1、第章廢油再生職位操作規(guī)程職位責任制一、職位任務對全廠生產所產生的廢潤滑油進行分類搜集，而且進行再生利用，最大限度地發(fā)揮環(huán)境效益和經濟效益。二、職位職責一、本職位管轄范圍：包括凈儲分梢、氧化梢、中和梢、電化吸附梢、添加劑調配梢、添加劑注分梢、成品油貯梢、廢集油梢、壓濾機、齒輪油泵等設備以及設備所附屬的管道、閥門、儀表和現場的消防器材、有毒有害防護器材、工器具的利用、保護和保養(yǎng)。二、職位操作人員要認真執(zhí)行操作規(guī)程。嚴格操縱各項工藝指標，確保優(yōu)質、高產、低耗、平安運行。發(fā)覺問題及時處置，碰到緊急情形可先處置問題，后匯報。3、職位操作人員要把握操作技術、事故處置及要緊設備的原理、構造、性能和簡單維修。

2、管好、用好本職位所需機、電、儀、設備、管線等。4、本職位操作工負責設備檢修前的工藝平安處置和參加檢修后的質量驗收。五、對本職位新工人應從思想上關切，操作技術和平安防護上的幫帶。本職位操作工必需經平安教育考核，技術培訓考核合格，并領取平安作業(yè)證后，方可進行獨立操作。六、認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫操作報表、各類臺帳及職位日記，字體仿宋化，數據準確無誤，報表干凈清潔。7、本職位衛(wèi)生區(qū)和操作室衛(wèi)生應天天打掃，做到地面、墻壁、門窗、玻璃干凈，設備管道干凈。三、職位權利一、有權詢問進入所屬轄區(qū)內的外來人員，無工廠許可禁止入內；對干擾本職位工作，損壞本職位所屬設備等行為，有權制止，并要求恢恢復狀，必

3、要時可通過有關部門處置。二、對不符合平安技術規(guī)程的設備檢修、動火、進塔入罐、登高作業(yè)等工作有權制止。3、緊急情形下，有權發(fā)出事故信號，可將故障設備停車并匯報班長或調度。4、事故情形下，有權利用消防器材，事后與有關部門聯系，通報利用情形,該補充的器具補充到位。五、在停電、斷水、著火、爆炸等緊急事故情形下，有權按規(guī)定發(fā)出事故信號，采取緊急方法。六、本職位操作人員對運行不正常的設備，有權要求修理和倒機。在不正常情形下，有權通過班長增加分析項目和次數。四、從屬關系一、本職位操作工，在治理員的領導下工作。對治理員下達的指令如有異議，能夠提出自己的意見，如治理員堅持其指令，仍應執(zhí)行。如指令明顯違背職位職位

4、責任制及工藝技術操作規(guī)程，可拒不執(zhí)行，并迅速越級匯報。二、接到上級指令，需經治理員同意方可執(zhí)行。3、上班期間要嚴守紀律，不得擅自離崗，有事必需經治理員和車間值班干部同意，并把工作妥帖交給代替人員后，方可離崗。4、本職位應常常與凈化、空壓機房、配電、儀表、調度室等職位取得聯系。五、設備保護保養(yǎng)制度一、操作人員對本職位的設備必需做到“四懂”“三會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會操作、會保護保養(yǎng)、會排除故障。二、設備保護應做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責，并及時做好設備防凍、保溫、消漏等工作。3、操作人員在操作進程中，要嚴格遵守操作程序，正確利用設備，要求做到啟動前認真預

5、備，啟動中反復檢查，停車后妥帖處置，運行中弄好調整。4、操作人員必需認真按時填寫運行記錄和巡檢記錄。五、弄好設備潤滑，堅持“五定”、“三級過濾”，即五定：定人、定點、定質、定量、按時；三級過濾：從領油大桶到職位儲油桶，從職位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。六、操作人員應維持職位的設備衛(wèi)生良好，而且做到溝見底、軸見光、設備見本色；增強動靜密封點的治理，排除跑、冒、滴、漏，盡力降低泄漏率，弄好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗明、地凈、場地清。7、操作人員發(fā)覺設備有不正常情形，應當即查找緣故，及時反映處置。在緊急情形下，應按有關規(guī)程，采取果斷方法，并上報和通知車間及有關職位，不查清緣故、不排除故障不得盲目開車。六、本

6、職位操作人員交交班制度一、嚴格交接工藝指標的執(zhí)行情形，設備運行狀況和跑、冒、滴、漏情形。二、交班者應穩(wěn)固操作，為交班者制造良好的生產條件，寫清記錄。有責任向交班者介紹本班生產及事故情形，接好本職位的環(huán)境衛(wèi)生。3、交班者應提早半小時進入職位，進行全面的檢查，查看記錄，了解情形,并提早15分鐘參加班前會。交班者有權詢問上一班生產情形及事故情形。4、顯現事故或不正常情形時，應認真記錄、總結，詳細交接，以便吸取體會教訓，不得隱瞞。五、交班時碰到不正常情形，必需處置完畢后方可交班。假設不正常情形短時刻內不能處置完畢，經交接兩邊協商后，寫好交接記錄方可交班。六、職位工具及防護用具，應妥帖保管、交接，外借應

