系統(tǒng)元器件故障，電動(dòng)機(jī)故障；2、 風(fēng)箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組合減速機(jī)故障、連桿機(jī)構(gòu)變形故障、風(fēng)箱翻板磨損、不靈活等故障。50T/60T起重機(jī)故障1、 大、小車行走電機(jī)；大、小鉤卷筒電機(jī)；制動(dòng)器等電氣故障；2、 大、小車傳動(dòng)系統(tǒng)；大、小鉤傳動(dòng)系統(tǒng)故障；3、 大、小車鋼結(jié)構(gòu)大梁框架變形隱患；4、 大、小鉤緊固裝置；大小鉤鋼絲繩；5、 大小車

8、限位機(jī)構(gòu)；緩沖機(jī)構(gòu)；聲、光報(bào)警系統(tǒng)；各種控制系統(tǒng)故障等1、 檢查大小車行走電機(jī)是否出現(xiàn)怠速、高溫、異味現(xiàn)象；各種制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活、正確；2、 大小車、大小鉤傳動(dòng)系統(tǒng)中減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、傳動(dòng)軸、行走輪是否出現(xiàn)故障和隱患、異常現(xiàn)象；3、 經(jīng)常檢查大小車鋼結(jié)構(gòu)橫梁框架焊接、連接是否存在變形和腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，運(yùn)行強(qiáng)度和剛度；4、 大小鉤的鋼絲繩是否超標(biāo)準(zhǔn)使用；大小鉤的緊固裝置是否失效和存在隱患；大小鉤本體是否存在缺陷等5、 大小車的限位機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)、聲光報(bào)警系統(tǒng)、故障控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)隱患、存在缺陷、是否失效、無法滿足功能要求等。單輥破碎機(jī)故障1、 電氣系統(tǒng)故障；2、 機(jī)械傳動(dòng)故障；3、

9、單輥轉(zhuǎn)子缺陷；4、 大篦板缺陷；5、 冷卻水系統(tǒng)故障；6、 潤(rùn)滑系統(tǒng)故障。1、 檢查電機(jī)運(yùn)行情況，有無異味、冒煙現(xiàn)象、發(fā)熱高溫現(xiàn)象；2、 檢查減速機(jī)和聯(lián)軸器、開式齒輪失效；潤(rùn)滑油不足現(xiàn)象；3、 高速軸上定扭矩聯(lián)軸器和編碼器是否動(dòng)作；4、 軸承座和轉(zhuǎn)子軸承是否故障正常；供油情況是否正常有效；5、 大篦板和單輥轉(zhuǎn)子錘頭磨損情況檢查，利用停機(jī)機(jī)會(huì)及時(shí)調(diào)頭使用；6、 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，不得斷流。梭式皮帶機(jī)故障1、 電氣控制故障；2、 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)故障；3、 皮帶部分。1、 電氣控制故障、電機(jī)燒損、線路損壞等；2、 皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)故障、頭部、尾部滾筒、托輥、托輥架磨損情況；皮帶機(jī)框架；行走輪子磨損情

10、況、底部清掃器；尾部調(diào)整機(jī)構(gòu)是否靈活；3、 皮帶磨損情況檢查；其余參考皮帶機(jī)常規(guī)防范措施檢查。靜電除塵器故障1、 陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)故障；2、 整個(gè)電除塵器介質(zhì)密封隱患；3、 灰斗放灰系統(tǒng)故障；灰斗保溫缺陷。1、 經(jīng)常檢查除塵器陰陽(yáng)極振打傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活準(zhǔn)確；曲柄是否出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象；2、 檢查整個(gè)除塵器的滑道、框架周圍是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象和隱患；3、 滑道放灰系統(tǒng)的卸灰閥動(dòng)作是否靈活、正確是否出現(xiàn)卡阻和放灰不流暢現(xiàn)象；灰斗的保溫層是否損壞和脫落現(xiàn)象。150M煙囪故障1、 煙囪上部、中部安全信號(hào)系統(tǒng)故障；2、 煙囪的混凝土基礎(chǔ)變化1、 煙囪上部航標(biāo)燈系統(tǒng)、避雷設(shè)施、照明線路系統(tǒng)是否正常；2、 煙

