1、水泥常規(guī)試驗方法一、 評定標準：TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準二、 檢測方法依據1、 密度（按GB/T208-94檢驗）2、 比表面積（按GB/T8074-2008檢驗）3、 標準稠度用水量（按GB/T1346-2011檢測）4、 凝結時間（按GB/T1346-2011檢驗）5、 安定性（按GB/T1346-2011檢驗）6、 抗折、抗壓強度（GB/T17671檢驗）三、 檢測方法步驟：（一）、密度（1）主體主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了水泥密度測定中的儀器、操作方法和結果計算等。 本標準適用于測定水硬性水泥的密度，也適用于測定采用本方法的其他粉狀物料的密度。（2）引

2、用標準GB253 煤油（3） 定義 水泥密度：表示水泥單位體積的質量，水泥密度的單位是g/cm3。（4） 方法原理將水泥倒入裝有一定量液體介質的李氏瓶內，并使液體介質充分地浸透水泥顆粒。根據阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積，從而算出水泥單位體積的質量即為密度，為使測定的水泥不產生水化反應，液體介質采用無水煤油。（5） 儀器 5.1 李氏瓶橫截面形狀為圓形，外形尺寸如下圖，應嚴格遵守關于公差、符號、長度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標記與磨口玻璃塞最低點之間的間距至少為10mm。5.1.1 李氏瓶的結構材料是優(yōu)質玻璃，透明無條紋，且有抗化學侵蝕性且熱滯后性小，要有足夠的厚度以確

3、保較好的耐裂性。5.1.2 瓶頸刻度由0至24mL，且mL和1824mL應以0.1mL刻度，任何標明的容量誤差都不大于0.05mL。 5.2 無水煤油符合GB253的要求 5.3 恒溫水槽 （6）測定步驟 6.1 將無水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度線后（以彎月面下部為準），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數。 6.2 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦干凈。 6.3 水泥試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在110±5溫度下干燥1h，并在干燥器內冷卻至室溫。稱取水泥60

4、g，稱準至0.01g。 6.4 用小匙將水泥樣品一點點的裝入6.1條的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數。 6.5 第一次讀數和第二次讀數時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。7 結果計算 7.1 水泥體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即水泥所排開的無水煤油的體積（mL）。 7.2 水泥密度(g/cm3)按下式計算：水泥密度水泥質量(g)/排開的體積(cm3) 結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3，試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02g/cm3。 （二）、比表面積

5、（勃氏法）本標準適用于測定水泥的比表面積以及適合采用本標準方法的其他各種粉狀物料，不適用于測定多孔材料及超細粉狀物料。 本方法彩Blaine透氣儀來測定水泥的細度。 本方法與GB207-63水泥比表面積測定方法可并行使用，如結果有爭議時，以本方法測得的結果為準。 1 定義與原理 1.1 水泥比表面積是指單位質量的水泥粉末所具有的總表面積，以m2/kg來表示。 1.2 本方法主要根據一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受 阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數量是顆粒尺寸的函數，同時也決定了通過料層的氣流速度。 2 儀器 2.1 B

6、laine透氣儀 如圖1、2所示，由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。 2.2 透氣圓筒 內徑為12.70±0.05mm，由不銹鋼制成。圓筒內表面的光潔度為6， 圓筒的上口邊應與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應與壓力計上玻璃磨口錐度一致，二者應嚴 密連接。在圓筒內壁，距離圓筒上口邊55±10mm處有一突出的寬度為0.51mm的邊緣， 以放置金屬穿孔板。 2.3 穿孔板 由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00.1mm。在其面上，等距離地打有35個直徑1mm的小孔，空孔板應與圓筒內壁密合。穿孔板二平面應平行。 2.4 搗器 用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.