7、有記錄，丟失、損壞應做好交接記錄，并按有關規(guī)定處置。七、巡回檢查制度一、本職位操作人員必需嚴格依照巡回檢查線路，進行巡回檢查，不得由非職位人員頂替。二、本職位巡回檢查線路為：操作室一成品油儲罐一廢集油梢-凈儲分梢一中和梢一氧化梢-電化吸附梢一添加劑調配梢一操作室。3、巡回檢查以拔牌制為統一檢查形式，做到指針與檢查時刻相符。4、巡回檢查的時刻距離原那么上為每小時一次，操作人員要依照規(guī)按時刻、線路和內容進行檢查，依照相應的時刻拔牌。對發(fā)覺的問題要及時處置，并依照規(guī)定格式填寫到巡回檢查記錄本上。八、平安生產責任制一、入廠新工人必需同意三級平安教育，即工廠、車間、班組，并經考試合格，方可進入職位。二、

8、同意工廠、車間、班組安排的臨時性平安教育和培訓，自覺遵守各項規(guī)章制度，熟知本職位各類平安方法、各類消防器材、防護用品寄存地址、利用范圍和方式，用后通知有關單位檢查和改換。3、上班前嚴禁飲酒，油品回收職位嚴禁抽煙和帶進火種，禁止明火取暖。4、各集油罐嚴格操縱油位，避免漫液，造成環(huán)境污染或引發(fā)火災。五、利用蒸汽加熱時避免燙傷。六、向氧化罐加入濃硫酸時要戴好防護手套、防護眼鏡。7、發(fā)生事故，應踴躍組織處置，并及時向車間領導匯報，參加事故分析會八、一切在用設備必需運行平安靠得住，不許諾帶病運行；禁止在設備運行期間進行檢修；嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。第一節(jié)工藝流程及要緊設備一、工藝原理及流程概述工業(yè)潤

9、滑油是由烷炫、環(huán)烷炫、芳香炫、不飽和炫等鏈炫組成的有機碳、氫炫化物。潤滑油在利用進程中，在生產設備利用因素阻礙下，少量的油分子發(fā)生劣變生成畸形或高分子劣質膠性化合物。但量值較少約46%.依據鏈炫分不同的物理、化學屬性，著重量化分析與操縱，在特定的高效溶劑精制再生條件下，將潤滑油中劣變的碳氧化物，及中間混合物釋除掉，提取不同量級的基礎炫油，并從頭按國標添加劑配方進行品類、標號調整使再生油品達到外購新油國家質量標準。二、廢油再生工藝流程凈分絮凝水雜fH2SO4溶解氧化-有機胺中和一電化吸附-精濾（機雜W%提取半成品基礎炫油一加入多效石油添加劑溶質調配國標成品潤滑油從各用油工段搜集來的廢油，經簡單過

10、濾后進入廢集油梢。將過濾后的廢油用油泵抽送至凈儲分梢。在凈儲分梢中，通過內置的蒸汽盤管加熱，操縱油溫w1Q0C,利用廢油中油、水比重差及油分粘溫系數不同，將廢油中混入的水、微小顆粒懸浮雜質和裂解的輕油組分沉析和微分出來。分離出來的微分通過油泵從凈儲分梢抽出送至氧化梢。在氧化梢中，依照廢油重量比（衿在不同的溫度條件下，加入不同比例的硫酸與廢油中某些碳氧化后變質的油分及混入的焦油、塵埃、金屬粉末等，起溶解、氧化、酯化、縮合等反映并絮凝析出，然后將析出物排出，剩下的油品通過油泵從氧化梢抽出送至中和梢。在中和梢里，有選擇性的利用相對分子質量數的乙胺或相對分子質量較高的十八烷基胺與酸氧化后的油中酸性物質

11、起吸附中和作用。也可用軟水（PH5-9）,按油重量比1012%口入，油溫操縱65C,吸附中和油中酸性或堿式鹽化合物。兩種中和方式視油質而定。通過中和以后，分離出的油品通過油泵從中和梢抽出送至電化吸附梢。在電化吸附梢中，選擇性的利用2#碳晶硅（類似天然活性白土性質）或高效L-20A脫色劑（硅膠類），利用其活性成份，在125c油溫條件下，按重量比615劾口入，通過物理吸附油中重基因色，使其轉化到外購新油色度標準#。經吸附處置色度達標的油品用油泵抽出至過濾機，循環(huán)過濾油品中殘留的吸附劑（雜質），過濾分為粗濾和精濾兩個環(huán)節(jié)，精濾后基礎油中機雜含量要%過濾后的油品經油泵抽出送至添加劑調整梢。在添加劑調整

