1、1）、泵的出口壓力是否正常；電機(jī)電流是否正常。2）、油杯、軸承箱的油位、油質(zhì)是否正常，有無漏油情況。 3）、檢查軸承溫度，軸承的最高溫度：滾動軸承一般不得超過80。軸承、減速箱等轉(zhuǎn)動部位的溫度狀況，一般情況下約是室外溫度加上3040，最高可達(dá)60。在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下突然溫度上升時，表明有異常情況。 4）、機(jī)封、泵體、密封水等有無泄漏，密封水等流量或壓力是否正常。5）、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音，泵有無振動異常等。6）、安全罩是否齊全好用。7）、基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整，泵的基礎(chǔ)是否完好（殘缺、破損、腐蝕處理等），地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。8）、泵的表面是否衛(wèi)生，需保溫的泵保溫是否殘缺。

2、9）、和泵連接的各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象，有無抖動或晃動等。10）、備用設(shè)備要定期期盤車。備用泵盤車的目的：檢查備用泵是否能作為備用在緊急情況下啟動，尤其在冬季里和對粘度較高的介質(zhì)可防止事故的發(fā)生。防止泵軸由于自重影響產(chǎn)生的撓曲。備用泵盤車注意事項(xiàng)：操作人員在確認(rèn)備用機(jī)泵處于停機(jī)（自啟動泵要切手動）的情況下，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行盤車。在定期盤車作業(yè)中，備用機(jī)泵的轉(zhuǎn)動必須輕松順利，無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)異常情況操作人員應(yīng)采取果斷措施，若自己處理困難，應(yīng)及時上報，設(shè)備管理人員及時確認(rèn)并處理。備用機(jī)泵盤車必須認(rèn)真做好記錄。盤車正常記“良好”，盤車不正常記“不正常”，并注明不正常狀況。盤車后，聯(lián)軸

3、節(jié)罩緊固件要及時恢復(fù)。 備用機(jī)泵的定期切換： 為了確保備用機(jī)泵處于完好狀態(tài)，對備用機(jī)泵須進(jìn)行定期切換工作。 備用機(jī)泵的備用周期一般不得超過三個月。 若工藝狀況不能滿足切換要求，必須對該備用機(jī)泵按設(shè)備單機(jī)試車要求進(jìn)行單試510分鐘，設(shè)備人員與工藝人員共同考核其運(yùn)行狀況，以保證其滿足工藝相關(guān)要求，否則必須及時處理。 11）、在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡殘液（泵殼低點(diǎn)排放），以防凍裂泵殼等部件，同時泵體伴熱要投用。1.2普通離心泵開停車注意事項(xiàng)（略） 1.2 高速泵（高速泵（LMV331）操作與維護(hù)）操作與維護(hù) 1.2.1巡檢要點(diǎn)巡檢要點(diǎn) 密封水、冷卻水，泵出口壓力，電流，振動，檢查漏

4、點(diǎn)（油路、介質(zhì)），聲音，電機(jī)等方面。（1） 密封水、冷卻水投用是否正常。（2）泵出口壓力，電流電機(jī)電流是否正常，有無大幅的波動，是否在額定電流以下。（3）齒輪箱振動是否異常。（4）潤滑油油位是否正常、油質(zhì)是否正常，有無泄漏，油溫是否正常，油壓是否在規(guī)定壓力。正常操作參數(shù)值為：油壓0.2Mpa，油溫6080，油位1/22/3視鏡高度，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪箱有無異常振動、異音，檢查軸承溫度是否正常，齒輪箱軸承潤滑油是否過熱（通常比大氣溫度高30-40）。（5）機(jī)械密封有無泄漏現(xiàn)象（檢漏孔）。軸封是否有泄漏。其他各靜密封點(diǎn)是否有泄漏。（6） 齒輪箱、泵、聯(lián)軸節(jié)聲音是否異常。（7）設(shè)備是否完好，緊固件是

