1、精品文檔稀土永磁材料概述從廣義上講，所有能被磁場磁化、在實際應(yīng)用中主要利用材料所具有的磁特性的一類材料成為磁性材料。它包括硬磁材料、軟磁材料、半硬磁材料、磁致伸縮材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和軟磁材料。硬磁材料和軟磁材料的主要區(qū)別是硬磁材料的各向異性場高、矯頑力高、磁滯回線面積大、技術(shù)磁化到飽和需要的磁場大。由于軟磁材料的矯頑力低，技術(shù)磁化到飽和并去掉外磁場后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矯頑力較高，經(jīng)技術(shù)磁化到飽和并去掉磁場后，它仍然長期保持很強(qiáng)的磁性，因此硬磁材料又稱為永磁材料或恒磁材料。古代，人們利用礦石中的天然磁鐵礦打磨成所需要的形狀，用來指南或吸引

2、鐵質(zhì)器件，指南針是中國古代四大發(fā)明之一，對人類文明和社會進(jìn)步做出過重要貢獻(xiàn)。近代，磁性材料的研究和應(yīng)用始于工業(yè)革命之后，并在短時間內(nèi)得到迅速發(fā)展.現(xiàn)今，對磁性材料的研究和應(yīng)用無論在廣度或者深度上都是以前無可比擬的，各類高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的開發(fā)和應(yīng)用對現(xiàn)代工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著巨大的推動作用。永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下幾個參數(shù)決定的1.2.1 最大磁能積：最大磁能積是退磁曲線上磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁場強(qiáng)度乘積的最大值。這個值越大，說明單位體積內(nèi)存儲的磁能越大，材料的性能越好。1.2.2 飽和磁化強(qiáng)度：是永磁材料極為重要的參數(shù)。永磁材料的飽和磁化強(qiáng)度越高，它標(biāo)志著材料

3、的最大磁能積和剩磁可能達(dá)到的上限值越高。1.2.3 矯頑力：鐵磁體磁化到飽和后，使它的磁化強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度降低到零所需要的反向外磁場稱為矯頑力。它表征材料抵抗退磁作用的本領(lǐng)。1.2.4 剩磁：鐵磁體磁化到飽和并去掉外磁場后，在磁化方向保留的剩余磁化強(qiáng)度或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為剩磁。1.2.5 居里溫度：強(qiáng)鐵磁體由鐵磁性和亞鐵磁性轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判缘呐R界溫度稱為居里溫度或居里點。居里溫度高標(biāo)志著永磁材料的使用溫度也高。精品文檔精品文檔稀土永磁材料的主要類型至今，稀土永磁材料已有兩大類、三代產(chǎn)品第一大類是稀土-鉆合金系（即RE-Co永磁），它又包括兩代產(chǎn)品。1996年K.Strant發(fā)現(xiàn)SmC通合金具有極高

4、的磁各向異常數(shù)，產(chǎn)生了第一代稀土永磁體1:5型SmC哈金。從此開始了稀土永磁材料的研究開發(fā)，并于1970年投入生產(chǎn)；第二代稀土永磁材料是2:17型的SmC哈金大約是1978年投入生產(chǎn)。它們均是以金屬鉆為基體的永磁材料合金。第二大類是被鐵硼合金（即Nd-Fe-B系永磁）。1983年日本和美國同時發(fā)現(xiàn)了被鐵硼合金，稱為第三代永磁材料，當(dāng)Nd原子和Fe原子分別被不同的RE原子和其他金屬原子取代可發(fā)展成多種成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁材料。其制備方法主要有燒結(jié)法、還原擴(kuò)散法、熔體快淬法、粘結(jié)法、鑄造法等，其中燒結(jié)法和粘結(jié)法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛3。下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。材料種類最

5、大磁能積/Kj.m-3剩余磁通/T磁感矯頑力/kA.m-1內(nèi)稟矯頑力/kA.m-1居里溫度/0CSmCo系1000.76550680740SmCo系（高Hc）1600.907001120740SmCOu系2401.10510530920SmCou系（高Hc）2800.95640800920燒結(jié)Nd-Fe-B系240-4001.1-1.4800-2400一310-510粘結(jié)Nd-Fe-B系56-1600.6-1.1800-2100-310Sm-FeN系56-1600.6-1.1600-2000-310-600從上表可以看出鈦鐵硼永磁材料的綜合磁性能最好，并且燒結(jié)法優(yōu)于粘結(jié)法。所以下面主要介紹燒結(jié)

