1、出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁第第5 5章章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎曲工藝與彎曲模設(shè)計出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁根據(jù)被加工毛坯的形狀、使用的工具和設(shè)備不同進行分類，彎曲工藝可分為壓彎、折彎、扭彎、輥彎和拉彎。本章就以壓彎工藝以及所使用的工具壓彎模為例進行介紹，如圖5.1所示為利用模具進行壓彎成形的典型形狀零件圖。 圖5.1 5.1彎曲變形過程分析如圖5.2所示為V形件的彎曲變形過程。在彎曲的開始階段，毛坯是自由彎曲；隨著凸模的下壓，毛坯與凹模工作表面逐漸靠緊，彎曲半徑由R0變?yōu)镽1，彎曲力臂也由L0變?yōu)長1；凸模繼續(xù)下壓，毛坯彎曲區(qū)減小，直到與凸模3點接觸，這時的曲

2、率半徑由R1變?yōu)镽2，彎曲力臂由L1變?yōu)長2；到行程終了時，出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁毛坯的直邊部分反而向凹模方向變形，直至毛坯與凸、凹模完全貼合。 圖5.2 圖5.3出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁觀察彎曲前后網(wǎng)格的變化可知，彎曲變形的特點如下：彎曲后，在彎曲角的范圍內(nèi)，正方形網(wǎng)格變成了扇形，而板料的直邊部分，網(wǎng)格仍保持原來的正方形。由此可知，彎曲變形主要發(fā)生在彎曲件的圓角部分，直邊部分則不產(chǎn)生塑性變形。從網(wǎng)格的縱向線條可知，彎曲后aabb。由此可知，在變形區(qū)域內(nèi)，纖維沿厚度方向的變形是不同的，板料內(nèi)緣（靠凸模一面）纖維受壓縮而縮短，外緣（靠凹模一面）纖維受拉伸而伸

3、長。從彎曲件變形區(qū)域的橫截面來看，變形有以下兩種情況（見圖5.4）： 圖5.4出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁a.窄板（B3t），在寬度方向上無明顯變化，橫截面仍為矩形，這是因為在寬度方向材料不能自由變形所致。板料彎曲變形程度可用相對彎曲半徑r/t來表示。r/t越小，表明彎曲變形程度越大。 5.2彎曲變形過程中的回彈及其控制5.2.1彎曲回彈的概念彎曲成形是一種塑性變形工藝。根據(jù)材料力學(xué)的拉伸曲線（見圖5.5），任何塑性變形都要經(jīng)過彈性變形階段。彎曲變形等于在力的作用下發(fā)生的彈性變形與塑性變形之和，當(dāng)外力去除后，彈性變形部分就會發(fā)生彈性恢復(fù)，彈性變形消失會使其保留下的變形量小于加載時

4、的變形量。這種卸載前后變形不相等的現(xiàn)象稱為彎曲回彈（簡稱回彈），如圖5.6所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁 圖5.5 圖5.6回彈的表現(xiàn)形式有以下兩種：（1）彎曲回彈會使彎曲件的圓角半徑增大，即rrp，則回彈量可表示為（2）彎曲回彈會使彎曲件的彎曲中心角增大，即p，則回彈量可表示為回彈是由變形過程特點決定的，是彎曲件生產(chǎn)中不易解決的一個特殊的問題出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁5.2.2回彈值的計算（1）查表法當(dāng)相對彎曲半徑r/t58時，在彎曲變形后，不僅角度回彈較大，而且彎曲半徑也有較大的變化。模具設(shè)計時可先計算出回彈值，在試模時再修正。彎曲板件時，凸模圓角半徑和中

5、心角可計算為出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁式中rp凸模的圓角半徑，mm；r工件的圓角半徑，mm；s材料的屈服強度，MPa；E材料的彈性模量，MPa；t工件的厚度，mm；p凸模的圓角半徑rp所對弧長的中心角；工件的圓角半徑r所對弧長的中心角。彎曲圓形截面棒料時，凸模圓角半徑為式中d棒料直徑，mm。回彈值的計算尚沒有一種較精確的計算方法，實際生產(chǎn)中常采用理論計算和出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁實踐經(jīng)驗相結(jié)合的辦法來確定。5.2.3影響彎曲回彈的因素材料的力學(xué)性能。材料的屈服強度s越大，彈性模量E越小，加工硬化越嚴(yán)重（硬化指數(shù)n大），則彎曲的回彈量也越大。相對彎曲半徑r/t。

