1、模板支撐體系檢查驗(yàn)收及使用一般規(guī)定（一）模板支撐檢查、驗(yàn)收要求1、支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。2、模板支撐投入使用前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員（安全員、質(zhì)檢員）參加模板支架驗(yàn)收。3、模板支撐驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案，檢查現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)與方案的符合性。施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)回填夯實(shí)；2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；3）底座位置應(yīng)正確，自由端高度、頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；4）立桿的間距和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；6）安裝后

2、的扣件螺栓扭緊力矩應(yīng)達(dá)到4065Nm。抽檢數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；（二）模板支撐使用要求1、模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動(dòng)懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動(dòng)扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。2、當(dāng)模板支撐基礎(chǔ)或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3、施工中應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。4、砼澆筑過程應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻?；炷翝仓^程中，應(yīng)均勻澆搗，不得超高堆置，不得采用使支模架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管

3、路出口處。5、模板支撐高度超過4m時(shí)，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑。6、支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除及混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止施工并采取應(yīng)急措施，排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。7、在放置布料桿部位應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)加固處理。（三）梁板模板高支撐架搭設(shè)要求1、搭設(shè)上層排架時(shí)，地面混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2且下層模板支撐系統(tǒng)不得拆除；尤其對(duì)支撐高度大于8米部位。2、支撐架搭設(shè)時(shí)必須先放出梁邊線，然后按照排架立桿布置圖布置立桿。立桿要求縱橫成行，剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)必須隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端必須支承在混凝土面上。3、排架搭設(shè)的縱、橫立桿間距嚴(yán)格按照

4、附圖尺寸布置，步高不大于1.5米。離地不大于200mm設(shè)置縱橫掃地桿?？v、橫水平桿的扣件均應(yīng)扣在立桿上。必須每搭完一步后，矯正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4、沿排架的縱、橫方向兩端及中間每隔1015米必須自上而下連續(xù)設(shè)置一道垂直剪刀撐；排架頂部、底部以及中間每隔二步各設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐寬度為68米，間距為1015米，并且接點(diǎn)必須與主立桿相連。剪刀撐夾角控制在45。60。之間。5、板支撐立桿間距控制1.0mX1.0m以內(nèi)（與梁底立桿間距一致）。根據(jù)計(jì)算梁板底必須由雙扣件承載。6、立桿除頂層搭接外其余采用對(duì)接，搭接長度不小于1米和3個(gè)扣件。使用對(duì)接扣件垂直連接時(shí)，立桿在同一水平面內(nèi)對(duì)接

5、接長的數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點(diǎn)應(yīng)在步距端部的1/3距離范圍之內(nèi)，接長桿應(yīng)均勻分布在排架平面范圍內(nèi)。嚴(yán)禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應(yīng)采取滿足支撐高度的最少接點(diǎn)原則。7、對(duì)立桿底部不在同一高度處（兩軸之間），必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。對(duì)梁底附加立桿處水平桿也必須延伸兩步。8、為防止人員高空墜落，模板支撐下作業(yè)層必須鋪寬度不小于500mm腳手板作臨時(shí)走道（主要用于梁鋼筋綁扎和梁模板加固），腳手板用18鐵線與鋼管綁牢，并且該層下必須滿掛安全網(wǎng)。嚴(yán)禁用50X100木方代替。（四）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2、螺栓擰緊扭力距不得小于40N.

6、m，但不大于60N.m；3、在主結(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的相互距離不應(yīng)大于150mm。4、對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5、各桿件端頭伸出桿端邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。6、確保每個(gè)扣件和鋼管滿足質(zhì)量要求，必須進(jìn)行挑選，嚴(yán)禁使用破損變形鋼管、扣件。注：每層模板支撐體系必須如實(shí)填寫檢查表。五）建筑工程模板支撐架體系驗(yàn)收表建筑工程模板支撐架體系驗(yàn)收表項(xiàng)目部名稱中如建工集團(tuán)天允公館項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理周光全丄程名稱天允公館支撐類型驗(yàn)收部位序號(hào)項(xiàng)目施工方案基礎(chǔ)掃地桿鋼管扣件立桿水平拉桿可調(diào)之托剪刀撐施工荷載驗(yàn)收要求已審批的模板工程施工方案現(xiàn)澆樓板桿桿距離樓板200mm處設(shè)

