1、化工制圖練習一一、填空1化工行業(yè)常見的工程圖紙包括化工機器圖、化工設備圖和化工工藝圖三大類。2車間布置設計的設計成果包括設備布置圖、管路布置圖和設備一覽表。3在工藝流程圖中一般要在兩個地方標注設備位號，第一是標注在設備的正上方（或正下方），若在垂直方向排列設備較多時，它們的位號和名稱也可由上而下按序標注。第二是標注在設備內(nèi)或其近旁，但此處只注位號和位號線，不注名稱。4設備位號標注P1005a、b P1005a、b 氨水泵 相同設備序號分類設備序號工段（分區(qū)）序號設備分類代號 6管道代號標注管道線PG 13 10 300 A1AH 隔熱或隔聲代號管道材質(zhì)管道線同類管道順序號 PG 13 10 3

2、00管道公稱壓力等級 A1AH公稱直徑管道順序號工段號物料代號（前、后標注） （上、下標注）7在工藝流程圖上的調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)，一般由檢測儀表、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和信號線四部分構(gòu)成。常見的執(zhí)行機構(gòu)有氣動執(zhí)行、電動執(zhí)行、活塞執(zhí)行和電磁執(zhí)行四種方式，請將下列圖例的執(zhí)行機構(gòu)方式填入對應的括號內(nèi)。SM （氣動執(zhí)行） （電動執(zhí)行） (活塞執(zhí)行) （電磁執(zhí)行）8化工設備圖需標注的尺寸，包括結(jié)構(gòu)尺寸、裝配尺寸和安裝尺寸，以及不再繪圖的零部件的相關尺寸和外形規(guī)格尺寸等。9化工設備圖的標題欄的圖名欄一般分三行填寫。第一行為設備名稱，第二行為設備的主要規(guī)格尺寸，第三行為圖樣或技術文件的名稱。二、簡答題1簡述工藝流程草

3、圖的繪制方法。工藝流程草圖一般以流程示意說明（或流程框圖）為依據(jù)，簡便繪制，所用紙張和比例均可隨意，對圖面也沒有過高要求，只要求圖線清晰。繪制流程草圖的重點是將實際生產(chǎn)過程所需要的全部設備、管線、控制閥門、重要管件與控制點，以及相關的檢測儀表、計量裝置和控制系統(tǒng)等表達出來，草圖繪制的具體步驟如下：1按照實際生產(chǎn)的流程順序，從左至右橫向畫出生產(chǎn)流程必需的全部設備、輔助設備與裝置，補全在流程示意圖（或文字說明）中沒有詳細說明（或畫出）的附屬裝置，如必要的物料貯槽（罐）、料液輸送泵、反應釜的攪拌裝置、加熱與控制系統(tǒng)，以及在生產(chǎn)過程中必需的高位計量槽、供水系統(tǒng)和濾渣的排放與輸送裝置等。同時，還應為沒有

4、標準圖例的設備，根據(jù)其外形輪廓自行設計適當?shù)暮喴獔D例；2畫出系統(tǒng)必需的溫度、壓力和流量等檢測儀表，控制系統(tǒng)和其他計量裝置；3畫出生產(chǎn)流程中必需的控制閥門以及相關的重要管件與控制點；4畫出生產(chǎn)流程所有的物流線，并補全流程必需的公用工程（加熱蒸汽、冷卻水、壓縮空氣與冷凍鹽水等）物流線，以及蒸汽伴管、對外接管等輔助管線；5給出必要的文字說明，包括設備名稱、管道標注等。2化工生產(chǎn)裝置的設備布置設計，通常需提供那些圖紙化工生產(chǎn)裝置的設備布置設計，通常需提供以下圖紙：1、 設備布置圖；2、設備安裝詳圖；3、管口方位圖；4、首頁圖。3何謂建筑圖的定位軸線，有何作用，如何編號把房屋的柱或承重墻的中心線用細點劃