5、否有松動、脫落現(xiàn)象。1.2.2高速泵在開車和切換時注意事項(xiàng) 高速泵開車前在確認(rèn)物料、冷卻水、油路的同時，帶機(jī)封冷卻沖洗水的泵一定要確認(rèn)沖洗水量，保證在一定（2一12 L/min）范圍內(nèi)，流量過低，會使機(jī)封產(chǎn)生的熱量不易全部帶出;流量過高，會使沖洗水相對于油側(cè)機(jī)封有一定壓差，易造成沖洗水進(jìn)人齒輪箱中。（HMP-3512型高速泵先打開一級密封水排放，再投用密封水，先開一級密封水排放的目的是保持機(jī)封有一小流量，防止憋壓，出口管線電加熱器確認(rèn)已投用，儀表聯(lián)鎖掛上）。在高速泵點(diǎn)動前必須對泵進(jìn)行盤車。在盤車時出現(xiàn)盤不動的情況，必須處理到可以盤車后，方可點(diǎn)動試車。在泵進(jìn)行切換時，要根據(jù)泵的性能及管路配制情況

6、，確定切換方式。1.2.3高速泵運(yùn)行及停車注意事項(xiàng)高速泵運(yùn)行及停車注意事項(xiàng) 高速泵在運(yùn)行時要經(jīng)常記錄油溫、油位、油壓，觀察潤滑油是否乳化，機(jī)封是否泄漏(2個檢漏孔)。有最小回流閥的高速泵,運(yùn)行中最小回流閥嚴(yán)禁關(guān)閉。高速泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)封不漏而停車時泄漏，在這種情況下，機(jī)封不必更換，可采用緩慢盤車的方法，找到機(jī)封動、靜環(huán)的最佳貼合位置，從而達(dá)到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍很嚴(yán)重，那就需要更換機(jī)封。 有的高速泵輸送高溫、高壓介質(zhì),共有3套機(jī)封,物料側(cè)封物料一套、齒輪箱封油的一套、還有一套封冷卻水(防止高溫介質(zhì)把熱量轉(zhuǎn)給齒輪箱)。巡檢要注意該冷卻水進(jìn)水管水溫,如果溫度高,封料側(cè)機(jī)封泄露,竄到冷卻水中。

7、高速泵運(yùn)行中應(yīng)注意的問題: 1)在正常運(yùn)行期間，潤滑油壓力應(yīng)始終保持在1.6一4.2kg/cm2，以使機(jī)泵各處有足夠的油量。 2)保持油溫在60一85C。太低的油溫，使油變稠，不利于油泵的正常工作，太高的油溫，使油變稀，壓力受到影響，形成不了均勻的油膜。 1.3真空泵操作與維護(hù)真空泵操作與維護(hù) 1.3.1日常檢查、維護(hù)要點(diǎn)可以參照普通離心。 注意以下幾點(diǎn):1)泵運(yùn)行時必須不斷地補(bǔ)充新鮮的冷卻工作液。冷卻的工作液除了形成液環(huán)這一基本功能外，它還散發(fā)壓縮氣體所產(chǎn)生的熱量，防止產(chǎn)生液體氣化導(dǎo)致真空度難于建立的現(xiàn)象。它可以密封葉輪和圓盤之間間隙，冷卻機(jī)封、軸封等內(nèi)件。2)工作液中不能有固體雜質(zhì)，防止磨

8、損泵內(nèi)件。在運(yùn)行中，電流是否正常；機(jī)組軸承溫升是否正常，軸承溫升不超過35,實(shí)測溫度最高不超過85。3)每運(yùn)行2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂，油脂應(yīng)占軸承室凈空間2/3左右。4)泵的前軸承由一套圓柱滾子軸承承擔(dān)徑向載荷，后軸承由兩套圓錐滾子軸承組合承擔(dān)徑向和軸向載荷，所以泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，后軸承體的溫度會高于前軸承體溫度。 1） 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 2）每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行10001500小時換油一次，油脂每運(yùn)20002400小時換油。 3） 檢查軸承溫度是否正常，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動軸承最高溫度不能超過75，滑動軸

