1、項目三反應器操作與控制反應器操作與控制 任務1常壓間歇釜式反應器的操作與控制 工作任務：工作任務： 對2-巰基苯并噻唑生產(chǎn)用間歇操作釜式反應器進行操作與控制 一、工藝概述一、工藝概述 C6H4NClO2Na2SnC12H8N2S2O4NaClSC12H8N2S2O4CS2OH2Na2SnC7H4NS2NaSH2Na2S2O3S+2+2(n-2)+22322+3+(3n+4)C6H4NClO2Na2SnC6H6NClSOH2Na2S2O3+2.2.反應條件反應條件 反應的起始溫度為55左右，90以下時，副反應速度大于正反應速度。110128之間時反應較快。3.3.反應熱效應反應熱效應 反應為放熱

2、反應 4.4.其它其它 主反應的活化能大于副反應的活化能二、常壓間歇釜式反應器的操作與控制二、常壓間歇釜式反應器的操作與控制1.1.開車開車 （1 1）備料）備料（2 2）進料）進料（3 3）開車）開車開啟反應釜攪拌電機。開啟反應釜攪拌電機。適當打開夾套蒸汽加熱閥，觀察反應釜內(nèi)溫度和適當打開夾套蒸汽加熱閥，觀察反應釜內(nèi)溫度和壓力上升情況，控制適當?shù)纳郎厮俣?，逐漸使反壓力上升情況，控制適當?shù)纳郎厮俣?，逐漸使反應溫度、壓力等工藝指標達到正常值。應溫度、壓力等工藝指標達到正常值。 2.正常操作（1）工藝參數(shù)要求反應釜中壓力不大于8個大氣壓冷卻水出口溫度不小于60（2）主要工藝生產(chǎn)指標的調(diào)整方法溫度調(diào)

3、節(jié) 壓力調(diào)節(jié) 收率（3）反應過程控制3.停車在冷卻水量很小的情況下，反應釜的溫度下降仍較快，則說明反應接近尾聲，可以進行停車出料操作了。（1）打開反應釜放空閥，放掉釜內(nèi)殘存的可燃氣體，然后關(guān)閉放空閥。（2）打開蒸汽總閥，打開蒸汽加壓閥給釜內(nèi)升壓，使釜內(nèi)氣壓高于4個大氣壓。（3）打開蒸汽預熱閥片刻。（4）打開反應釜出料閥門出料，出料完畢后進行吹掃，然后關(guān)閉出料閥，關(guān)閉蒸汽閥。 三、三、2-2-巰基苯并噻唑用反應釜常見異常現(xiàn)象及處理巰基苯并噻唑用反應釜常見異?，F(xiàn)象及處理 序號異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法 1溫度大于128（氣壓大于8atm）反應釜超溫（超壓）1.開大冷卻水，打開高壓冷卻水閥。2.關(guān)閉攪

4、拌器，使反應速度下降。3.如果氣壓超過12atm，打開反應釜放空閥。2反應速度逐漸下降為低值，產(chǎn)物濃度變化緩慢攪拌器壞停止操作，出料維修3開大冷卻水閥對控制反應釜溫度無作用，且出口溫度穩(wěn)步上升。蛇管冷卻水閥卡開冷卻水旁路閥調(diào)節(jié)4出料時，內(nèi)氣壓較高，但釜內(nèi)液位下降很慢出料管硫磺結(jié)晶，堵住出料管開出料預熱蒸汽閥吹掃，拆下出料管用火燒化硫磺，或更換管段及閥門。5溫度顯示置零測溫電阻連線斷改用壓力顯示對反應進行調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)冷卻水用量）。1.升溫至壓力為0.30.75atm停止加熱；2.壓力為1.01.6atm開始通冷卻水；3.壓力3.54atm以上為反應劇烈階段；4.壓力大于7atm，相當于溫度大于12

5、8處于故障狀態(tài)；5.壓力大于10atm，反應器聯(lián)鎖起動；6.壓力大于15atm，反應器安全閥起動。（以上壓力為表壓）任務2連續(xù)操作釜式反應器的操作與控制 工作任務工作任務 對高密度低壓聚乙烯生產(chǎn)用連續(xù)操作釜式反應器進行操作與控制。 一、連續(xù)操作釜式反應器的穩(wěn)定操作一、連續(xù)操作釜式反應器的穩(wěn)定操作意義：一般連續(xù)流動的反應器都是按定態(tài)進行設計的。實際上意義：一般連續(xù)流動的反應器都是按定態(tài)進行設計的。實際上，有關(guān)操作參數(shù)不可能恒定不變，這些參數(shù)的擾動使反應器不，有關(guān)操作參數(shù)不可能恒定不變，這些參數(shù)的擾動使反應器不可能保持嚴格的定態(tài)?？赡鼙３謬栏竦亩☉B(tài)。 來自系統(tǒng)外部的干擾會出現(xiàn)兩種情況，一是外部干擾

6、消除來自系統(tǒng)外部的干擾會出現(xiàn)兩種情況，一是外部干擾消除后系統(tǒng)能較快復原，另一種是不能回復到原有狀態(tài)，而是過渡后系統(tǒng)能較快復原，另一種是不能回復到原有狀態(tài)，而是過渡到其他操作狀態(tài)，甚至破壞了反應器的正常運轉(zhuǎn)。到其他操作狀態(tài)，甚至破壞了反應器的正常運轉(zhuǎn)。 對反應快，溫度敏感性強，反應熱效應大且散熱條件不良對反應快，溫度敏感性強，反應熱效應大且散熱條件不良的系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，結(jié)果將導致反應系統(tǒng)的的系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，結(jié)果將導致反應系統(tǒng)的溫度劇烈波動，產(chǎn)品質(zhì)量惡化。溫度劇烈波動，產(chǎn)品質(zhì)量惡化。含義：反應器本身對熱的擾動有無自行恢復平衡的能力。有，含義：反應器本身對熱的擾動有無

