1、會計學1電氣工程制圖電氣工程制圖_齒輪泵機件的繪制與識讀齒輪泵機件的繪制與識讀 (b) 左端蓋零件圖 圖4-1 齒輪泵機件的表達 1. 要生產(chǎn)一個零件，如何將加工該零件的具體要求表達清楚？ 2零件圖在生產(chǎn)中有何用途？模塊四 齒輪泵機件的繪制與識讀任務(wù)二主動軸零件圖的繪制 任務(wù)一 左端蓋視圖的選擇 任務(wù)三 右端蓋零件圖的識讀 任務(wù)一 左端蓋視圖的選擇知識要點： 1了解剖視概念和各種剖視圖的應(yīng)用；2掌握全剖、半剖、局部剖視圖的畫法和標注規(guī)定；3熟悉零件圖的視圖選擇原則和方法。技能要點：能選擇合理的視圖方案表達零件。 圖4-2 a左端蓋 本任務(wù)要求根據(jù)左端蓋的軸測圖(圖4-2 a)，選擇合理的視圖方

2、案表達該零件的結(jié)構(gòu)形狀。 圖4-2(b)采用了在模塊三中所學的組合體三視圖來表達，在主、俯視圖中出現(xiàn)了較多的虛線；而圖4-1(b)只采用了主視圖和左視圖二個視圖，卻比4-2(b)的表達更清晰。 由此可見，在表達一個零件時，不能教條的一律應(yīng)用三視圖，而應(yīng)根據(jù)零件的具體情況，采用不同的表示方法，才能夠簡便、清晰的表達該零件的結(jié)構(gòu)形狀。 圖4-2 b三視圖 當機件內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復雜時，視圖上就會出現(xiàn)較多虛線而使圖形不清晰，不便于看圖和標注尺寸。為了清晰地表達機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，國家標準規(guī)定用剖視圖表示。一、剖視圖的形成、畫法、標注和配置剖視圖一、剖視圖的形成、畫法、標注和配置.剖視圖的形成 假想用剖切面剖

3、開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖(圖4-3)，簡稱剖視。圖4-3 剖視圖的形成(c)(a) (b) (3)畫剖視圖時，要注意以下幾點：由于剖切是假想的，所以將一個視圖畫成剖視后，其他視圖的完整性不受其影響，仍應(yīng)按完整機件畫出。剖切面后的可見結(jié)構(gòu)應(yīng)全部畫出，不可只畫剖切斷面形狀。為使圖形清晰，剖視圖中看不見的結(jié)構(gòu)，在其他視圖中已表示清楚時，其細虛線可省略不畫（但對尚未表達清楚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)則需畫虛線）；而孔或槽的中心線仍需畫出。（c）畫出剖面符號圖4-4 剖視圖的畫法（a）畫出剖面區(qū)域 （b）畫出剖切面后的可見輪廓 表4-1 常用材料的剖面符號

4、( 摘自GB 4457.52000 )3剖視圖的標注 剖切線：指示剖切面位置的線（用細點畫線表示），剖視圖中通常可省略不畫。 剖切符號：指示剖切面起訖和轉(zhuǎn)折位置（用粗實線的短畫表示）及投射方向（用箭頭表示）的符號。 字母：用大寫拉丁字母注寫在剖視圖的上方“-”；并在相應(yīng)視圖的剖切符號兩側(cè)注上同樣的字母“，”。（1）標注內(nèi)容 3剖視圖的標注（2）標注方法 全標：標注剖切符號和字母，如圖4-5a所示。 免標：同時滿足以下三個條件的，可不必標注：單一剖切平面通過機件的對稱平面或基本對稱平面剖切；剖視圖按投影關(guān)系配置；剖視圖與相應(yīng)視圖間沒有其他圖形隔開，如圖4-5b所示。 省略標注：滿足免標注條件中的

5、后兩個條件，則可省略表示投射方向的箭頭。 圖4-5b免標注方案圖4-5a標注方案 (a)標注方案 （b）免標注方案(c) 剖視圖的配置 圖4-5 剖視圖的標注和配置（1）首先考慮配置在基本視圖的方位如圖4-5c中的A-A；（2）當難以按基本視圖的方位配置時，也可按投影關(guān)系配置在相應(yīng)位置上；必要時才考慮配置在其他適當位置，如圖4-5c中的B-B。4剖視圖的配置圖4-5c剖視圖的配置 根據(jù)剖切范圍的不同，剖視圖可分為全剖視、半剖視和局部剖視圖，圖46為絕緣體的三種剖視圖。 二、剖視圖的種類圖46 剖視圖的種類 (a) 全剖視圖 (b)半剖視圖 (c) 局部剖視圖1全剖視圖（圖4-6a）（1）畫法：

