1、高純硅鐵技術(shù)操作規(guī)程（12500kVA敞口電爐）1成品規(guī)格11技術(shù)要求111高純硅鐵按雜質(zhì)含量，分為如下幾個牌號，其化學(xué)成份應(yīng)符合表1規(guī)定。表1高純硅鐵化學(xué)成份規(guī)格化學(xué)成份，SiAlCaCMnCrPSTiMgNiCuV$Si-1750.50.20.050.20.20.030.020.10.10.10.20.1Si-2750.30.10.030.20.10.030.010.050.080.050.10.05Si-3750.10.050.030.10.10.020.010.030.050.050.050.05Si-4750.050.030.020.10.050.020.0060.030.050.0

2、20.050.02Si-5750.030.010.0150.10.050.020.0050.020.030.010.030.02112需方如對化學(xué)成份有特殊要求，可與供方另行協(xié)商供貨。12物理狀態(tài)121高純硅鐵澆注厚度：各種規(guī)格高純硅鐵澆注的鐵錠厚度不得超過100mm,每爐的偏析不大于4%。122高純硅鐵供貨粒度按表2規(guī)定。表2高純硅鐵粒度級別規(guī)格，mm師上和師下物之和，一般未經(jīng)人工破碎的塊狀小于20X20mm,W8大粒度50-350W10中粒度10-100W10小粒度10-50W10123需方對供貨粒度有特殊要求，可與供方協(xié)商解決。2原料技術(shù)條件冶煉高純硅鐵所用的原料有硅石、碳質(zhì)還原劑（蘭炭

3、、石油焦、煤、木塊等）、鐵料（鐵鱗、鋼屑、硅鋼屑等）。21硅石211化學(xué)成份SiO2$99%,AI2O3WI.0%,P2O50.02%,Ti0.02%，其它雜質(zhì)總和小于1.0%。212物理性質(zhì)2121硅石表面應(yīng)清潔，不粘有泥土等雜質(zhì)，入爐前一定要水洗干凈。2122硅石要有足夠高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的高溫抗爆性，通?？贡什粦?yīng)低于80%。2123硅石的粒度為60-120mm。213不同產(chǎn)地的硅石應(yīng)分開存放。22碳質(zhì)還原劑221化學(xué)成份石油焦：固定碳$86%，灰份W1%，揮發(fā)份W13%。蘭碳：固定碳$85%，灰份W6%，揮發(fā)份W9%。222物理性質(zhì)石油焦：粒度0-15mm，不得有外來夾雜。蘭炭：粒度5

4、-18mm，不得混有外來夾雜。木塊：粒度W100mm的硬雜木。不同產(chǎn)地的碳質(zhì)還原劑應(yīng)分別存放。23鐵料231冶煉高純硅鐵的鐵料為鐵鱗、鋼屑、硅鋼屑等，不準(zhǔn)含有有色金屬屑、鱗、鑄鐵屑、鱗和合金鋼屑、鱗等，不準(zhǔn)用生銹嚴(yán)重的鋼屑和鐵鱗，鋼屑長度不應(yīng)超過100mm,鐵料應(yīng)清潔，不得有明顯的外來夾雜。3精煉劑31生產(chǎn)高純硅鐵使用的精煉劑有石英砂、硅石粉、石灰粉、螢石粉、工業(yè)堿、鐵鱗、鐵精礦等。3.2精煉劑的粒度：石灰小于10mm，其它均小于5mm。33精煉劑按要按技術(shù)人員規(guī)定的比例配制，并混合均勻。4配料41配料工首先檢查磅秤是否準(zhǔn)確。42爐料由硅石、還原劑、鐵料組成，按技術(shù)人員規(guī)定的料批稱量每批料稱量

5、的允許誤差為土1.5kg。43每批料配料上料時，應(yīng)確認(rèn)料批規(guī)定數(shù)量有無變化，然后再配料。44配料的順序是還原劑、硅石、鐵料，每種料稱后扒平，然后再稱下一種料，以利混料均勻。45配料工應(yīng)將配料批數(shù)、配料比變化情況以及附加料數(shù)量如實(shí)通知冶煉班長和原料負(fù)責(zé)人并記入卡片。46上料工每上一次料時先將倉外的各種原料清進(jìn)倉內(nèi)，然后上料47爐上每個料倉儲備料不準(zhǔn)超過兩批。48配料小車內(nèi)不準(zhǔn)有存料壓車。49冶煉班長要根據(jù)化驗(yàn)室報來的還原劑的水份情況及時調(diào)整料比。410冶煉班長有權(quán)檢查配料工配料的準(zhǔn)確度，并及時報告有關(guān)人員。5設(shè)備維護(hù)51設(shè)備參數(shù)（見表3）表3電爐設(shè)備參數(shù)爐別爐殼直徑mm爐殼高度mm爐膛內(nèi)徑mm爐