7、自行恢復平衡的能力。有，則是熱穩(wěn)定性的；無，則是熱不穩(wěn)定性的。則是熱穩(wěn)定性的；無，則是熱不穩(wěn)定性的。( (一一)CSTR)CSTR的熱穩(wěn)定條件（恒容一級不可逆放熱反應為例）的熱穩(wěn)定條件（恒容一級不可逆放熱反應為例） QQ放熱速率，放熱速率，kJ/hkJ/h，在，在Q-TQ-T坐標圖上為坐標圖上為S S形曲線；形曲線；Qc Qc 移熱速率，移熱速率，kJ/hkJ/h，在，在Q-TQ-T坐標圖上為一直線。坐標圖上為一直線。熱穩(wěn)定條件熱穩(wěn)定條件 定態(tài)條件：定態(tài)條件：QrQr=Q=QC C 穩(wěn)定條件：穩(wěn)定條件：crdQdQdTdT 操作點操作點A A、B B、C C，哪一點操作較好？為什，哪一點操作較

8、好？為什么？么？答：答：C C點點。雖然。雖然A A、C C都是熱穩(wěn)定點，但是都是熱穩(wěn)定點，但是A A點點溫度太低，速度太慢，而溫度太低，速度太慢，而C C點反應溫度和轉(zhuǎn)化點反應溫度和轉(zhuǎn)化率都較高，因此率都較高，因此C C點是期望的操作點。點是期望的操作點。 D D線的進料溫度線的進料溫度著火溫度或起燃溫度，點著火溫度或起燃溫度，點4 4為著火為著火 點或起燃點。點或起燃點。B B線的進料溫度線的進料溫度熄火溫度，點熄火溫度，點6 6稱熄火點。稱熄火點。點點4 4和點和點6 6分別是低溫操作和高溫操作的兩個界限。分別是低溫操作和高溫操作的兩個界限。 2.2.進料流量的影響進料流量的影響 流量從

9、小到大變化時，操作狀態(tài)依次為流量從小到大變化時，操作狀態(tài)依次為點點9.8.7.69.8.7.6。當流量稍微超過。當流量稍微超過D D線所示的量時線所示的量時，定態(tài)點立即下跌到點，定態(tài)點立即下跌到點2 2，反應被吹，反應被吹“熄熄”。 流量由高到低變化時，依次得到流量由高到低變化時，依次得到1.2.31.2.3各定態(tài)點，而在點各定態(tài)點，而在點4 4出現(xiàn)著火現(xiàn)象。出現(xiàn)著火現(xiàn)象。 操作中，如果由于物料流量過大，而發(fā)生操作中，如果由于物料流量過大，而發(fā)生熄火現(xiàn)象，可以一面提高進料的溫度，同時減熄火現(xiàn)象，可以一面提高進料的溫度，同時減小流量，使系統(tǒng)重新點燃。小流量，使系統(tǒng)重新點燃。二、聚乙烯攪拌釜的操作

10、與控制二、聚乙烯攪拌釜的操作與控制1.1.開車開車 首先，通入氮氣對聚合系統(tǒng)進行試漏，氮氣置換。檢查轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況。投運冷卻水、蒸汽、熱水、氮氣、工廠風、儀表風、潤滑油、密封油等系統(tǒng)。投運儀表、電氣、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)往聚合釜中加入溶劑或液態(tài)聚合單體。當釜內(nèi)液體淹沒最低一層攪拌葉后，啟動聚合釜攪拌器。繼續(xù)往釜內(nèi)加入溶劑或單體，直到達正常料位止。升溫使釜溫達到正常值。在升溫的過程中，當溫度達到某一規(guī)定值時，向釜內(nèi)加入催化劑、單體、溶劑、分子量調(diào)節(jié)劑等，并同時控制聚合溫度、壓力、聚合釜料位等工藝指示，使之達正常值。 2.2.聚合系統(tǒng)的操作聚合系統(tǒng)的操作（1 1）溫度控制）溫度控制 聚合溫度的控制對于

11、聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的聚合溫度的控制對于聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有如下三種方法：通過夾。聚合溫度的控制一般有如下三種方法：通過夾套冷卻水換熱、通過冷凝液流回聚合釜、漿液外套冷卻水換熱、通過冷凝液流回聚合釜、漿液外循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。（2 2）壓力控制）壓力控制（3 3）液位控制）液位控制（4 4）聚合漿液濃度控制）聚合漿液濃度控制2.2.聚合系統(tǒng)的操作聚合系統(tǒng)的操作（1 1）溫度控制）溫度控制 聚合溫度的控制對于聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的聚合溫度的控制對于聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有如下三種方法：通過夾。聚合溫度的控制一般有如下

12、三種方法：通過夾套冷卻水換熱、通過冷凝液流回聚合釜、漿液外套冷卻水換熱、通過冷凝液流回聚合釜、漿液外循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度。（2 2）壓力控制）壓力控制（3 3）液位控制）液位控制（4 4）聚合漿液濃度控制）聚合漿液濃度控制3.3.停車停車首先停進催化劑、單體，溶劑繼續(xù)加入，維持首先停進催化劑、單體，溶劑繼續(xù)加入，維持聚合系統(tǒng)繼續(xù)運行，在聚合反應停止后，聚合系統(tǒng)繼續(xù)運行，在聚合反應停止后，停進所有物料，卸料，停攪拌器和其它動停進所有物料，卸料，停攪拌器和其它動設備，用氮氣置換，置換合格后交檢修。設備，用氮氣置換，置換合格后交檢修。4.4.高密度低壓聚乙烯生產(chǎn)異常