6、同剖視圖畫法。（2）標注：同剖視圖標注。（3）特點：主要表達機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（4）應(yīng)用：一般適用于外形比較簡單、內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜的機件。圖4-6a全剖視圖 全剖視圖用剖切面完全地剖開機件所得的剖視圖。2半剖視圖(圖4-6b) 半剖視圖當機件具有對稱平面時，向垂直于對稱平面的投影面上投射所得的圖形，以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖。圖4-6b半剖視圖 （1）畫法： 半個視圖與半個剖視圖以細點畫線為界。在半剖視圖中已表達清楚的內(nèi)部形狀，在另一半視圖中一般不再畫出細虛線。（2）標注：同剖視圖標注。 （3）特點：外部形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)同時兼顧。 （4）應(yīng)用：主要用于內(nèi)外形狀都比較復雜的對稱

7、機件，或 基本對稱機件且其不對稱部分已有圖形表達清楚的機件（圖4-7）。 圖4-7半剖視圖的應(yīng)用 （1）畫法： 局部剖視圖可用波浪線作分界。波浪線應(yīng)畫在機件的實體上，不能超出視圖輪廓線，也不能畫在機件的孔洞處；同時，波浪線不應(yīng)畫在輪廓線的延長線上，也不能用輪廓線代替，或與圖樣上其他圖線重合(圖4-8)。 一個視圖中，局部剖視的數(shù)量不宜過多，以免影響圖形的清晰度。 3局部剖視圖(圖4-6c) 局部剖視圖用剖切面局部地剖開機件所得的剖視圖。 圖4-6c局部剖視圖 圖4-8 局部剖視圖的畫法（2）標注：一般可省略標注；當剖切面位置不明顯時，按一般方法標注。（3）特點：靈活，運用適當可使圖形簡明、清晰

8、。（4）應(yīng)用： 機件的局部內(nèi)形需要表達，而不宜畫成全剖視圖或半剖視的埸合（圖4-9a）； 實心件的孔或槽等局部結(jié)構(gòu)需要表達時（圖4-9b）。 (a) (b)圖4-9 局部剖視圖的應(yīng)用 剖視圖能否清晰地表達機件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵在于剖切面的選擇。剖切面有三種：三、剖切面的選用1單一剖切面 當機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)位于一個剖切面上時，可選用單一剖切面，如圖4-10所示。圖4-10 單一剖切面 三、剖切面的選用畫法及標注： （1）單一剖切面可以是平行于基本投影面的剖切平面如“AA”，也可以是不平行于基本投影面的斜剖切平面如“BB”。 （2）采用斜剖切時，可以將機件投射到與該剖切平面平行的輔助投影面上，以得到該

9、部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的實形。必要時允許將圖形轉(zhuǎn)正，并加注旋轉(zhuǎn)符號。2幾個平行的剖切平面 當機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)位于幾個平行平面上時，可采用此方法來剖切機件（圖4-11b）。(b) 圖411 幾個平行的剖切平面 (a) （1）由于剖切是假想的，所以不應(yīng)畫出剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影(圖4-11c)；畫法及標注：圖4-11c （2）剖視圖中不應(yīng)出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)，但當兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時（圖4-11d），可各畫一半，此時應(yīng)以對稱中心線或軸線為界（圖4-11e）；畫法及標注： （3）采用幾個平行的剖切平面必須標注，在相應(yīng)視圖上用剖切符號表示剖切位置，在剖切平面的起訖和轉(zhuǎn)折處注寫相同字母。圖4-11d圖

10、4-11e 當機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀用單一剖切平面不能完整表達時，可采用幾個相交的剖切面，如圖4-12所示。3幾個相交的剖切面圖4-12 幾個相交的剖切面畫法及標注： （1）相鄰兩剖切平面的交線應(yīng)垂直于某一投影面；應(yīng)“先剖切后旋轉(zhuǎn)”，使剖開的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)至與某一選定的投影面平行再進行投射。 （2）應(yīng)對剖視圖加以標注，剖切符號的起訖及轉(zhuǎn)折處用相同字母標出，但當轉(zhuǎn)折處空間狹小又不致引起誤解時，轉(zhuǎn)折處允許省略字母。 左端蓋視圖選擇的方法步驟如下：一、視圖選擇的原則 零件圖作為指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，服務(wù)于生產(chǎn)一線，因此，視圖的選擇主要考慮以下兩個方面： 一是看圖方便：清晰、明了，便于生產(chǎn)一線技術(shù)

