1、精品文檔塑料、鑄鐵給排水管材檢驗細(xì)則塑料管道一、檢驗?zāi)康?:及時、公正地出具有效檢驗數(shù)據(jù)。二、檢驗項目 :檢測產(chǎn)品幾何尺寸的符合性，如壁厚、直徑、長度、角度和垂直長等的測量。三、檢驗評定依據(jù) :GB/T 8806-2008 塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定四、儀器設(shè)備1. 游標(biāo)卡尺 0 150mm精度 0.01mm0300mm精度 0.02mm0500mm精度 0.02mm2. 光學(xué)顯微鏡 0 25mm精度 0.001mm3. 鋼直尺 0 500mm精度 0.5mm01000mm精度 0.5mm4. 鋼卷尺 0 7.5m 精度 1mm5. 直徑尺 15 55 mm 精度 0.05mm 50 30

2、0 mm 精度 0.01mm 300 600 mm 精度 0.01mm 600 900 mm 精度 0.02mm 900 1200 mm 精度 0.01mm6. 壁厚規(guī) 0 10mm精度 0.01 mm7. 微分筒 0 25mm精度 0.001mm8. 直角尺。五、試驗步驟測量要求一般要求測量量具的準(zhǔn)確度.精品文檔.精品文檔壁厚選擇量具或儀器以及測量的相關(guān)步驟，使結(jié)果的準(zhǔn)確度在下表3 要求的范圍內(nèi)，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，應(yīng)使用光學(xué)顯微鏡、壁厚規(guī)或微分筒進(jìn)行測量。最大和最小壁厚在選定的被測截面上移動測量量具直至找出最大和最小壁厚，并記錄測量值。平均壁厚在每個選定的被測截面上，沿環(huán)向均勻間隔至少6

3、 點進(jìn)行壁厚測量。由測量值計算算術(shù)平均值，按上表的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均壁厚，em直徑選擇量具或儀器以及相關(guān)的步驟測量試樣在選定截面處的直徑（外徑或內(nèi)徑），使結(jié)果的準(zhǔn)確度在下表4 要求的范圍內(nèi)，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。按表 A.2 選擇被測截面，測量部件的直徑。最大和最小直徑在選定的每個被測截面上移動測量量具，直至找出直徑的極值并記錄測量值。平均外徑平均外徑 de,m 可用以下任意方法測定A)用尺直接測量；B)按下表 5 的要求對每個選定截面上沿環(huán)向均勻間隔測量的一系列單個值計算算術(shù)平均值，按上表 4 的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均外徑de,m.精品文檔平均內(nèi)徑使用符合的量具，用以下任意方法測

4、定：A)按上表 5 的規(guī)定間隔測量一系列的單個值，對單個測量值計算算術(shù)平均值，按表 4的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均內(nèi)徑dim;B)用內(nèi)徑尺直接測量。中部直徑按或測定的未經(jīng)修約的值，用式（ 1）、式（ 2）、式（ 3）任一公式計算中部直徑 dm:dm=de.m-e m （1）dm=di,m +em （ 2）dm=0.5 (d e,m+di,m ) （3）式中：de,m被測截面的平均外徑；di,m 被測截面的平均內(nèi)徑；em 被測截面的壁厚按表 4 的規(guī)定修約后記錄結(jié)果。注：該方法不適用于熱塑性結(jié)構(gòu)壁管材和管件。不圓度根據(jù)測定選定截面中直徑的極值， 測量結(jié)果的準(zhǔn)確度應(yīng)符合下表6 的要求，按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)

5、準(zhǔn)的規(guī)定計算不圓度。.精品文檔管材的長度選擇測量的量具或儀器和相應(yīng)的步驟，使測量結(jié)果的準(zhǔn)確度符合下表7 的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。用 規(guī)定的量具測量單根管材的總長或有效長度。測定管材的總長時，應(yīng)在內(nèi)表面或外表面平行于管材的軸線處進(jìn)行測量，且至少測量三處，均勻分布在管材的圓周上。當(dāng)有測量值計算算術(shù)平均值時，按上表7 的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為管材的總長。用機械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測量。如存在承口，用管材的總長度減去承口部分的深度（s），記錄得到的結(jié)果作為管材的有效長度。管材和管件的斷面垂直度選擇測量管材和管件端面垂直度的量具或儀器以及相關(guān)的步驟，使測量評估的準(zhǔn)確度在公稱直徑 2