13、現(xiàn)象及處理方法高密度低壓聚乙烯生產(chǎn)異常現(xiàn)象及處理方法（1 1）聚合溫度失控）聚合溫度失控應立即停進催化劑、聚合單體，增加溶劑進料應立即停進催化劑、聚合單體，增加溶劑進料量，加大循環(huán)冷卻水量，緊急放火矩泄壓量，加大循環(huán)冷卻水量，緊急放火矩泄壓，向后系統(tǒng)排聚合漿液，并適時加入阻聚，向后系統(tǒng)排聚合漿液，并適時加入阻聚劑。劑。（2 2）停攪拌事故）停攪拌事故應立即加入阻聚劑，并采取其他相應的措施。應立即加入阻聚劑，并采取其他相應的措施。三、釜式反應器的故障處理及維護要點三、釜式反應器的故障處理及維護要點 序序故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法1 1殼體損壞殼體損壞（ 腐蝕、腐蝕、裂紋、透

14、裂紋、透孔）孔）1.1.受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）2.2.熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆3.3.損變薄或均勻腐蝕損變薄或均勻腐蝕1.1.用耐蝕材料襯里的殼體需嘔新修襯或局部補焊用耐蝕材料襯里的殼體需嘔新修襯或局部補焊2.2.焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補3.3.超過設計最低的允許厚度需更換本體超過設計最低的允許厚度需更換本體2 2超溫超壓超溫超壓1.1.儀表失靈，控制不嚴格儀表失靈，控制不嚴格2.2.誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇熱反誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇熱反應應3.3.因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反

15、應因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應4.4.進氣閥失靈，進氣壓力過大、壓力高進氣閥失靈，進氣壓力過大、壓力高1.1.檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程2.2.根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量。定時投料根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量。定時投料，嚴防誤操作，嚴防誤操作3.3.增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率攪拌器，提高攪拌效率4.4.關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門3.3.密封泄漏密封泄漏填料密封填料密封1.1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，

16、造成間隙過大隙過大2.2.油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封封3.3.壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久久4.4.填料箱腐蝕機械密封填料箱腐蝕機械密封5.5.動靜環(huán)端面變形、碰傷。動靜環(huán)端面變形、碰傷。6.6.端畫比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形端畫比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形7.7.密封圈選材不對，壓緊力不夠，或密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V V形形密封圈裝反，失去密封性密封圈裝反，失去密封性8.8.軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過大軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過大9.9.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副擦副

17、10.10.軸竄量超過指標軸竄量超過指標11.11.鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏1.1.更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證表面更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證表面粗糙度粗糙度2.2.調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路3.3.壓緊填料，或更換填料壓緊填料，或更換填料4.4.修補或更換修補或更換5.5.更換摩擦副或重新研磨更換摩擦副或重新研磨6.6.調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量7.7.密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力8.8.停車，重新找正，保證垂直

18、度誤差小于停車，重新找正，保證垂直度誤差小于0.5mm0.5mm9.9.嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副副10.10.調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準11.11.改進安裝工藝，或過盈量要適當，或粘接劑要好改進安裝工藝，或過盈量要適當，或粘接劑要好用，粘接牢固用，粘接牢固序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法4 4釜內(nèi)有異常的雜音釜內(nèi)有異常的雜音1.1.攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁計管等）或刮壁2.2.攪拌器松脫攪拌器松脫3.3.襯里鼓包，與攪拌器撞擊襯里

19、鼓包，與攪拌器撞擊4.4.攪拌器彎曲或軸承損壞攪拌器彎曲或軸承損壞1.1.停車檢修找正，使攪拌器與附件有一停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距定間距2.2.停車檢查，緊固螺栓停車檢查，緊固螺栓3.3.修鼓包，或更換襯里修鼓包，或更換襯里4.4.檢修或更換軸及軸承檢修或更換軸及軸承5 5搪瓷攪拌器脫落搪瓷攪拌器脫落1.1.被介質(zhì)腐蝕斷裂被介質(zhì)腐蝕斷裂2.2.電動機旋轉(zhuǎn)方向相反電動機旋轉(zhuǎn)方向相反1.1.更換搪瓷軸或用玻璃修補更換搪瓷軸或用玻璃修補2.2.停車改變轉(zhuǎn)向停車改變轉(zhuǎn)向6 6搪瓷釜法蘭漏氣搪瓷釜法蘭漏氣1.1.法蘭瓷面損壞法蘭瓷面損壞2.2.選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不選擇墊圈材質(zhì)不合

20、理，安裝接頭不正確，空位，錯移正確，空位，錯移3.3.卡子松動或數(shù)量不足卡子松動或數(shù)量不足1.1.修補、涂防腐漆或樹脂修補、涂防腐漆或樹脂2.2.根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻接口要搭攏，位置要均勻3.3.按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固要緊固7 7瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔1.1.夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象2.2.瓷層不致密，有微孔隱患瓷層不致密，有微孔隱患1.1.用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕

21、嚴重的需更換腐蝕嚴重的需更換2.2.微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更換微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更換8 8電動機電流超過額定電動機電流超過額定值值1.1.軸承損壞軸承損壞2.2.釜內(nèi)溫度低，物料黏稠釜內(nèi)溫度低，物料黏稠3.3.主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快4.4.攪拌器直徑過大攪拌器直徑過大1.1.更換軸承更換軸承2.2.按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大過大3.3.控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定的范圍內(nèi)控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定的范圍內(nèi)4.4.適當調(diào)整檢修適當調(diào)整檢修反應釜維護要點反應釜維護要點1.1.反應釜在運行中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。反應釜在運行中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁

22、止超溫、超壓。2.2.按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。3.3.避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加，使設備產(chǎn)生應變。避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加，使設備產(chǎn)生應變。4.4.要嚴格控制配料比，防止劇烈反應。要嚴格控制配料比，防止劇烈反應。5.5.要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應檢查要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應檢查修理并及時消除。修理并及時消除。搪玻璃反應釜注意要點搪玻璃反應釜注意要點1.1.加料要嚴防金屬硬物掉入設備內(nèi)，運轉(zhuǎn)時要防止設備振動，檢修時按加料要嚴防金屬硬物掉入設備內(nèi)，運轉(zhuǎn)時要防止設備振動，檢修時按化工廠搪玻璃反

23、應釜維護檢修規(guī)程（化工廠搪玻璃反應釜維護檢修規(guī)程（HGJ1008-79HGJ1008-79）執(zhí)行。）執(zhí)行。2.2.盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于劇變小于120120。3.3.盡量避免酸堿液介質(zhì)交替使用，否則將會使搪玻璃表面失去光澤而腐盡量避免酸堿液介質(zhì)交替使用，否則將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。蝕。4.4.嚴防夾套內(nèi)進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用嚴防夾套內(nèi)進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用PHPH2 2的的酸液），酸液進入夾套會產(chǎn)生氫效應，引起搪玻璃表面像魚鱗片一樣大酸液

24、），酸液進入夾套會產(chǎn)生氫效應，引起搪玻璃表面像魚鱗片一樣大面積脫落。一般清洗夾套可用面積脫落。一般清洗夾套可用2%2%的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。5.5.出料釜底堵塞時，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對出料釜底堵塞時，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘在罐內(nèi)表面上的反應物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪粘在罐內(nèi)表面上的反應物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。玻璃襯里。任務任務3 3 連續(xù)操作管式反應器的操作與控制連續(xù)操作管式反應器的操作與控制 工作任務工作任務 對乙二醇生產(chǎn)用連續(xù)操作管式反應器進行操作與控制

25、。 一、原理及流程簡述一、原理及流程簡述（一）反應原理（一）反應原理主反應：主反應：副反應：副反應： 二、水合反應器操作與控制二、水合反應器操作與控制 (一)正常開車1.啟動乙二醇反應器控制器。2.啟動循環(huán)水排放泵。3.通過乙二醇反應器在線混合器設定到乙二醇反應器的循環(huán)水排放量。4.精制塔塔底的流體，從精制塔開始，經(jīng)過乙二醇反應器在線混合器和循環(huán)水混合后，輸送到乙二醇反應器進行反應。5.設定并控制精制塔底物流的流量，控制循環(huán)水排放物流流量和精制塔底物流的流量，使之在一定的比例之下操作，如果需要，加入汽提塔底液位同循環(huán)水排入物流的串級控制。（二）正常停車1.確定再吸收塔塔底的環(huán)氧乙烷耗盡，其表現(xiàn)

26、為塔底溫度將下降，通過再吸收塔的壓差也將下降。2.確定無環(huán)氧乙烷進到再吸收塔，再吸收塔和精餾塔繼續(xù)運行直到環(huán)氧乙烷含量為零。3.關(guān)閉再吸收塔進水閥，停止塔底泵。4.關(guān)閉精制塔塔底流體去乙二醇反應器的閥門。5.當所有通過乙二醇反應器的環(huán)氧乙烷都被轉(zhuǎn)化為乙二醇后，停止循環(huán)水排放流量。如果停車持續(xù)時間超過4小時，在系統(tǒng)中的所有環(huán)氧乙烷必須全部反應成乙二醇，這是很重要的。 （四）正常操作（四）正常操作1.1.乙二醇反應器進料組成乙二醇反應器進料組成水與環(huán)氧乙烷摩爾比為水與環(huán)氧乙烷摩爾比為22:122:1。2.2.乙二醇反應器溫度乙二醇反應器溫度正常乙二醇反應器進口溫度應穩(wěn)定在正常乙二醇反應器進口溫度應

27、穩(wěn)定在110110130130范圍范圍內(nèi)，使出口溫度在內(nèi)，使出口溫度在165165180180的范圍內(nèi)。直接通過控制的范圍內(nèi)。直接通過控制加熱蒸汽的量來控制乙二醇反應器的進口溫度，或通過加熱蒸汽的量來控制乙二醇反應器的進口溫度，或通過控制環(huán)氧乙烷的流量來控制乙二醇反應器的出口溫度?？刂骗h(huán)氧乙烷的流量來控制乙二醇反應器的出口溫度。3.3.乙二醇反應器壓力乙二醇反應器壓力設計壓力為設計壓力為1250KPa,1250KPa,壓力控制范圍為壓力控制范圍為110011001400 KPa1400 KPa。 三、水合反應器常見異?，F(xiàn)象的原因及處理方法三、水合反應器常見異?，F(xiàn)象的原因及處理方法 序號異常現(xiàn)象

