1、熱能動能專業(yè)實習(xí)報告通過近4年的專業(yè)理論學(xué)習(xí)，2007年后半年開始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計。實習(xí)是學(xué)生以現(xiàn)場為課堂進(jìn)行理論與實踐結(jié)合，為畢業(yè)設(shè)計和今后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，提高學(xué)生專業(yè)素質(zhì)及政治思想水平的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。為了完成教學(xué)計劃達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)，對我們綜合素質(zhì)與培養(yǎng)效果進(jìn)行全面檢驗，提高我們綜合應(yīng)用所學(xué)理論知識的能力，達(dá)到解決一定程度的工程實際問題的目的，函授學(xué)院將我們分配在原單位（國陽發(fā)供電分公司第三熱電廠）實習(xí)，按照實習(xí)安排，我重點將全廠各個環(huán)節(jié)、系統(tǒng)進(jìn)行更細(xì)致的學(xué)習(xí)、了解，現(xiàn)將實習(xí)總結(jié)匯報如下：一、實習(xí)電廠簡介國陽發(fā)供電分公司第三熱電廠隸屬國陽發(fā)供電分公司，國陽發(fā)供電分公司屬于山西國陽新能股份有限

2、公司（山西陽泉陽煤集團(tuán)）下屬企業(yè)，主要從事發(fā)電、供電和礦區(qū)集中供熱業(yè)務(wù)，現(xiàn)有發(fā)電裝機(jī)容量130MW，年發(fā)電量在81200萬kW.h以上，規(guī)劃供熱面積520萬平米左右。2006年全年發(fā)電56236.32萬kWh，供熱140萬GJ，廠用電率13.13%，發(fā)電標(biāo)煤耗為368.61g/kWh，發(fā)電單位成本為0.3160元/kWh，員工收入比去年提高11 %。我是屬于發(fā)供電分公司第三熱電廠的一名員工，通過實習(xí)，主要了解了鍋爐、汽機(jī)、電氣各專業(yè)的設(shè)備及技術(shù)規(guī)范和設(shè)備，主要有以下幾個方面：二、鍋爐專業(yè) ：我廠一期系統(tǒng)是由三臺鍋爐與兩臺35MW汽輪發(fā)電機(jī)組成母管制運(yùn)行機(jī)組。鍋爐型號DG150/9.8-1,額定

3、蒸發(fā)量150 t/h，汽包工作壓力10.78 MPa,過熱器出口壓力9.8 MPa,過熱器出口溫度540,給水溫度206,排煙溫度158。二期是由一臺六萬的機(jī)組和一臺270噸鍋爐組成。 一期DG150/9.8-1型鍋爐為高壓、露天布置、單爐膛、燃煤固態(tài)排渣自然循環(huán)汽包鍋爐，“”型布置，煤粉懸浮燃燒。鍋爐采用吊式布置，除尾部煙道的省煤器、空預(yù)器采用支撐結(jié)構(gòu)外，鍋爐本體均由擱置在構(gòu)架頂部的板梁懸吊，爐膛四面由膜式水冷壁組成，后水冷壁上部形成折焰角，在折陷角上布置高溫過熱器，上部爐膛交錯布置了全輻射4片屏式過熱器，水平煙道布置有低溫?zé)釤崞鳎膊控Q井煙道里布置了上下兩級省煤器和兩組空氣預(yù)熱器。過熱器采

4、用一次充分混合、一次左右交叉、二級噴水減溫來保證蒸汽溫度在規(guī)定值。爐墻采用輕型爐墻。爐膛及過熱器區(qū)域布置有蒸汽吹灰裝置，同時布置有一定數(shù)量的測量用孔，火焰監(jiān)視孔看火孔及防爆門和必要的檢測孔門，三臺爐各配有兩臺濟(jì)南重型機(jī)械廠生產(chǎn)的DTM290/410型鋼球磨煤機(jī)，采用中間儲倉。三爐均為熱風(fēng)送粉，四角噴燃切圓布置，設(shè)計燃料為無煙煤洗中煤和洗末煤，應(yīng)用基發(fā)熱量為18900±840KJ/Kg。鍋爐爐膛采用全焊接的模式水冷壁結(jié)構(gòu)、管子為51×5，材料20G，節(jié)距80毫米，水冷壁分布12個循環(huán)回路前后兩側(cè)四面各三個回路，鍋水從汽包下部經(jīng)集中下降管后由28根108×8的連接管分