11、工人閱讀； 二是繪圖簡便：在完整、正確表達零件形狀的前提下，選擇簡明的表達方法。 左端蓋視圖選擇的方法步驟如下：二、左端蓋視圖的選擇分析1主視圖的選擇（圖413a、b）主視圖是一組圖形的核心，選擇主視圖時，一般應(yīng)綜合考慮零件的安放狀態(tài)、主視的投射射方向，以及表示方法等方面。 (b) 主視圖圖4-13 左端蓋的主視圖選擇 (a) 左端蓋按工作位置放置 （1）零件的安放：盡量符合零件的加工位置（便于零件加工時圖物對照）或工作位置（便于安裝維護時與裝配圖對照）。左端蓋按工作狀態(tài)直立放置。 （2）確定主視圖投射方向：盡量反映該零件的主要形貌。選擇A向作為主視方向。 （3）確定表達方案：盡量多地反映零件

12、的結(jié)構(gòu)形狀。由于左端蓋外形比較簡單，通過全剖視便能清楚表達左端蓋的主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 對主視圖表達未盡的部分，應(yīng)選擇其他視圖予以完善。選擇視圖時，優(yōu)先選用基本視圖以及在基本視圖上作剖視；并應(yīng)兼顧視圖間的相互配合、彼此互補、各有側(cè)重。左端蓋的左視圖選用外形圖，將泵蓋的主要形狀和六個安裝孔的數(shù)量和分布情況表達清楚，便省略了二個支承孔的虛線。 2其他視圖的選擇（圖413c）圖413c左視圖如圖4-1b左端蓋的零件圖采用了主、左視二個視圖已能完整表達左端蓋的內(nèi)外形狀，不需要畫俯視圖或其他補充視圖。3綜合分析圖4-1b左端蓋 與圖4-2b相比較可以看出，由于主視圖采用了剖視的畫法，將左端蓋上不可見的部分變成

13、可見，圖中原有的細虛線變成了粗實線，再加上剖面線的作用，所以使機件內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀的表達既清晰、又有層次感。因此，為該零件的畫圖、看圖和標注尺寸提供了方便。3綜合分析圖4-2b目的目的加深理解剖視圖的概念，并熟悉零件圖的表達方法和要求加深理解剖視圖的概念，并熟悉零件圖的表達方法和要求任任務(wù)務(wù)根據(jù)拐臂零件圖討論：1拐臂的零件圖采用了個視圖，零件安放狀態(tài)是。2主視圖采用了，主要表達拐臂的。3拐臂還有哪些結(jié)構(gòu)沒有表達清楚，應(yīng)該如何表達？評評價價表現(xiàn)要求表現(xiàn)要求已能達到已能達到未能達到未能達到能正確理解零件視圖的選擇原則能正確運用剖視圖表達零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能合理選擇視圖的表達方案 任務(wù)二 主動軸零件圖的繪制

14、知識要點： 1熟悉斷面圖的畫法和標注； 2了解局部放大圖和簡化畫法的基本要求； 3理解標注尺寸的基本要求。技能要點： 1能運用斷面圖、局部放大圖清晰表達零件結(jié)構(gòu)； 2能繪制軸類零件圖，并較合理的標注尺寸。 (b) 主視圖 (c) 左視圖 圖4-14 主動軸 觀察圖4-14所示主動軸的軸測圖圖4-14(a) 和圖4-14(b) 、圖4-14(c)二個視圖，討論如何清晰、簡便的表達該主動軸的結(jié)構(gòu)？ 本任務(wù)要求根據(jù)圖4-14給出的主視圖，結(jié)合軸測圖完整繪制主動軸的各部分形狀并標注尺寸。 圖4-14主動軸為一階梯軸，用主視圖已表達了其主要結(jié)構(gòu)，未清楚部分只有小孔和鍵槽的深度。若用剖視的左視圖只能夠表達

15、鍵槽的結(jié)構(gòu)，但小孔結(jié)構(gòu)尚未清楚，而且還重復表達了不需表達的外形。 圖4-14 主動軸斷面圖、局部放大圖和簡化表示法一、斷面圖 (a) (b) 圖4-15 斷面圖1斷面圖的形成斷面圖假想用剖切面將機件的某處切斷，僅畫出其斷面的圖形稱為斷面圖，簡稱斷面。如圖4-15所示。 2斷面圖的種類（1）移出斷面圖畫在視圖輪廓之外的斷面圖稱為移出斷面圖。（圖4-15）（2）重合斷面圖畫在視圖輪廓之內(nèi)的斷面圖稱為重合斷面圖。（圖4-16）(b)圖4-16 重合斷面圖 (a) （1）移出斷面圖的輪廓線用粗實線繪制（圖4-15a、b）。重合斷面圖的輪廓線用細實線繪制，當視圖中的輪廓線與重合斷面圖的圖形重合時，視圖中