28、原因分析判斷操作處理方法1所有泵停止 電源故障 立即切斷通入乙二醇進料汽提塔、反應器進料加熱器以及至所有再沸器的蒸汽。 重新調(diào)整所有其它的流量控制器，使其流量為零。 電源一恢復，反應系統(tǒng)一般應按正常開車中所述進行再啟動。在蒸發(fā)器完全恢復前，來自再吸收塔的環(huán)氧乙烷水的流量應很小。 乙二醇蒸發(fā)系統(tǒng)應按“正常開車”中的方法重新投入使用。2反應溫度達不到要求 蒸汽故障 精制工段必須立即停車 立即關(guān)掉干燥塔、一乙二醇塔、一乙二醇分離塔、二乙二醇塔和三乙二醇塔噴射泵系統(tǒng)上游的切斷閥或手控閥，以防止蒸汽或空氣返回到任何塔中。3反應溫度過高 冷卻水故障 停止到蒸發(fā)器和所有的塔的蒸汽。 停止各塔和各蒸發(fā)器的回流

29、。 將調(diào)節(jié)器給定點調(diào)到零位流量。當冷卻水流量恢復后，按以前正常開車中所述的起動。4反應器壓力不正常真空噴射泵故障關(guān)閉特殊噴射器的工藝蒸汽進口處的切斷伐。 應停止到噴射器塔的蒸汽、回流和進料 。 用氮氣來消除塔中的真空，然后遵循相應的正常停車步驟，停乙二醇裝置的其余設備。5反應流體不能輸送泵卡起動備用泵 如果備用泵不能投入使用，蒸發(fā)系列必須停車。乙二醇精制系統(tǒng)可以運行以處理存量，或全回流，或停車。四、管式反應器常見故障與維護要點四、管式反應器常見故障與維護要點 （一）常見故障及處理方法（一）常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1密封泄漏(1)安裝密封面受力不均 (2)振動引起緊固件松動

30、(3)滑動部件受阻造成熱脹冷縮局部不均勻(4)密封環(huán)材料處理不符合要求 停車修理 (1)按規(guī)范要求重新安裝 (2)把緊緊固螺栓 (3)檢查、修正相對活動部位 (4)更換密封壞2放出閥泄漏(1) 闊桿彎曲度超過規(guī)定值(1)閥芯、閥座密封面受傷(2)裝配不當，使油缸行程不足；閥桿與油缸鎖緊螺母不緊；密封面光潔度差；裝配前清洗不夠；(4)閥體與閥桿相對密封面過大，密封比壓減小(5)油壓系統(tǒng)故障造成油壓降低(6)填料壓蓋螺母松動停車修理(1)更換閥桿(2)閥座密封面研磨(3)解體檢查重裝，并作動作試驗(4)更換閥門(5)檢查并修理油壓系統(tǒng)(6)緊螺母或更換3爆破片爆破(1) 膜片存在缺陷(2) 爆破片

31、疲勞破壞(3) 油壓放出閥連續(xù)失靈，造成壓力過高(4) 運行中超溫超壓發(fā)生分解反應(1)注意安裝前爆破片的檢驗(2)按規(guī)定定期更換（3）查油壓放出閥連鎖系統(tǒng)(1)分解反應爆破后，應作下列各項檢查：接頭箱超聲波探傷；相接鄰近超高壓配管超聲波探傷；經(jīng)檢查不合格接頭箱及高壓配管應更新。4反應管脹縮卡死(1)安裝不當，使彈簧壓縮量大，調(diào)整墊板厚度不當(2)機架支托滑動面相對運動受阻(3)支承點固定螺栓與機架上長孔位置不正(1)重新安裝控制碟形彈簧壓縮量選用適當厚度的調(diào)整墊板(2)檢查清理滑動面(3)調(diào)整反應管位置或修正機架孔5套管泄漏(1)套管進出口因管徑變化引起氣蝕，穿孔套管定心柱處沖刷磨損穿孔(2

32、) 套管進出接管結(jié)構(gòu)不合理(3) 套管材料較差(4) 接口及焊接存在缺陷(5) 連絡管法蘭緊固不均勻(1)停車局部修理(2)改造套管進出接管結(jié)構(gòu)(3)選用合適的套管材料(4)焊口按規(guī)范修補(5)重新安裝連絡管，更換墊片（二）管式反應器維護要點（二）管式反應器維護要點 1.1.反應器振幅控制在反應器振幅控制在0.1mm0.1mm以下。以下。 2.2.要經(jīng)常檢查鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓是否有松動，焊縫部分是否有要經(jīng)常檢查鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓是否有松動，焊縫部分是否有裂紋等。裂紋等。3.3.開停車時要檢查管子伸縮是否受到約束，位移是否正常。開停車時要檢查管子伸縮是否受到約束，位移是否正常。 任務任務4 4固定床反應

33、器的操作與控制固定床反應器的操作與控制 工作任務工作任務 對乙苯脫氫生產(chǎn)用固定床反應器進行操作與控制。 一、 固定床反應器的冷態(tài)開車（1 1） 開車前的準備工作開車前的準備工作 所有設備、管道、閥門試壓合格，清洗吹掃干凈。所有設備、管道、閥門試壓合格，清洗吹掃干凈。 所有溫度、流量、壓力、液位的儀表要正確無誤。所有溫度、流量、壓力、液位的儀表要正確無誤。 機泵單機運行正常，包括備用泵也處于可運轉(zhuǎn)狀態(tài)。機泵單機運行正常，包括備用泵也處于可運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 燃料系統(tǒng)經(jīng)試壓后無泄漏，噴嘴無堵塞，油溫預熱至正燃料系統(tǒng)經(jīng)試壓后無泄漏，噴嘴無堵塞，油溫預熱至正常操作溫度，并注意油貯罐排水。常操作溫度，并注意油貯