6、00mm時為 0.5mm、公稱直徑 200mm時為 1mm,除非其它標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。檢測步驟a) 按的規(guī)定測定部件的外徑。將部件放在一個水平的平板上，在部件和平板之間加墊必要的墊塊以解決如承口或其他凸起部位等引起的部件軸線與平板表面不平行的問題。按 圖 1 所示放置直角尺，使其位于部件的直徑處并與部件接觸。旋轉(zhuǎn)部件至直角尺與管材端面的間隙為最大是的位置。如果直角尺與端面為一點接觸，則測定并記錄與該端面對面的另一點到另一點到直角.精品文檔尺間的最大距離L1除其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，應(yīng)按式（4）計算不垂直度：（4）彎曲度在生產(chǎn)后管材在常溫下至少放置24h。試樣兩端截面應(yīng)與軸線垂直。用精度不小于 0.5m

7、m的量具測量，測量線為長度大于試驗長度的細(xì)線。步驟：將試樣置于一平面上，使其滾動，當(dāng)試樣與平面呈最大間隙時，標(biāo)記試樣兩端與平觸點。然后將試樣滾動 90，使奧妙面向操作者，用卷尺從試樣一端貼外壁拉向另一端，測量其長度。在試樣兩端標(biāo)記點將測量線沿長度方向水平拉緊，測量線至管壁的最大垂直距離，即弦到弧的最大高度，如下圖2結(jié)果處理其它尺寸的測量見標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8806-2008六、試驗結(jié)果七、試驗報告管材管件檢測1 范圍本細(xì)則規(guī)定了管材、 管件檢測的取樣、 檢測項目、檢測方法、判定依據(jù)、儀器設(shè)備、.精品文檔檢測程序、原始記錄、檢測報告等。2 規(guī)范性引用文件GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚

8、氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯 (PVC-U)管材GB/T10002.2-2003給水用硬聚氯乙烯 (PVC-U)管件GB/T20221-2006無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T16800-2008排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯 (PVC-U)雨落水管材及管件GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8801-2007硬聚氯乙烯 (PVC-U)管件墜落試驗方法GB/T8802-2001熱

9、塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8803-2001注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯 (PVC-U)、氯化聚氯乙烯 (PVC-C)、丙烯腈- 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物 (ABS)和丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸鹽三元共聚物 (ASA)管件 熱烘箱試驗方法GB/T 8804.1 3-2003 熱塑性塑料管材拉伸性能測定QB/T2803-2006硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法GB/T8806-2008塑料管材尺寸測量方法GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T13526-2007硬聚氯乙烯 (PVC-U)管材 二氯甲烷浸漬試驗方法GB/T2918-1998塑料

10、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境3 檢測項目參數(shù)及儀器設(shè)備要求.精品文檔序號檢測項目參數(shù)儀器設(shè)備1拉伸屈服強度電子拉力試驗機2扁平試驗萬能機3維卡軟化溫度維卡軟化溫度測定儀4落錘沖擊試驗落錘沖擊試驗機5縱向回縮率烘箱6烘箱試驗烘箱7墜落試驗低溫試驗箱8液壓試驗管材耐壓試驗機4 接樣或抽樣4.1 委托檢測接樣人員檢查樣品數(shù)量及樣品技術(shù)要求是否符合規(guī)范規(guī)定的要求。檢查樣品是否見證送檢或伴送，委托單是否簽字蓋章齊全等。檢查委托單填寫是否明確，如試樣種類、數(shù)量、檢測項目、技術(shù)要求等。檢查樣品狀態(tài)，與委托人進(jìn)行必要的確認(rèn)，判定所檢測樣品是否滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2 抽樣檢測抽取樣品時要有受檢方代表及第三方代