12、梢中，有針對選擇性加入BTAPAOCEC多效石油添加劑（抗氧化劑、金屬減活劑、防銹劑、抗磨劑、抗泡劑、抗乳劑、降凝劑、清散劑、指數劑等十八品型及復合型炫分聚a-烯炫調整劑），以再生后的中間基礎油各性能參數為依據，調整補償油品各欠項理化指標，使之分品類、分標號達到國標成品油質量標準。調配合格的成品油經油泵送往成品油貯梢。三、要緊設備設備名稱數量規(guī)格技術特性凈儲分梢2/1600X8H3958全容積：3工作壓力：常壓工作溫度：120C內設加熱盤管用于凈分絮凝水雜再生工藝環(huán)節(jié)氧化梢1/1600X8H3958全容積：3工作壓力：常壓工作溫度：100C內設加熱盤管用于H2SO溶解氧化再生工藝環(huán)節(jié)中和梢2/

13、1600X8H3958全容積：3工作壓力：常壓工作溫度：100C內設加熱盤管用于有機胺中和再生工藝環(huán)節(jié)電化吸附梢1J1600X8H4008工作壓力：常壓工作溫度：100C內設加熱盤管用于電化吸附/X/M=Ac1/n提取中間基礎油再生環(huán)節(jié)添加劑調配梢3J1400X8H3178全容積：m3工作壓力：常壓工作溫度：80C內設加熱盤管用于加入多效石油添加劑溶質調配環(huán)節(jié)助齊1梢3爐500X10L1130全容積：3工作壓力：，工作溫度：120C內設加熱盤管用于H2SO溶解氧化一有機胺中和一加入多效石油添加劑溶質調配再生工藝環(huán)節(jié)添加劑助分梢2/900X4H1080工作壓力：常壓工作溫度：50C內設加熱盤管用

14、于添加劑混溶輔環(huán)節(jié)廢集油梢1cA、一一3/900X4H1080全容積：工作壓力：常壓內設加熱盤管用于廢油貯存和凈分絮凝水雜再生工藝環(huán)節(jié)成品油貯梢1/1400X8H3770全容積：吊工作壓力：常壓工作溫度：60C內設加熱盤管用于再生后達標成品油分類貯存熱油泵1型號BY65-40-200A0=25肺H=35m工作溫度350c配套電機功率：齒輪油泵4型號1Q=5m3/h吸入高度5m工作溫度100c工作壓力：配套電機功率：壓濾機2工作壓力：進口出口工作溫度：120C濾板框厚：30/35mm電動壓緊、配套電機功率：第二節(jié)廢油再生工藝操作方式一、脫水雜環(huán)節(jié)：一、將廢油打入脫水、儲分梢液位操縱在2/3。二、

15、別離開啟脫水儲分梢上部放空閥及溢流管閥門（開啟度宜1/2）3、開啟蒸汽總閥后，打開蒸汽總管倒淋閥，將蒸汽管道內的冷凝水放盡后關閉倒淋，而后再開啟脫水儲分梢各蒸汽進出、口閥（入口閥開23圈，出口閥開12圈），將蒸汽壓力穩(wěn)固在，轉入加熱脫水環(huán)節(jié)。4、關于廢L-DAB100-150#含混合憎水型,第一次加熱脫水溫度宜操縱在7585C,加熱期間注意溢流閥是不是有油溢出，當油溫達到8085c并無油溢出時，停止加溫轉入靜分狀態(tài)。24小時后應排放污水一次，后期視油中含水量及油水分離速度確信下次排放污水時刻。五、當第一次脫水油溫降到50c時，應轉入第二次脫水，溫度操縱到8595Co加熱期間，當油溫達到7075

16、c時，應開開口輪油泵循環(huán)25分鐘，而后繼續(xù)加熱到8595c后轉入靜分。六、脫水雜次數的多少，取決于油中的含水量，一樣35次。廢L-DAB100-150#,4-6次；L-AN4G-150#機械、冷凍、汽輪、液壓、變壓器油需要在95-105C,汽儲分脫水雜1-2次；每次操作時依照第5條的要求進行操作。7、關于汽儲分溫度操縱：L-DAB100-150#、95-105C/小時/1-2次。八、當通過重復脫水雜后，在錐體的排污口能放出大體清油時，取樣用濾紙試，無水跡浸邊時，可轉入A115c的微分進程。9、在轉入微分進程時，油溫要操縱在A115C。在加熱期間，當油溫升到95100c時要短時刻停止加熱，應開開

