1、數(shù)控車床編程與操作指令軟件代碼免費下載2.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)標(biāo)題：數(shù)控車床編程基礎(chǔ)4課時一、教學(xué)目的：熟悉數(shù)控車床的編程特點，熟練掌握數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立方法和指令。理解并掌握數(shù)控車削的基本指令。二、教學(xué)安排：（一）舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系白設(shè)定規(guī)則（5分鐘）（二）新課教學(xué)知識點與重點、難點：第1節(jié)數(shù)控車床編程基礎(chǔ)一、數(shù)控車編程特點（理解）二、數(shù)控車的坐標(biāo)系統(tǒng)（理解）三、直徑編程方式（難點）四、進(jìn)刀和退刀方式理解（理解）五、絕對編程與增量編程（難點）第2節(jié)數(shù)控車J本基本G指令應(yīng)用一、坐標(biāo)系設(shè)定6G50（掌握）。G54-G59（掌握）二、基本指令。G00、G01、G02、G03、G04、

2、G28（掌握）三、有關(guān)單位設(shè)定#G20、G21、G94、G95（掌握）三、新課內(nèi)容：2.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)第一節(jié)數(shù)控車床編程基礎(chǔ)一、數(shù)控車編程特點（1）可以米用絕對值編程（用X、Z表示）、增量值編程（用U、W表示）或者二者混合編程。（2）直徑方向（X方向）系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。（3）X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。（4）采用固定循環(huán)，簡化編程。結(jié)合生產(chǎn)實際，用實物、圖表直觀教學(xué)，（5）編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。二、數(shù)控車的坐標(biāo)系統(tǒng)加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z

3、軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時針為+C向，順時針為-C向，如圖2.1.1所示：加工坐標(biāo)系的原點選在便于測量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，一般在工件的右端面或左端面上。圖2.1.1數(shù)控車床坐標(biāo)系三、直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如圖舉例說明2.1.2所示：圖中A點的坐標(biāo)值為（30,80）,B點的坐標(biāo)值為（40,60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。圖2.1.2直徑編程四、進(jìn)刀和退刀方式對于車削加工，進(jìn)刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進(jìn)給，

4、以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖2.1.3所示。圖2.1.3切削起始點的確定五、絕對編程與增量編程X、Z表示絕對編程，U、W表示增量編程，允許同一程序段中二者混合使用。圖2.1.4絕對值編程與增量編程如圖2.1.4所示，直線A-B，可用：絕對：G01X100.0Z50.0;相對:G01U60.0W-100.0;混用:G01X100.0W-100.0;或G01U60.0Z50.0;第2節(jié)數(shù)控車床的基本編程方法數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削

5、加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點的基礎(chǔ)上，下面將結(jié)合配置FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本編程方法。一、坐標(biāo)系設(shè)定編程格式G50XZ式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖2.1.5所示。例：按圖2.1.5設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：G50X121.8Z33.9109.733.9，工件原點O*5旋轉(zhuǎn)中心舉例說明圖2.1.5G50設(shè)定加工坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系的選擇指令G54G59圖2.1.6G54設(shè)定加工坐標(biāo)系例如，用G54指令設(shè)定如圖所示的工件坐標(biāo)系。首先設(shè)置G54原點偏置寄存器：G

6、54X0Z85.0;然后再在程序中調(diào)用：N010G54;說明：1、G54G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。2、G54G59建立的工件坐標(biāo)原點是相對于機(jī)床原點而言的，在程序運行前已設(shè)定好，在程序運行中是無法重置的。MDICAD/CAM中心仿真加工教學(xué)3、G54G59預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值可用方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。4、使用該組指令前，必須先回參考點。5、G54G59為模態(tài)指令，可相互注銷。二、基本指令G00G01、G02G03G04G281 .快速點位移動G00格式：G00X(U)_Z(W)_;其中，X(U)_、Z(W)_為目標(biāo)點坐標(biāo)值。2 .直線插補(bǔ)G01格式

7、：G01X(U)_Z(W)_F_;其中，X(U)、Z(W)為目標(biāo)點坐標(biāo)，F(xiàn)為進(jìn)給速度。機(jī)床執(zhí)行G01指令時，如果之前的程序段中無F指令，在該程序段中必須含有F指令。G01和F都是模態(tài)指令。3 .圓弧插補(bǔ)G02、G03順時針圓弧插補(bǔ)用G02指令，逆時針圓弧插補(bǔ)用G03指令。1)用圓弧半徑R和終點坐標(biāo)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)格式：G18G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_;其中：X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標(biāo)值，絕對值編程方式下用X和Z,增量值編程方式下用U和W。規(guī)定圓弧對應(yīng)的圓心角小于等于180。時，用午R'表示；反之，用JR'表示。F為加工圓弧時的進(jìn)給量。2)用分矢量和終點坐標(biāo)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)格式：G18G02(G03)X(U)_Z(W)_I_K_F_;其中：X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標(biāo)值，