7、置兩個(gè)方向掃地鋼管、扣件有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格檢測證明；進(jìn)場鋼管、扣件按批次檢測，并有檢測合格報(bào)告書立桿間距符合方案設(shè)計(jì)要求，立柱接長無搭接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不在同以高度內(nèi)，接頭沿豎向錯(cuò)開的距離大于500mm，各接頭中心距距主節(jié)點(diǎn)小于1/3步距。上的水掃地桿外四周建層應(yīng)頂至少兩道以螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不大于3mm。撐與每一根立桿之間用扣件相連。撐國刀板上堆放材料工設(shè)載應(yīng)合理過散計(jì)要求'模驗(yàn)收結(jié)果10作業(yè)環(huán)境有可靠立足點(diǎn)2m以上應(yīng)有操作平臺(tái)，區(qū)域內(nèi)臨邊、洞口有防護(hù)措施，交叉作業(yè)有隔離防護(hù)措施，如外界有高壓線應(yīng)有相關(guān)安全防護(hù)措施驗(yàn)收

8、意見按照本工程模板支撐體系安全專項(xiàng)施工方案規(guī)定，模板支撐體系驗(yàn)收結(jié)論為:木工作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組項(xiàng)目部作業(yè)人：安全員：班組長：作業(yè)人:安全員：班組長：1+1111-質(zhì)量員：施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收日期模板工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、模板安裝1、模板安裝的尺寸偏差(1) 模板與模板之間的拼縫間隙土10mm。(2) 梁、墻、柱尺寸偏差+5mm,-5mm。(3) 底模上表面標(biāo)高偏差土5mm。(4) 單根柱的垂直度偏差土8mm。(5) 相鄰兩板面高低差土5mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為(+10,0)mm。(6) 表面平整度土5mm。(7) 通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在土5mm。2、模

9、板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應(yīng)采用膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中漏漿。粘貼時(shí)必須用掃帚或抹布把模板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。剪力墻、柱模板下口與樓地面接觸處蓬大于2cm，用水泥漿堵，防止?jié)仓鸥柯{，模板拆除后爛根。3、整個(gè)樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板表面及梁內(nèi)的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板

10、，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為500mm1000mm道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確保孔洞對(duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標(biāo)咼一致。剪力墻的加固箍5道為宜，一般500mm設(shè)置一道墻箍，且側(cè)面必須用剪刀撐（即側(cè)面加兩道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點(diǎn)宜在澆筑板面混凝土?xí)r預(yù)埋結(jié)點(diǎn)。二、模板拆除

11、1、模板拆除過程中，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的質(zhì)量問題（如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）應(yīng)停止拆模，立即通知項(xiàng)目管理人員或向主體班組、鋼筋班組組長說明情況，以便及時(shí)提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷做出修復(fù)，另一方面是不了減少相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失。2、拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。3、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的75%,懸挑構(gòu)件必須過到強(qiáng)度的100%才能拆除。依據(jù)同條件試件的強(qiáng)度來確定。4、柱模及側(cè)模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷。在不摻入任何物質(zhì)（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時(shí)后可拆除。5

12、、模板拆除時(shí)，不得對(duì)樓層形成沖擊，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所有材料的清運(yùn)。6、卸料平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)是，先在已經(jīng)挑出的鋼管架上滿鋪方木，再在其上滿鋪層板，且兩側(cè)必須設(shè)置防擴(kuò)圍欄。7、轉(zhuǎn)到卸料平臺(tái)上的模板，鋼管不得堆的過高、過多，應(yīng)邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊按規(guī)格堆碼或清運(yùn)到相應(yīng)的地點(diǎn)。8、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)附落。9、必須按程序作業(yè)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐。10、拆模時(shí)拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，經(jīng)免扎腳。三、爆模處理木工班組模板拆除后，爆模處必須在項(xiàng)目管

13、理人員規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)按質(zhì)完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必須經(jīng)項(xiàng)目管理人員重新檢查驗(yàn)收是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求，對(duì)不符合要求的，項(xiàng)目管理人員有權(quán)要求其重新處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿粉補(bǔ)。四、安全生產(chǎn)文明施工1、支撐樓層板面內(nèi)架時(shí)，第一排橫桿為掃腳桿，第二排橫桿距樓層板面的高度大于等于1.8m，保證行人通過不碰頭為宜。2、搭設(shè)內(nèi)架或鋪設(shè)板面層板時(shí)，必須搭設(shè)兩塊以上的挑板，既能保證挑板能夠承載足夠的重量，又能保證操作人員的人身安全。3、連接圓盤鋸的電線必須是黑皮電纜線，不允許使用花線。與配電箱連接的一端必須接兩箱或三箱插頭，方便木工操作又

