1、目 錄一、編制說明及依據(jù)I二、工程概況I三、結構概況II四、底板砼結構施工方案III五、資源供應計劃XI六、進度保證措施XII七、質(zhì)量保證措施XII一、編制說明及依據(jù)編制說明本工程由杭州華銀教育多媒體科技股份有限公司籌建的新建廠房，浙江省建筑科學設計研究院建筑設計院承擔設計，由我公司承擔該項目的土建及安裝工程的施工任務。為配合施工，確保工程施工質(zhì)量，保障安全，保證施工進度，滿足設計和使用要求，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效”的施工目標，特編寫本地下室底板（大體積）混凝土專項施工方案。本專項施工方案是針對本工程的具體特點和環(huán)境因素，結合我公司多年來在類似工程施工過程中所積累的實踐經(jīng)驗，以“提高工程

2、質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現(xiàn)場的指導性文件之一。編制依據(jù)1、浙江省建筑科學設計研究院建筑設計院提供的施工圖紙；2、國標混凝土結構設計規(guī)范（GB 50007-2002）；3、行標混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T 10-95）；4、國標混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）；5、國標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）；6、行標建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）；7、中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊（第四版）。二、工程概況本項目為杭州華銀教育多媒體科技股份有限公司新建廠房工程，位于杭州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)圍

3、墾街南，文淵北路東。工程建設各方主體建設主體單 位 名 稱 （全稱）建設單位杭州華銀教育多媒體科技股份有限公司設計單位浙江省建筑科學設計研究院建筑設計院監(jiān)理單位浙江建協(xié)工程咨詢監(jiān)理有限公司勘察單位浙江中財工程勘測設計有限公司圍護設計單位浙江中財工程勘測設計有限公司施工總包單位浙江國興建設集團有限公司本項目由人防地下室和地上四層廠房組成，檐高31m，地下室建筑面積：4651.96平米，地上建筑面積：16916.96平米，合計總建筑面積21568.92平米。±0.000相對黃海絕對標高6.500米，現(xiàn)有自然地坪標高-0.700m；基礎采用T-PHC-600(110)A-C80增強型預應力

4、混凝土離心樁基礎，樁基設計等級為丙級；場地類別為類，抗震設防烈度為6度，建筑結構安全等級為二級，結構體系為框架結構,框架結構抗震等級為三級；設計使用年限為50年?；釉O計安全等級二級。場地水文地質(zhì)條件：場地穩(wěn)定地下水屬潛水類型，埋深0.9-1.80m，以大氣降水補給為主，地下水位年變化幅度1.001.50m，雨季時接近現(xiàn)地表。據(jù)水質(zhì)分析資料綜合判定，地下水對砼結構有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。三、結構概況本項目地下室底板由樁承臺及梁板組成，承臺與梁板表面平。有關情況如下表：1、樁承臺 單位：米名稱數(shù)量平面尺寸高度情 況 說 明單樁承臺131.20*1.201.20CT-1二樁

5、承臺163.30*1.201.30CT-2、CT-2a三樁承臺215.40*1.201.20CT-3a；CT-3b高度1.30m三樁承臺三角形1.20CT-3四樁承臺533.30*3.301.20CT-4、CT-4a五樁承臺174.20*4.201.20CT-5、CT-5a七樁承臺2六邊形1.30CT-72、板、梁、墻（柱）底板標高：-4.25m；板厚：0.45m，少許0.50m或0.55m； 12/FH軸部分-5.70m,板厚600mm；消防水池-5.20m。梁主要有：500*950、500*700、250*500。墻（柱）厚0.35m。3、砼強度等級：砼強度等級：標高31.00m（屋面）以

6、下全部為C35，包括地下室底板及承臺、墻、柱、梁板；標高31.00m以上全部為C30，包括墻、柱、梁板。地下室外墻、底板、頂板混凝土均采用防水混凝土，其抗?jié)B等級為P6，并加10%水泥用量WG-CMA抗裂型防水劑?；A墊層C15，其它構件（圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁）采用C25，后澆帶（距H軸向G軸方向1100處，寬800）要求在屋面梁板澆搗完成后60天后再澆搗，采用C40細石膨脹抗?jié)B混凝土（內(nèi)摻5%膨脹加強劑）。4、 鋼筋采用HPB300和HRB400。四、底板砼結構施工方案1、磚胎模施工隨著地下室土方基槽的開挖，可以隨后進行磚胎膜的砌筑作業(yè)。地下室基礎磚模，采用MU7.5混凝土多孔磚及M5.0水

7、泥砂漿砌筑。地梁和承臺的磚胎模截面內(nèi)部尺寸，每側(cè)邊放大20mm(主要考慮磚模內(nèi)壁以后的內(nèi)粉及防水保護層厚度的增加)。磚胎膜表面應粉刷水泥砂漿壓光上口并做高40mm，斜陽角與墊層砼接平。圖 基礎梁及承臺磚胎模施工示意圖（磚胎膜厚為240）磚胎膜砌筑后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。磚模砌筑的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀拉線、鋼尺檢查基礎截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查2、砼墊層施工墊層為100厚C15素砼，基地不平處用碎石填平。砼澆搗前，應對磚胎模