9、承最高不能超過65。 4）對輸送介質(zhì)是高溫高壓液體的多級泵，巡檢時要檢查 機(jī)械密封密封水運(yùn)行狀況，確保密封水能投入運(yùn)行正常；機(jī)械密封前端的冷卻水加套里冷卻水確保運(yùn)行效果良好。 5） 注意設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或振動時，應(yīng)及時檢查其原因，并加以消除。 6） 保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；密封符合要求。 7） 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。1）螺桿泵的起動螺桿泵應(yīng)在進(jìn)出口閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。2）螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應(yīng)在進(jìn)出口閥和旁通閥全

10、開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷最低，直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。3）螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。4）螺桿泵的停車螺桿泵停車時，不能先關(guān)閉出口閥，應(yīng)待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉出

11、入口閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。2常見故障與處理常見故障與處理2.1離心泵常見故障與處理離心泵常見故障與處理2.1.1機(jī)封泄漏機(jī)封泄漏 機(jī)械密封由于其泄漏量很小 （現(xiàn)在零泄漏要求）, 密封可靠 , 摩擦功耗低 , 使用周期長 , 對軸 (或軸套 ) 磨損很小 , 能滿足多種工況要求等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)釜等旋轉(zhuǎn)設(shè)備中 , 目前 70% 80%的

12、工業(yè)用泵配備機(jī)械密封。機(jī)械密封良好的使用性能為生產(chǎn)裝置的長周期、安全、平穩(wěn)運(yùn)行打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。而且 ,機(jī)械密封在實(shí)踐應(yīng)用中不斷被改進(jìn) , 使機(jī)械密封更加完善(干氣密封、集裝機(jī)封等)。 機(jī)械密封亦稱端面密封 , 其至少有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面 , 該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下 , 加之輔助密封的配合 , 與另一端面保持貼合并相對滑動 , 從而防止流體泄漏。其結(jié)構(gòu)如圖 1所示 由于兩個端面緊密貼合 , 使密封端面之間的分界形成一微小間隙 , 當(dāng)一定壓力的介質(zhì)通過此間隙時 ,會形成極薄的液膜并產(chǎn)生阻力 , 阻止介質(zhì)泄漏; 液膜又可以使端面得以潤滑 , 由此獲得長期的密封效果。 泵用機(jī)械

13、密封種類繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處： （l）軸套與軸間的密封； （2）動環(huán)與軸套間的密封； （3）動、靜環(huán)間密封； （4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封； （5）密封端蓋與泵體間的密封。 安裝靜試時泄漏 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上， 再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密

14、封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離； （2）對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； （4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； （5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面； （

15、6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效： a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生 干摩擦； b）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑； c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。 由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效： a）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。 b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座

16、易產(chǎn)生晶間腐蝕。機(jī)械密封的操作與維護(hù) 正確地操作和使用對機(jī)械密封壽命的影響至關(guān)重要。一般說來 , 對于大多數(shù)機(jī)械密封 , 使用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1) 大多數(shù)機(jī)械密封設(shè)計(jì)時都是考慮在液態(tài)的環(huán)境中工作 , 因此開車以前密封面就必須浸在液體之中 , 干運(yùn)轉(zhuǎn)會嚴(yán)重破壞密封面 , 影響密封的使用和壽命。全速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的機(jī)械密封必須工作在液體當(dāng)中。 (2) 與設(shè)備相連的管道系統(tǒng)也必須清理干凈 ,該系統(tǒng)的雜物如不及時清理干凈 , 長期運(yùn)轉(zhuǎn)后 , 雜物有可能進(jìn)入密封中 , 從而影響密封的壽命。新設(shè)備密封的提前失效大多數(shù)是由于這種原因造成的。因此新設(shè)備開車前在進(jìn)口設(shè)置過濾器很有必要。 (3) 打開冷卻或沖洗