5、別引起前后及兩側(cè)水冷壁的下集箱，汽水混合物由28根133×10的汽水連接管引入汽包，從而形成自然循環(huán)回路，為加速啟動進(jìn)程，在水冷壁下集箱裝有鄰爐加熱裝置，蒸汽參數(shù)為壓力0.785MPa，溫度：300320攝氏度。高溫過熱器、低溫過熱器、以及上空預(yù)器裝有BH型脈沖激波吹灰裝置，以保證受熱面的清潔。汽包內(nèi)徑1600毫米，壁厚90mm材料為19MnG，筒身長為7050mm，全長約8860mm，汽包及內(nèi)部設(shè)備總重約36T。汽包內(nèi)裝有：汽水分離設(shè)備采用導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器和給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)351導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器分成兩排，每排各14個，汽水混合物經(jīng)導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器后從分離器頂帽進(jìn)入蒸汽空間，然

6、后進(jìn)入給水清洗裝置，經(jīng)清洗后的蒸汽在蒸汽空間進(jìn)一步分離后經(jīng)均汽板引至過熱器。汽包上設(shè)有電接點水位計，電子水位計及水位調(diào)節(jié)的接管，封頭裝有雙色雙色水位計和雙室平衡容器。爐膛四周處布置燃燒器，氣流在爐內(nèi)中心形成408mm的假想切圓，4只燃燒器分布在四個切角上，每只有二層一次風(fēng)噴口四層二次風(fēng)噴口和一層三次風(fēng)噴口，由上至下順序布置為上二次風(fēng)、三次風(fēng)、中上二次風(fēng)，中下二次風(fēng)、上一次風(fēng)、下一次風(fēng)、下二次風(fēng)、點火油槍在下二次風(fēng)噴口處布置。在低溫過熱器出口聯(lián)箱和屏式過熱器進(jìn)口之間布置有一個一級減溫器，在高溫過熱器入口冷端和屏過出口上，下各布置一個二級混合減溫器。 每爐設(shè)有二套配有電磁彈簧式脈沖閥的彈簧式主安全

7、門，1是汽包控制安全門，脈沖信號取自汽包，2是過熱器控制安全門，脈沖信號取自過熱器的集汽聯(lián)箱，此兩個主安全門均布置在集汽聯(lián)箱上。每臺爐各配有兩個原煤斗和一個煤粉倉，原煤斗的容量為154立方米，煤粉倉容積為123立方米，煤粉倉帶有8臺給粉機(jī)供給爐膛燃燒器運(yùn)行，煤粉倉上部可通過螺旋輸粉機(jī)鄰爐互相輸粉，原煤由選煤廠通過輸煤皮帶供給。三、汽機(jī)專業(yè)：我廠一期汽輪機(jī)是東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)，主要技術(shù)規(guī)范如下：型號 C35-8.83/0.785額定功率 35 MW型式 高溫高壓單缸抽汽凝汽式轉(zhuǎn)速 3000 r/min額定汽壓 8.83 MPa額定汽溫 535進(jìn)汽量220 t/h抽汽量 120 t/h抽汽壓力 0.