16、的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷，如圖4-16所示。3斷面圖的畫法：(b)圖4-16 重合斷面圖 (a) （2）當剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線，或通過非圓孔會導致出現(xiàn)完全分離的斷面時，則這些結(jié)構(gòu)按剖視圖要求繪制(圖4-17a、b）。3斷面圖的畫法： 正確 錯誤 圖4-17 斷面圖畫法 (a) 回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑 (b) 非圓孔 正確 錯誤 正確 錯誤 （3）由兩個或多個相交的剖切平面獲得的移出斷面，中間一般應(yīng)斷開（圖4-17c）。3斷面圖的畫法：(c)用兩個或多個相交的剖切平面 圖4-17 斷面圖畫法 4斷面圖的配置與標注 （1）移出斷面圖的配置與標注見表4-2 （2）重合斷面圖標注

17、：對稱的重合斷面不必標注(圖4-16a)；不對稱的重合斷面在不致引起誤解時可省略標注(圖4-16b)。 表4-2 移出斷面圖的配置與標注二、局部放大圖和簡化表示法 局部放大圖（GB/T 4458.12002） 局部放大圖將機件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例放大畫出的圖形，如圖4-18所示。 1畫法：（1）斷裂處的邊界線用波浪線畫出；（2）可畫成視圖、剖視圖或斷面圖等，與原圖形的表達方式無關(guān)。 圖4-18 局部放大圖 應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近,也可放在適當位置。 2配置： 3標注： （1）一處被放大時，用細實線圈出視圖中被放大的部位；并在局部放大圖上方注明所采用比例。 （2）多處被放大時

18、，用羅馬數(shù)字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例。簡化畫法（GB/T 166751996） 國家標準規(guī)定了一些簡化畫法和規(guī)定畫法（共43條），以縮短繪圖時間。下面介紹常用的幾種畫法。1機件上某些交線和投影的簡化畫法 （1）當不能充分表達回轉(zhuǎn)體零件表面上的平面時，可用平面符號（相交的兩條細實線）表示。(圖4-19a) 圖4-19a 某些交線和投影的簡化畫法局部放大圖 1機件上某些交線和投影的簡化畫法 （2）當機件上有較小結(jié)構(gòu)及斜度等已在一個圖形中表達清楚時，在其他圖形中可簡化表示或省略。如圖4-19b中的主視圖簡化了錐孔的投影。 （3）在不致引起誤解時可以

19、用圓弧或直線代替相貫線（圖4-19b） 圖4-19b 某些交線和投影的簡化畫法局部放大圖 2相同結(jié)構(gòu)的簡化畫法 （1）對于機件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開（圖4-20a）；當零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出（圖4-20b）。 圖4-20 肋、輪輻、孔均布結(jié)構(gòu)的簡化畫法 (a) (b) （2）如圖4-21所示，當機件上具有若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔，可以只畫出一個或幾個，其余只需表示其中心位置標注總數(shù)量即可，如圖4-21a ；當機件上具有相同結(jié)構(gòu)（齒、槽等）并按一定規(guī)律分布時

20、，只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)，其余可用細實線連接，如圖4-21b。 (a) 圖4-21 相同結(jié)構(gòu)的簡化畫法(b) 3較長機件和對稱機件的簡化畫法 較長機件（軸、桿、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制，但尺寸仍按機件的設(shè)計要求標注（圖4-22）。 圖4-22 較長機件的簡化畫法 在不致引起誤解時，對于對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線（圖4-23）。圖4-23 對稱機件的簡化畫法三、零件圖尺寸標注的基本要求 零件的大小由圖上標注的尺寸確定，標注零件的尺寸應(yīng)做到滿足四項要求：正確、齊全、清晰、合理，在模塊三中已介紹了