8、進行復核，經(jīng)復核無誤后才能澆筑。嚴格控制砼墊層面標高，用水準儀將標高引測至基坑內(nèi)，并插竹簽控制高度。初凝前先用長刮尺按標高刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，對散落砼及漿液及時清理干凈。砼澆筑完成后12h內(nèi)對砼應覆蓋并保濕養(yǎng)護，砼澆筑完成后要達到1.2MPa強度才能進行下一道工序操作和堆放少量材料。圖 集水坑及高低板跨處墊層做法示意圖圖 基礎梁與底板墊層間做法示意圖3、防水施工所有部位的墊層面全部為壓光后上做2mm厚JSA-101型聚合物水泥防水涂膜。所有陰陽角以及管道根部等兩面交接處，均應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。涂刷前，先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑

9、以提高涂膜與基層的粘結力。涂膜防水層施工前，根據(jù)設計要求的每平米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先試驗確定每道涂料涂刷的厚度、每個涂層需要涂刷的遍數(shù)(3遍)及測定每遍涂層的間隔時間。 先將液料和水倒入攪拌桶中，在手提攪拌器不斷攪拌下將粉料徐徐加入其中，雙組分(重量)配比，液料:粉料:水10:12:(02)，至少攪拌3min，徹底攪拌均勻，呈漿狀無團塊。在側(cè)墻導墻施工縫處，增設200mm寬無堿玻纖網(wǎng)格布(密度500g/m2)。防水涂料下部施工至底板以下150mm處。大底板墊層上做JSA-101防水涂層后，其上再做細石砼保護層。圖 大底板防水 圖 高分子涂膜防水涂料施工4、鋼筋施工地下室底板防水施工

10、完畢，經(jīng)監(jiān)理單位組織的防水隱蔽工程驗收，并做好細石砼保護層后，其上可以開始鋼筋安裝作業(yè)。地下室底板、承臺、地梁所用的鋼筋種類均為HRB400。鋼筋直徑為8、10、12、14、16、18、20、22、25。4.1鋼筋加工HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑鋼筋直徑的5倍箍筋末端應做135°彎鉤，箍筋彎后平直部分長度為10倍箍筋直徑。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的

11、彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5說明：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。圖 鋼筋加工棚圖 鋼筋堆場4.2鋼筋連接本工程部分鋼筋采用預熱閃光焊連接(鋼筋加工棚內(nèi)操作)、電渣壓力焊連接(鋼筋安裝現(xiàn)場作業(yè))，鋼筋綁扎搭接(鋼筋安裝現(xiàn)場作業(yè))。鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在同一受拉連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率宜50%。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

12、對梁類、板類構件，在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率宜25%。鋼筋接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個及以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4.3鋼筋安裝A、鋼筋放置板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上?；A底板采用25mm鋼筋焊成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)，支架間距1m梅花狀放置。箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。鋼筋安裝位置的允許偏差(mm)和檢驗方法：項目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

13、距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查說明：梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達90%以上。B、鋼筋綁扎梁：全部滿扎到位(其中面筋扎絲2根)。板：面筋全部滿扎；底筋靠近梁邊的3根滿扎，中間可梅花扎。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜C、墊塊放置地梁，墊塊從梁

14、邊100mm處開始放置，墊塊間距800mm。承臺處鋼筋下每排4個，用扎絲反扣牢，墊塊間距800mm。底板：墊塊從地梁邊200mm處開始放置，墊塊間距1200mm。梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋頭，以保持鋼筋層間凈間距。5、止水構造5.1后澆帶節(jié)點處理本地下室基礎底板后澆帶寬度800mm，厚度550 mm，其下墊層厚500 mm(墊層呈倒梯形，下口長2500mm，上口長3700mm，墊層中間縫寬50mm，采用300 mm寬SHIELDER橡膠中置式止水帶)。圖 后澆帶墊層中PVC中置式止水帶設置5.2外墻節(jié)點處理地下室外墻導墻澆筑高度250mm，導墻接茬處

15、中間設置通長止水鋼板(場外定制300×4規(guī)格，電弧焊接長)。具體節(jié)點處理，如下圖所示：圖 砼外墻導墻止水鋼板安裝示意圖圖 外墻導墻處止水鋼板 圖 外墻導墻吊模6、現(xiàn)澆混凝土施工在地下室大底板鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位組織的鋼筋隱蔽工程驗收之后，可以開始混凝土澆筑施工準備。6.1混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有砼攪拌運輸車、混凝土泵車送等?；炷磷詳嚢柢囍行冻龊螅瑧皶r運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，嚴禁在混凝土中加水?；炷吝\輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在板施工時，應鋪設專用橋道嚴禁手推

16、車和人員踩踏鋼筋。6.2混凝土泵送泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持在缸筒口上10mm至料斗口下150mm之間為宜。避免太少吸入效率低，易吸入空氣而造成塞管；太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，砼供應不及時，需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應停止；葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排氣一定時間，再

