1、 . 課 程 設(shè) 計設(shè) 計 題 目： 交換機(jī)底座 目 錄1 引言11.1 沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢21.2 沖壓模具與技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)31.2.1 精度31.2.2 剛度31.2.3 模具生產(chǎn)周期31.2.4 模具壽命42 制件工藝分析52.1 材料分析52.2 結(jié)構(gòu)分析52.3 工藝方案的確定52.3.1 方案的種類52.3.2 方案的比較52.3.3 方案的確定52.4 工藝過程63彎曲力的計算與壓力機(jī)的選用83.1 工序4彎曲力的計算83.2 壓力機(jī)的選用84 彎曲凸凹模工作部分尺寸與彎曲件設(shè)計94.1彎曲件坯料展開尺寸的計算4.2凸模圓角半徑94.3凹模圓角半徑94.4凹模深度94.5凸

2、、凹模的間隙94.6模具零件材料的選取105 模具主要零件115.1 上下模座115.2 模柄115.3 固定板115.4 螺釘、銷釘?shù)倪x取116 模具的工作原理與生產(chǎn)注意事項126.1 工作原理126.2 生產(chǎn)注意事項126.2.1 模具的安裝和搬運(yùn)126.2.2 模具的使用注意事項126.2.3 壓力機(jī)應(yīng)具有安全保護(hù)裝置12結(jié)論12致13參考文獻(xiàn)1414 / 161 引 言模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國民經(jīng)濟(jì)的各個生產(chǎn)部門都越來越多地依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工。在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段，無論是大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也都越來越地依賴于模具。因此模具工業(yè)已是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)

3、。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種發(fā)展和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。目前，模具已成為衡量一個國家，一個地區(qū)，一家企業(yè)制造水平的重要標(biāo)志之一。我國模具制造技術(shù)是隨著現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)而發(fā)展的。在50年代以前，當(dāng)國需要少數(shù)模具，只有少數(shù)企事業(yè)可以仿制，主要依靠模具鉗工憑著個人技藝制造一些間單的模具，如機(jī)聽筒之類的模具。50年代以后，隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)高潮的到來，隨著國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作交流的發(fā)展，國外的模具技術(shù)書刊，模具設(shè)計手冊，模具制造資料等逐漸介紹到我國，對指導(dǎo)和促進(jìn)模具技術(shù)的發(fā)展起了重要的作用。自1959年起，電火花成型加工機(jī)床開始應(yīng)用于模具生產(chǎn)，采用成形磨削方法加工凸模和電極，用電火

4、花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有一個較大的提高。隨后，由于模具制造技術(shù)的不斷改進(jìn)，模具技術(shù)的研究，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展和模具新材料的開發(fā)也得到進(jìn)一步的發(fā)展。這時我國的模具工業(yè)開始形成，出現(xiàn)了一些模具專業(yè)廠。近年來，改革開放和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，推動了模具技術(shù)和模具工業(yè)的新發(fā)展，模具的品種。精度和數(shù)量有了很大的發(fā)展，模具對工業(yè)產(chǎn)品的影響也越來越大，模具也更加引起人們的關(guān)注，很多科研院所和高等院校在模具技術(shù)的基本理論，模具的設(shè)計與結(jié)構(gòu)，模具制造加工技術(shù)，模具材料以與模具加工設(shè)備等方面都取得了可喜的實用性成果。這個時期是模具技術(shù)發(fā)展最快最迅速的時期。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技

5、術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。特種加工工藝設(shè)備的改進(jìn)和提高，使模具加工的自動化程度和效率都大大提高。模具新材料的應(yīng)用，以與熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度地提高。我國模具制造技術(shù)水平，從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型，精密，復(fù)雜，長壽命模具。而模具領(lǐng)域最重要的組成部分就是冷沖壓模具，約占模具總比例的40%。冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種加工方法。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。沖壓模具是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備，沖壓模具在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖

6、壓模具冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實現(xiàn)。沖壓模具課程設(shè)計1.1 沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多 ，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具制造質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，誰占有優(yōu)勢，誰就將占領(lǐng)市場，促使模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。(1)模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展 以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)高速鋸床。陽極切割和激光切割等高效率加工設(shè)備。還出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削

7、設(shè)備。(2)成型表面的加工精度 自動化發(fā)展，成型表面的精加工數(shù)控，數(shù)顯和計算機(jī)控制等方向發(fā)展，使模具加工設(shè)備的CNC水平不斷提高。推廣應(yīng)用數(shù)控電火花成型加工設(shè)備，連續(xù)軌跡計算機(jī)控制坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝備和精密測量裝置的成型磨削加工設(shè)備等先進(jìn)設(shè)備，是提高模具制造水平的關(guān)鍵。(3)光整加工技術(shù)向自動化發(fā)展 在當(dāng)前，模具成型表面的研磨，拋光等光整加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時多，而且勞動強(qiáng)度大和表面質(zhì)量低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)的國家正在研制由計算機(jī)控制，帶有磨料磨損自動補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，它大大提高了光整加工的質(zhì)量和效率。(4)快