11、囪本體、煙囪混凝土基礎(chǔ)周圍是否出現(xiàn)沉陷、傾斜、脫落等現(xiàn)象檢查燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)故障1、 電氣控制系統(tǒng)故障：1） 啟動(dòng)過負(fù)荷；。2） 運(yùn)轉(zhuǎn)過負(fù)荷；3） 性能變動(dòng)；4） 檢測(cè)儀表發(fā)生異常變化；2、傳動(dòng)系統(tǒng)故障：1） 電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大，高溫、異味；2） 出現(xiàn)異常聲響；3） 風(fēng)機(jī)軸瓦燒損 ；4） 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子主軸彎曲隱患；5） 風(fēng)機(jī)主軸葉輪磨損和腐蝕缺陷；6） 電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承座螺栓隱患；上下風(fēng)機(jī)機(jī)殼連接螺栓隱患等。3、油、水系統(tǒng)故障：1） 潤(rùn)滑油油壓不穩(wěn)、油量不夠；2） 潤(rùn)滑油油質(zhì)劣化；3） 高位油箱油量不夠； 4） 冷卻水水壓不穩(wěn)、水量不夠；5） 水質(zhì)變硬化；6） 油、水管道破裂、泄漏故障。4、風(fēng)

12、機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障：1） 電氣控制系統(tǒng)故障；2） 風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障；5、其他：1）進(jìn)、出漲縮節(jié)、消音器缺陷1、 參考主抽風(fēng)機(jī)電氣故障預(yù)案預(yù)控內(nèi)容；2、 傳動(dòng)系統(tǒng)故障原因：1） 電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑良好、軸承運(yùn)行溫度處于正常工作狀態(tài)、冷卻水暢通效果好；2） 是否有異物、液體吸入；轉(zhuǎn)子本體發(fā)生彎曲變形；軸承間隙變大；供油不足，油溫變高；3） 軸瓦損壞，供油不足；油壓太低；造成軸瓦溫度太高；4） 轉(zhuǎn)子葉片磨損不均勻，造成轉(zhuǎn)子振動(dòng)大，損壞軸瓦，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子主軸出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象；5） 檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損和介質(zhì)腐蝕情況；6） 檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承座螺栓是否松動(dòng)；風(fēng)機(jī)上下機(jī)殼連接螺栓是否脫落，及時(shí)處理；3、 油、水系統(tǒng)故

13、障：1） 潤(rùn)滑油泄漏造成油壓不穩(wěn)定，油量不足；2） 潤(rùn)滑油使用時(shí)間太長(zhǎng)，造成潤(rùn)滑油油質(zhì)劣化，不能繼續(xù)使用，損壞軸承；3） 及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；4） 檢查水質(zhì)凈化裝置故障是否正常；檢查水質(zhì)是否變化；5） 檢查油、水管道是否出現(xiàn)破裂和泄漏現(xiàn)象。4、 風(fēng)機(jī)風(fēng)門停機(jī)機(jī)構(gòu)故障：1） 電機(jī)損壞、線路故障，控制元件故障等；2） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)損壞，連桿機(jī)構(gòu)故障，風(fēng)箱翻板故障。5、 其他：1)檢查進(jìn)出漲縮節(jié)是否變形或損壞、脫落；消音器是否正常工作有效。6、 同時(shí)，根據(jù)檢測(cè)儀表、儀器顯示，對(duì)照有關(guān)設(shè)定值，觀察和故障診斷，及時(shí)采取措施，確保主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。7、 關(guān)鍵參數(shù)：1）電機(jī)、轉(zhuǎn)子軸承溫度；2）轉(zhuǎn)子軸承振動(dòng)值

