1、第一章工程概況本工程為元立三期燒結(jié)主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。本工程擬開工日期2011年6月25日，擬竣工日期2011年12月20日，總工期為183日歷天。本工程客戶俱樂部長31.20米，寬19.20米，高7.65米；基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，上部為輕鋼、混合結(jié)構(gòu)；建筑面積約非43次。本工程客戶俱樂部基礎(chǔ)采用C10硅墊層，C25鋼筋硅獨立基礎(chǔ)；標高0.000以上墻體采用240厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊，0.000以下墻體采用240厚MU15水泥石專，M10水泥砂漿砌筑。本工程具有工期緊，交叉作業(yè)多。第二章施工進度計劃本工程的指導(dǎo)思想是科學管理，文明安全施工，以工程項目管理為中心，采用先進的施工手段，實現(xiàn)即定的目標。針

2、對本工程工作面大，工期要求緊，采用同時施工的方案，縮短基礎(chǔ)施工時間，現(xiàn)場吊裝，采用機械化吊裝。第一節(jié)施工順序鋼構(gòu)制作：屋架一柱-支撐一梁一屋面、墻面板主體安裝：鋼屋架一柱撐連系-梁吊裝一楝條一墻梁一支撐一屋面板一包邊一墻面板一包邊一門窗安裝驗收階段：初驗一（整改）一竣工驗收第二節(jié)主要施工準備計劃廳P施工準備內(nèi)容負責單位完成時間1場地平整施工道路業(yè)主開工前2現(xiàn)場水準點依據(jù)業(yè)主開工前3施工用水、用電業(yè)主開工前4編制施工組織設(shè)計、專項方案施工方開工前5主要機具計劃施工方開工前6構(gòu)件加工計劃施工方開工前7臨時搭設(shè)施工方開工前8翻樣、出圖施工方開工前9材料進場施工方開工前1第三節(jié)工期保證措施1、在組織上

3、實行“項目法”施工管理，組建項目經(jīng)理部簽訂獎罰合同，明確項目部對工程進度、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)及協(xié)調(diào)等事項全權(quán)負責，并在人員、機具上確保施工進度的需要，以保證工程保質(zhì)，早日提前建成。2、在施工管理上強化標準化管理，嚴格按照圖紙及有關(guān)技術(shù)資料精心施工，編制好施工方案及網(wǎng)絡(luò)計劃，每日進行進度計劃的實際與計劃的對比，有延遲情況即刻調(diào)整，并仔細充分部署施工前期準備工作，有程序條理進行施工。3、在工程質(zhì)量上，實行全面質(zhì)量管理，對每一分項工程進行先交底后復(fù)核，做到自檢、互檢、專檢相結(jié)合，將因質(zhì)量影響工期的可能性降低到最低限度。4、安全生產(chǎn)方面，建立健全以項目經(jīng)理為首的安全文明施工管理組織，建立各級人員安全

4、生產(chǎn)責任制，嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，杜絕安全事故發(fā)生使工程順利進行。5、勞動力、機具，按項目部計劃組織公司技術(shù)性強，施工經(jīng)驗豐富，身體素質(zhì)好，服從指揮的班組進入現(xiàn)場，并在開工前對該工程使用機具進行復(fù)檢，確保工程正常使用。6、材料供應(yīng)，材料按計劃采購到位，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，不符合質(zhì)量要求的嚴禁入庫。7、制訂詳細的進度計劃表，并由施工員每天對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準及制作工藝1、質(zhì)量檢驗標準構(gòu)件外形尺寸按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中“鋼構(gòu)件外形尺寸的允許誤差”執(zhí)行。理化復(fù)驗按GB700-2006GB1591-

5、84焊縫質(zhì)量按JGJ81-2002。2質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)體系2、制作工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)前期準備工作技術(shù)交底材料準備,號料放樣切割邊緣加工鋼材、連接材料、焊接材料焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹普通螺栓連接-焊接竣工圖及設(shè)計變更文件鋼材合格證或試驗報告高速測量記錄第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作各工序和技術(shù)保證質(zhì)量控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作工序流程鋼結(jié)構(gòu)的加工流程一般是：原材料入庫檢驗一放樣一下料-銃端-鉆孔一校正、裝配-焊接一校正、打磨一除銹、涂裝一堆放等。2、質(zhì)量保證措施(1)鋼構(gòu)件制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；