8、速成型加工模具技術(shù) 快速成型制造技術(shù)是本世紀(jì)80年代以來，制造技術(shù)上的又一次重大發(fā)展，它對模具制造具有重大的影響。特別適用于多品種，少批量用模具。預(yù)測本世紀(jì)末多品種，少批量生產(chǎn)方式將占工業(yè)生產(chǎn)的75%左右，因此快速成型制模技術(shù)必將有極大的發(fā)展前途。(5)模具CAD/CAM技術(shù)將有更快地發(fā)展 模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計和制造上的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普與和提高模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是歷史發(fā)展的必然趨勢。 綜上所述，在模具結(jié)構(gòu)與精度方面正朝幾個方面發(fā)展。首先為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長壽命、多工位、多工能方向發(fā)展。其

9、次為了適應(yīng)市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的要求，快速成形方法、簡易經(jīng)濟(jì)沖模也得到迅速的發(fā)展。再次模具正向著設(shè)計與制造現(xiàn)代化發(fā)展。1.2沖壓模具與技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)1.2.1 精度機(jī)械產(chǎn)品的精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度和表面粗糙度。模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件和相關(guān)部位的配合精度。影響模具精度的主要因素有：(1)產(chǎn)品制件精度 產(chǎn)品制件精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本都有很大的影響。(2)模具加工技術(shù)手段的水平模具加工設(shè)備的加工精度如何，設(shè)備的自動化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度更依賴于模具加工技術(shù)手

10、段的高低。(3)模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具的最終精度很大程度依賴裝配調(diào)試來完成，模具光整表面的粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成，因此模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的重要因素。(4)模具制造的生產(chǎn)水平和管理方式 模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計和生產(chǎn)時，是采用“實配法”，還是“分別制造法”是影響模具精度的重要方面。對于高精度模具只有采用“分別制造法”才能滿足高精度的要求和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。1.2.2 剛度剛度對于機(jī)械行業(yè)來說非常重要，如果沒有高的剛度就沒有安全性對于高速沖壓模，大型件沖壓成型模，不僅要求具有精度高，還應(yīng)有良好的剛度。剛度是保證設(shè)備安全性的重要指標(biāo)，如果沒有足夠的剛度的話就安全性能來說

11、就是一句空話。提高剛度的方法有：1、材料的選擇，盡量選用強(qiáng)度大的材料；2、結(jié)構(gòu)的尺寸，基本結(jié)構(gòu)尺寸要進(jìn)行校核，剛度不夠的話則需要加大尺寸；3、結(jié)構(gòu)構(gòu)架，選用合理的構(gòu)架。1.2.3 模具生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。模具生產(chǎn)周期長短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也關(guān)系到一個模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：(1)模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度是一個國家模具技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展到一定水平的產(chǎn)物。(2)模具企業(yè)的專門化程

12、度 目前，我國模具企事業(yè)的專門化程度還較低，只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己最擅長的模具類型，有明確和固定的服務(wù)圍，同時各模具企業(yè)互相配合搞協(xié)作生產(chǎn)，才能縮短模具生產(chǎn)周期。1.2.4 模具壽命模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)來表示，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具的主要因素有：(1)模具結(jié)構(gòu) 合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱-機(jī)械負(fù)荷水平。(2)模具材料 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大，對模具的壽命要求也越高，應(yīng)選擇承載能力強(qiáng)，服役壽命長的高性能模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷

13、與工作時的承載能力的影響，采取必要的措施來彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。(3)模具加工質(zhì)量 模具表面粗糙度，殘存的刀痕，電火花加工的顯微裂紋，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都對模具的承載能力和壽命帶來影響。(4)模具工作狀態(tài) 模具工作時，使用設(shè)備的精度與剛度，潤滑條件，被加工材料的預(yù)熱和冷卻條件都對模具壽命產(chǎn)生影響。(5)模具零件狀況 被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)，材料硬度，伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：精度和剛度，生產(chǎn)周期，模具生產(chǎn)成本以與模具壽命，他們之間是互相影響和互相制約的，而且影響因素也是多方面的。在實際生產(chǎn)過程中要根據(jù)產(chǎn)品