6、膛深度mm電極直徑mm極心園直徑mm1#7000407056002100100025002#72004070560021001060255052電爐變壓器參數(shù)5211#電爐變壓器參數(shù)（見表4）表41#電爐變壓器參數(shù)額定容量kVA高壓側(cè)低壓側(cè)電壓級電壓，kV電流，A電壓，V電流，A1250010722178.54040051250010722167.5431504123001071215845000311600106711494500021100010637141.54500015.2.22#電爐變壓器參數(shù)（見表5）表52#電爐變壓器參數(shù)額定容量高壓側(cè)低壓側(cè)電壓級kVA電壓，kV電流，A電壓，V

7、電流，A1255010724.61614500011231010710.71584500021208010697.41554500031185010684.21524500041161010670.314945000511380106571464500061115010643.714345000710910106301404500081068010616.61374500095.3維護(hù)5.3.1冶煉電爐在大、中修后，開爐前一定要測量好極心園，盡量保持電極間距相等。5.3.2未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)允許不準(zhǔn)私自調(diào)整極心園。5.3.3機(jī)電設(shè)備30-45天計(jì)劃檢修一次，盡量避免非計(jì)劃熱停。5.3.4冶煉人員要嚴(yán)格

8、按設(shè)備使用規(guī)程工作。5.3.5爐子刺火時，應(yīng)用釬子扎眼撤火，把火引向大面，防止燒壞銅瓦等設(shè)備。536加料時流槽嘴不準(zhǔn)撞擊水圈。537搗爐時鋼釬不準(zhǔn)接觸電極。538操作人員隨時檢查本操作面對應(yīng)的冷卻水管水流情況。539在正常操作時，設(shè)備突然斷電，冶煉人員不準(zhǔn)私自處理，應(yīng)立即通知電氣人員。6 冶煉操作61冶煉班長應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行電氣工作制度。62一次電壓升高或降低時，為保證適宜的功率，應(yīng)請示負(fù)責(zé)人相應(yīng)地降低或升高二次電壓。63操縱工應(yīng)嚴(yán)格按電爐供電制度送電、給負(fù)荷，并聽從冶煉班長指揮。64加料操作要求641充分發(fā)揮加料機(jī)的作用，嚴(yán)禁互相取代使用。642加料時，先看準(zhǔn)部位，然后擺動手柄，使料均勻加入爐

9、內(nèi)。643爐心料要少加、勤加，嚴(yán)禁加“氣料”。645爐心缺料時，應(yīng)適當(dāng)?shù)膲旱图恿蠙C(jī)手柄，使料嘴抬高，將爐料射入爐心及電極里側(cè)，如有死角，用耙子將料推向缺料部位。646加料時流槽嘴不準(zhǔn)碰到爐內(nèi)任何設(shè)備。65為了保持爐口有均勻的透氣性，必須做到勤扎眼和小搗爐。66每爐出完鐵，三大面用搗爐機(jī)徹底搗爐，時間5-8分鐘，深度300-400mm,搗出的大塊推向爐心，用料蓋住。搗爐時，為了減少熱損失，應(yīng)做到邊搗爐邊加料。67電極周圍掛的粘料或炭化物及時打掉，保持電極周圍光滑。68為了保證爐內(nèi)能量合理分布，冶煉高純硅鐵時，電極插入料層深度不小于1000mm。6.9銅瓦下端距料面的高度不少于200mm,不高于5

10、00mm。610工具和精煉劑準(zhǔn)備6. 10.1三臺運(yùn)轉(zhuǎn)良好的搗爐機(jī)。6. 10.2每面二根六角鋼，每大面一個大耙，每面一把鏟子。6. 10.3混合均勻的精煉劑。6. 11正常爐況的特征6. 11.1電極插入深度適宜，負(fù)荷穩(wěn)定。6. 11.2爐料松散，火焰均勻活躍。電極附近成錐體，化料快。6. 11.3無死料區(qū)，沒有局部刺火、冒白光和塌料現(xiàn)象。6. 11.4出鐵量正常，出鐵快，流量大。6. 11.5渣子流動性好，能排出少量液態(tài)爐渣，爐眼暢通無阻，易開易堵。6. 11.6耗電量與出爐量相適應(yīng)。612還原劑用量的判斷與處理6121特征：還原劑過量，電流逐漸增大，電極逐漸上抬，用電已達(dá)滿負(fù)荷，嚴(yán)重過量