5、線引出，在端點畫一小圓圈，并按序編號稱為定位軸線，可用來確定房屋主要承重構(gòu)件的位置，房屋的柱距與跨度。在設備或管道布置圖中則可用來確定設備與管道的位置。定位軸線的編號方法如下：縱向定位軸線，水平方向自左至右采用阿拉伯數(shù)字1、2、3、 編號。橫向定位軸線，垂直方向自下而上采用大寫字母A、B、C、 編號。4設備布置圖的設計需要滿足哪些要求設備布置圖的設計需要滿足以下要求： 生產(chǎn)工藝要求； 技術經(jīng)濟要求； 安全生產(chǎn)要求； 操作、安裝與維修的要求； 操作人員的健康保健與環(huán)境要求； 今后的擴建與發(fā)展。5“設備設計條件單”有哪些內(nèi)容“設備設計條件單”的內(nèi)容包括：設備的技術特性與要求、設備結(jié)構(gòu)簡圖和設備管口

6、表，以及設備的其他相關數(shù)據(jù)與資料等。6貯槽的結(jié)構(gòu)常見的貯槽由封頭、筒體、人孔、支座、液位計和相關接管構(gòu)成。7反應釜的結(jié)構(gòu)反應釜一般由罐體、夾套、攪拌裝置、傳動裝置和軸封裝置，以及視鏡和接管等附件組成。8熱交換器類型常用的熱交換器分為直接式換熱、間壁式換熱和蓄熱式換熱三種類型，其中用得最多的還是間壁式換熱器。9列管換熱器中拉桿的作用列管換熱器中拉桿的用途是通過螺紋的緊固作用將折流板、定距管與管板連接在一起，為折流板定位。10填料塔的結(jié)構(gòu)填料塔通常由塔體、封頭、容器法蘭、裙座、填料層、填料支承板、液體分布器、液體再分布器、卸料口（即手孔）、除霧器，以及氣液相的進、出口管等零部件組成，11管道布置圖

7、表達的內(nèi)容管道布置圖又稱配管圖，它表達工藝系統(tǒng)管道及其附件（如閥門、管件、儀表等等）的配置情況與要求，以及在界區(qū)內(nèi)相應的空間安裝位置。1、在選擇生產(chǎn)方法和工藝流程時，應該著重考慮哪些原則簡述確定生產(chǎn)方法和工藝流程的步驟。先進性、可靠性、合理性。資料搜集與項目調(diào)研、生產(chǎn)設備類型與制造廠商調(diào)研、對調(diào)研結(jié)果進行全面分析對比。2、工藝流程設計的任務有哪些確定整個流程的組成，確定每個過程或工序的組成，確定工藝操作條件，控制方案的確定，原料與能量的合理利用，制定“三廢”處理方案，制定安全生產(chǎn)措施。7、固定床反應器溫度控制形式有哪些畫出示意圖。（選擇一種方案畫出其帶控制點工藝流程圖）上面畫圖的這個題目考了1

8、. 化工設計中非工藝設計項目一般包括那些（這個考了）非工藝設計項目一般包括： (1)建筑設計 (2)設備的機械設計 (3)電氣設計(動力電、照明電、弱電、避雷） (4)自動控制設計 (5)衛(wèi)生工程設計（供排水、采暖通風、熱供） 2. 向土建專業(yè)設計人員提供設計條件一般分幾次集中提出（這個考了）向土建專業(yè)提供設計條件分二次集中提出一次條件 （1）提供工藝流程圖及簡述 （2）提供設備布置平、立面布置圖，加注說明。 （3）人員表 （4）設備重量表二次條件 預埋件，開孔條件，設備基礎，地腳螺栓條件圖，全部管架基礎和管溝等。1.一種廢酸，組成為22(質(zhì)量)HNO3，57 H2SO4和21H2O，加入93

9、的濃H2SO4及90的濃HNO3，要求混合成27HNO3及60H2SO4的混合酸，試完成該過程的物料衡算。1. 車間工藝設計內(nèi)容（1）生產(chǎn)方法的選擇 （2）生產(chǎn)工藝流程設計（3）工藝計算 （4）車間布置設計（5）管路設計（6）提供設計條件 （7）編寫設計說明書 （8）概（預）算書的編制 化工制圖練習二一、 填空 ：1 在化工制圖中粗實線，在化工設備圖中通常用于表達 設備輪廓，在工藝流程圖中通常用于表達工藝物料管線，在設備布置圖中通常用于表達設備外形輪廓。2 在化工制圖中塔設備的標準代號是（ T ），換熱器的標準代號是（ E ），泵的標準代號是（ P ），反應釜的標準代號是（ R ），容器的標準