17、口輪油泵循環(huán)25分鐘，而后再繼續(xù)加熱到A115c后轉入靜分，要注意避免溢油。10、通過12次微分進程后，取樣轉入分析小試：a、水分b、粘度c、閃點d、比重e、加酸氧化條件確信。二、酸氧化環(huán)節(jié)：一、將脫儲分梢內廢油打入氧化梢2/3液位，并測量實際液位，計算出油梢體積及油重量。（注意氧化梢的人孔要密閉好）二、依據分析小試加酸量及油溫要求，將濃酸倒入注酸罐后，再加熱氧化梢內油，當油溫A50c時開啟空氣閥，邊加熱邊攪動至要求的加酸氧化所需油溫時再關閉空氣閥。3、加酸量操縱（油重比）：L-DAB100-150#,58%L-AN46-150#,46%L-DRA4春100#、冷凍、汽輪、液壓、變壓器油，81

18、2%4、將注酸罐加壓至后，先開啟氧化梢空氣閥進行攪動，然后打開罐體的出酸閥，使?jié)馑嵩跀噭訝顟B(tài)下漸次加入（12分鐘/次），全數加酸進程宜在20分鐘（一說15分鐘，待修正）內完成。（注：加酸前應將放空氣稀釋的一次水閥適當開啟。）5、加酸時氧化油溫按本批油運動粘度多少選擇，當全數酸加完后，注意氧化油溫操縱70C（包括反映后放熱遞增溫度），避免因油溫太高產生猛烈化學反映造成燒油（外觀呈黑色粘稠狀），通知分析取樣，鑒定油基因是不是轉化到四個標準，而后繼續(xù)空攪30分鐘左右（L-DAB10b150#,3540分鐘；L-AN類油，2530分鐘）轉入靜分排渣進程，。六、加酸反映時刻的操縱（從加酸開始至攪拌終止轉

19、靜分時刻）：L-DAB100-150#,5060分鐘；L-AN46-150#,4550分鐘；冷凍、汽輪、液壓、變壓器油，3040分鐘；7、當轉入靜分4060分鐘后應排渣12次，盡可能將每次分離出的渣一次性排凈，后期視分渣情形確信排渣時刻，油渣稀時可延長排渣時刻，但每次距離時刻不宜超過小時，同時要注意避免排渣閥門堵塞。8、酸氧化環(huán)節(jié)總的操縱時刻應在1624小時內，以油炫分基因轉化到位，分渣完全、從取樣閥放出清楚油樣時為標準可轉入水洗中和環(huán)節(jié)。三、有機胺中和調整環(huán)節(jié)一、將氧化梢內的油別離打入兩個中和梢并操縱油位一致后，開啟蒸汽加熱至油溫80c時用空氣攪動1015分鐘，然后繼續(xù)升溫至8790c時停止

20、加溫開始注入脫鹽水（轉入水洗前，應將放空閥開啟，溢流閥關閉，避免酸性氣體溢出。二、將室溫的脫鹽水（PHK8）加入注水罐，用空氣加壓至后，開始向水洗梢注水。注水時注水罐空氣入口閥不用關閉持續(xù)通入空氣，以便于將水在有壓力的狀態(tài)下能全數持續(xù)注入水洗梢內，每次注水操縱在58分鐘內完成。3、水洗時，兩個水洗中和梢不分前后，哪個梢油溫達到8790C,哪個梢先注入脫鹽水進行水洗中和。4、將水注入水洗梢內轉靜分35分鐘后，應排放污水一次，后期每小時刻隔10分鐘視油水分離速度排污水，直至將水排凈。在水洗梢加入脫鹽水后轉靜分期間，當油中水大體排凈時，約1小時后可轉入第二次水洗重復進程。注意不管水洗幾回，每次水洗中

21、和進程中油溫都應維持在8790C,若是油溫顯現降低，能夠視情形加溫并空攪。（具體油溫操縱：L-DAB10b150#,8595C；L-AN46-150#,8085C；冷凍、汽輪、變壓油一樣不利用水洗中和。）五、當水洗中和4次后，應通知分析工取樣油1500ml進行下一步的活性白土脫色小試。六、水洗中和次數：78次（一樣白天進行45次，也可24小時內持續(xù)水洗8次），當水洗進程中油水不分離形成乳化狀態(tài)時，可停止水洗，適當升溫并增加靜分時刻，以便于油中水快速分離，而后再轉入下次水洗進程。7、通過78次水洗后，油中會殘留微量水分（一樣含水量W為，現在應轉入微分進程。儲分期間操縱油溫W115c操作，同時應適

22、當空攪35分鐘/次,以便于水汽隨著油溫升高時微分出來，不然殘留的水分會阻礙白土活性效能的發(fā)揮。八、水洗儲分完成時，應先將一個水洗中和梢內的油打入電化吸附梢并與另一個水洗梢同步加溫，當油溫升到100c時油溫每升高10C,攪拌一次。直至油溫升到125±3C時，馬上轉入加白土進程（注：當另一個水洗梢內油溫達到115c時也打入電化吸附梢，將兩梢油混合后馬上測量液位并計算油的體積和需要添加白土的總量，同時繼續(xù)升溫。）九、水洗中和時，放空閥、溢流閥均應處于開啟狀態(tài)（開啟1/2）,在注水洗油時要幸免油水外溢，若是油水汽化外溢，應緊急關閉上述兩閥門。10、水洗中和環(huán)節(jié)總控時刻操縱在48小時內完成，以