6、r/t表示彎曲成形的變形程度。回彈值與相對彎曲半徑成正比，r/t越小，彎曲的變形程度越大，塑性變形在總變形中所占比重越大，因此卸載后回彈隨相對彎曲半徑的減小而減小，因而回彈越?。籸/t越大，彎曲的變形程度越小，但材料斷面中心部分會出現(xiàn)很大的彈性區(qū)，因而回彈越大。彎曲件的形狀。一般來說，彎曲U形制件比V形制件的回彈量小。模具間隙。在彎曲U形制件時，模具的間隙對回彈量有較大的影響，間隙越大，回彈量也就越大。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁彎曲方式和模具結(jié)構(gòu)。在無底凹模作自由彎曲時，回彈量最大；校正彎曲時，變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)都與自由彎曲差別很大，它可增加圓角處的塑性變形程度，從而達到減

7、小回彈的目的。校正程度決定于校正力大小，校正程度越大，回彈量越小。5.2.4減小彎曲回彈的措施（1）在彎曲件的產(chǎn)品設(shè)計時在彎曲部位增加壓強筋結(jié)構(gòu)，有利于抑制回彈。在滿足使用的條件下，應(yīng)選用屈服強度s小、彈性模量E大、硬化指數(shù)n小，力學(xué)性能穩(wěn)定的材料。（2）在彎曲工藝設(shè)計時在彎曲前安排退火工序。用校正彎曲代替自由彎曲。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁采用拉彎工藝。（3）在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中作出相應(yīng)的回彈補償值，如圖5.7所示。 圖5.7集中壓力，加大變形壓應(yīng)力成分，如圖5.8所示。合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度。使用彈性凹?；蛲鼓澢尚巍３霭嫔?理工分社沖壓工藝及模具設(shè)

8、計與實踐頁 圖5.8 5.3彎曲變形過程中的其他質(zhì)量問題及其控制5.3.1彎裂及其控制由本章5.1節(jié)可知，彎曲件的外層纖維受拉，變形最大，所以最容易斷裂而產(chǎn)生廢品。外層纖維拉伸變形的大小，主要取決于彎曲件的彎曲半徑（即凸模圓角半徑）。彎曲半徑越小，則外層纖維拉得越長。為了防止彎曲件的斷裂，必須限制彎曲半徑，使之大于導(dǎo)致材料開裂的臨界彎曲半徑最小彎曲半徑。影響最小彎曲半徑的因素主要有以下幾個方面：出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁材料的力學(xué)性能。塑性好的材料，外層纖維允許的變形程度大，許可的最小彎曲半徑小；塑性差的材料，最小彎曲半徑就要相應(yīng)大些。材料的熱處理狀態(tài)。由于沖裁后的零件有加工硬

9、化現(xiàn)象，若未經(jīng)退火就進行彎曲，則最小彎曲半徑就應(yīng)大些；若經(jīng)過退火后進行彎曲，則最小彎曲半徑可小些。制件彎曲角的大小。彎曲角如果大于90，對于最小彎曲半徑影響不大；如果彎曲角小于90，則由于外層纖維拉伸加劇，最小彎曲半徑就應(yīng)增大。彎曲線方向。鋼板碾壓以后得到纖維組織，纖維的方向性導(dǎo)致材料的力學(xué)性能的各向異性，因此，當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強度，外緣纖維不易破裂，可具有較小的最小彎曲半徑；當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向平行時，則抗拉強度較低而容易斷裂，最小彎曲半徑就不能太?。ㄒ妶D5.9（a）、圖5.9（b）。在雙向彎曲時，應(yīng)該使彎曲出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實

10、踐頁線與材料纖維呈一定的夾角（見圖5.9（c）。 圖5.9板料表面和沖裁斷面的質(zhì)量。板料表面不得有缺陷，否則彎曲時容易斷裂。在沖裁或裁剪后，剪切表面常不光潔，有毛刺，形成應(yīng)力集中，降低了塑性，使允許的最小彎曲半徑增大，因此不宜采用最小彎曲半徑為零件的圓角出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁半徑，應(yīng)盡可能大些。當(dāng)必須彎曲小圓角半徑時，就應(yīng)先去掉毛刺。在一般情況下，如毛刺較小，可把有毛刺的一邊置于彎曲內(nèi)側(cè)（即處于受壓區(qū)），以防止產(chǎn)生裂紋。最小彎曲半徑數(shù)值由試驗方法確定。如表5.1所示為最小彎曲半徑數(shù)值。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于最小彎曲半徑時，應(yīng)分兩次或