11、造成過流或分閘。61211電極插入深度變淺塌料頻繁，塌料后電極很光滑。61212坩堝變小，爐料表面出現(xiàn)很長的蘭火苗。61213出爐時鐵水溫度低，爐渣不易排出。6.12.1.4嚴(yán)重過量時，還會造成SiC在爐底積存，爐底上漲。處理方法如下。6.12.1.5某相電極電流過大時，可根據(jù)燒結(jié)情況，將電極倒放回來。6.12.1.6從配料比減炭，必要時直接向電極周圍添加配炭不足的料批。6.12.1.7必要時請示負(fù)責(zé)人研究處理方法。6.12.2還原劑不足的特征及處理6.12.2.1爐料發(fā)粘，燒結(jié)嚴(yán)重。6.12.2.2負(fù)荷不穩(wěn)定。6.12.2.3嚴(yán)重刺火打白光，化料慢，料面局部發(fā)暗、透氣性不好6.12.2.4火

12、焰呈白色火苗，電極根部刺火嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)翻渣死相。6.12.2.5鐵水溫度低，爐渣發(fā)稠不易排出，爐眼不暢通。6.12.2.6爐眼壓力大，噴火嚴(yán)重，不好堵眼。處理方法：6.12.2.7徹底搗爐，邊搗爐邊附加焦炭。6.12.2.8配料比中增加焦炭配入量。6. 12.2.9翻渣嚴(yán)重造成死相時，把電極周圍翻出的粘料摳出，把電極抬起，直接向坩堝內(nèi)加入焦炭。7 出鐵澆注和精煉7. 1設(shè)備及工具7. 1.1氧氣瓶若干個或液氧罐、供氧站等。7. 1.2空氣壓縮機(jī)二臺。7. 1.3連接膠管。7. 1.4精煉裝置。7. 1.5保溫材料。7. 1.6良好的燒穿器。7. 1.7出鐵車一臺。7.1.8錠模8-10節(jié)組合

13、錠模。7. 1.9烘干的吹氧鐵水包二個。7.1.10堵眼耙3-4個；托鏟2個。7. 1.11鐵鍬二把，錘一把，六角鋼釬一根。7112配料適宜的干泥球兩個，濕泥球3-5個。7113搬手一把。7114鐵水包蓋一個。7115精煉室應(yīng)離爐口較遠(yuǎn)，位于干凈、安全地方。72操作721出鐵前，首先檢查包車是否到位，所用工具是否完備無缺。精煉鐵水包應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘烤，保證有一定的溫度722檢查精煉裝置和各管道連接處是否漏氣，精煉包氣體是否通暢，確認(rèn)無誤后由精煉工通知冶煉開爐眼。723出鐵前包內(nèi)先吹空氣，待見到鐵水后開始加入氧氣，氣體壓力和氧氣、空氣比例按技術(shù)人員工作指令執(zhí)行，整個出鐵過程一定要保證氣體流暢。724在

14、見到鐵水大流時，將按技術(shù)人員指令規(guī)定數(shù)量備好的精煉劑，經(jīng)爐上流槽均勻的加到精煉鐵水包內(nèi)，并在鐵水放出量達(dá)到1/2前加完。725精煉工要及時清理流量計(jì)和油水分離器中的水份和油份，保持清潔，并時刻注意流量計(jì)讀數(shù)，保持氣體暢通，流量穩(wěn)定。726高純硅鐵每班出四爐，不經(jīng)請示不得變更出鐵爐數(shù)，每班出鐵量應(yīng)均衡。727出鐵時應(yīng)根據(jù)爐眼情況，先開眼上方，大流過后用電把爐眼周圍渣子燒干凈，然后堵出鐵口，出鐵口必須保持里口小外口大的圓錐形。728一般用鐵棍直接搗開出鐵口，若人工搗不開眼時，可用電燒開出鐵口，特殊情況可用氧氣燒開出鐵口，但必須注意以下幾點(diǎn)：729氧氣燒出鐵口所用的工具和保護(hù)用品不得帶油，氧氣瓶應(yīng)放