23、PN基因轉變及PH達到5為合格，在油中無水分油溫115c時轉入電化吸附梢內環(huán)節(jié)操作。四、電化吸附環(huán)節(jié)一、電化吸附梢放空閥、溢流閥均應提早開啟。二、當確信梢內油溫達到125±3C（具體油溫操縱：L-DAB10&150#,125130c；L-AN4禰150#,120-125C；冷凍、汽輪、液壓、變壓油120±5C。），油中無水汽逸出時，開啟空氣攪動閥，轉入加白土進程。邊攪動邊加白土（加料斗下料閥應開啟1/2,使白土漸次漏入梢內）。3、活性白土加入量得操縱：L-DAB100-150#,1523%L-AN46-150#,1215%冷凍、汽輪、液壓、變壓油1719%4、依照小

24、試時確信的白土加入量，在2小時內加完，在添加白土期間要注意操縱油溫在125土3C,并注意要幸免油從溢流管外溢。5、當核定的白土總量全數加完，再繼續(xù)空攪10分鐘。然后通知分析工取樣測定脫色是不是達到油基因轉化標準。當油品色度達到標準后，應將油溫操縱在120C再繼續(xù)空攪2小時，而后轉入粗濾進程。六、油組分電化吸附脫色時刻：120135c/4560分鐘，油炫分基因轉變A80C/3040分鐘。五、過濾環(huán)節(jié)一、打開吸附梢下部出口閥，開啟熱油泵，將油濾至2#吸附梢，若是油質不夠清楚透明，應再進行循環(huán)過濾1小時。二、粗濾進程中，當壓濾機出口壓力達到，或進油梢出口管口油量少時，應關閉熱油泵入口閥并停泵，及關閉

25、壓濾機入口閥，并打開壓濾機入口上方空氣閥，將空氣吹入壓濾機3040分鐘將壓濾機內殘留的油吹凈，以便于卸出干渣。3、將壓濾機濾板、濾框打開清理干渣，或改換新濾布繼續(xù)將吸附梢內的油濾盡。粗濾期間，電化吸附梢嚴禁加溫，操縱油溫w115C,許諾油溫下降到90C,但要求在將油全數濾出前電化吸附梢內不得停止空攪，以防因中斷空氣攪拌造成油渣沉積堵塞出口管閥。若是一次性濾出清油也可直接將油打入沉分梢內轉循環(huán)精濾進程。4、開啟沉分梢出口閥后，啟動精濾機油泵，將沉分梢內的油通過精濾機（利用濾紙）將油過濾到任一添加劑調整梢并轉入循環(huán)精濾進程。5、循環(huán)精濾時油溫操縱在4570C,嚴禁油溫70C,油溫太高會造成油分氧化

26、。6、持續(xù)循環(huán)精濾A1824小時后，應改換一次濾紙并擦洗濾板、濾框，再改換新濾紙并繼續(xù)循環(huán)精濾46小時后，通知分析工取樣測定油質，水分、機雜是不是達標，若是未達標應再繼續(xù)循環(huán)過濾直至達標。在持續(xù)循環(huán)精濾期間，應注意每隔46小時要空攪510分鐘（空攪的目的是將梢筒體內壁及加熱盤管上附著的贓物吹掉并混入油中過濾掉），空攪時應停油泵及過濾，避免空氣大量帶入壓濾機阻礙附渣成效。7、循環(huán)精濾期間，要注意壓濾機外泄油，若是發(fā)覺壓濾機外泄油，應先停油泵，然后再關閉添加劑調整梢下部出口閥，待問題處置后，再轉入繼續(xù)精濾。8、當分析油中無水分，機雜%（%）時，應進行基礎油綜合分析（水溶性酸或堿、水分、閃點、運動粘

27、度、抗乳活性、抗侵蝕性、粘度比、油比重、傾點，關于冷凍、汽輪、液壓、變壓油等應同步分析凝點指標），并依據分析實測數據，對照預調油品品類及標號確信本批再生油應調品類及標號。在不大于3小時內轉入添加劑調配環(huán)節(jié)。六、石油添加劑調配環(huán)節(jié)一、按分析數據確信應加入添加劑的型號、數量，并提早稱出重量預備好。二、將添加劑梢內油加溫到6265C,打開添加劑梢的放空閥和梢上的人孔蓋，按添加劑添加順序及空攪時刻要求連續(xù)加入添加劑進行調配。加入添加劑期間，嚴禁油溫70C,避免加入的添加劑升華失效。3、如加入較多量PAOI基燒油時，可倒入添加劑助分梢及開啟添加劑油泵，直接將基炫油打入添加劑內調配。4、核定的添加劑全數加