11、多次彎曲，即先彎成具有較大圓角半徑的彎角，而后再彎成所要求的半徑。這樣使變形區(qū)域擴大以減小外緣纖維的拉伸率。若材料塑性較差或彎曲過程中硬化情況嚴(yán)重，則出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁可預(yù)先進行退火。對于材料比較脆、厚度比較小的制件，可進行加熱彎曲。在設(shè)計彎曲零件時，一般情況下，應(yīng)使零件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑5.3.2偏移及其控制在彎曲過程中，坯料沿凹模圓角滑移時，會受到摩擦阻力。由于坯料各邊所受的摩擦力不等，在實際彎曲時可能使坯料有向左或向右的偏移（對于不對稱件這種現(xiàn)象尤其顯著），從而會造成制件邊長不合要求（見圖5.10）。 圖5.10在彎曲過程中，防止坯料偏移的措施如下：出版

12、社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁采用壓料裝置（也起頂件作用）。工作時，坯料的一部分被壓緊，不能移動，另一部分則逐漸彎曲成形。使用壓料裝置，不僅可以得到準(zhǔn)確的制件尺寸，而且制件的邊緣與底部均能保持平整的狀態(tài)（見圖5.11（a）、圖5.11（b）。利用坯料上的孔（或工藝孔）。在模具上裝有定位銷，工作時，定位銷插入坯料的孔內(nèi)，使坯料無法移動（見圖5.11（c）。 圖5.11出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁5.3.3翹曲與剖面畸變及其控制當(dāng)板彎件短而厚時，沿著折彎線方向板料的剛度大，寬向應(yīng)變被抑制，折彎后翹曲不明顯；反之，當(dāng)板彎件薄而長時，沿著折彎線方向板料的剛度小，寬向應(yīng)變得到發(fā)展外

13、區(qū)收縮、內(nèi)區(qū)延伸，結(jié)果使折彎線凹曲，造成零件的縱向翹曲（見圖5.12）。為了減小變形阻力，材料有向中性層靠近的趨向，于是造成了剖面畸變。其中，窄板（B3t）的斷面產(chǎn)生畸變現(xiàn)象比較明顯（見圖5.13）；而對于型材、管材彎曲件的剖面畸變最為突出（見圖5.14） 圖5.12 圖5.13出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁 圖5.14解決彎曲件翹曲的辦法：從模具結(jié)構(gòu)上采取措施，如采用帶側(cè)板的彎曲模，可阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動而減小翹曲，還可在彎曲模上將翹曲量設(shè)計在與翹曲方向相反的方向上。而剖面畸變的現(xiàn)象實際上是由于徑向壓應(yīng)變力所引起的，因此，彎曲型材與管材時，必須在斷面中間加填料或墊塊。 5.4

14、彎曲工藝設(shè)計5.4.1零件的彎曲工藝性分析彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、材料選用及技術(shù)要求等是否適合出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁于彎曲加工的工藝要求，即利用彎曲工藝加工該工件的難易程度。具有良好工藝性的彎曲件，不僅能提高工件質(zhì)量，減少廢品率，而且能簡化工藝和模具，降低材料消耗。（1）彎曲件的形狀和結(jié)構(gòu)彎曲有孔的坯件時，為防止孔的形狀變形，應(yīng)將孔設(shè)計在與彎曲線有一定的距離s處，孔壁到彎曲線的最小距離如表5.2所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁彎曲件的直邊高度太小時，彎曲邊在模具上支持的長度過小，將會影響彎曲件成形后的精度。因此，必須使彎曲件的直邊高度h2t。若

15、h2t，則必須制槽口，或增加直邊高度（彎曲后再加工去除），如圖5.15所示。彎曲件的彎曲圓角半徑應(yīng)不小于允許的最小彎 圖5.15曲半徑（見表5.1）。當(dāng)彎曲件的彎曲線處于寬窄交界處時，為了使彎曲時易于變形，防止交界處開裂，彎曲線位置應(yīng)滿足lr（見圖5.16（a）。若不滿足，則可適當(dāng)增添工藝孔、工藝槽（見圖5.16（b）、圖5.16（c）、圖5.16（d），用以切斷變形區(qū)與不變形部位的纖維，防止因彎曲部位的成形而發(fā)生撕裂現(xiàn)象為防止彎曲時坯料的偏移，彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對稱。對于非對稱形零出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁件，可采用成雙彎曲成形后再切開（見圖5.17）。 圖5.16對彎曲件