14、零件和客觀需要綜合平衡，抓住主要矛盾，求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，以滿足生產(chǎn)的需要。2 制件工藝分析2.1 材料分析該制件的材料是SECC（Electro-galvanized steel ），為電解鍍鋅鋼，是一種沖壓材料，就是在冷壓板上鍍上鋅層，防銹耐腐度高，一般厚度是0.43.2mm。而該制件的厚度是1.5mm。2.2 結(jié)構(gòu)分析該零件是交換機(jī)前接口，既有沖孔又有落料，還有彎曲。工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜非對稱。2.3 工藝方案的確定2.3.1 方案的種類(1) 落料沖孔彎曲彎曲彎曲；單工序模沖壓(2) 沖孔落料彎曲彎曲-彎曲；連續(xù)模沖壓。(3) 沖孔落料沖孔彎曲彎曲；沖孔落料復(fù)合模沖壓，第2次沖孔和3次彎曲

15、采用單工序模沖壓。2.3.2 方案的比較方案（1）（屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程完成一個沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（2）屬于連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（3）屬于復(fù)合沖裁模和單工序彎曲模并用，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效

16、率也很高，又降低的工人的勞動強(qiáng)度，采用單工序彎曲模，模具簡單，所以此方案最為合適。根據(jù)分析采用方案（3）復(fù)合沖裁。2.3.3 方案的確定綜上所述，該設(shè)計采用沖孔落料復(fù)合模，沖多排孔單工序模，單工序彎曲模并用的方案。2.4 工藝過程圖21：工序1落料沖孔圖22：工序2彎曲圖23：工序3彎曲圖24：工序4彎曲3彎曲力的計算與壓力機(jī)的選用3.1 工序2彎曲力的計算彎曲力是指彎曲件在完成預(yù)定彎曲時所需要的壓力機(jī)施加的壓力，是設(shè)計沖壓工藝過程和選擇設(shè)備的重要依據(jù)之一。彎曲力的大小與毛坯尺寸、零件形狀、材料的機(jī)械性能、彎曲方法和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，理論分析方法很難精確計算，在實際生產(chǎn)中常按經(jīng)驗公式進(jìn)行

17、計算。影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)與凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。實際中常用經(jīng)驗公式進(jìn)行慨略計算，以作為彎曲工藝設(shè)計和選擇沖壓設(shè)備的理論。L曲件的經(jīng)驗公式為：公式(31)FL沖壓行程結(jié)束時不校正時的彎曲力。b彎曲件的寬度（mm）。 t彎曲件的厚度（mm）。 r 彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。b彎曲拆料的抗拉強(qiáng)度(MPa)(查機(jī)械手冊b=400(MPa)。 K安全系數(shù)，一般取1.3.根據(jù)公式31 =0.6×1.3×80.2×1.52×400/(0+1.2) =117.2

18、9(KN) 對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%80%。=80%×117.29 =93.83(KN) 彎曲力: =211.12(KN)3.2壓力機(jī)的選用壓力機(jī)的選取總原則：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于彎曲時的所有工藝力之和。由于本模具采用自由彎曲，所以壓力機(jī)的公稱壓力必須大于彎曲力，即F壓機(jī)FC根據(jù)總的彎曲力，初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J236.3，其基本參數(shù)如下：型號滑塊行程行程次數(shù)最大閉合高度閉合高度調(diào)節(jié)量立柱距離JH23-1650mm150次/min220mm45mm220mm4彎曲凸凹模工作部分尺寸設(shè)計4.1彎曲件坯料展開尺寸的計算計算依據(jù)：變形

19、區(qū)變形前后體積不變；應(yīng)變中性層在彎曲變形前后長度不變。無圓角半徑的彎曲（r<=0.5t） 計算如下：第二次彎曲：4.2 凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，取凸模圓角半徑等于或略小于工件側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑rmin。由于該工序是直角彎曲，故相對彎曲半徑為零，而材料的最小相對彎曲半徑也為零，故取凸模的圓角半徑為零即。 4.3凹模圓角半徑凹模圓角半徑的大小不會直接影響到彎曲件的圓角半徑，但是過小的凹模圓角半徑會使彎矩的彎曲力臂減小，毛坯如凹模困難，會擦傷毛坯表面。取凹模圓角半徑。4.4凹模深度凹模深度要適當(dāng)，若過小則彎曲件兩端自由部分太長，工作回彈大

20、，不平直；若深度過大則凹模過高，浪費(fèi)模具材料并需要較大的壓力機(jī)工作行程。查表取凹模深度L0=11mm，詳細(xì)尺寸見凹模零件圖。4.5凸、凹模的間隙L件彎曲時必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀和尺寸誤差增大。間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。彎曲間隙公式為： 公式(41)c彎曲凸模與凹模的單面間隙（mm）。t材料厚度基本尺寸（mm）。 n間隙系數(shù)(查表n=0.05)。根據(jù)公式41 =1.2+0.05×1=1.25mm4.6 模具零件材料的選取模具材料的選取一般原則為：要有足夠的使用性能；良好的工藝性好的淬透性、耐回火性高、