21、正確、齊全、清晰地標注尺寸。而要使尺寸標注合理，需要有一定的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和有關(guān)專業(yè)知識，一般需遵循以下幾點（見圖4-24）：三、零件圖尺寸標注的基本要求 正確選擇長、寬、高三個方向的尺寸基準，重要尺寸應(yīng)從基準出發(fā)進行標注，如圖中兩孔中心距28.76。 重要尺寸一定要單獨注出，以避免其余尺寸加工誤差的影響，如圖中的兩孔中心距28.76和凸緣厚度11。 標注尺寸要符合加工要求和便于測量。如圖中標注沉孔深度6，便于加工和測量。 圖4-24 尺寸標注的合理性 (a)錯誤 (b)正確 (c) 主動軸零件圖（圖4-25）繪制及尺寸標注的方法步驟為： 1確定安放位置 軸類零件的大部分加工位置都是水平放置，所

22、以按軸線水平安放。 2確定主視圖的投射方向 選擇A向作為主視圖的投射方向（圖4-14a）。 3其他視圖的選擇 用移出斷面圖表達主動軸銷孔、鍵槽結(jié)構(gòu)，并用局部放大圖表達退刀槽結(jié)構(gòu)。 4標注尺寸 （1）確定尺寸基準 按照軸的加工特點和在裝配體中的工作狀態(tài)，選擇軸線為寬度和高度方向的主要基準徑向基準；端面A為長度方向的主要基準軸向主基準。主動軸零件圖（圖4-25）繪制及尺寸標注的方法步驟為： （2）由徑向基準直接注出尺寸216，20，14，M12。 （3）由軸向主基準A直接注出尺寸25，37，12.5，定出軸向輔助基準B（左端面），由B標注尺寸110，再定出軸向輔助基準C（右端面）。 （4）由C標注

23、尺寸36，定出軸向輔助基準D；由D標注出尺寸19，鍵的定位尺寸4、長度10。 （5）注出銷孔直徑（4）、鍵槽的斷面尺寸（4,11.5）以及退刀槽（10.5）和倒角C1的尺寸。圖4-25 主動軸零件圖 5檢查。 視 圖 在工程實際中，零件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，有的零件結(jié)構(gòu)比較簡單，僅需一個或二個視圖可以表達清楚；而有的零件結(jié)構(gòu)比較復雜，用三個視圖難以清楚表達它的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。為此，國家標準技術(shù)制圖、機械制圖中規(guī)定了各種畫法，常用的有：種類特點標準號視圖表達機件的外形GB/T174511998，GB/T4458.12002剖視圖表達機件的內(nèi)形GB/T174521998，GB/T4458.22002斷面圖

24、表達機件的斷面形狀GB/T174521998，GB/T4458.62002局部放大圖表達機件上局部細小結(jié)構(gòu)GB/T4458.12002簡化畫法制圖簡便GB/T166751996 畫圖時可以根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)特點，從中選取適當?shù)谋硎痉ǎ瑥亩暾?、清晰地表達各種機件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。下面介紹視圖的基本知識。 視圖通常用于機件外形的表達，有基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。 1基本視圖基本視圖將機件向基本投影面投射所得的視圖，如圖4-26所示。 圖4-26 基本視圖圖4-26 基本視圖（1）特點：機件在六個基本投影面上投影（2）畫法：長對正、高平齊、寬相等（3）配置：按展開攤平位置擺放。（4）標注：

25、按規(guī)定位置配置時，不標注。 1基本視圖2向視圖向視圖可以移位配置的基本視圖，如圖4-27所示。圖4-27 向視圖 （1）特點：便于合理布圖。 （2）畫法：與基本視圖相同。 （3）配置：自由配置 （4）標注：向視圖上方標出視圖的名稱“”；在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，注上相同字母“”。 3局部視圖局部視圖將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖，如圖4-28所示。 （1）特點：表達機件的局部結(jié)構(gòu)。 （2）畫法：斷裂邊界用波浪線畫出；局部結(jié)構(gòu)完整且外形輪廓封閉時，波浪線可省略。 （3）配置：盡量就近按投影關(guān)系；適當位置。 （4）標注：局部視圖上方標出視圖的名稱“”；在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指

26、明投射方向，注上相同字母“”。當局部視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開，可省略標注。 圖4-28 局部視圖4斜視圖 斜視圖將機件向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖，如圖4-29所示。 （1）特點：表達機件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 （2）畫法：只畫出傾斜結(jié)構(gòu)的實形（用波浪線或雙折線斷開），其余部分不必畫出。 （3）配置：盡量保持投影關(guān)系；或平移；必要時允許旋轉(zhuǎn)放正，但必須加注旋轉(zhuǎn)符號。 （4）標注：斜視圖上方標出視圖的名稱“”；在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，注上相同字母“”。圖4-29斜視圖目的目的熟悉斷面圖和局部放大圖的畫法及標注；掌握零件圖尺寸標注的方法。熟悉斷面圖和局部放大圖的畫