34、罐排水。 生產(chǎn)現(xiàn)場包括主要通道無雜物亂堆亂放，符合安全技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場包括主要通道無雜物亂堆亂放，符合安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。 與調(diào)度聯(lián)系，使燃料氣、燃料油、動力空氣、儀表空氣、與調(diào)度聯(lián)系，使燃料氣、燃料油、動力空氣、儀表空氣、水蒸汽、冷凍鹽水、循環(huán)水、電、原料乙苯等處于備用狀態(tài)。水蒸汽、冷凍鹽水、循環(huán)水、電、原料乙苯等處于備用狀態(tài)。（2 2）正常開車）正常開車 點火后待火焰穩(wěn)定，開始記錄溫度，然后以一定的速率升溫。點火后待火焰穩(wěn)定，開始記錄溫度，然后以一定的速率升溫。 溫度升至溫度升至150150時，逐步開大煙囪擋板的角度，控制時，逐步開大煙囪擋板的角度，控制150150穩(wěn)定四小時穩(wěn)定四

35、小時，并做好通空氣的準備。，并做好通空氣的準備。 150 150穩(wěn)定結(jié)束，通入動力空氣，并控制空氣壓力和流量。穩(wěn)定結(jié)束，通入動力空氣，并控制空氣壓力和流量。 恒溫結(jié)束后，繼續(xù)以一定的速率升溫。恒溫結(jié)束后，繼續(xù)以一定的速率升溫。 當溫度升至當溫度升至500500時，開大煙囪擋板的角度，并恒溫二十四小時。時，開大煙囪擋板的角度，并恒溫二十四小時。 在在500500恒溫過程中，作好通水蒸汽的準備工作，當恒溫結(jié)束，開始切恒溫過程中，作好通水蒸汽的準備工作，當恒溫結(jié)束，開始切換通入水蒸汽。換通入水蒸汽。 水蒸汽通入后，仍以一定的速率升溫。水蒸汽通入后，仍以一定的速率升溫。 溫度升為溫度升為500500時

36、，水蒸汽以一定的流量進入水蒸汽過熱爐的輻射段，時，水蒸汽以一定的流量進入水蒸汽過熱爐的輻射段，并以一定的流量通入乙苯蒸發(fā)器。并以一定的流量通入乙苯蒸發(fā)器。 溫度升為溫度升為600600時，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升溫。時，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升溫。 溫度升為溫度升為800800時，進一步加大水蒸汽的通入量。在進一步開大煙囪擋時，進一步加大水蒸汽的通入量。在進一步開大煙囪擋板的角度。板的角度。 在在800800穩(wěn)定六小時后，準備投料通乙苯。穩(wěn)定六小時后，準備投料通乙苯。 開乙苯貯罐的低部出口閥，啟動乙苯泵，開出口閥，控制一定的流量開乙苯貯罐的低部出口閥，啟動乙苯泵，開出口

37、閥，控制一定的流量。 一段時間后，采樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)乙苯的流量和爐頂溫度，爐頂一段時間后，采樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)乙苯的流量和爐頂溫度，爐頂溫度指示不得超過溫度指示不得超過850850。 二、二、固定床停車操作固定床停車操作 接到停車通知后，逐步減少乙苯進料流量，以接到停車通知后，逐步減少乙苯進料流量，以10/h10/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度至800800恒溫。恒溫。 在在800800恒溫下，仍按一定的速率減少乙苯進料量，直至切斷乙苯。恒溫下，仍按一定的速率減少乙苯進料量，直至切斷乙苯。 800 800恒溫結(jié)束后，以恒溫結(jié)束后，以15/h15/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度

38、至750750，關(guān)小煙囪擋板角度，關(guān)小煙囪擋板角度。 750 750恒溫一小時，逐步減少水蒸汽進入量，再關(guān)小煙囪擋板角度，以減少恒溫一小時，逐步減少水蒸汽進入量，再關(guān)小煙囪擋板角度，以減少空氣進入量，關(guān)閉鹽水閥。空氣進入量，關(guān)閉鹽水閥。 以以15/h15/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度至500500，減少水蒸汽進入量。，減少水蒸汽進入量。 500 500恒溫恒溫1717小時，恒溫過程中，當恒溫第小時，恒溫過程中，當恒溫第3 3小時開始進一步減少水蒸汽進小時開始進一步減少水蒸汽進入量，交替切換動力空氣，控制動力空氣的流量。入量，交替切換動力空氣，控制動力空氣的流量。 爐頂溫度爐頂溫度500

39、500恒溫結(jié)束后，以恒溫結(jié)束后，以15/h15/h速率降低爐頂溫度至速率降低爐頂溫度至150150，繼續(xù)以，繼續(xù)以一定流量通動力空氣。一定流量通動力空氣。 150 150恒溫恒溫2 2小時，關(guān)小煙囪擋板角度。小時，關(guān)小煙囪擋板角度。 恒溫結(jié)束切斷動力空氣閥，關(guān)小煙囪擋板角度。并以恒溫結(jié)束切斷動力空氣閥，關(guān)小煙囪擋板角度。并以20/h20/h速率降低爐頂速率降低爐頂溫度至熄火，然后自然降溫。溫度至熄火，然后自然降溫。 切斷循環(huán)上水，排凈存水，必要時要加盲板。切斷循環(huán)上水，排凈存水，必要時要加盲板。三、固定床正常操作的參數(shù)控制三、固定床正常操作的參數(shù)控制 本崗位所有溫度、壓力、流量、液位均應每小時