16、寬窄交界處的要求 圖5.17成雙彎曲成形出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上沖出，彎曲時會出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時將無法彎曲成形。此時可在缺口處留有聯(lián)接帶（見圖5.18），將缺口聯(lián)接，待彎曲成形后再將聯(lián)接帶切除。（2）彎曲件的尺寸精度和表面粗糙度彎曲件圓角半徑的極限偏差如表5.3所示，工件上孔中心距及孔組間距的極限偏差如表5.4所示，彎曲件的公差等級如表5.5所示。 圖5.18添加聯(lián)接帶出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁彎曲角度（包括未注明的90和等邊多邊形的角度）的極限偏差按如表5.6所示的規(guī)定。出版社 理工分

17、社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁彎曲件的毛坯往往是經(jīng)沖裁落料而成的，其沖裁的斷面一面是光亮的，一面是帶有毛刺的。彎曲件應(yīng)盡可能使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖5.19（a）所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖5.19（b）所示。 圖5.19毛刺方向的安排出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁（3）彎曲件的材料選擇彎曲件的材料要合理，應(yīng)盡可能選擇高塑性、低彈性的材料，從而有利于保證工件的形狀精度和尺寸精度。5.4.2彎曲件的工序安排簡單彎曲件（如V形件和U形件）可以一次彎曲成形。對于形狀復(fù)雜或外形尺寸很小的彎曲件，一般需要采用成套工裝多次彎曲變形才能達到零件設(shè)計的

18、要求，或者在一副模具內(nèi)經(jīng)過沖裁和彎曲組合工步多次沖壓才能成形。（1）彎曲工序安排原則工序安排的原則應(yīng)有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生產(chǎn)率高和廢品率最低等。彎曲工藝順序應(yīng)遵循的原則如下：先彎曲外角，后彎曲內(nèi)角。前道工序彎曲變形必須有利于后續(xù)工序的可靠定位，并為后續(xù)工序的定位出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁做好準(zhǔn)備。后續(xù)工序的彎曲變形不能影響前面工序已成形的形狀和尺寸精度。小型復(fù)雜件宜采用工序集中的工藝，大型件宜采用工序分散的工藝。精度要求高的部位的彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調(diào)整與修正。（2）典型彎曲工序設(shè)計1）形狀簡單的彎曲件如V形、U形、Z形件等，可采用一次彎

19、曲成形（見圖5.20）。 圖5.20一道工序彎曲成形出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁2）形狀復(fù)雜的彎曲件如圖5.21圖5.23所示為分次彎曲成形的工序安排圖例。 圖5.21二道工序彎曲成形 圖5.22三道工序彎曲成形圖出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁 5.23四道工序彎曲成形出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁3）批量大、尺寸較小的彎曲件批量大、尺寸較小的彎曲件，可采用多工序的沖裁、彎曲、切斷連續(xù)工藝成形（見圖5.24）。 圖5.24連續(xù)彎曲成形5.4.3彎曲工藝參數(shù)計算（1）彎曲件展開尺寸計算出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁根據(jù)彎曲變形過程分析得知，彎曲件

20、變形過程中存在應(yīng)變中性層，即在變形中既沒有伸長，也沒有縮短，其變形量為零的纖維層，該纖維層的尺寸即是原始毛坯尺寸。因此，彎曲件展開尺寸可以根據(jù)應(yīng)變中性層在彎曲前后長度不變的原則來計算。1）應(yīng)變中性層位置的確定彎曲件應(yīng)變中性層的位置并不在材料厚度的中間位置，而是與彎曲變形量大小有關(guān)，可確定為：式中應(yīng)變中性層的曲率半徑；r彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑；t材料厚度；k中性層位移系數(shù)，板料可由表5.7查得，圓棒料可由表5.8查得。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁2）彎曲件展開尺寸計算計算步驟以如圖5.25所示為例，計算步驟如下：a.將標(biāo)注尺寸轉(zhuǎn)換成計算尺寸。