15、置安全地帶。7210輸送氧氣的膠管、鐵管等聯(lián)接處應(yīng)牢固地緊密接觸，不得漏氣。7211開始先用電燒，然后送少量的氧氣，待燒著后增大氧氣量，同時向前推進(jìn)氧氣管，但用力不要過猛。7212當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，同時折疊膠管。7213出鐵口燒開后，應(yīng)立即把氧氣瓶移至安全處。7214必須由爐前班長統(tǒng)一指揮氧氣燒穿出鐵口的工作。7215出鐵大流過后，立即組織人員用鐵棍透眼拉渣。7216堵眼用的泥球，采用白粘土和碎電極糊，眼小時可摻些焦末，一般電極糊可摻30%，眼大時不少于50%的電極糊。7217出鐵后，拉出鐵水包，并向包內(nèi)加保溫材料，和加蓋包蓋，進(jìn)行精煉操作，精煉時間按技術(shù)人員指令執(zhí)行。精煉期間

16、爐前工要不斷向包內(nèi)加保溫劑，以保證鐵水溫度和精煉效果。7218精煉完成后，由精煉工通知冶煉，開包蓋、反扒渣和進(jìn)行鐵水澆注，同時調(diào)整精煉氣體壓力和流量。74合金澆注741脫模劑采用稀釋的水玻璃，兌清水?dāng)嚢杈鶆?，每個模澆上5-10kg，待干后即可澆注。742每爐分兩次澆注，第二次澆注后，在組合錠模的中間部位砸取固體試樣。743合金澆注后方可停止送氣精煉，以防透氣磚堵塞。同時視下一爐開眼時間和包停放時間的長短，對包采取不同的保溫措施。744合金冷卻后，撬起夾到精整斗內(nèi)擺好，按爐堆放，標(biāo)明爐號，待入庫。745為減少噴濺鐵，每次澆注后，要剔一次包嘴和扒除包內(nèi)殘余渣子。75精整和出廠751合金在進(jìn)行粒度加

17、工前要先進(jìn)行精整。清除合金內(nèi)部和表面的夾渣及冒流鐵。752精整過程中由檢查員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，合格后方可按合同要求進(jìn)行粒度加工。753不合格產(chǎn)品裝入斗內(nèi)聽候處理。754合金包裝時，用風(fēng)機(jī)吹除鐵表面粘有的粉末和雜物。76化驗(yàn)和分析761每次原料進(jìn)廠時，做一次全分析，分析硅石、還原劑和鐵料硅石：SiO2、FeO、CaO、MgO、P2O5、A12O3、Ti。還原劑：固定炭、灰分、揮發(fā)分及灰分全分析SiO2、FeO、CaO、MgO、P、Al2O3、Ti。鐵料：C、P、S、Fe、Cu、Ti。762合金：每爐取樣后化驗(yàn)室及時向爐上報告合金含Si、Al、Ca、C量，每個月做一次全分析，分析Si、Al、Ca、C、

18、Ti、P、S、Mn、Cr、Mg、V、Cu、Ni等元素。8 出鐵口維護(hù)81出鐵口維護(hù)包括維修出鐵口，更換600mm和400mm碳磚。8. 2流槽600mm碳磚變短時，要及時更換，以免燒壞流槽板和鐵水包。8. 3每班對流槽維修一次，將渣子清理干凈，用碎電極糊填補(bǔ)成30-50mm厚高度。8. 4出鐵口的定期維修方法：8. 4.1正常維護(hù)應(yīng)在出鐵口損壞不嚴(yán)重時進(jìn)行，出鐵后將出鐵口周圍爐渣燒干凈，用摻有40%電極糊的泥球深堵，燒結(jié)良好后便可使用。842小修：深封出鐵口24小時后，用電極棒燒進(jìn)350-400mm，將渣子清理干凈，將一錐形管(e120,080)裝入，管子中心線和出鐵口中心線成一直線，管長800mm左右，在離爐殼100-150mm處，用耐火磚砌墻，墻高度以出鐵口損壞情況而定，內(nèi)填充電極糊。8. 5對400mm的碳磚，每小修兩次出鐵口時，應(yīng)更換一次。9開停爐開停爐同75%硅鐵技術(shù)操作規(guī)程。10爐襯砌筑爐襯砌筑同75%硅鐵技術(shù)操作規(guī)程。附錄配料1配料計(jì)算1.1原材料成份及計(jì)算依據(jù)1.1.1根據(jù)原料分析結(jié)果和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，采用表6內(nèi)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。表6配料計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)硅石中SiO2含量98.5%各種干基還原劑中的綜合固定炭含量87%Si的回收率86%還原劑的過剩量10%鐵料中的含F(xiàn)e量98%合金含Si量77%合金