1、1、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種：軟件編程和軟件編程。APT、CAM2、使用作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào),另一方面作測(cè)速信號(hào)。旋轉(zhuǎn)變壓器3、在數(shù)控編程時(shí)，是按照來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)4、數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、。刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架5、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為、和_。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向7、普通數(shù)控銃床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于。換刀程序8、數(shù)控機(jī)床是由、組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、

2、外部設(shè)備、輸入一/出通道、操作面板9、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為、。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)10、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNBFMS是CIMS是。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為、。手工編程、自動(dòng)編程12、脈沖編碼器是一種位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為和兩種。光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式13、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)組成的，而每個(gè)是由若干個(gè)組成的。程序段、程序段、指令字14、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用指令，反之使用指令。G02、G0315、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)

3、固定的角度，這個(gè)角度叫做,電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的。步距角、數(shù)量、頻率16、插補(bǔ)是指。將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。17、程序編制的方法有和。手工編程、自動(dòng)編程18、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是插補(bǔ)和插補(bǔ)。直線、圓弧19、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床20、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制21、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的,也可以是程序的。起點(diǎn)、終點(diǎn)22、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工

4、件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為路線。加工23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。長(zhǎng)度、半徑24、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的和的坐標(biāo)?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量26、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向。切線、法向27、零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸；相對(duì)位置28、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是：。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性29、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由和組成。伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元30、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主疏贏-、等。主軸電機(jī)

5、、主傳動(dòng)變速裝置、主軸而一31、直線電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和。交流直線電機(jī)32、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為、。電機(jī)永磁式、感應(yīng)式33、運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn)現(xiàn)象。爬行34、診斷排除故障的基本原則：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后特殊。35、數(shù)控機(jī)床是一種利用,準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)36、按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機(jī)床。閉環(huán)控制37、CNC（統(tǒng)軟件可分為和控制軟件兩類。管理軟件38、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上

6、的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做。插補(bǔ)39、檢測(cè)直線位移傳感器有傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵40、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器41、莫爾條紋具有、均化誤差的作用。放大彳t號(hào)42、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距?；?3、步進(jìn)電機(jī)一般用于控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)44、交直流伺服電機(jī)一般用于、控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)1、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）DA、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPLM采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）BA、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和

7、連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（）CA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Mode*收程序4、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的（）DA.遠(yuǎn)程診斷能力B.自診斷能力C.脫機(jī)診斷能力D.通信診斷能力5、永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用（）DA.光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器Co絕對(duì)式脈沖編碼器D。相對(duì)式脈沖編碼器6.反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）DA.轉(zhuǎn)矩體積比大B.停電后有自鎖能力C.步距角容易做得比較小D.轉(zhuǎn)

8、子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是（）AA.改變電樞電壓B.改變磁通量C.在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D.改變電樞電流8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（）CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差9、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在（）AA.美國(guó)B.日本C.德國(guó)D.英國(guó)10、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（）。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B,步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是（）就象人的大腦。CA。數(shù)控程序B.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

9、C.數(shù)控系統(tǒng)D.機(jī)床本體12、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為（）AA,點(diǎn)和直線控制、輪廓控制B.硬線、軟線C.開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D.車床、銃床34、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度13、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是。AA.M00B,M01C,M30D.M0214、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）BA交點(diǎn)B節(jié)點(diǎn)C基點(diǎn)D切點(diǎn)15、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是（）。AAG17B、G18C、G19D、都不對(duì)16

10、、取消固定循環(huán)的指令是（）。BA、G40B、G80C、G50D、G4917、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是（）。CA、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間18、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。（）BA、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、加工中心的基本功能及性能包括（）。DA、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項(xiàng)均正確20、加工中心最突出的特點(diǎn)是（）。BA、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高21、在CNCI統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：（）CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件

11、實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無(wú)正確答案22、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于（）。BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C、軌跡控制D、無(wú)正確答案23、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）CA、刀具半徑值日精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D無(wú)正確答案24、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)25、直流伺服電動(dòng)要適用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開(kāi)環(huán)，閉環(huán)B、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)C閉環(huán)，半閉環(huán)D開(kāi)環(huán)26、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示

12、光柵的柵線應(yīng)：（）BA相互平彳TB、互相傾斜一個(gè)很小的角度C互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可27、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（）DA按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C手搖脈沖發(fā)生器H以上均正確28、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海ǎ〢A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別日進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制D終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算29、下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（）CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D無(wú)正確答案30、加工中心的柔性體現(xiàn)在（）AA、對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)CA.B項(xiàng)均正

13、確D、無(wú)正確答案31、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行控制。CA、運(yùn)動(dòng)B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程Dk無(wú)正確答案32、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C伺服裝置D、機(jī)電接口電路33、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（）AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D終點(diǎn)判別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D檢測(cè)元件裝在任意位置35、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。日輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順