11、表在場的情況下共同抽取，并在抽樣單上簽章；一旦抽樣完畢，立即將樣品封裝好貼上加蓋有本中心公章和受方代表及第三方代簽字的封條，對抽取樣品采取有效保管、運輸措施。檢查抽樣單、登臺帳是否按要求內(nèi)容逐填寫清楚明確。5 檢測前檢查5.1檢查檢測任務(wù)單與樣品上否相符。被檢樣品數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否符合檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測人員對不符合要求的樣品，有權(quán)暫時停止檢驗，寫明原因，上報檢測室主任等待處理。5.2 檢查檢測使用的計量器具、儀器設(shè)備是否在檢定的有效期內(nèi)。5.3 檢查儀器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。.精品文檔5.4 檢查環(huán)境條件是否符合規(guī)定的要求。6 取樣方法6.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材隨機抽取4 根

12、，每根切取一個1 米長管段。6.2 排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材隨機抽取 6 根，每根切取一個長度不少于1 米的管段。6.3 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件隨機抽取10 只。6.4 冷熱水用聚丙烯管材隨機抽取4 根，每根切取一個1 米長管段。6.5 冷熱水用聚丙烯管件隨機抽取6 只。7 試驗方法7.1 除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為232條件下進(jìn)行。7.2 拉伸屈服強度 /MP 按 GB/T8804.2-200 測定7.2 維卡軟化溫度按GB/T8802-2001 測定。7.3 縱向回縮率按GB/T6671-2001 測定。7.4 落錘沖擊性能按GB/T14152-20

13、02測定。7.5 烘箱試驗按 GB/T8803-2001 測定。7.6 墜落試驗按 GB8801-88測定。7.7 靜夜壓試驗按GB/6111測定。8 在檢測過程發(fā)生異常現(xiàn)象及意外情況的處理辦法8.1 異?，F(xiàn)象被檢樣品在檢測過程中，出現(xiàn)與其正常特性不符時。應(yīng)立即停止試驗，檢查受檢是否影響繼續(xù)檢測的準(zhǔn)確性。如有影響。待查明原因后重新試驗。檢測過程中，設(shè)備儀器量值系統(tǒng)出現(xiàn)非材料檢測屬性的間斷，不均勻等異常情況，應(yīng)停止試驗，取下試件，重新核查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，待確認(rèn)正確后，方可重新開始。當(dāng)首次測量超差時， 應(yīng)停止試驗查找原因， 如屬人為誤差， 應(yīng)重復(fù)試驗予以消除，如屬設(shè)備，儀器誤碼差，則應(yīng)立即調(diào)

14、整或更換，檢測工作方能重新開始。檢測所得結(jié)果離散過大或與日常檢測相差甚遠(yuǎn)，應(yīng)對檢測的全過程詳細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)有影響試驗結(jié)果的因素，, 消除之后，重新試驗，若未發(fā)現(xiàn)影響檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的因素，則檢測結(jié)果有效。.精品文檔8.2 意外情況檢測過程中如發(fā)生停電或非人為的自然事故而造成試驗中斷，應(yīng)保護(hù)樣品，待復(fù)恢正常后，如對檢測工作無影響，則試驗可繼續(xù)進(jìn)行，否則檢測要重新開始。檢驗中儀器設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應(yīng)中止試驗，保護(hù)樣品，待排除故障修復(fù)后方可繼續(xù)試驗，如繼續(xù)試驗影響質(zhì)量及結(jié)果，試驗工作必須重新開始。凡因檢測工作失誤或其原因，而造成樣品破壞，無法得出完整的檢測結(jié)果時，所有檢測數(shù)據(jù)應(yīng)作廢，應(yīng)重新試驗，檢測

15、原始數(shù)據(jù)以重新試驗的結(jié)果為準(zhǔn)，不得將次兩次試驗數(shù)據(jù)拼湊在一起。9 檢測后的檢查9.1 對檢測儀器的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查并記錄。9.2 對全部檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤，方可將試驗的試件清理做報廢處理。10 原始記錄10.1 原始記錄格式 ( 見附表 1).10.2原始記錄內(nèi)容填寫應(yīng)完整，不得用鉛筆和圓珠筆，統(tǒng)一用藍(lán)色或黑色鋼筆，鑒字筆填寫。10.3 原始記錄如確需更改， 作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃改， 將正確數(shù)據(jù)填在右上方， 并加蓋更改人印章或簽字。10.4 原始記錄中數(shù)據(jù)處理應(yīng)執(zhí)行GB8170-1987數(shù)據(jù)修約規(guī)則。11 數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評定11.1 數(shù)據(jù)的分析處理按 GB2150-1989 規(guī)定進(jìn)行 .