6、鉉鐵硼永磁材料的生產(chǎn)流程。2燒結(jié)被鐵硼的生產(chǎn)流程精品文檔精品文檔2.1 熔煉工段熔煉工段主要負(fù)責(zé)將按比例稱量好的原材料進(jìn)行熔煉，分為配料和熔煉兩個部分2.1.1 配料1、常用的金屬有如下幾種：金屬被，錯鈦，特硼，精硼，銅，鋁，錢，鉞，鉆，鐵（太原鐵、武鋼鐵、上海鐵），鋪鐵，鋁鐵。2、所用儀器、工具、輔助材料等：不同規(guī)格的電子秤、鋼筋切斷機(jī)、除銹拋光機(jī)、橡膠手套、口罩3、工作流程：根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計各種原材料的用量，經(jīng)核對后去原材料庫領(lǐng)料；回來后據(jù)單配料，大體上分為兩種，與熔煉工段的熔爐相對應(yīng)，大爐用來鑄片，小爐鑄錠。配料時以及配料完成后要完成相關(guān)的記錄。接下來有專門人員會來復(fù)稱，大爐的料

7、樣樣都要檢，檢后配放鎖車推至熔煉處，為第二天的備料。小爐的料一般要抽查，基本每一車8桶左右，每車抽一桶檢驗，復(fù)稱小料及其他，查看是否合格?；旧厦刻斓男t備料為55桶。精品文檔精品文檔大爐的備料一般在10桶以下。4、注意事項：(1)因稱量金屬時在空氣中有金屬粉末，所以在操作過程中需要戴口罩。而且為防止金屬碰傷手需要佩戴專用手套(2)由于原材料庫中的鐵棒較長并且容易生銹，所以在配料時需要切斷并拋光，以便于稱量并減少雜質(zhì)。(3)在操作鋼筋切斷機(jī)時需要特別注意安全，小心傷到手指。(4)正確熟練掌握電子稱的用法，將公差嚴(yán)格控制在要求范圍內(nèi)。復(fù)稱時更需嚴(yán)格把關(guān)，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。作業(yè)過程的正確與否

8、直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣高低。2.1.2 熔煉熔煉主要負(fù)責(zé)將配好的料進(jìn)行鑄片或鑄錠，分別由大爐和小爐完成。1、鑄片熔煉(1)所用儀器、工具、輔助材料等：FMI-I-500R真空熔煉鑄片爐、行車、原料車、吊具、鐵錘、鐵夾、吸塵器、輔助照明工具、爐渣桶、秒表、熱電偶、氮氣、僦氣、手套、防塵口罩、海綿精品文檔精品文檔(2)流程圖如下:(3)注意事項裝料時，一般增竭口周圍溫度較高，操作時應(yīng)穿大頭鞋、防護(hù)手套、墊好隔熱墊，以免燙傷吊裝過程中必須在吊裝區(qū)內(nèi)作業(yè)；吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊鉤、吊架，確保正常；吊裝時，應(yīng)確保安全隔離區(qū)內(nèi)無人，設(shè)備平臺吊裝車行進(jìn)路線上無人、以防人員傷害澆注時，上操作員應(yīng)留在澆注控制

9、位，觀察澆注口液體流動情況，并時刻留意下操作員的信息反饋；下觀察員應(yīng)持續(xù)觀察中間包側(cè)部溢流口及銅輻輪與中間包結(jié)合部位情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流口合金液溢出或中間包底板漏液等異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時通知上操作員，此時應(yīng)暫停澆注，待異常消除后繼續(xù)澆注4。更換中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對人體的危害。精品文檔精品文檔卸料及裝料時操作人員應(yīng)佩戴手套、口罩、不得裸手作業(yè)。防止人體對鑄片的污染；防止鑄片劃傷人體。2、鑄錠熔煉(1)所用所用儀器、工具、輔助材料等：真空感應(yīng)熔煉爐、原料車、出料車、鐵夾、爐渣桶、輔助照明燈、套裝工具、出料桶、氮氣、僦氣、耐火材料、絕熱手套、防塵口罩(2)流程：準(zhǔn)備一裝料一抽真空一熔煉-澆鑄-冷