14、（軸向、徑向）。冷卻塔故障1、 電機(jī)、電氣線路故障；2、 水泵、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障；3、 玻璃鋼件和塔體隱患；4、 水系統(tǒng)管路系統(tǒng)泄漏隱患。1、 檢查電機(jī)軸承和絕緣情況，是否存在高溫、振動(dòng)大、異味、連接松動(dòng)現(xiàn)象；2、 檢查水泵、風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)軸承是否存在振動(dòng)大、噪音大、潤(rùn)滑油不足；3、 經(jīng)常檢查玻璃鋼件和塔體是否存在劣化傾向、腐蝕傾向、損壞現(xiàn)象；4、 各種水系統(tǒng)管道和填料是否劣化、泄漏現(xiàn)象等。污泥刮板機(jī)故障1、 電氣系統(tǒng)故障；2、 傳動(dòng)系統(tǒng)故障；3、 鋼結(jié)構(gòu)缺陷。1、 污泥傳動(dòng)電機(jī)是否出現(xiàn)高溫、異味、振動(dòng)大、損壞現(xiàn)象；電機(jī)線路損壞檢查2、 傳動(dòng)系統(tǒng)故障、刮板、刮板軸、軸承等損壞現(xiàn)象檢查3、 污泥U型

15、輸灰管道變形損壞，設(shè)備支架變形損壞。電動(dòng)（手動(dòng)）葫蘆故障1、 電氣系統(tǒng)故障；2、 機(jī)械系統(tǒng)故障。1、 葫蘆電機(jī)燒損、電機(jī)出現(xiàn)異物、異響、轉(zhuǎn)速慢、限位開關(guān)失效等現(xiàn)象；控制按鈕動(dòng)作失效檢查2、 葫蘆卷筒、鋼絲繩檢查，吊鉤損壞檢查。皮帶機(jī)系統(tǒng)（通用）故障1）皮帶劃傷1.托輥不轉(zhuǎn)。3.掉托輥2.頭部或圓筒下料口有異物1.經(jīng)常檢查托輥、發(fā)現(xiàn)有損壞或不轉(zhuǎn)的托輥及時(shí)更換。2.每隔半小時(shí)檢查一次頭部或圓筒下料口有無異物。3.及時(shí)更換托輥，防止劃壞皮帶。2）更換托輥1.托輥損壞。1.班中生產(chǎn)時(shí)仔細(xì)檢查托輥有無損壞，有損壞時(shí)備好托輥，有停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)即使更換。更換托輥時(shí)一定要與主控室、作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)系，嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)更換

16、托輥。3）皮帶倒轉(zhuǎn)1.逆止器損壞。1.發(fā)現(xiàn)逆止器不起作用及時(shí)反饋信息，及時(shí)更換。落實(shí)好逆止器的型號(hào)主動(dòng)聯(lián)系備好逆止器在現(xiàn)場(chǎng)。4）堵下料口1.經(jīng)常檢查下料口是否粘料。2.下料口擋皮或其他異物。1.下料口每隔半小時(shí)清理一次，避免粘料。2.檢查擋皮是否牢固。正常巡檢發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，巡檢時(shí)能發(fā)現(xiàn)其他異物下落。5）皮帶打滑1.頭部傳動(dòng)輪摩擦力減小。2.下雨落水。3.皮帶松。1.加強(qiáng)點(diǎn)檢，常檢查傳動(dòng)輪外包膠皮的磨損情況。2.注意防雨。打滑時(shí)將選擇開關(guān)打到機(jī)旁禁止，打好皮帶蠟方可啟動(dòng)。啟動(dòng)前將上游設(shè)備打到機(jī)旁禁止。6）皮帶壓料1.皮帶打滑或堵下料口。2.料量大過大1.打滑按打滑故障處理。2.堵下料口或其他情況時(shí)一定要記住要先停上游設(shè)備再處理。3.取料時(shí)注意料流，嚴(yán)禁超量取料，超過額定量。（原料場(chǎng)皮帶）7）皮帶跑偏1.未調(diào)正皮帶。2.擋皮太長(zhǎng)。1.調(diào)整調(diào)