6、連接材料、焊條、螺栓等材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準規(guī)定。(3)防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準和規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書和檢驗報告。(4)劃線號料前應(yīng)充分理解施工圖3、制作H型鋼質(zhì)量控制表序號項目允許偏差1截面局度h<500mmi2.02截面局度h=500-1000mmB03截面寬度(b)B04腹板中心線偏移2.05翼緣板垂直度H/100且不大于3.06彎曲矢高L/1000且不大于10.07扭曲H/250且不大于5.08腹板局部平面度(在一米范圍內(nèi))t<14mm3.0;tm4mm2.04、鋼結(jié)構(gòu)的防腐與防護涂裝措施施工環(huán)境本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10c-

7、30C,相對濕度不應(yīng)大于80%,雨天禁止在室外施工。鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理：鋼材的表面處理應(yīng)嚴格按標準、規(guī)范及設(shè)計文件要求施工，采用噴砂處理達到規(guī)定的GB8923中的Sa2.5級標準。a.鋼構(gòu)件和制品應(yīng)檢查合格后，方可進行表面處理。b.凡原涂有保護漆的鋼材，要視情況進行處理。c.涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，涂表性良好。構(gòu)件表面有結(jié)露不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。d.構(gòu)件制作出廠的產(chǎn)品以二底漆、一面漆，最后一道面漆待安裝主體后再噴漆，防止運輸、安裝時破壞漆膜表面影響質(zhì)量。第三節(jié)分部分項工程質(zhì)量保證（控制）措施為加快工程施工進度，充分發(fā)揮本體系的作用和特點，縮短施工周期，特將本工程施工分部分項

8、進行，按工程情況流水作業(yè)。具體如下：1、主體安裝工程1.1現(xiàn)場條件1）對施工現(xiàn)場雜物進行清理，確?，F(xiàn)場“三通一平”2）安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，檢測和土建業(yè)主辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A、基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求GBG202-83,GBJ50300-2001）。B、基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準備齊全。C、基礎(chǔ)頂面硅找平層做為柱的支承面，其支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列要求:項目允許偏差（mm）支承面標圖B0水平度2/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度墳.00螺紋長度墳.00預(yù)留孔中心偏移10.03）檢查進場鋼構(gòu)件，消除質(zhì)量隱患。在鋼構(gòu)件的適合位置處

9、標出縱橫向的軸線，在鋼構(gòu)件適當高度處標了標高準線。4）準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品。為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。1.2鋼構(gòu)件的吊裝順序本工程鋼構(gòu)件吊裝分二個階段進行，第一階段吊裝柱子、柱間支撐等；第二階段吊裝屋架、支撐、楝條等。1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）吊裝前準備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正并達到規(guī)定要求，對于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。2）方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場條件本工程采用分件安裝法進行拼裝，起重機在現(xiàn)場分兩次進行安裝，第一次吊裝時將柱對號入座，

10、并用經(jīng)緯儀進行垂直5度及軸線校正，最后進行固定，第二次進行大梁平、臺梁的拼接吊裝，拼接容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊構(gòu)前就作初步校正并固定。3）鋼構(gòu)件連接施工方法：本工程主梁，柱連接采用磨擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時將嚴格按照高強螺栓的要求進行。采用分兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰

11、扭矩值的50%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰。4）鋼立柱梁安裝質(zhì)量檢驗表廳P項目允許偏差（mm）立柱1底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.02柱子定位軸線1.03單節(jié)柱的垂直度H/1000<10.0鋼主梁、平臺梁、次梁1跨中垂直度H/250,45LM0ML/1000,«02側(cè)向焉曲矢局30M<L由0ML/1000,40L>60ML/1000,嗎01.4鋼構(gòu)件質(zhì)量保證措施1）鋼結(jié)構(gòu)安裝按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2）安裝前，按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查對產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件，檢查建筑物的

12、定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置等。3）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面確儒0%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積峰0%,邊緣最大間隙不大于0.8mm。4）安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合規(guī)范要求。5）當鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，形成空間剛度單元。6）在鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定，確保安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。7）鋼構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查，合格后方可緊固或焊接。8）高強度螺栓安裝時，做到自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打和氣割打孔。9）鋼結(jié)構(gòu)安裝的