40、如實記本崗位所有溫度、壓力、流量、液位均應每小時如實記錄一次，數(shù)據(jù)要正確無誤，字跡端正，不得涂改。錄一次，數(shù)據(jù)要正確無誤，字跡端正，不得涂改。 對本崗位所屬管道、設備每小時應檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常對本崗位所屬管道、設備每小時應檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并做好記錄。及時匯報，并做好記錄。 經(jīng)常觀察加熱爐燃燒情況，調(diào)節(jié)噴嘴火焰，穩(wěn)定爐頂溫經(jīng)常觀察加熱爐燃燒情況，調(diào)節(jié)噴嘴火焰，穩(wěn)定爐頂溫度。度。 需要增加負荷時，先加水蒸汽負荷，后加乙苯負荷；要需要增加負荷時，先加水蒸汽負荷，后加乙苯負荷；要減少負荷時，先減乙苯負荷，后減水蒸汽負荷。減少負荷時，先減乙苯負荷，后減水蒸汽負荷。四、四、固定床操作異?，F(xiàn)象與

41、事故處理固定床操作異?，F(xiàn)象與事故處理序號異常現(xiàn)象原因分析判斷操作處理方法1爐頂溫度波動 燃料波動 儀表失靈 煙囪擋板滑動造成爐膛負壓波動 乙苯或蒸汽流量波動 噴嘴局部堵塞爐管破裂（煙囪冒黑煙） 調(diào)節(jié)并穩(wěn)定燃料供應壓力 檢查儀表，切換手控 調(diào)整擋板至正常位置 調(diào)節(jié)并穩(wěn)定流量 清理堵塞的噴嘴后，重新點火按事故處理，不正常停車2一段反應器進口溫度波動 物料量波動 過熱水蒸汽波動 儀表失靈 調(diào)整物料量 調(diào)整并穩(wěn)定水蒸汽的過熱溫度 檢修儀表，切換手控3反應器壓力升高 催化劑固定床阻力增加 乙苯或水蒸汽流量加大 進口管堵塞 鹽水冷凝器出口凍結(jié) 檢查床層，催化劑燒結(jié)或粉碎，應限期更換 調(diào)整流量 停車清理，疏

42、通管道 調(diào)節(jié)或切斷鹽水解凍，嚴重時用水蒸汽沖刷解凍4火焰突然熄滅 燃料氣或燃料油壓力下降 燃料中含有大量水分 噴嘴堵塞 管道或過濾器堵塞 調(diào)正壓力或按斷燃料處理 油貯罐放存水后重新點火 疏通噴嘴 清洗過濾器或管道5脫氫液顏色發(fā)黃 水蒸汽配料比太小催化劑活性下降 反應溫度過高 回收乙苯中苯乙烯含量過高 加大水蒸汽流量 活化催化劑 降低反應溫度 不合格的乙苯不能使用6爐膛回火 煙囪擋板突然關(guān)閉 熄火后，余氣未抽凈又點火 爐膛溫度偏低 爐頂溫度儀表失靈 燃料帶水嚴重 調(diào)節(jié)擋板開啟角度并固定 抽凈余氣，分析合格后，在點火 提高爐膛溫度 檢查儀表 排凈存水五、五、固定床反應器的維護要點固定床反應器的維護

43、要點（1 1） 生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間要嚴格控制各項工藝指標要嚴格控制各項工藝指標: :防止超溫、超壓運行防止超溫、超壓運行循環(huán)氣體成分應控制在最佳范圍，應特別注意有毒氣體含量不得超過指標。循環(huán)氣體成分應控制在最佳范圍，應特別注意有毒氣體含量不得超過指標。升、降溫及升、降壓速率應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。升、降溫及升、降壓速率應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。調(diào)節(jié)催化劑層溫度，不能過猛，要注意防止氣體倒流。調(diào)節(jié)催化劑層溫度，不能過猛，要注意防止氣體倒流。定期檢查設備各連接處及閥門管道等，消除跑、冒、滴、漏及振動等不正?，F(xiàn)定期檢查設備各連接處及閥門管道等，消除跑、冒、滴、漏及振動等不正?，F(xiàn)在操作，停車或充氮期間均應檢查壁溫，嚴

44、禁塔壁超溫。在操作，停車或充氮期間均應檢查壁溫，嚴禁塔壁超溫。運行期間不得進行修理工作，不許帶壓緊固螺栓，不得調(diào)整安全閥，按規(guī)定定期運行期間不得進行修理工作，不許帶壓緊固螺栓，不得調(diào)整安全閥，按規(guī)定定期校驗壓力表。主螺栓應定期加潤滑劑，其他螺栓和緊固件也應定期涂防腐油脂。校驗壓力表。主螺栓應定期加潤滑劑，其他螺栓和緊固件也應定期涂防腐油脂。（2 2）停產(chǎn)期間）停產(chǎn)期間: :無論短期停產(chǎn)還是長期停產(chǎn)，根據(jù)需要進行下列維護：無論短期停產(chǎn)還是長期停產(chǎn)，根據(jù)需要進行下列維護：檢查和校驗壓力表；檢查和校驗壓力表；用超聲波測厚儀測定與容器相連接管道、管件的壁厚；用超聲波測厚儀測定與容器相連接管道、管件的壁