28、完后，應再持續(xù)空攪30分鐘后轉靜止，以利于已加入的各類添加劑于母油互溶達到所需的分子量平穩(wěn)點。調配終止40分鐘后取樣進行全質分析，若是有某項指標不合格，應再進行分析，補充應加入添加劑的型號、數量，并嚴格操縱加入時的空攪時刻。五、經取樣分析全質理化指標均達標后，視情形將油出庫六、各添加劑空攪互溶時刻的具體操作要求：添加劑名稱及品類小試分析min添加劑梢調配min抗氧化劑1020金屬減活劑1525防銹劑2025抗磨擠壓改進劑2025降凝劑1520抗乳化劑2025抗泡劑1015CEC類指數劑51020PAO類基炫油51020注：各種添加劑加入后應再繼續(xù)空攪40分鐘轉靜止后進行招標綜合論證。第三節(jié)工藝

29、操縱指標和生產操作要點一、物理凈化“水雜”環(huán)節(jié)工藝原理：在加熱至某一溫度條件下，利用廢油中油、水比重差及油分粘溫系數的轉變，將廢油中混入的水、微顆粒懸浮雜質，和廢油中氧化裂解的某些輕組分，包括混入的汽、柴、煤油和RSH硫性熱解產物沉析和汽儲分出來。本環(huán)節(jié)屬于物理凈分進程。（一）、工藝指標一、脫水儲分梢液位：2/3二、脫水雜溫度：廢緊縮機油LDAB100#150#,第一次7075c轉靜分,后期脫水雜溫控8590c（后期視油泵情形循環(huán)25分鐘）轉靜分。3、汽微分溫度：105115C,廢機械、冷凍、液壓、氣輪機油均采納95105C/12次，漸次脫水微分進程操縱。4、脫水次數：廢緊縮機油LDAB100

30、#150#,46次；LAN46#150#機械、冷凍、液壓、氣輪機油，23次。五、排水雜時刻：轉靜分24小時/每次，并視“水雜”在油中凈分速度確信下次排水雜距離時刻。（二）、操作要點廢油中含水分較多宜80c脫水，在油中含微量水（2%）時，儲分進程嚴格操縱油溫120C,避免因高溫造成油組分產生氧化及油溢出，脫水后（注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清楚）達到油中無水分為合格。二、濃酸氧化環(huán)節(jié)工藝原理：利用二元強酸（HtSOc36N）的氧化特，性，遵循C=KCh溶解度公式（Co-膠質、瀝青質產物在廢油中濃度；Cs-膠質、瀝青質產物在硫酸中濃度；K、h為常數），按廢油質量比在不同溫度條

31、件下，加入不同比例量的硫酸與廢油中某些氧化裂解產物及混入的焦油、塵埃、金屬粉末等，起溶解、氧化、氫化、脂化、磺化、縮合等反映并絮凝析出。本環(huán)節(jié)屬于物理和化學反映進程。（所有反映不發(fā)生取代或產生油燒分分子量激變，僅轉化了油品性質和油色變換（達到提取基礎煌基因的要求），反映后生成的主若是縮合物質，即：廢油中變質組分一膠質、瀝青質（內含C、N、O、S化學成份）、水及金屬氧化物等，外觀呈黑粘稠狀）（一）、工藝指標一、氧化梢油液位：2/3二、酸罐壓力：<3、工業(yè)硫酸：質量分數98%,沸點338C,密度cm34、酸加量：（油重量比）廢緊縮機油LDAB100#150#58%,LAN46#150#、冷凍

32、、液壓、氣輪機油812%（小試提供大體數據）五、加酸油溫：運動粘度（40C）>90mm2/S6063C。運動粘度W7590mm7s5760C。酸氧化進程包括反映熱遞增油溫控w68（70C）。六、酸氧化反映時刻（從加酸開始到攪拌終止轉靜分時刻）LDAB100#150#5060分鐘LAN46#150#4550分鐘冷凍、汽輪、液壓、變壓油3040分鐘7、空攪時刻：（包括加酸后反映空攪時刻）均操縱4560分鐘八、加酸速度條件：分多次（距離12分鐘/次）少量加入，總控酸加入時刻20分鐘內注完。九、排渣時刻：轉入靜分4060分鐘后/次，盡可能一次性排凈，后期視分渣情形確信排渣時刻，油渣稀時可延長排渣