16、 標(biāo)準(zhǔn)中未明確規(guī)定檢測結(jié)果小數(shù)點后面應(yīng)保留的位數(shù)，本細(xì)則補充規(guī)定： 拉伸屈服強度檢測結(jié)果小數(shù)點后面應(yīng)保留 1 位數(shù)，維卡軟化溫度檢測結(jié)果小數(shù)點后面應(yīng)保留 1 位數(shù)，縱向回縮率檢測結(jié)果小數(shù)點后面應(yīng)保留1位數(shù)11.2 結(jié)果評定按：GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件規(guī)定進(jìn)行；GB/T18742.2-2000冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第 1 部分：管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T18742.3-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第 1 部分：管件規(guī)定進(jìn)行；GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯（ P

17、VC-U）管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T13663-2000給水用聚氯乙烯（ PE）管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T16800-1997排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材規(guī)定進(jìn)行；.精品文檔GB/T20207.1-2006丙烯睛丁二烯 - 苯乙烯（ ABS）壓力管道系統(tǒng)第 1 部分：管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T20207.2-2006丙烯睛丁二烯 - 苯乙烯（ ABS）壓力管道系統(tǒng)第 1 部分：管件規(guī)定進(jìn)行；GB/T冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)第 2 部分：管材規(guī)定進(jìn)行。12 檢測報告12.1 檢測報告按檢測報告的編制和管理程序規(guī)定編制。所有內(nèi)容不允許涂改。12.2 全部檢測數(shù)據(jù)應(yīng)采用法定計量單位。

18、鑄鐵管道壁厚直管標(biāo)準(zhǔn)壁厚計算公式：e = K （0.5+0.001DN）式中：e 標(biāo)準(zhǔn)壁厚， mm；DN公稱直徑， mm；K 壁厚級別系數(shù)，如取 K = 9 ，即標(biāo)準(zhǔn)壁厚為 K9 級。壁厚公差為： - （ 1.3 + 0.001 DN ）mm。標(biāo)準(zhǔn)長度管道標(biāo)準(zhǔn)有效長度為 6 米/ 根，制造長度偏差 30mm。接口形式： DN1400管道采用 T 型柔性滑入式接口， DN1600管道采用 K 型機械式接口。承口尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13295-2003標(biāo)準(zhǔn)要求， 承口深度偏差： T 型接口為 3mm，K 型接口為 5mm。管子外形當(dāng)管子在間距為管長L2/3 的兩個臺架上滾動校驗時，其平直度

19、為最大偏差fm(mm)不大于管道有效長度Lu（mm）的 0.125%，即 fm 0.125%Lu。管道端面應(yīng)與軸線垂直。重量：管道重量見下表，重量允許偏差為-5%。.精品文檔管道重量表標(biāo)準(zhǔn)有效長度公稱直徑外徑 DE壁厚（mm）承口凸部近直部重量（ 6000mm）DN（mm）（mm）似重量（ kg）（kg/m）總重量近似值（kg）1001186.04.315.1951501706.37.122.81442002226.310.330.11943003267.218.650.83234004298.129.375.54825005329.042.8104.36696006359.959.3137.

20、388470073810.879.1173.9112380084211.7102.6215.2139490094512.6129.9260.216911000104813.5161.3309.32017材質(zhì)接口形式T 型接口球墨鑄鐵管所用材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體球墨鑄鐵，在組織中應(yīng)有一定數(shù)量的球狀石墨。力學(xué)性能球墨鑄鐵管的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。球墨鑄鐵管力學(xué)性能表公稱直徑抗拉強度屈服強度延伸率布氏硬度DN（mm）b MPa 0.2 MPa5 %HBS.精品文檔200-1000420300 102301200-16004203007230球墨鑄鐵管件的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。球墨鑄鐵管件力學(xué)性能表公