14、能保證用電安全。圓盤鋸工作過程中，不得對(duì)準(zhǔn)人，而是在操作人員的正前方或左右兩側(cè)。4、鋪設(shè)邊緣模板時(shí)，若外架還不能保證操作人員工作面是安全的情況下，請(qǐng)不要急忙作業(yè)，待具備施工條件時(shí)再作業(yè)。5、支模時(shí)，不得將零碎材料丟到水平兜網(wǎng)內(nèi)和拋到樓下。6、模板拆除時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模，后拆底模的順序。內(nèi)架拆除必須從上到下逐漸拆卸，拆除的材料必須分散堆放即時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。7、洞口、臨邊防護(hù)梁、柱、墻模板拆除并清運(yùn)后，電梯井口、預(yù)留洞口、管道井口等必須設(shè)置防護(hù)欄桿并掛設(shè)水平、立面安全網(wǎng)。下面是一份非常詳細(xì)的建筑工程鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容，對(duì)實(shí)際工作有非常強(qiáng)的執(zhí)導(dǎo)作用：1暗柱內(nèi)容：1.1柱根部鋼筋上水泥漿已

15、清理干凈。1.2為保證暗柱主筋位置準(zhǔn)確，采用定距框控制1.3柱鋼筋綁扎：1.3.1柱箍筋的個(gè)數(shù)根據(jù)圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設(shè)置。1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。1.3.3箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應(yīng)向里。1.3.4暗柱箍筋與墻筋綁扎要求：暗柱箍筋與墻水平筋錯(cuò)開20mm以上，不得并在一起。2. 墻體、暗柱、聯(lián)系梁鋼筋：2.1墻根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。2.2墻體鋼筋已經(jīng)調(diào)整。即位移過大要求按1：6調(diào)整，一級(jí)鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調(diào)直。2.3起步筋要求：2.3.1暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。2.3

16、.2墻第一根墻筋距離混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。2.3.5連系梁箍筋如柱一個(gè)箍筋50mm。2.4墻體豎筋搭接要求：2.4.1搭接長度不小于45d,搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個(gè)扣。墻體立筋50%錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不小于相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。2.4.2墻體水平筋節(jié)點(diǎn)要求相鄰綁扎接頭錯(cuò)開。2.5豎向梯子筋要求：2.5.1采用比墻筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作，以代替豎筋。2.5.2頂模筋等于墻厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的墻頂模筋長度應(yīng)為248mm、298mm、348mm。2.5.3頂

17、模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護(hù)層加水平筋直徑減1mm，如保護(hù)層為15mm,12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數(shù)為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。2.5.4非頂模筋每側(cè)長度為水平筋直徑。2.5.5每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距為1米，每段墻2個(gè)或2個(gè)以上，要求同一標(biāo)高，綁扎到位。2.6水平梯子筋要求：2.6.1采用短斜鋼筋制作。2.6.2水平梯子筋按圖制作并符合該段墻體的鋼筋間距，專墻專用。2.6.3墻體筋綁扎時(shí)設(shè)在墻模板口以上300mm，并綁扎到位。2.7柱的定距框：2.7.1要求制作準(zhǔn)確，綁扎牢固。2.8保護(hù)層要求：2.8.1墻、柱、梁均采用保護(hù)層墊塊，符合保護(hù)層厚度，鋼

18、筋直徑和強(qiáng)度要求。2.8.2設(shè)置間距600mmX600mm，呈梅花形布置。2.8.3梁、柱筋墊塊設(shè)置在主筋上，墻筋墊塊設(shè)置在墻水平筋上。2.9對(duì)箍筋的要求：2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。2.9.4四個(gè)角在同一平面上。2.9.5綁扎牢固。2.9.6柱箍筋開口分別設(shè)在四個(gè)角。2.9.7對(duì)柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設(shè)計(jì)要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大于20以10cm控制，小于20以5d控制。2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設(shè)置在上部兩邊。2.9.9單支箍按圖

19、紙要求設(shè)置，彎鉤為135。，平直長度為10d.2.10洞口加筋要求：凡是洞口墻筋截?cái)嗵幖尤呴_口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。2.11連系梁鋼筋錨固：2.11.1長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.12梁主筋必須設(shè)在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小于或等于25mm。3. 頂板鋼筋：3.1板筋綁扎前的控制：3.1.1對(duì)墻筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。3.1.2設(shè)置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項(xiàng)未做完不得進(jìn)行板筋綁扎。3.2網(wǎng)眼尺寸偏差不得超過10mm。3.3起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。3.4綁絲要求：3.4.1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。3.4.2綁絲甩頭長短

20、基本一致，長度不超過50mm。3.4.3相鄰綁絲呈“八”字扣。3.5混凝土板面鋼筋：3.5.1不準(zhǔn)用電弧點(diǎn)焊。3.5.2有出電線管時(shí)應(yīng)采用“z”字形鋼筋綁扎牢固。3.6雙層網(wǎng)片間的鋼筋馬凳設(shè)置。3.6.1設(shè)置間距不大于1米，且高度滿足保護(hù)層要求，制作符合要求。3.6.2馬凳高度二板厚-保護(hù)層X2-兩排鋼筋直徑。3.7保護(hù)層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。3.8板筋墊塊：3.8.1采用塑料墊塊，厚度和強(qiáng)度符合保護(hù)層要求。3.8.2墊塊間距不大于600mm，梅花形設(shè)置。3.9板面預(yù)留洞，周圍鋼筋預(yù)留洞直徑大于200mm，小于300mm時(shí)，板筋應(yīng)彎曲繞管通過。3.10鋼筋端頭錨固要求