10、卻一出料(3)操作規(guī)程：預(yù)抽閥開，真空計開一抽到0.08以下一開羅茨泵一真空計為0時一關(guān)閉預(yù)抽閥和羅茨泵，關(guān)真空計一開充氣閥充僦一至壓力表壓力為0.05MPa時(0.04-0.06MPa)一關(guān)閉充氣閥停止充僦一開主電源和控制電源一功率調(diào)大一鐵棒全溶入合金液時，精煉，靜置2分鐘一開始澆鑄一冷卻25分鐘(出爐溫度要求在80c以下)一放氣(開放氣閥，手動)一關(guān)電源一出爐。(4)注意事項裝料和出料時戴好口罩，防止吸入金屬粉塵；設(shè)備電氣操作與檢查時應(yīng)注意力集中，防止觸電；在熔煉過程中，應(yīng)密切注意各路冷卻水的流量和溫度。由于停電或其它原因?qū)е吕鋮s水不能正常供應(yīng)時，需將自來水送入冷卻系統(tǒng)；如正在熔煉過程出現(xiàn)

11、停水現(xiàn)象，應(yīng)迅速停止輸送功率，并將自來水接入冷卻系統(tǒng)，重點冷卻感應(yīng)線圈。待循環(huán)冷卻水恢復(fù)正常時，再關(guān)閉自來水，切換成循環(huán)冷卻水，繼續(xù)升溫熔煉。如鋼液有飛濺現(xiàn)象，應(yīng)立即停止送功率，檢查并排除故障；在澆注過程中，如遇到澆穿冷錠模，并出現(xiàn)大量漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉冷錠模冷卻水開關(guān)，注意僦氣壓力表的變動，打開爐門取出材料；若在熔煉時發(fā)生線圈漏水則應(yīng)停止送功率，減少感應(yīng)線圈冷卻水的流量，在僦氣保護(hù)下，待增期內(nèi)料冷卻后，方可打開爐蓋進(jìn)行處理。在出料后，若發(fā)現(xiàn)澆口杯有明顯裂紋、斷裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，以防下次澆注時合金液外流。2.2 制粉工段制粉工段負(fù)責(zé)將熔煉后的產(chǎn)品制成細(xì)粉，主要過程有氫碎(中碎)、粗粉攪拌、氣流

12、磨、細(xì)粉攪拌。低牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料一鑄錠一破碎一中碎一粗粉攪拌一氣流磨一細(xì)粉攪拌。高牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料一鑄片一氫碎一粗粉攪拌一氣流磨一細(xì)粉攪拌。流程圖如下：精品文檔精品文檔2.2.1 氫碎2.2.2 理：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將鉉鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富鉉相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富鉉相層處開裂，從而使薄片變?yōu)榇址?2、所用儀器、工具、輔助材料等：國產(chǎn)YS200型氫碎爐、日產(chǎn)PHGgr50/50/200S氫碎爐、裝料裝置、裝卸料車、僦氣、氫氣、氮氣、風(fēng)扇3、操作規(guī)程(1)準(zhǔn)備：觀察氮氣壓力、水源壓力符合氫碎工藝卡要求。在氫碎爐控制儀上設(shè)定工藝參數(shù)，并復(fù)核。

13、根據(jù)設(shè)備檢點表對設(shè)備進(jìn)行檢點。(2)裝爐：打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒放入爐膛內(nèi)，將裝料車高度放低拉出。用棉布擦拭爐門、膠圈，關(guān)閉爐門。將已填寫的產(chǎn)品標(biāo)識卡放置在爐門上。(3)氫碎：檢漏：按下“自動運行”，氮氣導(dǎo)入爐體，設(shè)備開始進(jìn)行正壓檢漏，檢漏后爐體排氣至大氣壓，進(jìn)行抽真空負(fù)壓檢漏。當(dāng)符合工藝卡要求后，設(shè)備報警提示，此時按下H2閥開，氫碎進(jìn)入自動運行階段，導(dǎo)入氫氣。精品文檔精品文檔導(dǎo)氫：當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到工藝卡中吸氫最大值時關(guān)閉，料吸氫后爐內(nèi)壓力下降，系統(tǒng)自動導(dǎo)入氫氣至最大值，反復(fù)這一過程，經(jīng)過系統(tǒng)確認(rèn)，料筒旋轉(zhuǎn)啟動，壓力保持在最大值不變，標(biāo)明料不再吸氫，確認(rèn)8