21、稱直徑抗拉強度屈服強度延伸率布氏硬度DN（mm）b MPa0.2 MPa5 %HBS200-1600420 300 5250水壓試驗球墨鑄鐵管及管件的水壓試驗在涂敷前進(jìn)行，管道及管件的試驗壓力見下表。球墨鑄鐵管水壓試驗壓力公稱直徑 DN（ mm）試驗壓力（ MPa）3005.0350-6004.0700-10003.2球墨鑄鐵管件水壓試驗壓力公稱直徑 DN（mm）試驗壓力（ MPa） 3002.5700-16001.6表面質(zhì)量及修復(fù)直管、管件和附件不得有違背水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件GB/T13295-2003 中條款 5 和 6 的缺陷。對于不影響整體壁厚的表面缺陷和局部損傷，必要

22、時可進(jìn)行修復(fù)， 例如焊補，修補后的直管、管件和附件應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)5 和 6 中的要求。帶內(nèi)襯管及管件的內(nèi)表面上的任何凸起高度不應(yīng)超出內(nèi)襯厚度的1/2 。管及管件外表面的局部凹陷鑄造缺陷深度以及毛刺、 飛邊清除后造成的壁厚減薄不得超過壁厚的允許偏差，超過時應(yīng)進(jìn)行修補。.精品文檔管及管件表面不應(yīng)有重皮。密封面以外的表面不影響使用的局部凸起應(yīng)予驗收。管及管件的表面不應(yīng)有裂紋。承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋。布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用標(biāo)準(zhǔn)的工具可以對其進(jìn)行切割、鉆孔、打眼和 / 或機械加工的硬度。離心球鐵管的布氏硬度值不得超過 230HB，非離心球鐵管、管件和附件的布氏硬度值不得超過

23、250HB。焊接部件的焊接受熱區(qū)的布氏硬度值可高些。涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應(yīng)有涂層。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng) 無鐵銹和雜物。涂覆后內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。根據(jù)使用時的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅；無毒瀝青漆。外表面噴鋅涂層應(yīng)符合 GB/T17456，外表面涂刷瀝青漆應(yīng)符合 GB/T17459，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。根據(jù)使用時的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：普通硅酸鹽水泥 ( 有或無摻合劑 ) 砂漿 ;礦渣水泥砂漿。內(nèi)襯水泥砂漿應(yīng)符合 GB/T17457，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生 28 天后的抗壓強度應(yīng)不小于50MPa。內(nèi)涂刷瀝青漆應(yīng)符合

24、GB/T17459，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。內(nèi)襯水泥砂漿水泥砂漿的材料不得對管道及輸送水水質(zhì)腐蝕及污染， 應(yīng)符合國家關(guān)于涉及飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿砂漿中水泥與砂子重量比 1:3.5 ，砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良.精品文檔好的天然砂，級配根據(jù)內(nèi)襯工藝及砂漿配合比確定。水泥宜采用425 號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、 耐久性無影響的潔凈水。內(nèi)襯涂層公稱厚度及最小允許值（平均值及局部值）見下表。管道及管件內(nèi)襯水泥砂漿涂層厚度表公稱直徑 DN涂層厚度（ mm）最小平均值一點（mm）公稱厚度備注厚度最小厚度30032.51.5350-60054.

25、52.5700-100065.53.0在管道中任一點測量的厚度不得小于上表中的最小厚度。 各截面上四點測量值的算術(shù)平均值不得小于表中規(guī)定的最小平均值。凝固后的內(nèi)襯表面應(yīng)均勻光滑，無鱗狀區(qū)域，不掉皮。表面涂鋅涂層材料應(yīng)為含鋅 99%的金屬鋅或含鋅量 85%的固體富鋅料片。 噴涂金屬鋅的重量 130g/m2，富鋅料片涂層的重量 150g/m2。涂鋅后，管子涂覆瀝青最終保護(hù)層，平均厚度 70m，最小厚度 50m。試驗方法承插直管外徑用繞形量具或量規(guī)測量。插口不圓度用合適的工具測量長軸與短軸。內(nèi)徑可用卡尺、內(nèi)徑千分尺、樣板等工具測量。壁厚可以直接測量，也可用合適的工具（如機械的或超聲波的）測量。也可采