7、1mm。搗器的底面應與主軸垂直，側面有一個扁平槽，寬度3.0±0.3mm。搗器的頂部有一個支持環(huán)，當搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0±0.5mm。 2.5 壓力計 形壓力計尺寸如圖2所示，由外徑為9mm的，具有標準厚度的玻璃 管制成。壓力計一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。 2.6 抽氣裝置 用小型電磁泵，也可用抽氣球。 2.7 濾紙 采用符合國標的中速定量濾紙。 2.8 分析天平 分度值為1mg。

8、 2.9 計時秒表 精確讀到0.5s。 2.10 烘干箱。 3 材料 3.1 壓力計液體 壓力計液體采用帶有顏色的蒸餾水。 3.2 基準材料 基本材料采用中國水泥質量監(jiān)督檢驗中心制備的標準試樣。 4 儀器校準 4.1 漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計 一臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現漏氣，用活塞油脂加以密封。 4.2 試料層體積的測定 4.2.1 用水銀排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略 小一細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的空孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須

9、保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變?yōu)橹埂Ｈ缓髲膱A筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照5.3條要求壓實水泥層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差 小于50mg為止。 注：應制備堅實的水泥層。如太松或水泥不能壓到要求體積時，應調整水泥的試用量。 4.2.2 圓筒內試料層體積按式(1)計算。精確到0.005cm3。 (1-2)/水銀(1) 式中：試料層體積，cm3； 1未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量，g； 2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質量，g； 水銀試

10、驗溫度下水銀的密度，g/cm3(見附錄表1)。 4.2.3 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過 0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。 5 試驗步驟 5.1 試樣準備 5.1.1 將110±下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。 5.1.2 水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫

11、。 5.2 確定試樣量 校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為： (1)(2) 式中：需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3； 按第4.2條測定的試料層體積，cm3； 試料層空隙率注。 注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.500±0.005。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地 改變空隙率。 5.3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把 一片濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第

12、5.2條確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平元旦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。 注：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不準。每次測定需用新的濾紙片。 5.4 透氣試驗 5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不臻漏氣注，并不振動所制備的試料層。 注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉二周。

13、5.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄， 并記下試驗時的溫度()。 6 計算 6.1 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差3時，可按 式(3)計算： s1/2 (3) s1/2 如試驗時溫差大于±3時，則按式(4)計算： s1/2s1/2 (4) s1/21/2 式中：被測試樣的比表面積，cm2/g； s標準試樣的比表面積，cm2/g； 被測試樣試驗時，壓力

14、計中液面降落測得的時間，s； 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s； s標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s。 6.2 當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差 ±3時，可按式(5)計算： s1/2(1-s)31/2 (5) s1/2(1-)3s1/2 如試驗時溫差大于±3時,則按式(6)計算: s1/2(1-s)31/2s1/2 (6) s1/2(1-)3s1/21/2 式中：被測試樣試料層中的空隙率； s標準試樣試料層中的空隙率。 6.3 當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差±3時，可按式(7)計算

15、： s1/2(1-s)31/2s (7) s1/2(1-)3s1/2 如試驗時溫度相差大于±3時,則按式(8)計算: s1/2(1-s)31/2ss1/2 (8) s1/2(1-)3s1/21/2 式中:被測試樣的密度，g/cm3； s標準試樣的密度，g/cm3。 6.4 水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2以 上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g，10cm2/g以下的數值按四舍五入計。 6.5 以cm2/g為單位算得的比表面積值算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。 附錄(參考件) 表1 在不同溫度下水銀密度、空氣粘度和1/2 表A2 水泥層

16、空隙率值 （三）水泥標準稠度用水量與凝結時間、安定性試驗1、目的、適用范圍與引用標準本方法規(guī)定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。2、儀器設備2.1、水泥凈漿攪拌機:符合JC/T 729的要求。2.2、標準法維卡儀:標準稠度測定用試稈有效長度50±1的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。測定凝結時間時取下試桿,用試桿代替試桿。試桿由鋼制成,其有效長度初凝針為50±1、終凝針為30±1、直徑為 1.13

17、77;0.05的圓柱體?；瑒硬糠值目傎|量為300±0.05g。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動現象。盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深40±0.2、頂內徑 65±0.5、底內徑 75±0.5的截面圓錐體，每只試模應配備一個大于試模、厚度大于等于2.5的平板玻璃底版。2.3、沸煮箱：有效容積約為410×240×310，箅板結構應不影響試驗結果。2.4、雷氏夾膨脹儀：由銅制材料制成。2.5、量水器：分度值為0.1mL，精度1。2.6、天平：量程1000g，感量1g。2.7、濕