21、即將工件直線部分與圓弧部分分開標(biāo)注，如圖5.26所示。 圖5.25L形彎曲件 圖5.26直線與圓弧分開標(biāo)注出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁b.計算圓弧部分中性層曲率半徑及弧長。中性層曲率半徑為=r+kt，則圓弧部分弧長為式中圓弧對應(yīng)的中心角，以弧度表示。c.計算總展開長度。即彎曲件r0.5t時展開長度的計算其計算公式如表5.9所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁彎曲件r0.5t時展開長度的計算小圓角半徑（r0.5t）或無圓角半徑彎曲件（見圖5.27）的展開長度是根據(jù)彎曲前后材料體積不變的原

22、則進行計算的，即式中L毛坯長度，mm；l直各直線段長度之和，mm；n彎角數(shù)目； 圖5.27無圓角半徑彎曲件的展開長度出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁t材料厚度，mm；k與材料性能及彎角數(shù)目有關(guān)的系數(shù)，如表5.10所示。彎曲件r10）時，則必須考慮回彈現(xiàn)象，修正凸模圓角半徑rp，即預(yù)先將rp修小r（見式(5.1)）。2）凹模圓角半徑rd凹模圓角半徑rd的大小與材料進入凹模的深度、彎曲邊高度和材料厚度有關(guān)（見圖5.29）。在實際生產(chǎn)中，凹模圓角半徑rd通常根據(jù)材料的厚度t選取當(dāng)t4 mm時，rd=2t。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁如圖5.29（a）所示，V形件彎曲凹模的底部

23、可開退刀槽或取圓角半徑rd為式中rd凹模底部圓角半徑，mm；rp凸模圓角半徑，mm；t彎曲材料厚度，mm。（2）凹模深度彎曲凹模深度L0要適當(dāng)。若過小，則工件兩端的自由部分太多，彎曲件回彈大、不平直，影響零件質(zhì)量；若過大，則模具鋼材消耗大，且壓力機行程較大。彎曲V形件時，如圖5.29（a）所示，凹模深度L0及底部最小厚度h的取值如表5.15所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁彎曲U形件時，若彎曲邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件的高度，如圖5.29（b）所示（圖中m值見表5.16）；若彎曲邊長較大，而對平直度要求不高時，可采用如圖5.29（c）所示的凹模形式，凹模深度L

24、0值如表5.17所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁（3）凸、凹模間隙彎曲V形件時，凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的，不需要在設(shè)計、制造模具時確定。間隙過小，會使工件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命，且彎曲力變大；間隙過大，則回彈也大，降低了工件精度。凸、凹模單邊間隙z一般可計算為式中z彎曲模凸、凹模單邊間隙，mm；出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁t工件材料厚度（基本尺寸），mm；工件材料厚度的正偏差，mm；x間隙系數(shù)，可查表5.18選取。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁實際生產(chǎn)中也常按材料性能和厚度選擇：對鋼板z=（1.051.15）t；對有色金屬z=（

25、1.01.1）t。（4）模具寬度尺寸1）用外形尺寸標(biāo)注的彎曲件對于要求外形有正確尺寸的工件，其模具應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸，模具的尺寸如圖5.30所示。 圖5.30用外形尺寸標(biāo)注的彎曲件出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁當(dāng)工件為雙向偏差時（見圖5.30（a），凹模尺寸為當(dāng)工件為單向偏差時（見圖5.30（b），凹模尺寸為凸模尺寸均為2）用內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件對于要求內(nèi)形有正確尺寸的工件，其模具應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先確定凸模尺寸，模具的尺寸如圖5.31所示。 圖5.31用內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁當(dāng)工件為雙向偏差時（見圖5.31（a），凸模尺寸為當(dāng)工件為單向偏差時（見圖5.31（b），凸模尺寸為凹模尺寸均為式中Ld凹模尺寸，mm；Lp凸模尺寸，mm；L彎曲件的基本尺寸，mm；彎曲件尺寸公差，mm；z凸、凹模的單邊間隙，mm；p，d凸、凹模的制造公差，采用IT7IT9標(biāo)準(zhǔn)公差等級。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐頁5.5彎曲模具結(jié)構(gòu)分析和確定5.5.1敞開式彎曲模如圖5.32所示，敞開式模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，通用性強。但毛坯彎曲時容易竄動，不易保證零件精度。 圖5.32敞開式彎曲模5.5.2有壓料裝置的彎曲模如圖5.33所示，采用這種