1、室外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案(一)施工準(zhǔn)備1 .圖紙會(huì)審：(1)公司安排工程管理人員，技術(shù)人員組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等；(2)對(duì)作業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，明確工藝流程和與此對(duì)應(yīng)的質(zhì)量安全措施；2 .與土建單位做好協(xié)調(diào)交接工作。3 .人員準(zhǔn)備：(1)本工程計(jì)劃安排技術(shù)員2人，施工班長(zhǎng)4人；(2)根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可隨時(shí)調(diào)配。(二)施工部署1 .材料準(zhǔn)備：本工程在對(duì)圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部組織人員對(duì)圖紙進(jìn)行分析，提報(bào)材料需用計(jì)劃表；2 .施工部署：(1)本項(xiàng)目分為預(yù)制制作班組和現(xiàn)場(chǎng)安裝班組；(2)

2、鋼柱、鋼梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)件全部在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作；(3)拼裝連接端板：在制作調(diào)試好的平臺(tái)胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。(4)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝、組裝。(三)材料進(jìn)貨與驗(yàn)收1 .鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2 .鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏值的1/2;(2)鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、RC級(jí)。3.鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并

3、符word文檔可自由復(fù)制編輯合設(shè)計(jì)的要求。（四）放樣、號(hào)料和切割1 .放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。2 .放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm平行線跑離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.53.號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm零件外形尺寸士1.0孔距±0.54.氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割聞平聞度0.05t不大

4、于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.06.機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm剪切面應(yīng)平整。（五）矯正和成型1.在環(huán)境溫度低于-16C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900Co2 .矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，3 .當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在700c之前應(yīng)結(jié)束加工。劃痕深度不得大于0.5mm9001000C,溫度卜降至IJword文檔可自由復(fù)制編輯4.彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)01500mm寸，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)大于1500mm寸，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm成形部位與樣板間隙不得大于2.0m

5、m（六）組裝1 .組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)消除干凈。2 .板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3 .組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4 .當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。（七）構(gòu)件組對(duì)要求：1. H型鋼翼緣板和腹板對(duì)接縫組對(duì)的允許偏差為：1）厚度方向?qū)阱e(cuò)邊量不大于1mm2）寬度方向的組對(duì)錯(cuò)位量：a）腹板應(yīng)不大于1.0mm；b）翼板應(yīng)不大于2.0mm。2. H型鋼翼板和腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊，所有拼接縫，焊后進(jìn)行矯平，每米

6、范圍內(nèi)局部平面度允許偏差為：1）板厚t<14mm時(shí)，不大于3.0mm；2）板厚t>14mm時(shí)，不大于2.0mm。3. H型鋼翼緣板和腹板側(cè)向彎曲的允許偏差為：1）長(zhǎng)度L&6m時(shí)，不大于3mm2）長(zhǎng)度L>6m時(shí)，于不大4mm4. H型鋼的組對(duì)應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，組對(duì)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）腹板中心偏差應(yīng)不大于1.0mm2）翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差不大于2.0mm5. H型鋼焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯形，矯正后的尺寸允許偏差見表B-3。6. 組焊成構(gòu)件的H型鋼柱，應(yīng)在翼緣板和腹板上作出中心線標(biāo)記。7. .構(gòu)件的組對(duì)宜在胎具上進(jìn)行，組對(duì)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：word文檔可自由

7、復(fù)制編輯1）牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為土2.0mm中心線偏移的允許值為2.0mm2）柱截面中心線與柱底板中心線偏移的允許值為2.0mm3）有角度的連接板的組對(duì)，應(yīng)采用樣板檢驗(yàn)。（八）端部銃平1 .構(gòu)件端部銃平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定端部銃平的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銃平聞的平聞度0.3銃平向?qū)S線的垂直度L/1500注：L為銃平端面的測(cè)量長(zhǎng)度。（九）焊接和焊接檢驗(yàn)2 .焊前準(zhǔn)備1）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按說明書上的要求進(jìn)行烘焙；焊條烘干后應(yīng)放在100c150c的恒溫箱中隨用隨??；焊絲在使用前應(yīng)清除油污與浮銹。2）不等厚對(duì)接

8、焊件組對(duì)坡口處相對(duì)厚度差t呈3.0mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行削邊處理。3）等厚對(duì)接焊件組對(duì)的錯(cuò)邊量不大于2.0mm。4）焊條選用與母材相近的材料使用前要向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，批準(zhǔn)后方可使用。5）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊項(xiàng)目、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。6）所有焊接材料都應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，且包裝完好，其中：（a）焊條藥皮未受潮、無破損，端部無銹蝕。（b）焊絲無銹蝕、無扭曲。（c）焊劑未受潮、沒有散包。7）所有焊材應(yīng)入庫分品種、規(guī)格存放，二級(jí)焊條庫應(yīng)滿足通風(fēng)、去濕、word文檔可自由復(fù)制編輯恒溫的要求。8）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符

9、合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。9）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，具材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。11）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2 .施焊要求1）定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。2）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一且無有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊：焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s;氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速2m/s;雨、雪環(huán)境下；相對(duì)濕度大于90%;焊件溫度低于-20Co3）焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫、筒形結(jié)構(gòu)的縱縫、

10、環(huán)縫宜采用埋弧焊。其他鋼結(jié)構(gòu)的焊縫宜采用CO氣體保護(hù)焊。4）埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板。5）與母材焊接的工卡具其材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近。6）焊條電弧焊時(shí)，不得在坡口以外的母材表面引弧。7）對(duì)接焊縫宜采用雙面焊。8）焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。3 .質(zhì)量檢驗(yàn)1）無損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。2）焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3）當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工不合格焊縫加倍檢測(cè)。加倍檢測(cè)又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)再加倍檢測(cè)，仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫進(jìn)行word文檔可自由復(fù)制編輯100%檢測(cè)4)當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，H型鋼翼緣板的對(duì)接焊縫采取450斜接且為熔透焊時(shí)，可不進(jìn)行無損檢測(cè)。4 .熱處理1)熱處理應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢測(cè)以及幾何尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2)對(duì)熱處理易發(fā)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采取支撐或加固措施。3)焊縫局部熱處理時(shí)，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于100mm加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。(十)工程驗(yàn)收及交付1、工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料(1)竣工圖紙為施工中更改后的施工設(shè)計(jì)圖。(2)工程變更、檢查記錄及施工過程中，需要更改設(shè)計(jì)或采