8、6370.83 MPa抽汽溫度 250供熱工況汽耗 6.092 Kg/KW.h抽汽點 5、7、10、12、15、17級后凝汽器冷卻水量 5500 t/h鍋爐給水溫度 206（純凝）221（額定供熱）正常冷卻水溫 20最高冷卻水溫 33旋轉(zhuǎn)方向 順時針（從機(jī)頭向電機(jī)看）轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 2102 r/min盤車轉(zhuǎn)速 5 r/min轉(zhuǎn)子重量14.898（裝上葉片，危機(jī)遮斷器、聯(lián)軸器時的重量）t轉(zhuǎn)子長 5652 mm轉(zhuǎn)子高 2086 mm轉(zhuǎn)子級數(shù) 19級轉(zhuǎn)子材質(zhì) 30Cr2Mov汽缸總重 44.5 t四.電氣專業(yè)：我廠一期發(fā)電機(jī)組為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)：機(jī)組型號：QF-35F-2-6.3額定功率：35MW/

9、43.75MW額定電壓： 6.3KV額定電流：4009A額定功率因數(shù)：0.80額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000R/MIN定子接法：封閉式空氣冷卻勵磁方式；靜止可控硅勵磁強(qiáng)勵：頂值電壓倍數(shù)1.8，時間10秒額定勵磁電流：439A額定勵磁電壓：211V發(fā)電機(jī)第一臨界轉(zhuǎn)速：1635R/MIN短路比：0.45效率：97.5%發(fā)電機(jī)第二臨界轉(zhuǎn)速：4305R/MIN定子線圈絕緣等級：F集電環(huán)最高溫度120轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級：F失磁能力：17.5MW  0.5（功率因數(shù)）電壓（%）208146125112時間（S）103060120電壓13104919878757056定子繞組過電流能力：電流%110112115

10、125150時間（秒）60301552電流483.34492.12505.3549.2659.1五、實習(xí)總結(jié)在第三熱電廠，我主要對鍋爐專業(yè)進(jìn)行實習(xí)和了解并重點學(xué)習(xí)，以下是我廠近幾年以國家環(huán)保政策為依據(jù)，以先進(jìn)的科學(xué)知識為指導(dǎo)，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行的科技技術(shù)改造。第三電廠根據(jù)國家環(huán)保1996年發(fā)布的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-1996和1#鍋爐煙氣排放實際分別與2003年和2004年3臺150噸煤粉鍋爐煙氣除塵設(shè)備進(jìn)行環(huán)保改造，使1#鍋爐煙氣排放含塵濃度由改造前的1000mg/Nm3,降低到改造后的158.8mg/Nm3以下，每臺鍋爐平均每年減少粉塵污染物排放600噸以上，大大提高了除塵效

11、率，減少了環(huán)境污染，并使收集下來的粉煤灰實現(xiàn)了再利用，收到了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。隨著國家環(huán)保治理力度的加大，以及對鍋爐煙氣排放含塵標(biāo)準(zhǔn)和含硫排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，目前，三電廠鍋爐煙氣排放含塵濃度雖然達(dá)到了國家環(huán)保排放要求，但根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局保2003年12月30日發(fā)布的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003的出臺和標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制執(zhí)行要求，及三電廠2005年60MW機(jī)組改擴(kuò)建項目和所處的地理位置等因素，為進(jìn)一步搞好鍋爐煙氣環(huán)保排放工作，適應(yīng)國家環(huán)保管理新的標(biāo)準(zhǔn)要求，減少鍋爐煙氣中的粉塵和SQX對大氣的污染，經(jīng)三電廠鍋爐車間、廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，以及發(fā)供電分公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同研究，決定對三電

12、廠1#除塵器進(jìn)行了脫硫除塵改造，實現(xiàn)煙氣環(huán)保排放和清潔生產(chǎn)。 通過對1#爐進(jìn)行煙氣脫硫除塵一體化改造后，于2005年8月26日投產(chǎn)使用一次啟車成功，經(jīng)過CEMS在線檢測系統(tǒng)運(yùn)行檢測分析顯示，煙氣粉塵濃度降至了30mg/Nm3以下，1#爐每小時減少粉塵污染物排放26.61kg，除塵效率達(dá)到了99.9%以上；一年減少煙塵排放199.6噸（按一年運(yùn)行7500小時計算）。煙氣含塵排放達(dá)到了火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003的環(huán)保煙氣含塵排放標(biāo)準(zhǔn)。第三熱電廠鍋爐是東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG9.8/1501型煤粉鍋爐，設(shè)計適用為無煙煤，無煙煤由于揮發(fā)份含量低，因此著火溫度高，比較難著火，而且燃燒不