33、時刻（小時/次）10、濃酸氧化環(huán)節(jié)總控時刻：1624小時，并以分渣完全，油清楚為基準。（二）、操作要點加酸量多少依據油質劣變情形并以實測粘度指標多少選擇適合酸氧化油溫確信，和避免油溫因猛烈溶解氧化反映68C,產生副反映造成組分碳化（燒油）。油炫分基因轉化達到：純白及淺白色。冷凍、液壓、氣輪機油炫分基因為純白油無色，油色清楚，暗藍熒光狀，氧化產物釋除及凈分干凈。三、中和（水洗）環(huán)節(jié)工藝原理：利用脫鹽水或化學中性劑（有機胺）親水吸附特性，在某一溫度下，吸附油中低分子量水溶性酸堿氧化物。在利用相對分子質量數的乙胺或相對分子質量較高的十八烷基胺時，一樣按酸用量的%在油溫W50c時常壓下加入，于酸氧化后

34、的油中酸性物質起吸附中和作用。在中和環(huán)節(jié)中利用軟水（PH5-9）時，按油質量比1015%在油溫65C時加入油中，物理吸附中和油中酸性或堿式鹽化合物。兩種中和方式視油質而定，均屬于物理吸附進程。（一）、工藝指標一、水罐壓力：二、脫鹽水量（W8度軟水，室溫）油體積比1015%/次3、水洗油溫：LDAB100#150#8595cLAN46#150#8085c注：冷凍、汽輪、變壓油一樣不水洗中和4、水洗中和次數：68次，每次注水速度為58分鐘五、排酸性污水時刻：轉靜分后35分鐘排一次，后期視分離速度確信。六、水洗中和轉氣儲分溫度：115c/12次，儲分期間應略空攪35分鐘/次7、水洗環(huán)節(jié)總控時刻244

35、8小時，以PN基因轉變及PH達到5為合格，油中無水分，油溫115c時轉入電化吸附梢內環(huán)節(jié)操作。（二）、操作要點水洗時可時急時緩，注意用水壓蓋油層上部水汽化油沫，并避免因油水熱化膨脹外溢，避免低溫80c水洗時形成乳濁狀，產生水解反映，生成皂化物。水洗中和后PH值：A為合格，且油色略顯淺黃并清楚。四、電化吸附環(huán)節(jié)工藝原理：選擇性的利用活性白土或2#碳晶硅（類似天然活性白土性質），和高效L-20A脫色劑（硅膠類），利用其中的活性成份，吸附油中殘余的高分子量N、QS等化合物，電化反映、縮合油炫分結構及重度脫色。本環(huán)節(jié)通常操縱油溫在125c的條件下，按油質量比615噴口入吸附劑，物理吸附油中重基因色，并

36、轉化到外購新油色度標準#,本環(huán)節(jié)屬于物理電化學進程。（一）、工藝指標一、吸附劑加入油溫：LDAB100#150#125-130CLAN46#150#120-125C冷凍、汽輪、液壓、變壓油120±5C二、吸附劑加入量：（油體積比）LDAB100#150#1523%LAN46#150#1215%冷凍、汽輪、液壓、變壓油1719%3、吸附劑加入速度：一樣情形下小于2小時，需多次少量加入梢內。4、空攪時刻：（加完吸附劑后繼續(xù)空攪）2小時，轉壓濾機粗濾4090分/次。五、油基因吸附脫色時刻：120130c/4550分鐘，油基因鈍化，80C/3040分鐘。（二）、操作要點轉靜分渣前油色外觀達到

37、暗黑或灰暗，在熱擴散狀態(tài)下，油炫分基因呈白或純白，油溫降到40c時油呈淺黃色，藍瑩光極透明，以取樣過濾觀看油色。加白土進程中避免因高溫外溢油。五、置濾環(huán)節(jié)工藝原理：過濾可分為粗濾和精濾，采納板框式壓濾機，循環(huán)過濾油中（電化吸附環(huán)節(jié)）殘留的吸附劑，及其它雜質，確保油中機雜含量少于睢A下，其過濾速度和油的粘度成反比（精濾進程中，過濾紙能阻留1微米的機雜粒子）。本環(huán)節(jié)為物理凈分進程。（一）、工藝指標一、壓濾機過濾油溫：粗濾115C,循環(huán)精濾4570CO二、油質循環(huán)過濾時刻：2436小時3、改換濾布、紙時刻：濾布4小時/次；濾紙A1824小時7次（二）、操作要點嚴控油溫A40C。過濾標準以機雜%,油色

38、200ml杯測清楚透明100%,金黃淺藍瑩光狀為基準。六、石油添加劑調配環(huán)節(jié)工藝原理：精濾后的油品僅屬于純炫分基礎油，其理化性能參數均發(fā)生了專門大轉變，必需有針對性的加入相關石油添加劑以改善和提高再生后的各油品、標號以達到國標質量要求的理化性能參數。通常選擇加入中石化定點企業(yè)生產的BTAPAOCEC多效石油添加劑（抗氧化劑、金屬減活劑、防銹劑、抗磨劑、抗泡劑、抗乳劑、降凝劑、清散劑、指數劑等十八品型及復合型炫分聚a-烯炫調整劑），以再生后的中間基礎油各性能參數為依據，調整補償油品中各欠項理化指標，使之分品類、分標號達到國際成品油質量標準。本環(huán)節(jié)屬物理和電化溶質調配進程。（一）、工藝指標一、加入