13、允許偏差符合規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證體系圖鋼結(jié)構(gòu)安裝部門負責鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)柱軸線鋼結(jié)構(gòu)柱頂標高鋼結(jié)構(gòu)吊裝垂直平整度鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接及緊固第四節(jié)施工方法1、主體吊裝：構(gòu)件裝卸及安裝均采用汽車吊柱吊裝從有柱間支撐處開始并用墻梁依次聯(lián)系固定，梁吊裝從邊跨開始順序進行，因跨度大采用2支點固定法進行吊裝，防止鋼梁變形，邊梁吊裝固定后用纜風繩系緊，依次用楝條連系穩(wěn)定，保證主體的空間結(jié)構(gòu)剛度。柱吊裝完后，為能保證終擰高強螺栓的安全，搭設(shè)圍護腳手架。2、維護階段：面層涂漆：主構(gòu)件安裝完畢，一次性噴涂面漆，確保構(gòu)件色著一致，作業(yè)面采用輪式活動架。3、屋面板安裝

14、工程本工程采用的屋面板為壓型鋼板。3.1屋面板安裝工藝流程：屋面拉網(wǎng)-敷設(shè)保溫層一板材吊至屋面一就位放置一固定-密封-清理檢修3.2板材吊裝：板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不大下塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至楝條上，并用白綜繩固定。每處擺放不宜超辿塊。1）就位安裝:當?shù)谝粔K壓型板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，該線和第一塊壓型鋼板將成為引導(dǎo)基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，

15、還應(yīng)測量從已固定的壓型底部至屋面的六邊或完成放線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可經(jīng)在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。2）固定：壓型鋼板屋面與楝條固定采用5.5的尼龍自攻螺絲，固定位置均在壓型板波峰上，順坡方向搭接長度不小敏00m。3）密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后可再用手輕擦使之均勻。泛水板、彩鋼沿溝等防水點處應(yīng)涂密封膏。4）清理檢修：工程全部完工后要全面清理雜物，檢查已做好的地方是否達到規(guī)定要求，如不合格要求馬上進行翻修。5）泛水包角安裝泛水安裝前劃出安裝基準線，并按基準線安裝泛水，達到平整美觀，符合規(guī)范和標

16、準的要求。第五節(jié)主要材料質(zhì)量保證措施用于本工程的材料、半成品、成品，必須符合質(zhì)量要求，并附國家檢驗機關(guān)和出具合格證等有關(guān)質(zhì)量證件（證明1、材料1）各種規(guī)格鋼材必須具有材質(zhì)試驗合格報告單，并進行力學性能試驗。2）各類規(guī)格的鋼材必須與設(shè)計圖和更改方案一致，不符合不使用。2、質(zhì)量獎罰措施按本公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定條款執(zhí)行。第四章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施第一節(jié)建立制度，明確責任。1、項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)、文明施工的第一責任人，對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)、文明施工等負全面的領(lǐng)導(dǎo)責任。2、項目技術(shù)負責人對工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全與技術(shù)負責。主持項目工程的安全技術(shù)交底，主持制定技術(shù)措施計劃和季節(jié)性施工方案

17、時，同時制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。3、專職安全檢查員負責執(zhí)行和進一步落實安全計劃，認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護、安全生產(chǎn)的法規(guī)、方針和企業(yè)有關(guān)安全標準和規(guī)定，深入現(xiàn)場，了解安全工作情況，研究施工中不安全因素，提出改進意見，并督促有關(guān)部門或人員及時解決存在的問題。4、施工員必須貫徹“誰施工誰負責安全”的原則，認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，對班組的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任；在施工前針對具體任務(wù)和施工部位，具體布置安全工作。認真做好書面安全交底工作。5、施工班長嚴格按施工程序、操作規(guī)定和安全生產(chǎn)規(guī)章制度組織班組施工，模范地遵守有關(guān)安全工作的標準、規(guī)定，根據(jù)本組人員的技

18、術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，對本組員在生產(chǎn)中的安全健康負責；開好每天的班前會，根據(jù)當天的施工特點做好有針對性的局部安全交底。6、全體施工人員要認真學習，嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，安全紀律和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的決定及指示。積極參加各項安全活動，認真執(zhí)行安全交底做到不違章作業(yè)，對不安全的作業(yè)要積極提出意見，有權(quán)拒絕違章的指令，發(fā)生未遂事故要立即向班組長報告。第二節(jié)安全生產(chǎn)檢查制度1、項目部建立安全檢查制度，每周進行一次安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患要及時整改，對違反安全規(guī)定的人員要進行批評教育，并進行責任制考核。2、安全生產(chǎn)檢查要認真貫徹預(yù)防為主的方針，以“五查”為中心，突出重點，明確要求，邊檢查、邊