17、系統(tǒng) , 無論設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn) ,最好不要切斷 冷卻或沖洗系統(tǒng) , 尤其是在設(shè)備輸送的是熱的介質(zhì)或介質(zhì)冷卻后有可能結(jié)晶的情況下。 (4) 做好設(shè)備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測 , 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油的 “三級過濾 ”制度 , 使運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵有良好的潤滑工作環(huán)境和平穩(wěn)運(yùn)行。機(jī)泵運(yùn)行越平穩(wěn)機(jī)械密封效果越好。 (5) 對于新安裝的設(shè)備 , 在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時 , 開始有可能發(fā)生輕微的泄漏 , 這是正?，F(xiàn)象 , 隨著密封的磨合 , 泄漏量會減少直至不泄漏。但如果持續(xù)泄漏 , 說明輔助密封系統(tǒng)有可能被損壞或是密封面被破壞。 (6) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞也是影響密封壽命的一個關(guān)鍵因素。泵的汽蝕不但影響泵的性能 , 也會對密封產(chǎn)生不利的影響。

18、汽蝕會造成軸的不正常振動和擺動 , 使軸承損壞 , 密封腔也會過熱 , 從而破壞密封面之間形成的液膜 , 最終導(dǎo)致密封失敗。泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū) * 1）彈簧壓縮量越大密封效果越好 2）動環(huán)密封圖越緊越好 3）靜環(huán)密封圈越緊越好 4）葉輪鎖母越緊越好 5）新的比舊的好 6）拆修總比不拆好2.1.2 離心泵啟動時無壓力、無流量離心泵啟動時無壓力、無流量離心泵啟動時無壓力無流量，說明離心泵未能正常吸入、排出液體，其主要原因是：1）泵殼內(nèi)有氣體。2）入口閥沒打開或堵塞。3）吸入罐液位太低或溫度太高。4）離心泵反轉(zhuǎn)。5）葉輪脫落。6）軸斷。出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐一進(jìn)行其檢查，及時調(diào)整和排除。

19、2.1.3離心泵啟動后出口壓力高、電流低離心泵啟動后出口壓力高、電流低離心泵啟動后出口壓力高、電流低，說明離心泵負(fù)荷小，其主要原因是：泵出口閥開度小、沒打開或閥芯脫落。泵出口止回閥卡死。出口閥后管線壓力過高。泵電流表、出口壓力表指示失靈。出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐一進(jìn)行其檢查，及時調(diào)整和排除。2.1.4離心泵出口壓力下降離心泵出口壓力下降(1) 原因吸入罐液位低，泵吸入壓力不夠。進(jìn)口管線及過濾器/網(wǎng)堵塞，進(jìn)料量不足。電動機(jī)及電源異常泵壓力表不準(zhǔn)或損壞。出口管網(wǎng)液體用量過大或出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏。機(jī)泵傳動部分故障。 (2) 處理方法平衡系統(tǒng)物料，調(diào)整來料量，提高吸入罐液位。切換至備用過濾器；沖洗或拆清入口

20、管線、過濾器/網(wǎng)。聯(lián)系供電單位，查明原因，恢復(fù)正常供電。校驗(yàn)更換壓力表。檢查用戶流量，合理平衡、減少用量；組織巡檢查漏，及時堵漏，恢復(fù)正常。停泵檢修，更換磨損嚴(yán)重的零部件。（葉輪口環(huán)脫落或間隙磨損過大，葉輪背隙間隙大）2.1.5 泵振動高泵振動高(1) 原因機(jī)泵不同心或聯(lián)軸節(jié)彈性塊損壞，連接螺栓松動。軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大滾動軸承的游隙，是將一個套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動量。沿徑向的最大活動量叫徑向游隙，沿軸向的最大活動量叫軸向游隙。一般來說，徑向游隙越大，軸向游隙也越大， 泵軸彎曲，轉(zhuǎn)子與定子磨損。葉輪損壞或轉(zhuǎn)子不平衡。離心泵抽空、汽蝕基礎(chǔ)地腳螺栓松動。泵排量偏離額定流量。電機(jī)