27、法及標注；掌握零件圖尺寸標注的方法。任任務(wù)務(wù)根據(jù)所給視圖，完成傳動軸的視圖繪制和尺寸標注（尺寸按1:1從圖中量出）1畫出軸的左端鍵槽和右端鍵槽的斷面圖并標注鍵槽尺寸。還需要用什么視圖來表達此二個鍵槽的形狀嗎？試畫出。2按比例5：1畫出局部放大圖，并標注退刀槽尺寸。3仔細觀察主視圖中標注的尺寸，找找軸的長（X）、寬（Y）、高（Z）三個方向尺寸基準？4標注圖中所缺漏尺寸。5想一想零件尺寸在實際生產(chǎn)中有何作用？6說一說圖中所標注的尺寸有哪幾種形式？評評價價表現(xiàn)要求表現(xiàn)要求已能達到已能達到未能達到未能達到能正確畫出鍵槽的斷面圖并標注鍵槽尺寸能正確畫出局部放大圖能合理選擇尺寸基準能正確、完整、清晰、合理

28、標注的尺寸任務(wù)三 右端蓋零件圖的識讀知識要點：1熟悉零件圖的作用和內(nèi)容； 2了解零件圖上技術(shù)要求的基本概念，認識它們在圖中的標注內(nèi)容和標注方法； 3掌握識讀零件圖的一般步驟和基本方法。技能要點：1能識讀零件圖上的尺寸公差、表面粗糙度和形位公差；2能識讀簡單及中等復雜程度零件圖。圖4-30 右端蓋零件圖 1右端蓋零件圖（圖4-30）除了圖形和尺寸之外，還標注了哪些內(nèi)容？ 2為什么圖中有些尺寸后面帶有一組數(shù)字？ 3能否描述出你周圍物體表面的光滑與粗糙的程度？ 4觀察教室的門窗，若保證了門的長度和寬度尺寸，就一定能將它裝在門框里嗎？ 識讀右端蓋的零件圖，就是根據(jù)零件圖想象零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺

29、寸和技術(shù)要求。機械圖樣中的技術(shù)要求，主要是指零件或機器在生產(chǎn)制造過程中需要達到的一些精度要求，如極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、材料的熱處理及表面處理等。 零件圖是進行生產(chǎn)準備、加工制造和檢驗的主要依據(jù)，是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。它必須具備四項基本內(nèi)容： 1一組視圖 表示零件的結(jié)構(gòu)形狀。如圖4-30右端蓋的主、左視圖。2完整尺寸 表示零件各部分的大小及其相對位置。一、零件圖的內(nèi)容和作用3技術(shù)要求 表示零件制造和檢驗時所達到的各項技術(shù)指標與要求。如圖4-30中的尺寸公差 20K7 和幾何公差 、表面粗糙度 和及熱處理等。4標題欄 填寫零件名稱、材料、比例、圖號以及制圖、審核人員的責任簽字等。因

30、此，零件圖上除了圖形和尺寸以外，還必須有零件在加工、檢驗時的各項技術(shù)要求，如極限與配合、幾何公差、表面粗糙度及表面處理等。 零件圖的內(nèi)容和零件圖上的技術(shù)要求 尺寸公差的概念及公差帶代號 在大批量生產(chǎn)中，為了提高效率，相同的零件必須具有互換性。 零件的互換性必然要求零件尺寸的精確度。但在在實際加工中，零件的尺寸不可能加工得絕對準確，而是允許零件的實際尺寸在一個合理的范圍內(nèi)變動，以滿足不同的使用要求。二、尺寸公差的識讀 20K7 的尺寸公差及其含義如圖4-31所示：基本尺寸公差帶代號極限偏差20基本偏差公差等級上偏差下偏差K7+0.006-0.015(a) 尺寸公差 (b) 尺寸公差的含義 圖4-

31、31 尺寸公差及其含義 1基本概念 （1）基本尺寸和極限尺寸基本尺寸 由設(shè)計者人員根據(jù)機器的功用，通過計算得到的尺寸。極限尺寸 限定尺寸變動的兩個邊界值，包括最大極限尺寸和最小極限尺寸。（2）尺寸公差和極限偏差 尺寸公差 尺寸的允許變動量稱為尺寸公差，簡稱“公差”。 極限偏差 最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，可以是正值、負值或零。2公差帶代號（1）公差帶 最大極限尺寸和最小極尺寸（或上偏差和下偏差）限定的一個區(qū)域。（2）公差帶代號 由兩個要素組成，一是用數(shù)字表示的“公差帶大小”，一是用拉丁字母表示的公