19、記錄、連整改。對一時不能解決的問題，要制定措施，落實專人，限期解決。3、在檢查中查出的隱患，要逐項登記、分級，根據(jù)隱患信息，對安全生產(chǎn)進行動態(tài)分析，從管理上，安全防護技術(shù)措施上分析原因，為今后充分加強安全管理與防護提供依據(jù)。第三節(jié)安全技術(shù)措施計劃1、必須嚴格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、標準、規(guī)范。要以改善勞動條件，確保安全生產(chǎn)為主要目的，推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，采用有利于改變勞動條件的新設(shè)備、新工藝，使不安全作業(yè)、有毒害的作業(yè)得到改善。2、安全技術(shù)措施要有針對性，要根據(jù)工程特點、施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出。9第四節(jié)安全技術(shù)交底1、工程開工前，項目技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法

20、、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底；分項、分部工程施工前，施工員要向班組長進行安全技術(shù)交底；班組長每天要對工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底。2、交底內(nèi)容應(yīng)包括：安全技術(shù)措施、工程工藝及結(jié)構(gòu)特點、采用規(guī)范、標準、操作規(guī)程和必須注意和安全事項等。第五節(jié)現(xiàn)場安全管理1、嚴格按施工總平面布置圖組織施工。做到設(shè)備堆放整齊，道路平整暢通，施工現(xiàn)場整潔，環(huán)境良好，場地排水良好，做好文明施工。2、吊裝施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員進行管理，周圍應(yīng)用安全圍欄，防止非操作人員入內(nèi)。堅持特殊工種持證上崗制度。3、施工現(xiàn)場的氧氣瓶、溶解乙烘和乙快發(fā)生器的使用、運輸、儲存，必須按國家勞動總局頒發(fā)的97勞總鍋字

21、18號和81聲總鍋字10號氣瓶、溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4、施工現(xiàn)場臨時用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求?，F(xiàn)場水電的使用要有專人管理，不得有長流水、長明燈。5、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備要定點存放。遵守安全操作規(guī)程。第六節(jié)安全紀律1、進施工現(xiàn)場的門口要設(shè)立固定的安全生產(chǎn)宣傳牌，在醒目位置懸掛“十項安全措施”和“六大安全紀律”標語牌。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好帽，扣好帽帶；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、半高跟鞋、赤腳或赤膊進入施工現(xiàn)場。3、凡2米以上的高處、懸空作業(yè)無安全防護措施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤，嚴禁穿硬底帶釘易滑的鞋、靴登高作業(yè)。高處作業(yè)時，不準向下或向上拋擲材料、物品、工具

22、、垃圾，嚴禁酒后上崗操作。4、各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置。5、健全各類機械電氣的專人專機，持證操作的制定。嚴禁無證操作和不懂機械、電氣知識的人員使用或玩弄機械電氣設(shè)備。6、吊裝機械必須完好，吊裝區(qū)域非操作人員嚴格入內(nèi)，桅桿或起重臂垂直下方嚴禁站人。第七節(jié)安全防護措施1、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施、安全標志、警告牌、宣傳牌等不得擅自拆除，10需要移動必須經(jīng)施工員同意。2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風、常溫的場所。裝設(shè)應(yīng)端正、牢固。移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上，其不應(yīng)帶電的金屬底座、外殼必須作保護接零（或接地），并在箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護器。3、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自

23、專用的開關(guān)箱，必須實行“一箱一漏”制。嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。4、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱門處。進出線應(yīng)加護套分路成束，并做防水彎。箱門必須加鎖，并由專人負責。5、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月由專業(yè)電工檢查、維修一次。維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。第八節(jié)消防保衛(wèi)措施1、現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志，定期對職工進行防火、治安教育，定期組織防火、治安檢查，并建立工作檔案。2、使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，滅火器材，確保施工安全。施工材料的存放，保管，應(yīng)符合防火、防盜安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭，并應(yīng)有防火標志。易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放。倉庫應(yīng)保持通風。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險物品、禁止煙火標o3、氧氣瓶、乙快瓶工作間距不小節(jié)米，兩瓶間明火作業(yè)距離不小于0米。4、要堅持防火安全交底制度，特別在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。5、做好成品保護工作，制定具體措施，嚴防被盜。第九節(jié)文明施工現(xiàn)場場容管理措施1、劃分區(qū)域明確管理負責人，做到現(xiàn)場清潔