21、振動引起泵振動高。(2) 處理方法檢查調(diào)整機(jī)泵同心度，更換聯(lián)軸節(jié)彈性塊，緊固聯(lián)軸節(jié)連接螺栓。檢修調(diào)整軸承間隙或更換新軸承。檢修校正泵軸。更換葉輪，轉(zhuǎn)子做動平衡。研磨磨損面或更換新的。緊固基礎(chǔ)地腳螺栓。控制好吸入罐液位，拆清入口管線過濾器，排盡泵內(nèi)氣體。調(diào)整流量，使泵在合理的工作點(diǎn)運(yùn)行。電機(jī)單試，消除電動機(jī)振動。2.1.6 泵軸承溫度高泵軸承溫度高(1) 原因軸承配合過緊或磨損。潤滑油變質(zhì)或臟。潤滑油牌號不對。潤滑油不足。離心泵軸承損壞。(2) 處理方法檢查重配或更換新軸承。置換潤滑油。使用正確牌號的潤滑油。添加潤滑油。停機(jī)檢修，更換軸承。2.2高速泵常見故障與處理高速泵常見故障與處理2.2.1

22、高速泵電流異常處理高速泵電流異常處理1）電流值上下波動幅度較大此時需要檢查進(jìn)口濾網(wǎng)是否堵塞，無濾網(wǎng)的要確認(rèn)進(jìn)口物料供應(yīng)是否充足，另外確認(rèn)泵是否氣蝕。2）電流超過正常值首先確認(rèn)流量，泵出口壓力。在流量無明顯增加的情況下，電機(jī)確認(rèn)是否正常,再對泵進(jìn)行解體檢查,先檢查葉輪、誘導(dǎo)輪有無異常磨損。3）確認(rèn)高速軸軸向竄量是否超標(biāo)，后看擴(kuò)壓器是否損壞,相關(guān)密封環(huán)是否失效，以上均無問題時，則要考慮擴(kuò)散器喉部是否磨損超標(biāo)，喉部擴(kuò)大會造成電流值增加而流量、出口壓力均降低的情況。最后檢查齒輪箱等。2.2.2 高速離心泵齒輪箱溫度高的處理高速離心泵齒輪箱溫度高的處理1）檢查油冷卻器是否堵塞，如果堵塞則進(jìn)行清理。2）檢

23、查冷卻水流程，如果中斷，則盡快打通流程恢復(fù)，如果流量低，則開大冷卻水閥門加大流量。（冷卻水管堵塞，排放疏通處理）3）檢查潤滑油過濾器，清理堵塞。4)檢查油位是否正常。油位低則加油；油位高則排放至正常；油潤滑油牌號不對，則更換正確牌號的潤滑油；油變質(zhì)則及時更換；檢查油泵，清理油路堵塞。5)檢查齒輪箱等設(shè)備，軸有無彎曲變形或磨損，齒輪嚙合的間隙，軸承與軸承座之間的間隙，如果不符合要求，則聯(lián)系設(shè)備檢修人員處理。2.2.3高速離心泵齒輪箱振動高的處理高速離心泵齒輪箱振動高的處理 齒輪箱振動大根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，振動的原因可以歸納以下幾點(diǎn)：聯(lián)軸器問題、滾動軸承故障、滑動軸承故障、轉(zhuǎn)動件不平穩(wěn)、軸彎曲、齒輪故

24、障以及外部因素等。2.2.4高速離心泵齒輪箱油壓低的處理高速離心泵齒輪箱油壓低的處理1）油溫高。2）泄壓閥故障。3）油路短路（密封圈失效、噴嘴松動等）。4）油泵損壞。5）油泵方向反。6）油過濾器堵塞2.3真空泵常見故障與處理真空泵常見故障與處理真空泵運(yùn)行維護(hù)和故障處理1)電機(jī)跳閘或電流高：電機(jī)跳閘或電流高： 真空泵內(nèi)水位過高；排出壓力增高；電機(jī)電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子與端板間隙過小或竄量調(diào)整不當(dāng)；軸承游隙過?。蝗~輪異物卡。2)吸氣量明顯下降，真空度降低：吸氣量明顯下降，真空度降低： 供水不足或水溫高；系統(tǒng)有泄漏；介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨損，使泵內(nèi)部部件間隙加大；密封泄漏；檢修后，軸向間隙不符合要求

