1、水泥檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十四局集團(tuán)有限公司青榮城際鐵路工程施工指揮部中心試驗室分發(fā)號：001 文件編號：QR-SN-001 水泥檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2010年10月25日發(fā)布 中鐵十四局集團(tuán)有限公司青榮城際鐵路工程施工指揮部中心試驗室本文件使用于以下機(jī)構(gòu)的檢測活動中鐵十四局集團(tuán)有限公司青榮城際鐵路工程施工指揮部中心試驗室生 效 日 期：2010年10月25日文 件 編 號：QR-SN-001編 制 ：張繼勝 批 準(zhǔn)： 盧艷軍 日 期： 2010年10月25日1目的 為了實現(xiàn)水泥檢驗過程受控，使不同人員的操作準(zhǔn)確一致，保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效性和正確性，特制定本文件進(jìn)行規(guī)范。2 適用范圍 適用于本中心

2、的所承檢水泥樣品的檢驗。3 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件3.1 GB175-2007 通用硅酸鹽水泥3.2 GB12958-1999 復(fù)合硅酸鹽水泥3.3 GB1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥3.4 GB 12573-2008 水泥取樣方法3.5 GB/T176-2008 水泥化學(xué)分析3.6 GB/T17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法3.7 GB/T8074-2008  水泥比表面積測定方法（勃氏法）3.8 GB/T1345-2005 水泥細(xì)度檢驗方法（80µm篩篩析法）3.9 GB/T 1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、

3、發(fā)定性檢驗方法3.10. 鐵建設(shè)2009152號4 抽樣方法4.1 抽樣原則：接受客戶委托進(jìn)行抽樣時，根據(jù)協(xié)議要求按相應(yīng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)組織抽樣，保證抽取的樣品具有代表性。4.2 抽樣地點：委托單位的成品倉庫、經(jīng)生產(chǎn)方檢驗合格的產(chǎn)品其他存放地或委托方送檢的水泥樣品。4.3 抽樣方法和數(shù)量：水泥試驗應(yīng)以同廠家、同編號、同品種、砼強(qiáng)度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)檢驗一次，當(dāng)不足500t或200t時，也需檢驗一次。 每一驗收批取樣一組，數(shù)量為20kg。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少20kg，拌和均勻后分成兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，

4、一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗谩? 主要儀器設(shè)備序 號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號主要技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對儀器要求環(huán)境要求1水泥膠砂振實臺ZT-960-120S/20±22水泥膠砂攪拌器JJ-5/20±23水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-1600-180S/20±24水泥稠度凝結(jié)測定儀（維卡儀）試桿有效長度為50mm±1mm,初凝針為50mm±1mm、終凝針為30mm±1mm、滑動部分總質(zhì)量300g±1g20±25水泥稠度凝結(jié)測定儀/20±26水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-150A負(fù)壓可調(diào)范圍-4000Pa-1000Pa負(fù)壓不小于4000 Pa

5、20±27標(biāo)準(zhǔn)恒溫養(yǎng)護(hù)箱YB-40B0-100/20±28雷氏夾/20±29雷氏夾測定儀LD50測定范圍：±25mm/20±210水泥電動抗折試驗機(jī)DKZ-500005000N/20±211液壓式壓試驗機(jī)BC-300D0300KN/20±212水泥水篩0.08mm20±213沸煮箱F2-31A0-10020±214架盤天平5000克精確至5克/15架盤天平500克精確至0.5克/16架盤天平200克精確至0.1克/17水泥密封桶密封20±218水泥標(biāo)準(zhǔn)篩6 檢驗前準(zhǔn)備 6.1檢查樣品在運(yùn)輸、保管

6、過程中有無污染,與抽樣單或委托單上填寫樣品狀態(tài)欄的內(nèi)容是否相符。6.2檢查完畢后,雙方當(dāng)事人在樣品臺賬上簽字,檢驗人員還要在原始記錄樣品情況中記錄。6.3檢驗前將樣品編號,并在樣品標(biāo)簽上注明相應(yīng)標(biāo)簽。6.4檢查檢驗用儀器設(shè)備是否正常,在儀器設(shè)備記錄填寫實驗時間,試驗前校準(zhǔn)情況。7檢驗細(xì)則7.1水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法:按GB17671-1999,成型前將試模擦凈，四周模板與底坐接觸面上應(yīng)土黃甘油，緊密裝備，防止漏漿，內(nèi)模均勻涂刷一層薄機(jī)油。水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂重量比為1:3。水灰比按水泥品種固定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥為0.5。每成型三條試件需稱量水泥重為450g。注：參由