26、用從管模拔出球鐵管時目測顏色的均勻度的方法。制造商應(yīng)規(guī)定過程控制系統(tǒng)試驗頻率。測量離心鑄造承插直管長度需用合適的工具：對于定長度管，測量新管模鑄出的第一支管；.精品文檔對于按計劃切割成預(yù)定長度的管，測量第一支切割成此長度的管。檢驗平直度的方法通常為目測，若有懷疑或爭議，可用以下方法檢驗：管在兩個臺架或滾輪上沿軸向滾動，檢查其平直度。臺架/ 滾輪之間的間距不少于管標(biāo)準(zhǔn)長度的 2/3 。應(yīng)確定直軸最大偏差點，在此點測量的偏差不超過中的限定值。拉伸試驗機要有合適的支架或夾具固定試樣以適應(yīng)軸向拉力。試驗時，試樣在一定拉力范圍內(nèi)會斷裂，因此試驗機要有一個與之相應(yīng)的力度范圍。拉力增速應(yīng)控制在每分鐘6N/m

27、m2 30N/mm2之間。試驗后，可以用試棒最大持續(xù)力除以試棒截面積計算得出抗拉強度。把試棒斷裂的兩部分拼在一起測量伸長的標(biāo)距。用伸長標(biāo)距與初始標(biāo)距之比求得伸長率。伸長率還可直接用引伸計測量。尺寸檢驗球墨鑄鐵管及管件尺寸用卡尺、卡鉗、直尺或樣板進(jìn)行測量檢查。表面質(zhì)量檢查管道及管件表面和涂敷質(zhì)量應(yīng)用肉眼進(jìn)行檢查。拉力試驗1）、試樣制備a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心處，切取寬度為150mm的管環(huán)，沿管環(huán)軸線方向切取 1 個試樣，試樣直徑按下表加工，標(biāo)距長度為試樣直徑的5 倍。管壁厚度 e（ mm）6 88 1212試樣直徑 d（ mm）3.55.06.0b、管件：隨管件的澆鑄同時澆鑄試塊，翻

28、箱后取下試塊加工成標(biāo)準(zhǔn)試棒，之后做試棒的拉伸試驗。見下表。管件平均壁厚（ mm）試棒直徑（ mm）.精品文檔12612122）、試驗方法試驗方法按 GB228的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗硬度試樣在拉力試樣的管環(huán)上沿軸線方向切取。試樣表面稍許打磨后進(jìn)行硬度試驗，試驗方法按 GB/T231的規(guī)定進(jìn)行。采用的鋼球直徑為 10mm。密封要求所有管與管件都應(yīng)在下表規(guī)定的試驗壓力下進(jìn)行水壓試驗，試驗過程中不應(yīng)有滲漏、出汗。如果設(shè)計接頭已試驗過，廠方有檢驗報告，且至少成功使用了十年，只需在對接頭性能上有不利影響的設(shè)計上進(jìn)行型式性能試驗。接頭設(shè)計應(yīng)進(jìn)行密封試驗， 以保證在內(nèi)外壓力下即使是最不利的鑄造公差和接頭運動條件

29、，也能密封完好。內(nèi)部壓力：內(nèi)壓下接頭密封型式試驗的試驗壓力應(yīng)不小于允許試驗壓力 (PEA)，接頭在下列兩種情況下不得有滲漏：接頭應(yīng)平直，受到剪切時：剪切力 ( 單位：牛頓 ) 不小于 30 倍的 DN；接頭偏轉(zhuǎn)：試驗偏轉(zhuǎn)角度為廠方說明書中最大允許偏轉(zhuǎn)角，對于 DN700DN2600，不小于 1。外部壓力：外壓下接頭密封試驗的試驗壓力不小于 0.1MPa，接頭在受到不小于 30 倍的 DN的剪切力時不得有滲漏。球鐵管、管件及附件涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應(yīng)有涂層。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng) 無鐵銹和雜物。涂覆后內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。.精品文檔根據(jù)使用時的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅外表面噴鋅涂層應(yīng)符合GB/T17456，外表面涂刷瀝青漆應(yīng)符合GB/T17459，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。根據(jù)使用時的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：普通硅酸鹽水泥 ( 有或無摻合劑 ) 砂漿 ;礦渣水泥砂漿。內(nèi)襯水泥砂漿應(yīng)符合G