21、熱處理變形?。缓侠淼慕?jīng)濟(jì)性能。應(yīng)考慮到的因素：模具的工作條件受力狀態(tài)、工作溫度、腐蝕等；模具工作性質(zhì)與其加工手段；模具熱處理要求等。選取Cr12為凸、凹模的材料，與做淬火處理。5模具主要零件5.1 上下模座模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。本模具采用對角導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱

22、與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬5660HRC。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：d/mm×L/mm為40×254；導(dǎo)套：d/mm×L/mm×D/mm分別為40×125×53；上模座的的尺寸L/mm×W×B/mm為400×250×55，下模座400×250×77。上下墊板厚度取12mm，固定板厚度取20mm。模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H

23、7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。本模具采用帶臺階的壓入式模柄。在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。5.3 固定板固定板的厚度一般為20mm，其平面尺寸可以根據(jù)凹模、卸料板外形尺寸確定。5.4 螺釘、銷釘?shù)倪x

24、取螺釘用于固定模具零件，一般選用六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。它們的選取應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。6 模具的工作原理與生產(chǎn)注意事項6.1工作原理模具由上模座、凸模、凸模固定板、凸模墊板、銷釘、螺釘、凹模、凹模墊板、頂件塊、推桿、下模座、緊固螺釘?shù)冉M成。模具的工作過程：開啟模具后，將板料放在凹模上，通過定位銷可靠定位，并通過頂板上定位銷與板件上的中間孔配合固定，防止在彎曲時板件移動，凸模下行完成彎曲工藝。當(dāng)行程終了時，凸?；爻蹋斄霞澢敵?，完成一個工作流程。6.2生產(chǎn)注意事項6.2.1模具的安裝和搬運(yùn)沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系。1

25、）沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上，使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生廢品。而且可保證模具壽命。2）模具安裝時，將帶有導(dǎo)向的模具，上下應(yīng)同時搬到工作臺面上。由于大型模具在工作臺面上不便移動，應(yīng)按材料的送料方向、產(chǎn)品的取出方式、氣墊頂桿孔的位置等盡量準(zhǔn)確定位。先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模。3）固定上模的方法有壓板壓緊、螺釘緊固、燕尾槽配合和模柄固定等。對中小型模具，最常用的方法是模柄固定。模柄裝入曲柄壓力機(jī)模柄孔后，采用模柄夾持器來固定。夾緊模柄時，旋緊夾持器上兩螺母，再用方頭螺釘頂緊模柄。4）凡大型模具用模柄固定時，為增強(qiáng)固定的可靠性，制成帶固定斜面的模

26、柄把用固定螺釘緊固，或模具的上模座用吊掛螺絲安裝。5）當(dāng)模柄外形尺寸大小模柄孔尺寸時，禁止用隨意能夠得到的鐵塊、鐵片等雜物作為襯墊，必須采用專門的開口襯套或?qū)﹂_襯套。6）固定下模的方法主要有螺釘固定和壓板固定。螺釘固定準(zhǔn)確可靠，但增加了沖模制造工時，且裝拆沖模也不方便，適用于大、中型沖模。特別注意的是在安裝下模座時，不要將廢料孔堵住。7）在沖壓生產(chǎn)過程中，由于壓力機(jī)的振動，可能引起固定沖模的堅固零件松動，操作者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作情況。8）對于笨重的沖模，為了便于安裝和搬運(yùn)，應(yīng)設(shè)置起重吊鉤，通常采用螺栓吊鉤或焊接吊鉤等.6.2.2模具的使用注意事項1）使用模具前，應(yīng)檢查模具是否完

27、好，所用的模具名稱、編號和基本結(jié)構(gòu)是否與工藝規(guī)程一致。有導(dǎo)向裝置的模具，檢查其潤滑是否良好。并清除模具表面油污、贓物。2）沖壓用毛坯表面要潔凈，并均勻涂抹潤滑劑。3）定期檢查壓力機(jī)，保證其精度和完好狀態(tài)。4）定期進(jìn)行維護(hù)性修理。6.2.3壓力機(jī)應(yīng)具有安全保護(hù)裝置壓力機(jī)安全裝置應(yīng)具有下列各項中的某一項功能，以杜絕人身事故的發(fā)生。1） 壓力機(jī)滑塊運(yùn)行期間，人體的任一部分不會進(jìn)入危險區(qū)。2） 滑塊下行程時，當(dāng)人體的任一部分進(jìn)入危險區(qū)之前，滑塊能停止下行程或停于下死點(diǎn)之前。3） 滑塊下行程時，能將進(jìn)入危險區(qū)的人體某一部分推出。4） 滑塊下行程時，能將進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出。5） 當(dāng)操作者雙手脫離啟動離合器的操