21、：錨固至外側(cè)豎筋邊?；炷镣庥^質(zhì)量驗(yàn)收要求1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每個(gè)檢查件（處）的任何一處蜂窩面積，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：梁、柱上一處不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000ctf;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于2000ctf，累計(jì)不大于4000cm2。優(yōu)良：梁、柱上一處不大于200ctf，累計(jì)不大于400cF；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于400cm?,累計(jì)不大于800。川。檢查數(shù)量：按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每3050m抽查一處（每處35m）,但均不少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右高為1個(gè)檢查層，每面為

22、一處，板每間為1處，但均不少于3處。檢驗(yàn)方法：尺量外漏石子面積及深度。注：蜂窩系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的缺陷。2、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。孔洞面積每個(gè)檢查件（處）的任何一處孔洞其面積均應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：梁、柱上一處不大于40cm，累計(jì)不大于80cm；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm，累計(jì)不大于200cm。優(yōu)良：無孔洞。檢查數(shù)量：按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每3050m抽查一處（每處35m），但均不少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右高為1個(gè)檢查層，每面為一處，板

23、每間為1處，但均不少于3處。檢查方法：鑿去孔洞周圍松動(dòng)的石子；尺量孔洞面積及深度。注：孔洞系指深度超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷。3、每個(gè)檢查件（處）的任何一根主筋露筋，長度均應(yīng)符合以下規(guī)定合格：梁、柱上的露筋長度不大于10cm,累計(jì)不大于20cm;基礎(chǔ)、墻、板上露筋長度不大于20cm;，累計(jì)不大于40cm.優(yōu)良：無露筋檢查數(shù)量：按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每3050m抽查一處（每處35m）,但均不少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右高為1個(gè)檢查層，每面為一處，板每間為1處,但均不少于3

24、處。檢查方法：尺量鋼筋外漏長度。注：露筋系指主筋沒有被混凝土包裹而外漏的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許有露筋。4、每個(gè)檢查件（處）的任何一處縫隙夾渣層長度、深度均應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm,基礎(chǔ)、墻、板上的裂縫夾渣層長度不大于20cm;深度不大于5cm,且不多于2處優(yōu)良：無縫隙夾渣層。檢查數(shù)量：按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每3050m抽查一處（每處35m）,但均不少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%,禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右高為1個(gè)檢查層，每面為一處，板每間為1處，但均不少于3處。檢查方

25、法：鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度。注：（1）縫隙夾渣層系指施工縫處有縫隙或夾有雜物（2）蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等缺陷，在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行整修。砼外觀質(zhì)量通病防治砼外觀質(zhì)量通病按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。（一）克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：1、漏振（局部未振搗到位）蜂窩、空洞2、欠振（振搗時(shí)間不夠）麻面；3、過振（振搗時(shí)間過長）一一砂斑、砂線；4、早振（澆鋪未到位、未攤平）一一色差（水泥漿不勻）；5、快振（振搗棒上提過快）一一氣泡；6、早振+過振輕度

26、云斑、水波紋；7、重度鱗斑8、遲振冷縫；（二）橋梁結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量通病防治1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集；主要原因：a. 振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快；b. 摻減水劑砼攪拌時(shí)間不夠，不足2分鐘；c. 砼塌落度大、水泥漿稀、含水量大，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；防治措施：a. 砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；b. 塌落度不宜過大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c. 振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當(dāng)減小、振搗時(shí)間適當(dāng)延長；d. 砼振搗順序，先從外圈開始，螺

27、旋型振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。主要原因：a. 鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；b. 箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如當(dāng)纏繞主筋的箍筋繞的不緊；c. 模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；d. 澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；e. 高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致

28、保護(hù)層砼勻密性不良。防治措施：a. 箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；b. 鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng)立柱高度$15米時(shí)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時(shí)支撐筋宜采用三角形或正方形；C.加密保護(hù)層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；d. 砼澆筑作業(yè)的砼卸料串筒必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；e. 控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：a. 模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；b. 模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有砂線砂斑或深淺色差。主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施；a. 提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；b. 柱高W15米時(shí)，模板不分節(jié)，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；當(dāng)柱高W10米時(shí)，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。c. 拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。d. 振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口20厘米。e. 立柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。4、預(yù)制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護(hù)欄砼外側(cè)，出現(xiàn)色差