18、氣養(yǎng)護箱：應能使溫度控制在20±1，相對濕度大于90。2.8、雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度0.5。2.9、秒表：分度值1s。3、試樣及用水3.1、水泥試樣應充分拌勻，通過0.9 方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。3.2、試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。4、試驗室溫度、相對濕度4.1、試驗室的溫度為20±2，相對濕度大于50。4.2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應與實驗室內室溫保持一致。5、標準稠度用水量測定（標準法）5.1、試驗前必須做到維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。水泥凈漿攪拌機運行正常。5.2

19、、水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后5s10 s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。5.3、標準稠度用水量測定步驟(1)拌合結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿。(2)抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在

20、試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。(3)整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。(4 )當試桿距底板小于5mm時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應適當加水，并重復水泥漿的拌制和上述過程。6、凝結時間測定6.1、測定前的準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸底板，使指針對準零點。6.2、試件的制備：以標準稠度用水量按5.2制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。6.3

21、、初凝時間測定(1)記錄水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“min”計。(2)試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時的指針的讀數。(3)臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。(4)達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。6.4、終凝時間測定(1)由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間作為終凝時間，用“min”計。(

22、2)為了準確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉180°，直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。(3)臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5 mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。(4)達到終凝時，應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。6.5、測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落

23、入原針孔，每次測試完畢應將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內，整個測試過程要防止試模振動。7、標準稠度用水量測定(代用法)7.1、標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如有爭議時以調整水量方法為準。采用調整水量法時拌合水量按經驗確定，用不變水量法時拌和水量用142.5ml，水量準確至0.5ml。7.2、試驗前須檢查儀器項目：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點；攪拌機應運轉正常等。7.3、水泥凈漿拌制上。7.4、標準稠度用水量測定(1)拌合結束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上

24、。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5mm內完成。(2)用調整水量法測定時，以試錐下沉深度（28±2）時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量P，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直到達到（28±2）時為止。(3)用不變水量法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（）按下式計算標準稠度用水量P（），也可從儀器上對應標尺讀出。當試錐下沉深度小于13時，應改用調整水量方法測定。8.1、安定性測定（一）、雷氏法(

25、標準法)8.1.1、測定前的準備工作每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。8.1.2、雷氏夾試件的制備方法將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次然后抺平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24h±2h。8.1.3、沸煮(1)調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。(2)脫去玻璃板取

26、下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。8.1.4、結果判別沸煮結束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確到0.5mm，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的(C-A)的值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。（二）、代用法(試餅法)、測定前的準備工作每個樣品需要兩塊約1

27、00mm×100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。8.2.2、試餅的成形方法將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抺動，做成直徑70mm80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24h±2h。8.2.3、沸煮(1)、調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。(2)、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外

28、因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上，然后在30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。8.2.4、結果判別沸煮結束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅的安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。（四）水泥抗折、抗壓強度試驗試模：可裝卸的三聯模，可同時成型三條截面為40mm×40mm×160mm的試件。試驗用水:為飲用水，仲裁試驗時

29、用蒸餾水。溫度與相對濕度1. 試驗室溫度為20±2，相對濕度大于50%。2. 養(yǎng)護箱溫度20±1，相對濕度大于90%，養(yǎng)護水的溫度20±1。3. 試驗室溫度和濕度每天至少記錄一次，養(yǎng)護箱的至少每4h記錄一次。試件成型1. 將試模擦凈，刷上一薄層機油。2. 每成型三條試件需稱量的材料及用水量為：水泥 450g±2gISO砂 1350g±5g（大約一包砂）水 225ml±1ml3.將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升到固定位置。開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻將砂子加入。當砂是分級裝時，應從最粗粒級開始，依次加入。4.在停拌90s的時候，用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。5.用振實臺成型時，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝好第一層后，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