45、厚；檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象；檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象；檢查塔外表面，防腐層是否完好，對塔壁表面的銹蝕情況（深度、分布位置）要檢查塔外表面，防腐層是否完好，對塔壁表面的銹蝕情況（深度、分布位置）要繪制簡圖予以記載；繪制簡圖予以記載；短期停塔時，必須保持正壓，防止空氣流入燒壞催化劑；短期停塔時，必須保持正壓，防止空氣流入燒壞催化劑；長期停塔，還必須作定期檢修停塔所做的各項檢查。長期停塔，還必須作定期檢修停塔所做的各項檢查。任務任務5 5流化床反應器的操作與控制流化床反應器的操作與控制 工作任務工作任務 對高抗沖擊共聚物的HIMONT生產(chǎn)用本體聚合裝置進行操作與控制 。 一、 流化床反應器的操作與

46、控制1.1.開車準備開車準備 準備工作包括：系統(tǒng)中用氮氣充壓，循環(huán)加熱氮氣，隨后用乙烯對準備工作包括：系統(tǒng)中用氮氣充壓，循環(huán)加熱氮氣，隨后用乙烯對系統(tǒng)進行置換（用乙烯置換系統(tǒng)要進行兩次）。這一過程完成之后，系統(tǒng)系統(tǒng)進行置換（用乙烯置換系統(tǒng)要進行兩次）。這一過程完成之后，系統(tǒng)將準備開始單體開車。將準備開始單體開車。2.2.開車開車 （1 1）反應進料）反應進料 （2 2）準備接收）準備接收 D301 D301 來的均聚物來的均聚物 （3 3）共聚反應物的開車）共聚反應物的開車 3.3.穩(wěn)定狀態(tài)的過渡穩(wěn)定狀態(tài)的過渡 （1 1）反應器的液位）反應器的液位 （2 2）反應器壓力和氣相組成控制）反應器壓

47、力和氣相組成控制 4.4.正常操作正常操作 5.5.停車停車 （1 1）降反應器料位）降反應器料位 （2 2）關(guān)閉乙烯進料，保壓）關(guān)閉乙烯進料，保壓 （3 3）關(guān)丙烯及氫氣進料）關(guān)丙烯及氫氣進料 （4 4）氮氣吹掃）氮氣吹掃 6.6.緊急停車緊急停車 二、本體聚合流化床反應器常見異?，F(xiàn)象及處理方法二、本體聚合流化床反應器常見異?，F(xiàn)象及處理方法 序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1溫度調(diào)節(jié)器TC451急劇上升，然后TC401隨之升高泵P401停調(diào)節(jié)丙稀進料閥FV404，增加丙稀進料量；調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器PC402，維持系統(tǒng)壓力；調(diào)節(jié)乙烯進料閥FV403，維持C2/C3。2系統(tǒng)壓力急劇上升壓縮機C401停關(guān)

48、閉催化劑來料閥TMP20；手動調(diào)節(jié)PC402，維持系統(tǒng)壓力；手動調(diào)節(jié)LC401，維持反應器料位。3丙稀進料量為零丙稀進料閥卡手動關(guān)小乙烯進料量，維持C2/C3；關(guān)閉催化劑來料閥TMP20；手動關(guān)小PV402，維持壓力；手動關(guān)小LC401，維持料位。4乙烯進料量為零乙烯進料閥卡手動關(guān)丙稀進料，維持C2/C3；手動關(guān)小氫氣進料，維持H2/C2。5催化劑閥顯示關(guān)閉狀態(tài)催化劑閥卡手動關(guān)閉LV401；手動關(guān)小丙稀進料手動關(guān)小乙烯進料；手動調(diào)節(jié)壓力。三、流化床反應器中常見的異常現(xiàn)象及處理方法三、流化床反應器中常見的異?，F(xiàn)象及處理方法（一）溝流現(xiàn)象（一）溝流現(xiàn)象 1.溝流現(xiàn)象分貫穿溝流和局部溝流 溝流現(xiàn)象發(fā)

49、生時，大部分氣體沒有與固體顆粒很好接觸就通過了床層，這在催化反應時會引起催化反應的轉(zhuǎn)化率降低。由于部分顆粒沒有流化或流化不好，造成床層溫度不均勻，從而引起催化劑的燒結(jié)，降低催化劑的壽命和效率。2.溝流現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要與顆粒特性和氣體分布板的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 3.要消除溝流，應對物料預先進行干燥并適當加大氣速，另外分布板的合理設計也是十分重要的。 （二）大氣泡現(xiàn)象 流化床中大氣泡很多，由于氣泡不斷攪動和破裂，床層波動大，操作不穩(wěn)定，氣固間接觸不好，就會使氣固反應效率降低，這種現(xiàn)象也是一種不正?，F(xiàn)象，應力求避免。通常床層較高，氣速較大時容易產(chǎn)生大氣泡現(xiàn)象。在床層內(nèi)加設內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平

50、穩(wěn)流化。（三）騰涌現(xiàn)象 所謂騰涌現(xiàn)象，就是在大氣泡狀態(tài)下繼續(xù)增大氣速，當氣泡直徑大到與床徑相等時，出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象。這時，由于顆粒層與器壁的摩擦造成壓降大于理論值，而氣泡破裂時又低于理論值，即壓降在理論值上下大幅度波動。騰涌發(fā)生時，床層的均勻性被破壞，使氣固相的接觸不良，嚴重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且器壁磨損加劇，引起設備的振動。一般來說，床層越高、容器直徑越小、顆粒越大、氣速越高，越容易發(fā)生騰涌現(xiàn)象。在床層過高時，可以增設擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發(fā)生。 任務任務6 6鼓泡塔反應器的操作與控制鼓泡塔反應器的操作與控制 工作任務工作任務 對乙苯生產(chǎn)用鼓泡塔反應器進行操作與控制。 一、 烴化塔反應器的操作與控制C C6 6H H6 6+C+C2 2H H