25、；柔性閥板破損。3)振動大：振動大： 對中不好；軸承損壞；轉(zhuǎn)子不平衡；基礎(chǔ)不勞固；齒輪箱故障；電機(jī)故障；工藝原因。 軸承部位溫度過高： 電機(jī)、真空泵不對中；潤滑不良，油脂干涸或太多；軸承安裝問題；2.4多級泵常見故障與處理多級泵常見故障與處理2.4.1機(jī)組振動大 1） 聯(lián)軸節(jié)、彈性塊檢查，聯(lián)軸節(jié)對中檢查(緊固件檢查)。 2）泵汽蝕（入口濾網(wǎng)堵，入口壓力低等） 3） 轉(zhuǎn)子不平衡（軸彎曲、葉輪偏磨等）。 4） 平抗衡盤損壞。 5) 軸瓦磨損；軸承故障。 6）一、二級竄量,轉(zhuǎn)子抬高量偏差大 7) 電機(jī)故障等。2.4.2流量不足或揚(yáng)程太低 1） 吸入閥或管路堵塞 2 ） 葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕。 3）

26、 葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大 4） 回流量過大 2.4.3電流過大 1） 轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生摩擦 2） 負(fù)荷過大 。 3） 電機(jī)故障 。 2.5計(jì)量泵的常見故障及處理方法 2.5.1 計(jì)量泵電動機(jī)不能啟動 1） 電源無電。 2） 電源一相或二相斷電。 2.5.2計(jì)量泵不排液或排液量不足 1） 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開。 2）吸入管路漏氣。 3） 吸入管太長，急轉(zhuǎn)彎多。 4） 吸入閥或排出閥閥面損壞或落入外來雜物，使閥面密封不嚴(yán)。 5） 隔膜腔內(nèi)殘存空氣。 6） 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油。 7） 安全閥、補(bǔ)償閥動作不正常。 8）補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)。 9） 柱

27、塞填料處泄漏嚴(yán)重。 10） 電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)定。 11）吸入液面太低。 2.5.3 計(jì)量泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù) 1） 吸入、排出閥損壞。 2） 柱塞填料處漏損嚴(yán)重。 3） 隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。 2.5.4 零件過熱 1）傳動機(jī)構(gòu)油箱的油量過多或不足，油有雜質(zhì)。 2）各運(yùn)動副潤滑情況不好。 3）填料壓的過緊。 3檢修后試車程序檢修后試車程序 3.1普通離心泵試車程序普通離心泵試車程序 前準(zhǔn)備工作前準(zhǔn)備工作 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。 按規(guī)定加好潤滑油(脂)（注意潤滑油的種類及三級過濾、油位等）。 密封水（單端面、雙端面）投入且調(diào)

28、整到一定流量（壓力）。 電機(jī)下線檢修后，在連接聯(lián)軸節(jié)前許空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器試車試車盤車兩周，盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車（特別自密封泵），應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉后，打開泵入口閥（有的泵需切沖洗水或其它介質(zhì)試車）向泵內(nèi)引入或注滿物料，排盡氣體。按泵的啟動操作程序啟動、調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運(yùn)行；泵滿負(fù)荷運(yùn)行后，檢查以下運(yùn)行情況：（1）電機(jī)的功率、電壓、電流是否正常； (2）機(jī)組的聲音是否正常；（3）泵出口壓力及流量在規(guī)定范圍以內(nèi)；（4）密封泄漏不得超過下列要求：a 機(jī)械密封不得有泄漏；

29、b填料密封：輕質(zhì)油20滴/分鐘，重質(zhì)油10滴/分鐘，水20滴/分鐘。6 ) 檢查滾動軸承溫度、振動是否正常，滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。7) 用測振儀檢查電機(jī)、泵體的振動情況。驗(yàn)收驗(yàn)收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。另另*： 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 維護(hù)安全注意事項(xiàng)泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。保持電機(jī)接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機(jī)上。試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。3.2高速離心泵試車程序高速離心泵試車程序試車前準(zhǔn)備試車前準(zhǔn)備和離心泵試車程序差不多，要注意以下幾點(diǎn)：1）密封水、冷卻水投入，調(diào)整密封水流量到合適的值，冷卻水從排放倒淋處排放，確認(rèn)流量正常。2）手搖泵或輔油泵調(diào)整油壓，油位在1/22/3標(biāo)尺，。試車及