17、正轉(zhuǎn)，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次；泵送小量混凝土且管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析；長時間停泵(超過45min)且氣溫較高時，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送混凝土澆筑時，宜先遠后近。6.3混凝土澆搗大體積混凝土底板的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。采用分段分層的澆筑方案，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上

18、各分層。砼分層澆筑時，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，且大不于500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一

19、般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?.4混凝土養(yǎng)護利用平均氣溫高于5的自然條件，在混凝土澆筑后1012h(炎夏時可縮短至23h)用草包或麻袋覆蓋混凝土表面并澆水養(yǎng)護(注，如果平均氣溫低于5時，不得澆水)，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。地下室底板采用防水混凝土(抗?jié)B標號為S6)，故其澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，

20、充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往和安裝模板及支架等?；炷敛鹉５叵率液竦装宀怀兄氐膫?cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應拆模板而受損壞，方可拆除。對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。6.5混凝土結構檢查驗收現(xiàn)澆砼結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷?，F(xiàn)澆砼結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。現(xiàn)澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺獨立基礎10柱、梁8剪力墻5板面標高±1

21、0水準儀截面尺寸+8，-5鋼尺表面平整度82m靠尺和塞尺電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺說明：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。五、資源供應計劃1、工具使用計劃根據(jù)大體積混凝土工程施工的特點及要求，擬配備以下施工機具：序號設備名稱品牌數(shù)量參數(shù)備注1水準儀DSZ-3蘇州一光2臺±2.5mm/1km標高控制2插入式砼振動棒ZN70上海滬江8支2.2kw砼振搗3平板振動機ZW-5浙江西菱2臺激振力500N砼振搗4砼打磨機2臺3.0kw打磨提漿5鐵鍬、鐵耙若干砼堆平6鋁合金刮杠8支2

22、m長砼找平7鐵/木抹子若干人工壓實抹光2、勞動力資源計劃根據(jù)本工程特點及工作量需求，我項目部安排技術熟練的泥工-鋼筋-木工各兩套班組進場，分東西二區(qū)分塊施工，確保整個工程按預定的工期目標保質(zhì)保量的實現(xiàn)。勞動力計劃配置表工種人數(shù)備注泥工35砼澆筑時的主要作業(yè)工種鋼筋工40砼澆筑時需提供2名看筋人木工6砼澆筑時需提供2名看模人安裝工8砼澆筑時需提供1名值班人泥工30砼澆筑時的主要作業(yè)工種鋼筋工30砼澆筑時需提供2名看筋人木工6砼澆筑時需提供2名看模人安裝工8砼澆筑時需提供1名值班人六、進度保證措施根據(jù)本地下室工程中施工后澆帶和變形縫的布設情況，地下室底板按設計后澆帶分為二塊，由北向南施工，確保整體

23、施工進度計劃。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針以質(zhì)量創(chuàng)品牌；以誠信樹聲譽；以服務贏顧客；以創(chuàng)新求發(fā)展。2、質(zhì)量目標一般性質(zhì)量問題發(fā)生率控制在5%以內(nèi)；無重大質(zhì)量事故發(fā)生；確保工程一次性驗收合格通過，合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構。為實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使質(zhì)量管理各項活動規(guī)范化、標準化、程序化，建立并保持有效運行的質(zhì)量體系，提高企業(yè)的質(zhì)量保證能力。質(zhì)量體系文件包括質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書、相關的技術文件和法令、法規(guī)。為保證具有滿足工程質(zhì)量及合同要求的能力應做好以下工作：（1）編制施工組織設計（質(zhì)量計劃）；（2）確定和配備必要的控制手段、工藝方法、設備（包括檢驗、測量和試

24、驗設備）、工藝設備、物資和人才等，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求；（3）研究新的測量方法、改進控制手段和檢測技術；（4）采用新技術、新工藝編制技術性和管理性文件；（5）明確規(guī)定各種驗收標準；（6）確定和準備質(zhì)量記錄。3、大體積混凝土澆搗措施大體積混凝土底板澆筑按分段分層方式澆筑。及時清理集水井、承臺內(nèi)的雜物及積水。后澆帶縫的兩側(cè)，宜采用專用鋼絲網(wǎng)隔斷；并注意防止鋼絲網(wǎng)片漏漿、爆裂。插入式高頻砼振搗棒操作要做到“快插慢拔”(快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡)，插入點均勻排列，逐步移動，按序進行，移動間距不超過300m

25、m。振搗至混凝土開始泛漿無泡，時間約20s；為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時，有50mm的再次插入深度。注意避免漏振、欠振、過振。砼澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，專人負責看筋看模；砼澆筑時各工種專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標牌，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水

26、泥漿應予清除。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護)。砼頂面需要抹平、收光、拉毛(底板混凝土澆筑完畢凝固前，須順南北或東西方向用掃帚均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致)等工序。4、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全方位考慮，并結合實際采取措施：4.1降低水泥水化熱和變形選用低水化熱的水泥品種(如，粉煤灰水泥)配置的混凝土。本工程選用浙江新都水泥廠生產(chǎn)的32.5復合硅酸鹽水