14、分鐘，導(dǎo)氫完成。置換：系統(tǒng)自動打開排氣閥，排氣至大氣壓時關(guān)閉，三個僦氣導(dǎo)入閥先后打開。壓力達(dá)到置換壓力時，其中一個僦氣導(dǎo)入閥關(guān)閉，其他兩個為常開，排氣閥自動打開排氣，如此反復(fù)到設(shè)定時間。排氣閥打開，排氣至大氣壓，置換完成。脫氫：抽氣系統(tǒng)自動啟動，先抽氣至40mba以下時，系統(tǒng)自動通電升溫，邊升溫邊抽真空，一般升溫40分鐘。溫度達(dá)到工藝卡設(shè)定溫度時，保溫1-3小時。真空度達(dá)到工藝卡要求時，脫氫完成。若達(dá)不到要求會繼續(xù)抽氣，直至達(dá)到要求，脫氫完成，抽氣系統(tǒng)自動關(guān)閉。冷卻：抽氣系統(tǒng)關(guān)閉后，此時三個僦氣閥自動打開充入僦氣于置換壓力值，風(fēng)機(jī)自動風(fēng)冷，爐內(nèi)壓力不足時，自動補(bǔ)充，風(fēng)冷3-5小時左右，達(dá)到35

15、-40度時系統(tǒng)開始記錄冷卻停止時間，一般為20分鐘左右。到達(dá)冷卻設(shè)定時間后，僦氣導(dǎo)入閥自動關(guān)閉，風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉，排氣閥打開排氣，排氣至大氣壓時可出爐。出爐：氫碎完成后，“EDN指示燈亮，設(shè)備發(fā)出報警提示聲音，此時可出爐。打開爐門，用裝料車將料筒取出放置在冷卻區(qū)料筒架上，及時給料筒通入氮氣，打開冷卻風(fēng)扇。料筒在冷卻區(qū)達(dá)到冷卻溫度后，將料筒轉(zhuǎn)運到出料區(qū)，將料筒的蓋子換為漏斗狀蓋子，將產(chǎn)品倒入已清洗的鋼瓶中。4、粗粉攪拌粗粉攪拌是通過攪拌罐的旋轉(zhuǎn)使氫碎(中碎)后的粗粉混合均勻。工藝流程：(1)攪拌罐定壓：打開攪拌罐截止閥，打開攪拌罐排氣罐，觀察壓力表，直至符合工藝卡要求。間斷打開關(guān)閉排氣罐，觀察壓力表

16、，達(dá)到指定壓力后關(guān)閉排氣閥，壓力不足時補(bǔ)氣，達(dá)到壓力后關(guān)閉截止閥。(2)力口齊J:按工藝卡要求用量筒取加劑量，然后倒入加劑裝置，連接噴嘴管與攪拌罐充氣閥，打開充氣閥，打開截止閥，設(shè)置攪拌時間，啟動攪拌機(jī)，使攪拌罐前后擺動，打開噴劑裝置進(jìn)行噴劑。攪拌：加劑結(jié)束后，關(guān)閉截止閥，關(guān)閉充氣閥，關(guān)閉加劑設(shè)備，取開加劑連接設(shè)備，再開啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，攪拌結(jié)束后自動停止。精品文檔精品文檔5、注意事項(1)設(shè)備異常狀態(tài)下需要打開爐門時，必須先用僦氣置換，然后抽真空(2)在氫碎過程中應(yīng)注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時，及時關(guān)閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。(3)裝卸料筒時，動作應(yīng)輕緩，防止料筒滑出2.

17、2.3 氣流磨1、氣流磨原理：用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的碰撞使力度變小，成為細(xì)粉8。2、所用儀器、工具、輔助材料等：400AFM-R型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護(hù)面罩3、工藝流程(1)準(zhǔn)備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設(shè)備，設(shè)定參數(shù)，按生產(chǎn)計劃排料(2)開機(jī)：在開機(jī)前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機(jī)狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機(jī)圖，按"S3鍵氣流磨自動啟動，記錄開機(jī)時間，開啟空壓機(jī)。(3)接細(xì)粉鋼瓶：將已排氧的細(xì)粉鋼瓶與篩粉機(jī)出料口連接(4)加料：用吊車將鋼瓶吊至加料口進(jìn)行加料，加料完畢要蓋住加料斗口(5)排氧：開啟振動篩、打開出料