10、代號是（ V ）。3 在化工設備圖中必須標注的尺寸有 、 、 三類。4 在化工制圖中可以作為尺寸標注基準線的有： （任選六種）。5 根據(jù)相關規(guī)定，在化工制圖中哪些情況下可不按比例例舉4例填入括號中：（工藝流程圖中的設備、列管換熱器中的列管、設備的壁厚、空視圖中的管道）6 根據(jù)相關規(guī)定，在化工制圖中哪些情況可采用簡化畫法例舉4例填入括號中：（板式塔裝配圖中的塔板、列管換熱器中的列管、填料塔的填料、接管法蘭）四、化工項目設計圖在繪制過程中需要反復修改完善；化工設備總圖中的尺寸有總體尺寸、規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸及其它尺寸。下圖是反應釜設備圖，請指出需要修改完善的地方，并指出所標注的尺寸是屬于什

11、么尺寸。（，）1、 筒體直徑1600應為1600；2、 夾套直徑1700應為1700；3、 序號引線標注應對齊，序號數(shù)字應在水平直線上；4、 人孔C的短管應與法蘭垂直；5、 序號8支座的螺栓孔到反應釜中心的距離沒有標注；6、 技術特性表要用設計數(shù)據(jù)表；7、 明細欄里的材料是老標準牌號，應換成新的；8、 尺寸標注的超出尺寸線應改大；9、 比例1:7為不宜選用的比例。10、 支座數(shù)量為2個不好，要3個。設備的安裝尺寸，是序號8支座的螺栓孔到反應釜中心的距離（沒有標注），以及序號8支座在設備上的高度定位尺寸450。設備的總體尺寸，是耳座外緣的直徑（沒有標注）及高度3600.設備的規(guī)格尺寸，是筒體內(nèi)徑

12、1600.設備的裝配尺寸有，各接管的長度及定位尺寸。五、設計計算題某化工反應裝置需日處理240液體物料，擬采用間歇反應釜進行反應，間歇反應周期為小時（含進出料），操作制度為8小時3班制，根據(jù)物料特性，單臺反應釜容積可在1020 M3，請設計設備選用方案，即選定反應釜規(guī)格與數(shù)量。反應釜裝填系數(shù)取。（7分）參考答案： 每班需處理的物料量為240/3=80 M3每班可進行的反應周期數(shù)位8/3=2 余1小時可進行清洗維護及交接班。需要反應釜的有效容積為80/2=40 M3需要反應釜的總?cè)莘e為40/= M3，取60 M3選用4臺15 M3可滿足設計要求。1.最經(jīng)濟管徑的計算 管道投資費用與克服管道阻力所

13、消耗的動力費有關。管徑越大，管道的投資越大，但動力消耗可以降低；管徑小，管道的投資降低，但動力消耗增加。因此，選擇管徑時，應將管道投資費用與動力消耗同時考慮，并使二者費用之和最低，即為最經(jīng)濟的管徑。對于長距離管道或大直徑管道應根據(jù)最經(jīng)濟管道選擇，對于較短及較小直徑的管道，往往根據(jù)經(jīng)驗決定，也可以用計算式近似估算經(jīng)濟管徑。 對于碳鋼管，最經(jīng)濟管徑計算式為； 對于不銹鋼管，最經(jīng)濟管徑計算式為： 式中： D最佳最經(jīng)濟管徑，mm； G流體質(zhì)量流量，kg/s； 流體密度，kg/m3；2.根據(jù)流體的流速確定直徑（1）公式法 根據(jù)選定的流速，可按下式計算管子直徑 式中 d管子內(nèi)徑，m； qv一通過管道的流體體積流量，m3s u通過管道的流體的流速，ms。 管內(nèi)常用流體流速范圍參考表5-13。 （2）圖表法 根據(jù)選定的流速查圖，也可以確定管子直徑，由此計算所得的管徑值還需進行圓整，以選用符合