14、序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。36、在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量（）CA、提高車t速日提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以37、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（）DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A,B,C都是38、檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送（）信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA、反饋B、數(shù)字C、輸出D、電流39、閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用（）。AA、長(zhǎng)光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器40、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝（）作為速度反饋元件。CA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、速

15、度繼電器41、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)（）AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度42、使用恒線速度切削工件可以（）BA、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C增大表面粗糙度值D、提高形狀精度43、G97S_;其中S后面的數(shù)值表示（）AA轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度C、進(jìn)給速度D、移動(dòng)速度A工件B、機(jī)械C、機(jī)床D、程序44、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示（）軸。AAX軸B、丫軸C、Z軸D、忡由45、數(shù)控機(jī)床的主軸是（）坐標(biāo)軸。CAX軸B、丫軸C、Z軸D、U軸46、數(shù)控機(jī)床回零是指（）下的零點(diǎn)。BA、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系47、T

16、0204表示（）BA2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)B、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)C4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)D、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)48、數(shù)控車床的回刀架最少能有（）把刀。BA、5B、4C、3D、249、在同一程序段中使用X、由程為（）CA、絕對(duì)值B、增量值編程C、混合式編程D、相對(duì)值編程50、M09表示（）BA冷卻液開(kāi)B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開(kāi)51、前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用（）指令。CAG40B、G41C、G42D、G4352、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了（）AA、節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間B、減小刀具消耗C進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少53、開(kāi)機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為（）C

17、AG50B、G96C、G97D、G9054、數(shù)控車床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由（）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。BA、1臺(tái)B、2臺(tái)C、3臺(tái)D、4臺(tái)55、由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過(guò)程及物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱（）BAFMSB、CIMSC、DNCD、FA56、進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有（）的特點(diǎn)。BA、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近B、摩擦因數(shù)小C、傳動(dòng)效率高定位精度高D、便于消除間隙57、機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān)（）。DA、剛度、激振B、固有頻率比C、阻尼比D、以上都是58、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有（）。C找正容易編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、可靠A、B、C、D、四、多項(xiàng)選擇：1

18、001、數(shù)控機(jī)床不適用于加工（）零件。A、C、DA、大型B、小批復(fù)雜C、大批量D、高精度2、開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)潮流，以下敘述屬于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（）。A、B、C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容B、具有可擴(kuò)展性C、便于二次開(kāi)發(fā)D、機(jī)箱敞開(kāi)3、數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的部分叫做（）。CA、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置D、數(shù)控程序4、對(duì)于配置完善的位置檢測(cè)伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（）。AA、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度C、位置檢測(cè)元件的精度D、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力5、滾珠絲杠副消除間隙的目的是（）。AA、提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性B、減小摩擦

19、力矩C、增大使用壽命D、增大驅(qū)動(dòng)力矩6、適用于低速重載的導(dǎo)軌副是（）。DA、三角導(dǎo)軌B、矩形導(dǎo)軌C、滾珠導(dǎo)軌D、靜壓導(dǎo)軌7、數(shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng)，其主要目的是保證（）。AA、傳動(dòng)精度B、傳動(dòng)能力C、傳動(dòng)平穩(wěn)性D、傳動(dòng)方向8、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng)，其主要目的是（）。BA、減小變速范圍B、增大變速范圍C、提高機(jī)床售價(jià)D、提高機(jī)床承能力9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是（）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩B、滿足結(jié)構(gòu)要求C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量D、增大傳動(dòng)效率10、光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn)（）。CA、主軸的準(zhǔn)確停止B、電量與機(jī)械量的互換C

20、、直線位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償D、直線位移量的精確檢測(cè)11、適用于數(shù)控車床加工的零件是（）。A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件B、精度要求高的盤蓋類零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類零件12、不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是（）。A、B、CA、低傳動(dòng)比B、低負(fù)荷C、低摩擦阻力D、低零飄13、操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)”是（）。AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤(rùn)滑、開(kāi)機(jī)床D、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床14、切削用量三要素是指（）。A、B、CA、切削速度B、背吃刀量C、進(jìn)給量D、主軸轉(zhuǎn)速15、對(duì)于既要銃面又要像孔的零件，應(yīng)（）。BA、先像孔后銃面

21、B、先銃面后像孔C、同時(shí)進(jìn)行D、無(wú)所謂16、（）是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。B、CDA.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感D.成本較高17、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是（）。CA.M00B,M01C.M30D.M0218、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開(kāi)始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是。A、B、CA.G53B.G54C.G55D.G9219、加工中心編程和與普通數(shù)控銃床程序的主要區(qū)別在于。DA.指令格式B.程序段格式C.指令功能D.換刀程序20、Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工，不適合采用加工。A、B、DA.臥式加工中心