18、閥進(jìn)行排氧(6)磨料：分離輪轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后按下加料按鈕，氣流磨加料口粗粉自動進(jìn)入磨室進(jìn)行磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開始時間及相關(guān)參數(shù)(7)加氧鈍化：當(dāng)自動加料至設(shè)定位值時，調(diào)整加氧流量進(jìn)行加氧(8)首瓶接料與鋼瓶更換：當(dāng)首瓶鋼瓶內(nèi)粉料達(dá)到工藝卡要求時進(jìn)行更換鋼瓶，并為首瓶粒度取樣做準(zhǔn)備(9)首瓶粒度取樣：取塑料袋預(yù)先充滿氮氣，用手扎口并包緊取樣氣閥，氮氣管開啟并一同插入塑料袋內(nèi)；瞬間打開取樣球閥后關(guān)閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢。經(jīng)過鈍化準(zhǔn)備測量，用于粒度檢驗精品文檔精品文檔(10)更換鋼瓶與繼續(xù)接料(11)粒度樣品取樣與報驗：依據(jù)氣流磨工藝卡要求對鋼瓶順序號進(jìn)行取樣，粒度樣品順序

19、號為取樣時上一鋼瓶順序號(12)首檢與處置：操作人員對首瓶粉料進(jìn)行平均粒度自檢，合格則繼續(xù)，若連續(xù)三瓶不合格則停止加料(13)稱重與轉(zhuǎn)移：將裝料鋼瓶稱重并移至細(xì)粉庫，將氮氣管接入鋼瓶(14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細(xì)粉尾料區(qū)(15)關(guān)機(jī)：當(dāng)上料斗無料時，應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為空運轉(zhuǎn)，然后按“S4”設(shè)備自動關(guān)機(jī)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源(16)清場：當(dāng)發(fā)生由鑄錠料轉(zhuǎn)鑄片料作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行底料清理4、細(xì)粉攪拌細(xì)粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號的細(xì)粉按照配比進(jìn)行混合。操作過程與粗粉攪拌相同。5、注意事項(1)運行過程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時用膠帶紙粘住。若漏氣嚴(yán)重，則停止加料，將磨室內(nèi)粉料充氮氣保護(hù)。(2)運行過程中，

20、若發(fā)生研磨室或過濾器內(nèi)超細(xì)粉著火，應(yīng)關(guān)機(jī)充氮氣保護(hù)，如情況嚴(yán)重，則按“急?！薄?3)接料時發(fā)生粉料泄漏，應(yīng)盡快用黃沙或石棉布將粉料覆蓋住，待冷卻后清理干凈。(4)鋼瓶吊裝過程中應(yīng)特別注意人員安全，吊架下嚴(yán)禁人員進(jìn)入(5)鋼瓶翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)特別注意，防止夾手。出料、取樣作業(yè)過程必須佩帶防護(hù)面罩，防止粉料噴出，傷害人體。2.3 成型工段成型工段負(fù)責(zé)將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。2.3.1 成型1、成型原理：根據(jù)要求選擇相應(yīng)的模具，將細(xì)粉壓制成所需的形狀。精品文檔精品文檔4、具體操作規(guī)程(1)成型模具安裝與拆卸：準(zhǔn)備一裝模一壓機(jī)準(zhǔn)備一安裝下壓頭一安裝?？蛞话惭b上壓頭一垂直度檢查一脫模(2)成型

21、壓機(jī)磁場測量與調(diào)整：校準(zhǔn)一磁場測量與調(diào)整一清場(3)稱粉：稱粉前的準(zhǔn)備一取料一上料一下料一稱粉一更換料筒一清理和清場(4)壓機(jī)操作圓柱類：上缸下一停頓一取向一壓制一保壓一退磁一上缸上一下缸上。精品文檔精品文檔方塊類：上缸下一壓住模具一側(cè)缸進(jìn)一取向一壓制一保壓一退磁一側(cè)缸退一上缸上9。(5)包裝：準(zhǔn)備一檢查與記錄一包內(nèi)膜一裝袋一真空一裝箱一標(biāo)識與轉(zhuǎn)序(6)清理：壓機(jī)清理一自動稱粉機(jī)清理一包裝箱清理一真空包裝機(jī)清理一工作區(qū)地面清理(7)成型壓機(jī)清場：拆卸空料筒一自動稱粉機(jī)清掃一壓機(jī)清掃一包裝箱清掃一工作區(qū)地面清掃5、注意事項(1)在充磁過程中，特斯拉計探頭應(yīng)放在磁極中間，不與任何物體接觸，手動充磁