39、添加劑調配油溫：65±2C,嚴禁大于70Co二、加入添加劑順序：T501,T551、T747、T706,T406,T808B,T1001,T901,CEC類指數劑，PAO類基炫油。3、添加劑溶配油溫：T501,T501、T706,T747、T406,T808B,T1001為6265c（70C）。T901、CEC類指數劑，PAO類基炫油為6570c（72C）。4、電化學反映滲溶空攪時刻：為2530分鐘，按順序以漸次少量方式加入添加劑。（二）、操作要點嚴格操縱各添加劑加入時溶配油溫及攪拌時刻，注意油色外觀物理轉變情形，專門嚴禁緊縮空氣中微量水帶入，以防吹入油中發(fā)生水解反映，阻礙抗蝕和水分

40、指標，和避免油色在15c狀態(tài)下發(fā)生輕微乳濁及顯現沉淀現象。如T706加入量A%或T406加入量A%空攪時刻應別離延長至3540分鐘，以提高基礎油互溶性，將所加入的各類添加劑溶配轉靜分A30分鐘，可取樣最終分析論證，若是發(fā)生油中明顯針絲狀物或油色混濁不透明應當即視情形將油溫升到7580c（嚴禁85C）或改換新濾紙吸附循環(huán)過濾（油溫55-65C）2小時方式解決。七、再生成品油質量操縱指標要素及相關聯系一、閃點（C）：表示油品在必然溫度條件下，油氣化與空氣混合接觸火焰時發(fā)生閃光的最低溫度。該指標的高低取決于原油組分結構比重、沸點值，及是不是混入輕油（汽油、柴油、煤油等）、低閃點品類、標號油品，汽儲分

41、環(huán)節(jié)是不是操縱到位，和油中含有自然物質如硫化鐵等催化劑。內在關聯要緊指標：運動粘度、水分、色度。二、運動粘度（40C、mri/s）:表示油品內摩擦阻力系數（液體受外力作用移動時分子之間產生的阻力），在40c恒溫下，使必然體積的油在重力下流過毛細管粘度計的時刻X毛細管常數值即得。該指標取決于油炫分中少環(huán)或多環(huán)鏈炫所占比例值得多少和特定的粘度指數，和活性白土吸附再生進程中，溫控裂化程度，機雜含量和所加入的添加劑是不是屬于油溶質或混入低粘度低標號油品等。內在關聯要緊指標：閃點、機雜、水分、色度。（注：粘度比一油品在40c與100c時運動粘度比值，粘度比越高，油品的粘溫性越差；粘度指數一表示油品隨溫度

42、轉變程度的一個約定量，即粘溫特性【粘度指數是衡量油品粘溫性能的一個重要參數，指數越大油品粘溫性能越好，受溫度阻礙轉變越小，成品油在20100C,溫度每轉變10C,粘度大約減少或增大3090%粘度低的轉變小，粘度高的轉變大，油炫分中烷炫和帶側鏈環(huán)烷炫粘溫性能相對照較穩(wěn)固】；動力粘度一運動粘度乘以同溫度液體的密度比值。）3、水分（）:表示油品中是不是含水或可溶性產物的一個約定量值。和中和、吸附、過濾三個環(huán)節(jié)方法不到位，和油中含殘余微量水溶性產物等有關。水分是一種不穩(wěn)固的催化劑，油中殘留水分會增加油對水解性及誘變油分氧化性，專門是溶配T706（防銹劑）時與無水甲醇比應操縱在1:3為宜，不然油中水分會

43、降低油品抗侵蝕成效。內在關聯要緊指標：中和值、抗乳化性、運動粘度。4、酸、堿度：表示油品中有無水溶性酸或堿性化合物。和油品中含殘余有機酸或堿性化合物，及中和環(huán)節(jié)調整方法不到位有關。在油的酸氧化環(huán)節(jié)，因油溫操縱太高）68c生成油溶性的磺酸，在中和環(huán)節(jié)水洗PH值3。油中含水也會生成不溶性酸或堿，尤其被金屬氧化后形成的活潑酸性物。內在關聯要緊指標：中和值、抗乳化性、抗侵蝕性。五、抗侵蝕性100c/3h級（銅片）：表示油品在某一標準溫度及時刻條件下，抗侵蝕程度的一個約定量級。主若是因油中含有一些活性硫化物（高分子有機酸），這種化合物對金屬尤其是銅、鋅、鋁等容易發(fā)生侵蝕作用。再生后的基礎油炫分抗氧化性差或油品氧化產生水溶性酸與金屬反映放出氫。侵蝕屬于煌類氧化物與金屬的電化學反映，因此要求再生的油品應具有良好的抗氧安寧性。六、抗乳化性54C（82C）/30min：表示油組分表面張力的大小（油對水的靈敏和分離