32、差帶位置（孔為大寫字母，軸用為小寫字母）?！肮顜Т笮　庇蓸藴使顏泶_定，“公差帶位置”由基本偏差確定。 3標準公差和基本偏差（1）標準公差 國家標準（GB1800.31998）將標準公差分為20個公差等級，即由IT01、IT0、IT1、IT2.IT18。IT01級最高，IT18 級最低；公差等級越高即零件的精度等級越高，而公差數(shù)值越小。（2）基本偏差 是指靠近零線（包括零線）的那個偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，圖4-31中的上偏差+0.006即為基本偏差。國家標準對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差。4配合 （1）配合 零件在裝配過程中，基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸之間的關(guān)系稱為配合

33、,如圖4-32所示。 圖4-32 配合的概念 根據(jù)使用要求不同，配合的松緊程度不同而產(chǎn)生了間隙配合、過盈配合和過渡配合。 間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，即孔大于軸。圖4-32的軸裝在軸套孔中轉(zhuǎn)動，應(yīng)選擇松動的配合16H7/h6（圖4-36）。圖4-36 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合，其間隙或過盈量都較小。圖4-32的軸套裝在軸承座孔中不允許相對運動，應(yīng)選擇較緊配合20K7/h6（圖4-36）。 當配合件間不允許相對運動，且要承受較大的力，則要用有絕對過盈量的配合。 過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，即軸大于孔。 圖4-36（2）配合制度 國家標準規(guī)定了二種

34、配合制度。 基孔制配合：將孔的公差帶保持一定，通過改變軸的公差帶，使孔、軸之間形成松緊程度不同的配合?；字浦械目诪榛鶞士?，其基本偏差為H，下偏差為零(圖4-33)。圖4-33 基孔制配合 基軸制配合：將軸的公差帶保持一定，通過改變孔的公差帶，使孔、軸之間形成松緊程度不同的配合。基軸制中軸為基準軸，其基本偏差為h，上偏差為零(圖4-34)。圖4-34 基軸制配合尺寸公差的識讀 在零件圖上標注公差的方式有三種，通常根據(jù)零件加工的生產(chǎn)規(guī)模選擇不同的標注方式，如圖4-35所示。 1零件圖上的尺寸公差 方式一 方式二 方式三 適用于小批量生產(chǎn) 適用于大批量生產(chǎn) 常用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的場合 圖4-35

35、零件圖上尺寸公差的標注 圖中標注的三種形式所指意義都是相同的，均表示基本尺寸為20、公差等級為IT7級、基本偏差為K，極限偏差為上偏差ES=+0.006，下偏差EI=-0.015。 （1）基本概念 零件加工過程中，不僅會存在尺寸的誤差，而且會出現(xiàn)幾何形狀、方向、位置和跳動的誤差，如圖4-37所示。因此，零件圖應(yīng)按照功能要求給定幾何公差，同時考慮制造和檢測上的要求。 三、幾何公差的識讀（GB/T11822008) 1幾何公差的概念與幾何特征符號 圖4-37 形狀和位置公差 幾何公差包括形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差，是指零件實際要素的形狀、方向、位置和跳動等幾何特征對其理想要素所允許的變

36、動量。 （2）幾何特征及符號（見表4-3）（2）幾何特征及符號（見表4-3）（1）幾何公差框格 標準規(guī)定，在技術(shù)圖樣中，幾何公差應(yīng)采用公差框格標注；公差要求注寫在分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)。各格自左至右順序標注以下內(nèi)容，如圖4-38所示。 2幾何公差的標注 圖4-38 幾何公差框格(2)被測要素的標注按下列方式之一用指引線連接被測要素和公差框格。指引線引自框格的任意一端， 終端帶一箭頭。（a） 箭頭指向被測要素的輪廓線或其延長線上 （b） 箭頭指向引出線的水平線，引出線引自實測面 圖4-39 被測要素的標注 （c）當公差涉及被測要素為中心線、中心面或中心點時， 箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長線上

37、圖4-39 被測要素的標注 （3）基準要素的標注 與被測要素相關(guān)的基準用一個大寫字母表示。字母標注在基準方格內(nèi)，與一個涂黑的或空白的三角形相連以表示基準（如圖 4-40 所示）；表示基準的字母還應(yīng)標注在公差框格內(nèi)。涂黑的和空白的基準三角形含義相同。 圖4-40 基準要素（3）基準要素的標注 對于形狀公差，只需標注出被測要素；而對于方向、位置和跳動公差，既要標注出被測要素，同時要表明其基準要素。標注方法見圖4-41。 （a) 只注出被測要素 （b) 標注出被測要素和基準要素 圖4-41 被測要素和基準要素的標注3.幾何公差的識讀 幾何公差的識讀可參考表4-4 幾何公差的識讀可參考表4-4 （1）