22、時間不宜過長，以免燒壞設(shè)備。(2)在稱粉中主操作應(yīng)隨時觀察測氧儀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧含量大于0.05%時，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮氣含量，確保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)拆卸料筒時一定要先將進(jìn)料口處的手動蝶閥關(guān)閉，更換前要將料筒內(nèi)的氮氣放掉，以免下料時磁粉噴到人體。2.3.2等靜壓1、等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)(液體或氣體)壓強(qiáng)，可以向各個方向均等地傳遞?！本唧w地說，待壓制產(chǎn)品裝進(jìn)設(shè)備后，產(chǎn)品受到各向均等的超高壓介質(zhì)作用，使產(chǎn)品密度增加，壓塊的收縮量取決于材料的可壓縮性及壓制時壓力的大小。2、所用儀器、工具、輔助材料等：LDJ320/1500-300YS冷等靜壓機(jī)(水介質(zhì)

23、)、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。3、操作規(guī)程(1)準(zhǔn)備工作：作業(yè)前由操作員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)文件、設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后進(jìn)行設(shè)備點檢。(2)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)所壓產(chǎn)品等靜壓工藝卡的要求，在輸入面板上進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。裝料：將吊籠放置在裝料臺上；打開吊籠門；將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi)；關(guān)閉吊籠門。精品文檔精品文檔(4)進(jìn)缸：將控制面板上的工作缸(開/關(guān))旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸蓋隨之開啟。用吊車將吊籠吊入工作缸內(nèi)。吊籠放入工作缸后，觀察吊籠是否全部侵入液面下，如果沒有，應(yīng)往缸內(nèi)補(bǔ)充工作液，使產(chǎn)品完全浸沒；將工作狀態(tài)旋鈕旋至“關(guān)閉”檔，關(guān)閉缸蓋。(5)等靜壓：啟動等靜壓機(jī)，設(shè)

24、備自動進(jìn)行加壓操作，加壓燈亮；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，設(shè)備自動停止加壓，加壓燈滅；保壓燈亮，系統(tǒng)進(jìn)行保壓；當(dāng)保壓時間到，保壓燈滅，卸壓開始；當(dāng)卸壓到預(yù)定值時，設(shè)備自動停止卸壓。(6)出缸：打開缸蓋；用吊車將吊籠吊出；在空中瀝工作液40-60秒后，放置在出料臺上。將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出，放置在流轉(zhuǎn)車上。4、注意事項(1)嚴(yán)禁在機(jī)架還沒有完全進(jìn)入工作位置情況下，進(jìn)行加壓操作；(2)壓機(jī)運行中，嚴(yán)密監(jiān)視電控柜上的操作面板和壓力表支架上的超高壓壓力表，嚴(yán)防發(fā)生超壓；(3)在加壓、保壓、卸壓工作階段中，不允許有人在高壓現(xiàn)場走動。2.4燒結(jié)工段燒結(jié)工段負(fù)責(zé)將剝油后的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)成型，包括剝油和燒結(jié)兩部分。2.4.1剝油剝油是將等靜壓后的產(chǎn)品包裝拆掉，以便于燒結(jié)1、所用儀器、工具、輔助材料等：移動手套箱，測氧儀，流轉(zhuǎn)車，周轉(zhuǎn)盒，剝油盒，輔助進(jìn)料箱，燒結(jié)盆，燒結(jié)托架、剪刀，口罩，橡膠手套，指套，垃圾袋，海綿，標(biāo)識鐵，隔離條2、操作過程(1)準(zhǔn)備工作：作業(yè)前由操作員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)文件、設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后領(lǐng)料，按生產(chǎn)批次整批領(lǐng)料。做好剝油前的準(zhǔn)備。(2)排氧：打開手套箱充氣閥、輔助進(jìn)料箱充氣閥，充入氮氣；觀察測氧儀，當(dāng)氧含量降至<0.05%,方可剪袋。(3)剝油裝盆：剪袋一剝包裝袋一剝內(nèi)膜一擺盆(4)清理：當(dāng)剝油裝盆結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清理手套箱，確保無留料；將真空包裝袋、內(nèi)包