13、穩(wěn)定。我廠從2002年起承擔(dān)起了集團(tuán)公司集中供熱的任務(wù)，面臨著三臺爐母管運(yùn)行，天氣氣溫的變化及供熱的要求會造成三臺爐隨時調(diào)整負(fù)荷運(yùn)行，在每年的供熱初期及末期由于供熱量小會造成三爐低負(fù)荷運(yùn)行。這就要求鍋爐燃燒器的調(diào)節(jié)負(fù)荷的能力，因此要適應(yīng)調(diào)負(fù)荷運(yùn)行，我廠鍋爐在現(xiàn)有條件下難以實現(xiàn)，因為這種鍋爐本身的設(shè)計不足，而且應(yīng)用無煙煤，在低負(fù)荷下，由于爐膛溫度低，著火及穩(wěn)燃成了關(guān)鍵性的問題，當(dāng)然投油槍可以解決，但成本太高，不可能實現(xiàn)，只能從燃燒器的改進(jìn)上來實現(xiàn)。同時由于我廠鍋爐燃燒器穩(wěn)燃負(fù)荷變化能力弱，穩(wěn)燃范圍為：70100,節(jié)能效果與先進(jìn)的燃燒器相比差距明顯，先進(jìn)燃燒器節(jié)油率達(dá)到：6090，因此鍋爐燃燒器必

14、須進(jìn)行技術(shù)改造。濃淡分離燃燒器的工作原理為：采用多煤種、變負(fù)荷、可調(diào)煤粉濃淡穩(wěn)燃技術(shù)，其要點為：在一次風(fēng)管道內(nèi)加裝接擊式連續(xù)可調(diào)的煤粉氣流分離導(dǎo)向裝置，實現(xiàn)煤粉左右濃淡比在1：17：1之間連續(xù)可調(diào)；通過導(dǎo)向裝置使高濃度煤粉導(dǎo)向向火側(cè)，低濃度煤粉導(dǎo)向背火側(cè)，達(dá)到穩(wěn)燃和防止結(jié)渣的目的；一次風(fēng)噴口采用水平翻邊波紋鈍體結(jié)構(gòu)，并使鈍體水平放置，增加高溫?zé)煔馀c煤粉氣流的接觸面，提高煤粉穩(wěn)燃性能；在鈍體內(nèi)設(shè)置回流區(qū)調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)回流區(qū)可控，防止噴口饒壞和結(jié)渣。濃度的連續(xù)可調(diào)是通過改變擋塊位置來實現(xiàn)的。當(dāng)擋塊向來流方向(離開濃淡分離隔板方向)移動時，隨著擋塊與分離隔板及濃、淡氣流通道距離增加，被改變方向的煤粉氣流中的部分顆粒在壓差及管壁反彈作用下，重新回到淡側(cè)氣流通道，從而降低濃淡分離效果，達(dá)到煤粉濃度連續(xù)可調(diào)目的。第三熱電廠鍋爐濃淡分離燃燒器改造于2004年7月25日至8月25日完成，改造后通過山西省電力科學(xué)研究院的試驗:鍋爐燃燒器改造前負(fù)荷最低脫油穩(wěn)燃為24MW，改造后可達(dá)到18MW，鍋爐的調(diào)峰能力大大增強(qiáng)。鍋爐低負(fù)荷能力的加強(qiáng)，使節(jié)油效果也較明顯，原來70%負(fù)荷就要投油槍，現(xiàn)在50%負(fù)荷才需投油。目前鍋爐用油只是原來的60%-7