22、B.車削加工中心C.立式加工中心D.普通臥式銃床21、通過(guò)對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是。BA.刀位點(diǎn)B,對(duì)刀點(diǎn)C.換刀點(diǎn)D.工件原點(diǎn)22、數(shù)控機(jī)床中，回零（回參考點(diǎn)）操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到（）坐標(biāo)系的零點(diǎn)（參考點(diǎn)）。AA、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、絕對(duì)坐標(biāo)系23、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)：下例說(shuō)法正確的是（）。非曲直AB、CA、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量24、滾珠絲杠的特點(diǎn)的有（）。A、B、CA、傳動(dòng)效率高B、摩擦力小C、傳動(dòng)精度高D、自鎖五、簡(jiǎn)答：1、 .何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)

23、對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成：一程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。機(jī)床各部分的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作；強(qiáng)電控制裝置是接收數(shù)控裝置輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào)，

24、經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作。（4）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測(cè)裝置，間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反饋到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2、 .數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類方法？各有什么特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床。（2）輪廓

25、控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機(jī)床。（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類型可使用戶認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度。第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理。3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場(chǎng)合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高的場(chǎng)合。而半閉環(huán)的精度介于開(kāi)環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。4、數(shù)控機(jī)床的

26、發(fā)展勢(shì)趨主要有哪些？發(fā)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)編程和故障診斷。三、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開(kāi)放性的發(fā)展5、什么叫插補(bǔ)？目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)算法有哪些？插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算，將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。6、單微處理器結(jié)構(gòu)的CNCg置與多微處理器結(jié)構(gòu)的CNCg置有何區(qū)別？答：它們區(qū)別是單微處理

27、器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，適用于機(jī)床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控機(jī)床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于加工中心等較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床。7、多微處理器結(jié)構(gòu)的CNCt置有哪些基本功能模塊？答：CN或置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補(bǔ)計(jì)算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。8、CN或置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點(diǎn)？答：前后臺(tái)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低、設(shè)計(jì)困難。多重中斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快，適合機(jī)床工作需要。功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級(jí)是如何安

28、排的？答：按中斷服務(wù)的高、中、低級(jí)次序先后響應(yīng)。10、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。常用儀表檢測(cè)法。11、何為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？各用在什么場(chǎng)合？答：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，更無(wú)需將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較稱為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測(cè)元件安裝在中間傳動(dòng)件上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指將測(cè)量元件裝在執(zhí)行部件上，

29、直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置和速度檢測(cè)裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測(cè)裝置，具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性，多用于精度要求較高的精密機(jī)床。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，反應(yīng)到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，稱為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或其它運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度。重復(fù)定位精度：指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到結(jié)果的一致程度。12、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給有哪些要求？答：要求如下：(1)調(diào)速范圍寬，在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)，輸出運(yùn)動(dòng)有良好的穩(wěn)定性。(

30、2)輸出位移有足夠的精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。(3)負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)基本不變。低速運(yùn)動(dòng)和加工時(shí)，應(yīng)有足夠的負(fù)載能力和過(guò)載能力。(4)動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，即達(dá)到最大穩(wěn)態(tài)速度的時(shí)間在0.20.1S以內(nèi)。13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)？答：1)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工。4)工序集中，一機(jī)多用5)數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來(lái)，它是固定的

31、點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的,編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)(也稱程序原點(diǎn))2建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。15、說(shuō)明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求，按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測(cè)速元器件，隨時(shí)實(shí)測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比較，以其比較的結(jié)果即速度誤差信號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)

32、行校正。16、數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)部分組成的？各部分的作用是什么？答：(1)程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令(2)輸入裝置它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)(3)數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過(guò)程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過(guò)電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。強(qiáng)電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)(4)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。(5)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部

33、件包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件如工作臺(tái)，拖板及其傳17、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。18、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗看穑旱毒甙霃窖a(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來(lái)的復(fù)雜計(jì)算問(wèn)題，使編程者在編程時(shí)不必考慮這類計(jì)算，并

34、且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問(wèn)題，使得編程工作量減少、精確程度提高。19、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：(1)分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；(2)選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；(3)選擇工序切削用量。(4)編寫數(shù)控加工程序。20、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原則。答：(1)工序集中原則：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；(2)工序分散原則：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度。(3)粗精加工分開(kāi)原則：工序分散與集中結(jié)合原則：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相對(duì)集中原則，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原則。21、簡(jiǎn)述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。答：工件坐標(biāo)系是以編程方便而建立的坐標(biāo)系，機(jī)