7、火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥、礦渣水泥及火山灰水泥應(yīng)按照GB2419-94水泥膠砂流動度測定方法測定流動度，只有流動度不小于116mm時方可采用。流動度小于116mm的，須以0.01的整倍數(shù)遞增方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度達(dá)到不小于116mm。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定益。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入，當(dāng)各級砂分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至告速再拌30s。 停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁的膠，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，世間誤差應(yīng)在±1s

8、以內(nèi)。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。在裝入第二層膠砂，用小播料器播料，在振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 在試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。編號時應(yīng)將試模中的三條試件分在二個以上的齡期內(nèi)。養(yǎng)護(hù)：編

9、號后將試件放入養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室內(nèi)20±3小時后取出脫模，試體脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間間隔或水面至少高出試體不得小于5mm，養(yǎng)護(hù)期間不換水（養(yǎng)護(hù)水溫度20±1，養(yǎng)護(hù)箱溫度20±1）。每個養(yǎng)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥。強(qiáng)度試驗：.1各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗： 齡期：3天 時間：3天±45min 28天 28天±8小時試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗前應(yīng)用是不覆蓋。.2每齡期取出三條試件先做抗折強(qiáng)度試驗，試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，放入抗折夾具內(nèi)。應(yīng)是側(cè)面與圓柱接觸。試體放入前，應(yīng)是杠桿平衡狀態(tài)，試體放入后調(diào)整夾具，是杠桿在試

10、體折斷時盡可能地接近平衡。.3抗折試驗的加荷速度為每秒50±10N/S。.4抗折試驗后的兩個斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗，抗壓試驗需用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mm×40mm，試驗前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒及雜物，以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠近夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。加荷速度應(yīng)控制在每秒2400±200N/S的范圍內(nèi)，接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。7.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗方法:按GB/T1346-2001進(jìn)行:標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法） .1試驗前必須做到 a）維卡儀的金屬棒能自由滑動； b）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點； c）攪

11、拌機(jī)運(yùn)行正常。 .2水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌為止，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 .3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入以置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直

12、自由的沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（代用法）.1試驗前必須做到a維卡儀的金屬棒能自由滑動； b調(diào)整至試錐接觸錐摸頂面時指針對準(zhǔn)零點； c攪拌機(jī)運(yùn)行正常。 .2水泥凈漿的拌制同7.2.1.2條。 .3標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定 a采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。 采用調(diào)整水量方法是拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變

13、水量方法是拌和水量用142.5ml。 b拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插到，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐將至凈漿表面，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由的沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 c用調(diào)整水量方法測定時，試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍需令稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達(dá)到28mm±2mm為止。 d用不變水量方法測定時，

14、根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）按式（1）（或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺）計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）。 P=33.4-0.185S (1) 當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)該用調(diào)整水量法測定。 7.3凝結(jié)時間的檢驗方法按GB/T1346-2001 測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。 試件的準(zhǔn)備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平， 立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。初凝時間的測定：時間在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿

15、表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由的沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；有水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。 終凝時間的測定。為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀

16、態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。 7.4安定性檢驗方法: 按GB/T1346-2001進(jìn)行 安定性的測定（標(biāo)準(zhǔn)法） .1測定前的準(zhǔn)備工作 每個試樣

17、需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。 .2雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在以稍擦油的玻璃板上，并立即將以制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。.3沸煮 a調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。 b脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到

18、0.5mm，接著將試體放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。 c結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不打魚0.5mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。 安定性的測定（代用法） .1測定前的準(zhǔn)備工作 每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與

19、水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。 .2試餅的成型方法 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。 .3沸煮 a.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。 b.脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上 ，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸18

20、0min±5min。 c.結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。 7.5水泥細(xì)度檢驗方法:按GB/T1345-2005規(guī)定進(jìn)行:負(fù)壓篩法.1篩析試驗前,應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。.2稱取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中,蓋上篩蓋,放在篩座上,開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊,使試樣落下.篩畢,用天平稱量篩余物. .3當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,使負(fù)壓恢復(fù)正常.水篩法.1篩析試驗前,應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35-75mm。.2稱取試樣50g,置于潔凈的水篩中,立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后,放在水篩架上,用水壓為0.05± 0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min,篩畢,用少量水把篩余物沖至蒸皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平秤量篩余物。8判定規(guī)則