38、基本概念 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（圖4-42）。它是評定零件表面質(zhì)量的一項重要指標。四、表面粗糙度的識讀1表面粗糙度概念及評定參數(shù)圖4-42 表面微觀幾何形狀 （2）評定參數(shù) 表面粗糙度的評定參數(shù)為輪廓的算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz（圖4-42），它們的常用參數(shù)值為0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25(m )。 目前在生產(chǎn)中主要用Ra來評定零件的表面質(zhì)量。一般來說，表面質(zhì)量要求越高，Ra值越小，表面越平滑；反之，表面越粗糙。 圖4-43 表面粗糙度的評定參數(shù) （1）表面粗糙度的代號 GB/T 1312006對表面結(jié)構(gòu)符號

39、、表面粗糙度代號等作了規(guī)定，見表4-5。2表面粗糙度的代號及標注（2）表面粗糙度的標注表4-6 表面粗糙度的標注表4-6 表面粗糙度的標注表4-6 表面粗糙度的標注3表面粗糙度的識讀表4-7 零件圖上表面粗糙度的識讀 圖4-30右端蓋零件圖識讀的方法步驟為： 根據(jù)零件圖想像零件的結(jié)構(gòu)形狀、了解零件的尺寸和技術(shù)要求。識讀零件圖時，應(yīng)盡量了解零件在機器或部件中的位置、作用，以及和其他零件的關(guān)系，以便讀懂零件圖，準確理解設(shè)計者的設(shè)計意圖。 1看標題欄，初步了解零件從標題欄可知，該零件的名稱是右端蓋，其材料為HT200， 比例為1：1，由此形成對該零件的初步概念。 2結(jié)構(gòu)分析 從圖4-1a中可以看出，

40、右端蓋在齒輪泵中主要起支承軸的作用，并通過螺釘與泵體連接，配合泵體完成包容齒輪以及蓄油的的作用；為了防止主動軸伸出處漏油，在右側(cè)凸臺的內(nèi)孔中放置了密封圈，凸臺外表面為螺紋，配合壓蓋螺母、壓蓋襯套保證密封裝置的正常使用與調(diào)整。其外形比較簡單，六個螺釘孔和二個銷孔均布。 3表達分析 右端蓋按工作狀態(tài)放置，主視圖采用了二個相交的剖切面剖切的全剖視圖，表達二個支承軸孔、主動軸右側(cè)凸臺內(nèi)外結(jié)構(gòu)和螺釘孔、銷孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；右視圖表達了右端蓋的外形特征及螺釘孔、銷孔的數(shù)量和分布情況。4尺寸分析 （1）主要尺寸基準 長度基準：端蓋右側(cè)面A；高度基準：主動軸孔的軸線B；寬度基準：寬度對稱面。 （2）主要結(jié)構(gòu)尺寸

41、支承軸孔2x16，中心距28.76；銷孔2x5，六個螺釘孔， 并均勻分布；右凸臺的內(nèi)孔x22（裝密封圈及壓蓋襯套），外表面為M301.5螺紋。 （3）總體尺寸長20，凸臺高11；寬R28+R28=56；高28.76+228=84.76。5讀懂技術(shù)要求 為了保證主、從動軸（齒輪）的正確安裝和正常工作，要求兩軸孔的尺寸公差為：16h7（ ），且其中心距要嚴格控制：28.76js8（ ），并要求兩軸的軸線互相平行 ，且與右側(cè)面垂直 。018.00016. 0 由于左側(cè)面是端蓋與泵體的接合面（裝配間隙必須嚴格控制，以免工作時端面漏油），表面精度要求較高 ，兩軸孔的表面粗糙度為 ，安裝孔的表面加工精度為 ,而其余表面不經(jīng)機加工 保留鑄坯形狀。 其他：鑄造圓角R2R3。 6綜合歸納通過以上各項的分析，對左端蓋的結(jié)構(gòu)形狀、大小加以認識，對材料和技術(shù)要求也有了一些了解，綜合起來就能對左端蓋總體情況得到較全面的認識。目的目的通過練習，進一步了解零件圖的內(nèi)容和作用，基本掌握識讀零件圖的一般步驟和基本方法通過練習，進一步了